文丘里湿式除尘器洗涤器和布袋除尘器能够共用一个风机么

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粉尘车间布袋除尘器燃煤锅炉用布袋除尘器生物质锅炉布袋除尘器布袋除尘器
商家名称泊头市开泰环保设备有限公司
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产品名称:开泰环保质优价廉(图),燃煤锅炉用布袋除尘器,湖北布袋除尘器
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本公司是主要生产烧煤锅炉除尘器专业厂家。烧煤锅炉除尘器是由风机、过滤器、和集尘器三个部分组成,朋友们想咨询了解的,请点击网站进行咨询购买。各部件都安装在一个立体框架内,钢板客体,结构科学、使用方便。单机式主要用于单点或几个点除尘,以及扬尘点不经常固定的场所。多点除尘因场地限制,同时可用单机除尘器。烧煤锅炉除尘器的工作原理是,在风机的作用下,含尘气体由风管进入蜗壳式旋风筒内,粉尘在离心力作用下沿壳体内壁运行,粗粒粉尘被分离进入灰斗,微细粉尘随气体穿过滤袋成清洁气体,由风机排入大气,而细粉被滤袋挡在外表面积成尘饼而下落,达到除尘净化的目的。烧煤锅炉除尘器具有旋风一布袋组合结构,避免高速含尘气流直接冲刷滤袋,延长滤袋使用寿命,提高了收尘效率。除尘工艺最重要的技术经济指标有两点:一是投资费用,二是运行费用。我们设计为八根冷拨钢丝,制造采用骨架**设备生产,骨架成形后本体及焊接强度大,垂直度好,整个骨架外表镀锌,光滑、美观、耐用; 设计的总风量为全负荷下的处理风量,但实际上,木工设备不少时间是不会同时工作的,若此时风机仍按全风量运行,难免出现有“大马拉小车”现象,此时如果不采用一些节电措施,将造成电力浪费,运行成本很高。 &&开泰环保设备有限公司焦炉地面除尘站系统操作上的改进 推焦和装煤操作不能同时进行,严格执行先推焦后装煤的原则: 推焦除尘,风机平时在低速待机运行(20Hz)。推焦机开始推焦时,推焦杆离开后限位给变频器发出高速信号(40Hz),风机高速启动,同时给低压控制柜信号,切换装煤蝶阀,到推焦杆退回时降为低速; 装煤除尘,当煤车集尘盖液压推杆启动时,给变频器发出信号,风机高速启动(30Hz),同时给低压控制柜信号,布袋除尘器,关闭出焦蝶阀。当装煤车吸力达0.17~0.55kPa时进行装煤操作,加煤结束后,待液压推杆收回后转为低速; 排灰操作,地面除尘站排灰根据10只仓料位仪情况进行,重力除尘器排灰根据排灰根据情况而定,暂定为每周1次。开泰环保布袋式除尘器生产厂家,风机停止后,不要马上停卸灰系统,要让卸灰系统继续工作30min,以便将布袋积灰充分反吹干净,积灰斗余灰全部卸完。& &开泰环保焦炉地面除尘站系统的使用效果:& &采用地面除尘站系统除尘,降低了炼焦炉生产区域的粉尘浓度,净化了工人生产操作环境,焦炉粉尘治理达到了炼焦行业和国家环保排放标准;& &系统经过工艺改进后,提高了系统稳定性和安全性,没有发生任何事故;& &由于操作控制简单有效,延长了系统设备的使用寿命,特别是布袋使用时间的延长。该系统使用18个月没有更换过布袋,实现了经济运行的目标;& &该系统变频技术的成功应用,既节省了用电费用,又保证了系统干管吸力的稳定,对整个除尘系统安全的稳定运行起到了关键作用。布袋式除尘器按清灰方式的不同可分为振动式、气环反吹式、脉冲式、声波式及复合式等类型。其中脉冲反吹式根据反吹空气压力的不同又可分为高压脉冲反吹式和低压脉冲反吹式两种。&开泰环保为你讲解长袋离线脉冲除尘器的工作原理:&工作时,含尘气体由进风道进入灰斗,粗尘粒直接落入灰斗底部,细尘粒随气流转折向上进入中、下箱体,粉尘积附在滤袋外表面,过滤后的气体进入上箱体至净气集合管-排风道,经排风机排至大气。清灰过程是先切断该室的净气出口风道,使该室的布袋处于无气流通过的状态即分室停风清灰。&开启脉冲阀用压缩空气进行脉冲喷吹清灰,切断阀关闭时间足以保证在喷吹后从滤袋上剥离的粉尘沉降至灰斗,避免了粉尘在脱离滤袋表面后又随气流附集到相邻滤袋表面的现象,使滤袋清灰彻底,并由可编程序控制仪对排气阀、脉冲阀及卸灰阀等进行全自动控制。&早期使用的袋式除尘器和布袋除尘室,没有清灰装置,生物质锅炉布袋除尘器,过滤风速较低,即处理气体能力较低。后来用人工方法清除吸附在滤袋上的粉尘,过滤风速有所提高;进而又发展到分室定期自动振打间歇式清灰的袋式除尘器,过滤风速显著提高。但是,由于采用逐室切断被处理气体,依次对各室滤袋进行清灰的方法,除尘器没有充分发挥作用。&开泰环保除尘设备有限公司,设计、制作、安装生产厂家,旋转式除尘器是借助旋转气流的离心力,使尘粒与水滴惯性碰撞,并附着在水滴上,被甩向外简内壁而吸附下来。这类除尘器的除尘率一般可达90%以上,燃煤锅炉用布袋除尘器,压损为0.25--1kPa,特别适用于湿气大和含尘浓度高的场合。于它一般只适于净化大于55m的粉尘,粉尘车间布袋除尘器,所以在净化亚微米范围的粉尘时,常将其吊接在文丘里洗涤器之后,作为凝集水滴的脱水器。
开泰环保质优价廉(图),燃煤锅炉用布袋除尘器,湖北布袋除尘器由泊头市开泰环保设备有限公司提供。泊头市开泰环保设备有限公司()坚持“以人为本”的企业理念,拥有一支专业的员工队伍,力求提供好的产品和服务回馈社会,并欢迎广大新老客户光临惠顾,真诚合作、共创美好未来。开泰环保——您可信赖的朋友,公司地址:沧州泊头市富镇开发区,联系人:房朝祥。
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泊头市开泰环保设备有限公司是一家集设计、开发、制造、安装、调试、售后服务于 泊头市开泰环保公司主要生产除尘骨架、除尘配件等环保设备,我公司采用全新的市场理念,以客户为中心,积极完善用户的信息反馈系统,不断地改进,以优质的产品,良好的售后服务,赢的了广大用户的信赖,开泰环保真诚期待您前来咨询选购!
  公司重视技术的发展,始终认为&技术发展无极限、精益求精无止境&。我公司技术力量现已居全国熔炼设备制造商中的重要地位,拥有独立的熔化技术研究部门。
  我公司成立于2005年占地2万平方米技术团队有15人,历年来除尘器生产6000多台,具备生产制造大型造纸、板材行业35T-200T锅炉热能中心整台多管除尘器,电厂锅炉脱硫系统装置的能力。与有关科研院所合作,研制开发的新一代环保产品填补国内外空白、投放市场深得用户一致好评。
公司将继续秉持&用户至上,诚信为本&的企业理念,今后致力&开拓进取、勇于创新&的设计理念;沿袭质量第一,精益求精的指导方针,为广大客户提供更多、更好的优质产品,为中国的铸造事业作出自己应有的贡献!同时也期望国内外新老客户的友好合作支持。
一体的环保设备生产制造公司,公司生产的除尘设备有四大系列,布袋除尘系列、静电除尘系列、除尘布袋、 除尘骨架、电磁脉冲阀、星型卸料器、除尘电控柜、脉冲控制仪等150多种。
房朝祥先生 (开发部经理)
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环保除尘设备的分类&& & &除尘设备的分类,主要是根据细粉尘、有效和无效的粉尘来判定的。一般来说,布袋除尘器,静电除尘器和文丘里洗涤器除尘效率高,效率气旋在重力沉降室降尘,惯性除尘器除尘效率低,往往在多级除尘系统的主要尘使用。& & &许多不同种类的粉尘,目前。根据是否在除尘和清洗液过程可分为干式和湿式除尘器两大类。通过捕获尘埃机制不同,可分为各种除尘过滤除尘器,除尘器和静电除尘器机械。&1、机械过滤器 & & &惯性除尘器和旋风等。这些尘埃的特点是结构简单,除尘器,机械除尘器包括重力沉降室。利息低,维修方便,但收集效率不高,往往是一个多阶段除尘系统已预尘使用。&2、过滤除尘器 & & &包括灰尘层。其突出特点是集热效率高,钻机除尘器,除尘过滤袋灰尘和微粒。可以净化粒子,能适应高风或气体的空气净化体积很小的数目。3、静电除尘器 & & &静电除尘器(干洗)和湿式静电除尘器(湿法清洗)其特点是效率高,分为干式静电除尘器。耐高低温,处置风量。 水膜除尘等)(如文丘里洗涤器。主要特征的尘埃。4、洗涤除尘器分为低功耗洗涤(如重力喷淋除尘),高能量过滤器。它们的优点是效率高,可以作为一个尘埃中的水;主要缺点是高能耗,除尘器价格,废水发生必需得到解决,避免造成二次污染。 袋式除尘器的工作原理& &袋式除尘器含尘气体在引风机吸引力的作用下进入灰斗,经导流板后被均匀分配到各条滤袋上。粉尘被拦截在滤袋外表面,气体则穿过滤袋,经过净气室后外排。袋式除尘器捕集在滤袋外表面上的粉尘会导致滤袋透气性的减少,使除尘器的阻力不断增加,除尘器 厂家直销,等到阻力达到设定植(差压控制)或是过滤的时间达到设定值(时间控制),通常处于关闭状态的脉冲阀在脉冲喷吹控制仪PLC脉冲喷吹控制下打开极短暂的一段时间(0.1s左右),高压气体瞬间从气包进入喷吹管,并高速从喷吹孔喷出。高速气流喷入滤袋是还会产生数倍于喷射气体的二次引流。喷射气流与二次引流的共同作用使滤袋内侧的压力迅速升高,滤袋由原先内凹的形状变成外凸的形状,并在变形量达到最da值时产生一个很大的反向加速度,吸附在滤袋上的粉尘主要在这反向加速度作用下,脱离滤袋表面,落入灰斗,除尘器的阻力随之下降。将粉尘从滤袋表面清除的过程称为清灰。清灰工作是一排一排进行的。脉冲阀每动作一次,一排滤袋就得到清灰。脉冲阀按照设定的时间间隔与顺序依次动作,直到完成一个循环。整台除尘器就完成了一个清灰周期。折叠入口含尘浓度(g/m3)即入口粉尘浓度,这是由扬尘点的工艺所决定的,在设计或选择袋式除尘器时,它是仅次于处理风量的又一个重要因素。以g/m或g/Nm来表示。对于袋式除尘器来说,入口含尘浓度将直接影响下列因素:⑴压力损失和清灰周期。入口浓度增大,同一过滤面积上积灰速度快,压力损失随之增加,结果是不得不增加清灰次数。⑵滤袋和箱体的磨损。在粉尘具有强磨蚀性的情况下,其磨损量可以认为与含尘浓度成正比。⑶预收尘有无必要。预收尘就是在除尘器入口处前再增加一级除尘设备,也称前级除尘。⑷排灰装置的排灰能力。排灰装置的排灰能力应以能排出全部收下的粉尘为准,粉尘量等于入口含尘浓度乘以处理风量。⑸操作方式。袋式除尘器分为正压和负压两种操作方式,为减少风机磨损,入口浓度大的不宜采用正压操作方式。
钻机除尘器、除尘器、协同科技由泰安市协同机电科技有限公司提供。泰安市协同机电科技有限公司()实力雄厚,信誉可靠,在山东 泰安 的工程机械配件等行业积累了大批忠诚的客户。公司精益求精的工作态度和不断的完善创新理念将引领协同科技和您携手步入辉煌,共创美好未来!
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青年文明号昆明蓬莱水泥厂中再生产过程过时,有很多地方会产生粉尘,比如矿山开采、原料破碎、烘干、研磨、煅烧及粉状物料运输过程等,都是不可避免产生粉尘。这时就要考虑到PL型单机布袋除尘器的使用。PL型单机布袋除尘器是一种高效新颖的设备,不仅广泛地应用于工业生产过程中气体的粉状原料及产品的捕集,而且也用于环保方面,如净化工业排放含尘的尾气及燃烧所生成的含尘烟气。昆明水泥厂选用PL型单机布袋除尘器,PL型单机布袋除尘器比电除尘器的结构简单、投资省、运行也稳定方便,还可以回收因比电阻高而难于回收的粉尘;它与文丘里洗涤除尘器相比,动力消耗小,回收的干粉尘便于综合利用,而且不存在泥浆处理。因此,对于细小而干燥的粉尘,采用袋式除尘净化是适宜的。PL型单机布袋除尘器不适用净化含有油雾、凝结水及粘结性粉尘的气体。不适宜净化较高温度的气体,适用温度应根据滤袋耐高温的范围决定,如需要净化高温烟气时,我公司建议大家采用冷却方法降温,再使用PL型单机布袋除尘器除尘,这样就可以把粉尘清理的很干净。产品介绍PL型单机布袋除尘器是一种体积 小,除尘效率高除尘机组. 该系列机组基本结构由风机, 过滤器和集尘器三个部件组成, 各部件都安装在一个立式框架 内,钢板壳体,烘漆防锈,外型美观,结构科学,运行可靠,使用方便. PL型单机布袋除尘器现有十六种规格,分 A,B 两型.A 型设灰斗抽屉,B 型不设灰斗抽屉.下部加法 兰;由用户直接配接在折包口料仓倒料口,混料库,喷砂箱,皮带运输调头处等扬尘设备上 就地除尘,粉尘直接回收.PL型单机布袋除尘器结构特点介绍:1.风机部件采用仿国外离心通风机,风量大,风压高,风机特性曲线硬,并采用消声措施, 使用时噪音小. 2.过滤器部件采用工业涤纶布为滤料的扁布袋过滤器, 布袋内装有弹簧钢丝网, 过滤效果好, 更换滤袋方便,使用寿命长. 3.过滤器部件的清灰机构, 是采用电动机带动偏心轮, 连杆使布袋抖动而清除沾在滤袋外表 面的粉尘.其控制装置分自控和手控两种.自控即在风机连续工作时,清灰机构定时自动振 打清灰,手控即风机停止后清灰机构自动工作,数十秒钟后自动停止,也可根据需要随时启 动清灰电机振打清灰,清灰时间长短由用户自行调节时间继电器. 4.过滤器部件装有即宽畅又密封的快速折卸检修门②,以便需要时进行检修和移出过滤器. 5.集尘器上方一侧的进风接口③在需要时可折下,以便于加大进风口面积的使用.&
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道理大家都懂,年轻就是资本。
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文丘里洗涤器和布袋除尘器能够共用一个风机么?
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各位大侠,小弟求助,望各位指点一二,不胜感激!
现在我们厂添加一条简单有机肥生产线,为了达到环保要求,做了粉尘收集处理工序。现在暂定使用一台布袋除尘器、一台文丘里洗涤器、和两台风机,现在想求助确认下,这个工艺流程什么样子的比较合适?
现在我们初步想以:收尘罩——风道——布袋除尘器——文丘里洗涤器——风机的工艺顺序进行安装,不知可行与否,望各位大侠指点,谢谢。
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最好找一个专业机构设计一下,依据你们环境来进行选型。
这个我们的文丘里洗涤器、布袋除尘器型号方式根据参考的其他生产线已经定了,现在想明白工艺顺序。&
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小糊涂神佩的管辖
流程的设计与工艺介质入口操作条件及出口控制的指标有关系的
出口就是达到国家排放标准。入口就是车间粉尘。&
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你这个只是除尘,不知道有没有异味需要处理
暂时只是除尘,异味处理还没有。&
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最好找一个专业机构设计一下,依据你们环境来进行选型。
这个我们的文丘里洗涤器、布袋除尘器型号方式根据参考的其他生产线已经定了,现在想明白工艺顺序。
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流程的设计与工艺介质入口操作条件及出口控制的指标有关系的
出口就是达到国家排放标准。入口就是车间粉尘。
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你这个只是除尘,不知道有没有异味需要处理
暂时只是除尘,异味处理还没有。
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版权所有 海川云天-海川化工论坛 -2004各种除尘器动态原理图详解
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除尘器可分为两大类:①干式除尘器:包括重力沉降室、惯性除尘器、电除尘器、布袋除尘器、旋风除尘器。②湿式除尘器:包括喷淋塔、冲击式除尘器、文丘里洗涤剂、泡沫除尘器和水膜除尘器等。
目前常见的运用最多的是旋风分离器、静电除尘器与布袋除尘器。下面对各种除尘器进行介绍:
干式除尘器
干式除尘器不需要用水作为除尘介质,占所有除尘系统的90%以上。
使用范围广,大多数除尘对象都可以使用干式除尘器,特别是对于大型集中除尘系统而言;粉尘排出的状态为干粉状,有利于集中处理和综合利用。
不能去除气体中的有毒、有害成分;处理不当时容易造成二次扬尘。需要注意的是:处理相对湿度高的含尘气体或高温气体时,需采取防结露撒旦施,否则易产生粉尘黏结、堵塞管道的现象。湿式除尘器,用水作为净化介质。
​1、重力除尘工作原理
利用粉尘与气体的比重不同的原理,使扬尘靠本身的重力从气体中自然沉降下来的净化设备,通常称为沉降室。
一种结构简单、体积大、阻力小、易维护、效率低的比较原始的净化设备。
重力降尘室的工作流程:含尘气体从一侧以水平方向的均匀速度V进入沉降室,尘粒以沉降速度V0独立沉降,运行t时间后,使尘粒沉降于室底。净化后的气体,从另一侧出口排出。
​2、惯性除尘工作原理
惯性除尘器也叫惰性除尘器,是利用粉尘与气体在运动中惯性力的不同,将粉尘从气体中分离出来。一般都是在含尘气流的前方设置某种形式的障碍物,使气流的方向急剧改变。
此时粉尘由于惯性力比气体大得多,尘粒便脱离气流而被分离出来,得到净化的气体在急剧改变方向后排出。
​优点
结构简单,阻力较小,净化效率较低(40-80%),多用于多段净化时的第一段,捕集10-20微米以上的粗尘粒。压力损失依类型而定,一般为100-1000Pa。
3、旋风分离器工作原理
含尘气体从入口导入除尘器的外壳和排气管之间,形成旋转向下的外旋流。悬浮于外旋流的粉尘在离心力的作用下移向器壁,并随外旋流转到除尘器下部,由排尘孔排出。净化后的气体形成上升的内旋流并经过排气管排出。
应用范围:旋风除尘器适用于净化大于5-10微米的非粘性、非纤维的干燥粉尘。它是一种结构简单、操作方便、耐高温、设备费用和阻力较低的净化设备,旋风除尘器在净化设备中应用得最为广泛。
​优点
(1)旋风除尘器它具有结构简单,体积较小,不需特殊的附属设备,造价较低.阻力中等,器内无运动部件,操作维修方便等优点。
(2)旋风除尘器一般用于捕集5-15微米以上的颗粒.除尘效率可达80%以上,近年来经改进后的特制旋风除尘器.其除尘效率可达85%以上。
旋风除尘器的缺点是捕集微粒小于5微米的效率不高。
4、布袋除尘
含尘气流从下部孔板进入圆筒形滤袋内,在通过滤料的孔隙时,粉尘被捕集于滤料上,透过滤料的清洁气体由排出口排出。沉积在滤料上的粉尘,可在机械振动的作用下从滤料表面脱落,落入灰斗中。
袋式除尘器很久以前就已广泛应用于各个工业部门中,用以捕集非粘结非纤维性的工业粉尘和挥发物,捕获粉尘微粒可达0.1微米。但是,当用它处理含有水蒸汽的气体时,应避免出现结露问题。
​优点
具有很高的净化效率,就是捕集细微的粉尘效率也可达99%以上,而且其效率比高。它比电除尘器结构简单、投资省、运行稳定,可以回收高电阻率粉尘;与文丘里洗涤器相比,动力消耗小,回收的干颗粒物便于综合利用。对于微细的干燥颗粒物,采用袋式除尘器捕集是适宜的。
其过滤速度较低、一般体积庞大、耗钢量大、滤袋材质差、寿命短、压力损失大、运行费用高等。
5、电除尘器工作原理
​含有粉尘颗粒的气体,在接有高压直流电源的阴极线(又称电晕极)和接地的阳极板之间所形成的高压电场通过时,由于阴极发生电晕放电、气体被电离,此时,带负电的气体离子,在电场力的作用下,向阳板运动,在运动中与粉尘颗粒相碰,则使尘粒荷以负电,荷电后的尘粒在电场力的作用下,亦向阳极运动,到达阳极后,放出所带的电子,尘粒则沉积于阳极板上,而得到净化的气体排出除尘器。
(1)净化效率高,能够铺集0.01微米以上的细粒粉尘。
(2)阻力损失小,一般为200-500Pa,和旋风除尘器比较,即使考虑供电机组和振打机构耗电,其总耗电量仍比较小。
(3)允许操作温度高也可以处理强腐蚀性气体,如SHWB型电路尘器最好允许操作温度250℃,其他类型还有达到350-400℃或者更高的。
(4)处理气体范围量大。
(5)可以完全实现操作自动控制。
  (1)设备比较复杂,要求设备调运和安装以及维护管理水平高。
(2)对粉尘比电阻有一定要求,所以对粉尘有一定的选择性,不能使所有粉尘都的获得很高的净化效率。
(3)受气体温、温度等的操作条件影响较大,同是一种粉尘如在不同温度、湿度下操作,所得的效果不同,有的粉尘在某一个温度、湿度下使用效果很好,而在另一个温度、湿度下由于粉尘电阻的变化几乎不能使用电除尘器了。
(4)一次投资较大,卧式的电除尘器占地面积较大。
湿式除尘器
除尘器的种类繁多,结构形式不同,除尘效果不一。湿式除尘器俗称“水除尘器”,它是使含尘气体与液体(一般为水)密切接触,利用水滴和颗粒的惯性碰撞及其他作用捕集颗粒或使颗粒增大的装置。
在除尘器中气体与液体的接触方式有两种,与预先分散(雾化或水膜)的液体(一般为水)接触,或是气体冲击(液体)层时鼓泡,以形成细小水滴或水磨。对于1μm以上尘粒而言,尘粒与水滴碰撞效率取决于粒子的惯性。
当气体与水滴有相对运动时,由于水滴的环绕气膜作用,当气体接近水滴时,气体流线将绕过水滴而改变流向,运动轨迹由直线变为曲线,而粒径大和密度大的尘粒则力图保持原来的流线而与水滴相撞,尘粒与水滴相碰状接触后凝聚为大颗粒,并被水流带走。
显然,与含尘气体的接触面积越多(水滴直径越小,水滴越多),碰撞凝集效率越高;当尘粒的密度、粒径以及相对速度越大,碰撞凝集效率越高;气体的黏性、水滴直径以及水的表面张力越大,碰撞凝集效果越底;当气体中含有冷凝性物质(主要是水分)时,由于含尘气体经过洗涤后可能达到露点以下,使冷凝物质以尘粒为核心凝结,并覆盖于其表面上。
当处理高温气体(尤其是含疏水性粉尘)时,可预先加湿含尘气体或喷入蒸汽,提高净化效率。
(1)由于气体和液体接触过程中同时发生传质和传热的过程,因此这类除尘器既具有除尘作用,又具有烟气降温和吸收有害气体的作用。
(2)适用于处理高温、易燃易爆和有害气体。
(3)运行正常,净化效率高。
(4)可用于雾尘集聚之粉尘、气体。
(5)排气量衡定。
(6)结构简单、占地面积小,投资低。
(7)运行安全、操作及维修方便。
(1)从湿式除尘器中排出的泥浆要进行处理,否则会造成二次污染。
(2)当净化有侵蚀性气体时,化学侵蚀性转移到水中,因此污水系统要用防腐材料保护。
(3)不合用于疏水性烟尘;对于粘性烟尘轻易使管道、叶片等发生堵塞。
(4)与干式除尘器比拟需要消耗水,并且处理难,在严寒地区应采用防冻措施。
1喷淋塔洗涤器
在逆流式喷雾塔中,含尘气体向上运动,液滴由喷嘴喷出向下运动。因液滴和颗粒之间的惯性碰撞、拦截和凝聚等作用,使较大的的粒子被液滴捕集。喷雾塔具有结构简单、压力损失小、操作稳定等特点,经常与高效洗涤器联用捕集粒径较大的颗粒。
2、文丘里洗涤器
​主要由文丘里管(有收缩管、喉管和扩大管三部分)和旋风分离器组成。工作原理:含灰尘的气体进入收缩管,流速沿管逐渐增大。水或其他液体由喉管处喷入,被高速气流所撞击而雾化。
气体中的尘粒与液滴接触而被润滑。进入扩大管后,流速逐渐减小,尘粒互相粘合,使颗粒增大而易除去。最后进入旋风分离器,由于离心力的作用,水与润滑的尘粒被抛至分离器的内壁上并向下流出器外,净制后的气体则由分离器的中央管排出。
其优点是结构简单,除尘效率高。缺点是阻力大,不能用于净制不容许与液体接触的气体。除除尘外,还有降温作用。
3、冲击式除尘器
​冲击式水浴除尘器用于工业废气中那些湿度大、排放量大,含尘量大的气体有良好的净化除尘。特别适用于于净化非纤维性、无腐蚀性的、温度不高于300℃的含尘气体。在用于具有粘性的生石灰运输系统中的除尘能获得很好的效果。
从锅炉里出来的烟气从收尘器进口进入,并以相当高的速度冲击水面,其中大部分尘粒由于重量加大或与水黏附后边留在水中,此阶段为冲击阶段,在此阶段产生后,水面因气体的运动而形成一抛物线形的水滴、水雾和泡沫区域,含尘气体在此区域内又进一步水滴水雾净化。此为淋水浴阶段。
又因为进入设备时,烟气的温度很高,筒体内在烟气的冲击下形成水雾,尘粒在改变方向,向上运动时,又被水雾进一步净化,此阶段为雾化除尘。通过以上三种方式净化后,干净的气体从冲击式冲击水浴脱硫除尘器的出口处进入烟囱。
冲击式水浴除尘器特点:冲击式冲击水浴脱硫除尘器安装在引风机后,可以延长风机寿命;价格低、安装方便。水可循环利用,在水池中加入碱性水,可起到脱硫效果;冲击水浴脱硫除尘器内部结构使用泰山花岗岩,可耐冲刷、耐腐蚀、耐高温,使用寿命长;除尘效率高,不产生二次污染;投资小、运行费用低;适应范围广,适应性强。
4、水膜除尘器
​工作原理
水膜除尘器工作原理是:含尘气体由筒体下部顺切向引入,旋转上升,尘粒受离心力作用而被分离,抛向筒体内壁,被筒体内壁流动的水膜层所吸附,随水流到底部锥体,经排尘口卸出。水膜层的形成是由布置在筒体的上部几个喷嘴、将水顺切向喷至器壁。
这样,在筒体内壁始终覆盖一层旋转向下流动的很薄水膜,达到提高除尘效果的目的。这种湿式除尘器结构简单,金属耗量小,耗水量小。其缺点是高度较大,布置困难,并且在实际运行中发现有带水现象。
5、泡沫除尘器
​工作原理
含尘气体由进气口进入下部筒体,急剧翻转向上,较大的尘粒由于惯性作用,从气流中分离出来落入下部锥体。向上运动的气流与从进水口进入的水,经筛板相碰撞,部分尘粒被水带走。
气流通过筛板上的小孔时,气水充分接触,在筛板上形成沸腾状的泡沫层,尘粒绝大部分被洗涤。净化后的气体经挡水板除去水雾,经排气口排出。泡沫抑尘与其它湿式抑尘方式相比,用水量可减少50%~80%,抑尘效率比喷雾洒水提高3~5倍。
泡沫抑尘特点:泡沫能够无空隙地覆盖尘源,从根本上阻止粉尘向外扩散;液体形成泡沫后,总体积和总表面积大幅度增大,增加了与粉尘的碰撞效率,净化井下采掘面的工作环境;泡沫的液膜中含有特制的添加剂,能迅速改变粉尘的湿润性能,增加粉尘被湿润的速度;泡沫具有很好的粘性,粉尘和泡沫接触后会迅速被泡沫黏附。
抑制掘进机截齿和煤岩作用产生的火花,杜绝由此产生的瓦斯和煤尘爆炸事故。耗水量小,避免了水雾除尘耗水量大而引起的综掘机沉陷,提高了工作效率。除尘效率高,大力改善了掘进机司机的视线,消除由此带来的安全隐患,并提高了断面质量和生产效率。
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