降低厂用电率是提升发电企业经济效益的一项有效措施，应该以机组的安全可靠性为前提，结合电厂实际，全方位综合运用各类节电措施，强化机组优化运行和设备管理，以科技创新为着力点，不断地挖掘节能潜力，谋求企业经济效益的最大化。下面小编为大家分享降低燃煤电厂厂用电率技术方法，欢迎大家阅读浏览。1 降低风烟系统耗电锅炉风烟系统主要包括送风机、引风机、一次风机、增压风机等，风烟系统消耗的总能量即系统中各风机消耗的能量之和。降低锅炉风机能耗有两个主要途径：一是在保证锅炉燃烧需要的前提下尽可能降低风烟系统运行的流量和系统阻力;二是选择与锅炉风烟系统相匹配的风机及调节装置，提高风机的实际运行效率。(1)试验确定主要风机效率曲线。现风机的效率曲线均为制造厂家提供，是风机单体试运时的效率曲线，安装到现场系统后，由于烟风道和挡板等影响出现较大变化，并不能准确反映风机的实际运行情况。结合等级检修前效率试验或专门安排主要风机效率及烟风道阻力试验，确定风机在整套系统中的实际高效运行区，明确检修治理和优化点，明确动、静叶开度与风机效率的关系，优化运行调整，使风机运行在高效区。(2)严格氧量控制。锅炉运行中过大的过剩空气系数是造成风机流量增加，能耗增加的主要原因之一，不同煤种和负荷应有不同的过剩空气系数，因此应通过试验确定出不同煤种和不同负荷下的最佳运行氧量，优选送、引风机电流、一次风和二次风的比率等参数，输入自动控制系统，以便运行人员监视和控制。(3)引风机与增压风机单耗合并监测、分析与调整。开展引风机与脱硫增压风机不同负荷工况下的优化运行试验，选取总耗电量的最小点工况，维持增压风机入口微正压，对应设立调整优化曲线。(4)引风机、增压风机合并改造，加装变频器或者选用汽动驱动。新机组投产应该选用为“引增合一”方式;环保设施综合改造、脱硫旁路挡板取消后，风机出力能够满足运行要求，不建议进行“引增合一”改造。合并改造的联合风机应加装变频装置，节电效果明显。有稳定可靠的热用户，联合风机可选择背压式汽轮机驱动，大大降低厂用电率;如果选用凝汽式汽轮机驱动，系统复杂，投资大，容易出现节电不节煤现象，需慎重进行技术经济比较。(5)降低系统运行阻力。主要监管压差的设备为：空预器、除尘器、脱硫除雾器、脱硫GGH、脱硝催化剂、低温省煤器等，设立压差监测的上下限值。结合对引、送、一次风机等辅机的电流监视，及时发现主要压差监控设备运行工况。将吹灰、冲洗等管理措施与压差上下限管理相结合，控制设备压差在合理范围内。(6)风烟系统泄漏治理。重点监测部位为：锅炉的冷灰斗周边、水封、关断门、人孔门、看火孔、风烟挡板的法兰面和门轴、防爆门等，发现漏点尽快治理。运行中发现风机电流升高，排烟温度异常降低或升高，应及时检查处理。(7)空预器漏风治理。空气预热器的漏风是风烟系统的主要漏风点，漏风率控制在8%以下，超过6%应查找原因，及时治理;若漏风率长期超过8%，则应通过检修调整密封间隙或改进空预器密封结构，可采用柔性密封、接触式密封等技术。(8)送风机双速改造文章出自，转载请保留此链接！。低速运行时有明显的节电效果，根据情况在夏季高负荷时段，风机高速运行，维持锅炉燃烧所需风量。(9)低负荷单侧风机运行。试验确定单风机运行耗电与双风机耗电情况比较，确定单侧风机运行时机组最大负荷，完善机组控制逻辑，实现系统的顺控启停与并列操作。(10)增压风机加装旁路烟道。低负荷时可停运增压风机，利用引风机剩余压力克服脱硫系统阻力，降低风机能耗。2 优化制粉系统运行(1)确定不同负荷的磨煤机运行方式。根据煤质及每台磨煤机特性，尽可能保证磨煤机最大出力运行，根据负荷变化及时启、停磨煤机。对于双进双出式磨煤机应对比长期负荷工况，选择最佳钢球装载方案，如长期低负荷工况运行则适当减少钢球装载量。(2)提高磨煤机出、入口温度。注意监督冷风门的严密性，并设法在检修中保证冷热风门关闭严密。运行中尽可能保证每台磨入口风门在较大的开度，减少风门节流损失;加装一次风冷却器降低磨煤机入口风温，加强空预器换热，降低排烟温度;采用一次风压母管压力调节的方式，有效降低一次风机电耗。(3)控制一次风压，降低一次风率。保证一次风压与炉膛压差在0.6kPa左右，控制一次风各风管风速均匀，风速控制在24~27m/s以内为佳。(4)碎煤机连续运行。减轻给煤机和磨煤机的磨损，也可降低2~5%的磨煤机电耗。3 除尘除灰系统节电(1)电除尘设备治理。如保持合适的极板间距、治理极板弯曲变形、阴极线脏污、振打装置缺陷等针对电袋除尘器，可以采用优化袋区的喷吹时间及间隔，合理控制好布袋的压差，既降低了引风机电耗还能延长布袋的使用寿命。(2)电除尘智能集中节能自动控制。自动管理和控制电除尘器高低压等各设备的运行，通过工况特性分析及反馈控制，自动选择高压供电的间歇供电占空比和运行参数，使设备始终运行在功耗最小、效率最高的理想状态。(3)电除尘器高频电源改造。通常在除尘器一、二电场采用高频电源，大幅增强烟尘的荷电量，减少电场内无效的空气电离所消耗的能量，既提高除尘效率，又减少能耗。免责声明：本文仅代表作者个人观点,与本网无关。看完本文，记得打分哦：很好下载Doc格式文档马上分享给朋友：?知道苹果代表什么吗实用文章，深受网友追捧比较有用，值得网友借鉴没有价值，写作仍需努力相关能源审计师：
48小时热门新技术为电厂除灰添绿
来源：中国能建周刊&&
作者：党楠
　　技术进步是无止境的，对于工程设计企业来说，保持技术创新核心竞争力是生存发展的基础。生态文明建设，设计企业要承担起更多的责任。当前，为清洁高效绿色发电提供更先进的优化设计服务，是工程设计企业的自我革新，也是必由之路。
　　近年来，除灰行业新技术、新工艺发展日新月异，业主的个性化需求与日俱增，按部就班、墨守成规的设计理念已经无法完全适应新形势的要求。如何才能与时俱进，紧跟技术发展的步伐，保持中电工程西南院（以下简称&西南院&）除灰技术的核心竞争力？技术创新就是摆在面前的唯一道路。
　　除灰设计降本创效
　　2015年，西南院开展山西平朔2&66万千瓦CFB机组施工图设计工作,机组采用炉内喷石灰石粉+炉外烟气湿法脱硫方式，初设阶段设计了炉内、外石灰石粉所需的两种制备系统，其投资、占地和运行成本均较大。
　　能否将这两种系统合二为一？&设计出两种制备系统满足石灰石粉炉内和炉外脱硫的粒径和耗量要求并不难，难的是设计一种能同时满足炉内和炉外脱硫石灰石粉所需不同粒径和耗量要求，且脱硫效率更高的一体化系统。&西南院除灰专业主任工程师许华介绍说。
　　想到了还要能做到。面对这个难题，西南院组织技术攻关组，查阅大量文献，开展针对性调研，进行测试实验，经过不断研究分析，最终创新性地提出《一种CFB锅炉配湿法脱硫电厂石灰石粉制备一体化系统》，运用该系统不仅能符合上述设计要求，还实现了动态可调，极大满足了锅炉变工况的运行要求。
　　这一创新性研究成果带来的效益是显而易见的。该工程原计划设计6套系统（炉内脱硫为4套柱磨机+气力选粉系统；炉外脱硫为2套球磨机湿磨系统），优化创新后只需设计4套创新气力选粉系统，降低直接成本约1800万元，运行成本每年将减少约1386万元。凭借这项技术创新，西南院极大地提升和巩固了在循环流化床机组设计领域的领先地位。目前，相关技术成果正在申报国家专利。
　　这只是西南院除灰技术创新众多实践中的一个。世界首台60万千瓦超临界循环流化床锅炉示范工程&&四川白马1&60万千瓦CFB工程，其石灰石粉气力输送出力大，输送距离远。当时该工况系统设计在国内外尚属首次，技术上有很多难点需要突破。西南院设计专家面对一个接一个的技术障碍，通过大量调研，依托试验平台，完成数以千计的试验数据验证，最终成功攻克了难题。课题研究成功，在行业内引起震动，受到了业主高度评价；评审专家作出了&处于国际先进水平&的高度赞扬，获得中国电力规划设计协会颁发的2016年度科技进步二等奖。
　　科研团队不懈攻关
　　技术创新需要以高素质的人才队伍为基础。许华，西南院除灰专业主任工程师，中国电力规划设计协会机务专委会委员、中电工程除灰专业专家、中国能建先进科技工作者；秦学，西南院除灰专业主任工程师，中电工程除灰专业专家；蔡军，物料存储系统小行家；王仕能，集团公司青年专家，石灰石粉输送及制备系统小行家；万屹、王灵巧，压缩空气系统小行家；党楠，煤泥输送系统小行家&&这些专业人才，近几年在国内核心刊物以及专业期刊上累计发表了科研论文20余篇。
　　专利、专有技术及QC成果的研发，西南院也非常重视。针对设计过程中急需解决的问题，或是现有系统不完善之处，深入钻研并将优化方案申报专利，进行知识产权保护。目前，在除灰技术方面已取得国家实用新型专利10余项，发明专利2项，专有技术4项，获国家版权局软件著作权1项；国优QC小组4项，全国质量信得过班组1项。这些技术成果在工程设计中得到了充分应用。
　　西南院还与科研单位、高等院校密切合作，先后开展了《排渣系统对锅炉效率影响的研究》《生物质物料输送和储存研究》《新型省煤器灰输送系统研究》《循环流化床锅炉石灰石粉制备炉内外脱硫一体化研究》《循环流化床锅炉煤泥输送系统研究》等多项包含中电工程重点项目在内的创新攻关研究。
　　作为主编单位，西南院承担了电力工程（系列）设计手册&&《火力发电厂除灰设计》绝大部分章节的编写工作。该手册代表了电力行业的最高水平，在验收环节中顺利通过专家审查。
　　此外，西南院还参编了《600兆瓦超临界CFB锅炉辅助系统关键技术研究》《火力发电厂循环流化床锅炉系统设计规范》等多项设计规范。
　　通过多年的不懈努力，西南院除灰专业多项关键技术处于国内领先地位，提供了高品质的产品和服务，受到了行业内的充分肯定和认可。
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火电厂除灰系统的那些年那些事儿
&&来源:热力发电杂志社&&&& 15:18:07&&我要投稿&&
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3、除灰系统的主要类型及国内应用(1)负压输送负压输送是较早出现的气力输送形式，其主要设备包罗茨风机、真空泵、抽气器，适用于多点受料向一处集中输送，不存在跑灰、冒灰现象，工作环境相对清洁。但受真空度极限的限制，系统出力和输送距离都受到一定限制，流速较高，磨损严重，应用领域有限。国内较早应用负压的输送石横电厂，引进的是美国ALLEN公司技术。上安电厂、福州电厂、宝钢自备电厂等也有较早的负压应用先例。负压输送技术目前在国内应用已较少，仅在特定领域和特定环境条件下适用。负压集中+正压输送形式在印度市场有较为广泛的应用。(2)低正压输送除尘器灰斗下安装气锁阀，在输送风压(如回转式鼓风机)的作用下以正压形式将气灰混合物输送至灰库，特点是输送压力较低，输送距离和输送出力相比负压输送得到较大提升，但流速同样较高，磨损严重，需对管道采取特殊处理措施。国内较早应用此种输送形式是安徽平圩电厂、北伦港电厂等，均为600MW级机组，引进的同样是国外技术，如美国ALLEN、UCC、澳洲FLAKT等。平圩电厂已改造为国产双套管输送系统，北伦电厂原系统目前仍在使用。(3)正压输送经历了低正压输送技术的发展，流态化仓泵输送技术开始广泛发展，包括上引式、下引式等，输送压力提高，输送距离和出力进一步得到大幅提升，空气动力源开始广泛使用空压机，灰气比大幅提高，磨损问题得到改善，得到了较为广泛的应用。国内较早应用此种输送形式是太原一热电厂、曲靖电厂等，引进的同样国外技术，但目前该技术已大规模国产化，已广泛应用于国内多家电厂。(4)双套管输送针对正压输送易出现的堵管、磨损等问题，德国MOLLER公司研制了特殊的双套管输送技术，国产最早应用于嘉兴电厂、杨柳青电厂、三河电厂、河律电厂、太仓电厂等，输送距离均在1000米左右，目前很多系统都还在运行。该系统最大特点是解决了输送堵管问题，使得输送距离大幅延长，实际应用工程已达2800米，同时输送流速低、浓度高，使得磨损问题也得到较大改善。该技术目前已完全国产化，在K壁电厂、嘉兴电厂、平圩电厂等得到广泛的应用。4、气力除灰技术未来发展方向国内火电行业近些年蓬勃发展，据不完全统计，月份，火电完成投资980亿元，同比增长25.2%;火电新增装机规模4751万千瓦，比去年同期多投产1346万千瓦。面对能源消费低迷、产能严重过剩、新电改的冲击、环保政策的加码等因素的不利影响，抓住电煤市场&跌跌不休&和金融市场相对宽松的有利时机，以五大发电集团为代表的发电行业经营发展&逆势而上&，亮点纷呈，经营指标大多创下2002年电改以来的&13年之最&。2015年2月，我国人均装机历史性突破1个千瓦，新建机组市场持续升温。虽然进入2016年，受宏观经济尤其是工业生产下行、产业结构调整、工业转型升级、供给侧改革以及全球气温等因素影响，火电建设步伐放缓慢，年利用小时数连续下降，但整个市场的投资机遇还是有的。就气力除灰系统而言，目前除灰系统所有技术及关键设备已全部国产化，并得到了国产诸多项目的运行检验，已完全满足国内火电蓬勃发展的要求，用户不必再苛求进口设备，不相信国人技术。本着节能环保、绿色发展的方向，加上近些年互联网技术的飞速发展，高浓度输送+智能化控制的气力除灰系统必然是未来发展的重点方向。高浓度输送可以在同样的基本条件下节约能源，保护环境，提高效率;智能化控制可以进一步提升目前除灰系统的自动化水平，降低人工维护工作量，甚至实现无人控制，还可以根据不同工况进行调节，节约能源，保护环境，绿色发展。
原标题:火电厂除灰系统的那些年那些事儿
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环境保护部5日发布了《2016中国环境状况公报》。公报指出，2016年，各地区、各部门认真落实党中央、国务院决策部署，紧紧围绕统筹推进五位一体总体布局和协调推进四个全面战略布局，贯彻落实新发展理念，以改善环境质量为核心，以解决突出环境问题为重点，扎实推进生态环境保护工作。
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现役各种类型正压浓相气力除灰系统（以下简称浓相输送系统）共同存在的问题：& && &&&目前，国内外的浓相输送的发送系统，都是通过开关仓泵进行 间断式的发送粉料，由此带来很多弊端。这种为了提高输送浓度和降低气固两相流的流速，达到既提高输送出力节省输送压缩空气量和降低管道磨损的设计理念是正确的。& &&&由于现役浓相输送的发送系统没有连续供粉的技术，只能采取间断的发送方式，使发送系统的结构组成复杂，输送物料停滞积压，再流化呈两相流输送，给发送环节带来一系列的问题：& &&&比如间断式发送粉煤灰在仓泵中有积存,向输送管道发送粉煤灰时再向仓泵充压缩空气流化发送，发送系统的仓泵及其附件故障频繁，造成仓泵未能充够粉量就输送，出现输送出力不足，如：料位计失灵、仓泵出口有瓶颈及透气管堵塞、给料阀开关不到位、流化风带水汽、停滞的粉料散热、结露等都会造成发送出力不足，可引起“高料位”和灰/气比降低，管道磨损加剧 输送过程不能监测输灰量，不能实时监控粉煤灰输送状态及其灰/气比等等。现场**采取的措施
& && && &&&间断交替式的发送与输送不能同步,当发送与输送出力有
&&差值时，出现输送出力不足，除尘器灰斗可能出现“高料位”&&
&&目前现场对此采用的措施：
& &&&切除电除尘运行
& &&&降低机组负荷
对浓相系统的改造：简化下引式发送粉煤灰系统，取消发送器（仓泵）、给料阀、排料阀、气平衡管道及阀门、补气管道及阀门、流化压缩空气和过滤加热系统、料位计、PLC控制系统，以在线实时监测粉料流量系统和助吹式混合器代替之，可实时在线监测输灰量和灰/气比，调控输灰系统在浓相状态下，节能、环保、安全运行。
2、& && &&&监测粉料流量正压气力除灰系统
2.1常规正压浓相气力除灰系统存在的各种弊端
大容量燃煤电厂的除灰系统，通常是采用常规正压浓相气力输送系统，这种系统在正常情况下尚能满足要求，结合我国的供煤实际情况，煤源不稳定，煤质严重下降，往往会显现出正压浓相输送系统的弊端。
本文仅就气锁阀正压浓相气力输送系统为例，分析其存在的各种弊端。
卸灰系统复杂，输送能耗高，系统复杂，设备及附件多,它包括气动进料阀、发送设备本体、气动平衡阀、气动出料阀、止回阀、气动隔膜阀、减压阀等附件，还需要专设PLC自动控制系统。造成初投资大,运行操作复杂,维护管理工作量大,输送能耗高,且不能监测粉煤灰的输送流量及实时监测输送浓度，无法考核灰气比这项输送系统的主要运行指标；
易发生堵灰现象
&&发送设备本体（也称仓泵）实为一个二次存储容器,排灰时因有仪用压缩空气引入，使输送成为两相流，对设备及管道磨损严重。仓泵一般为露天布置,冬季散热快,仓内粉煤灰温度低，黏度增加,流动性变差,尤其是仓壁处，冬季容易结露,仓泵容积大，在很短的时间内就需要将灰排出，由于出灰口小，形成瓶颈，排灰阻力大, 在瓶颈处易发生堵灰，输送距离长，输送阻力大，在输送管道容易发生堵灰现象；
存灰出现停滞和积压现象
虽说气锁阀正压浓相气力输送系统（指输送管道部分）是连续输送粉料，但仓泵进灰与排灰受控制时间的**，电除灰斗排灰仍受气动进料阀的**，故仍然是间歇式排灰，使电除尘器灰斗和仓泵的存灰出现停滞和积压现象。由于燃煤含灰量大幅度增加，致使粉煤灰输送量也大幅度增加，可使灰斗造成过重的积灰，有可能使钢架受压变形，严重的会压跨钢结构。由于灰斗排灰与输送存在差别，当锅炉排灰量远大于输送量时，会出现停滞和积压；
易导致紧急放灰，污染环境
&&实际上输送与锅炉连续生产并未同步,不能满足锅炉机组连续排灰的需要。尤其是燃煤含灰量大幅
度增加时，其输送能力不足，可能出现灰斗高料位，迫使紧急就地放灰，严重污染环境（见某300MW电厂紧急放灰的实况录像照片1）；多消耗压缩空气量气锁阀正压浓相气力输送系统的排灰管道上，
需要设置气动进料阀门及附件所需的压缩空气和流化风，增加了压缩空气量的消耗，间歇式的输灰方
式，无形中就会使输灰系统多消耗输送能量。程控的对象多，周期性的程控各种气动阀，需要专设除
灰控制室，操作和维修人员多，耗费大，工作繁杂。运行人员要经常现场巡视维护，处理系统各种故障。
2.2如何解决常规正压浓相气力除灰系统的各种弊端
为解决常规正压浓相气力除灰系统的各种弊端，我们推出了一种新型除灰系统--监测粉料流量正
压气力除灰系统：这种系统见简图2，在电除每个灰斗的排灰管道上，各安装一套“监测流量型逆止门装置”，这套装置不仅可以监测灰斗向输灰管道连续输粉瞬时流量，还能阻止压缩空气上窜，保证输送粉煤灰能安全连续性的输送。
根据测得的粉煤灰的质量流量与输送空气的质量流量，可以实时显示并控制灰气比，使运行人员随时能监视正压浓相气力除灰系统的运行状态和输送量。
2.3与常规正压浓相气力除灰系统比较，有如下的优点（特点）：
& && &&&最突出的优点是本系统可以监测输灰的瞬时流量及其趋势图
& &&&根据输灰量和压缩空气量，可以实时掌握灰气比，并可对其进行调整，保证输送系统能在最佳输送状态下安全连续运行。
& && &&&简化原有正压浓相气力除灰系统
用专利产品“监测流量型逆止门装置”取代仓泵、气动进料阀、气动出料阀、气动平衡阀、流化风成套装置、气动控制系统及部分无油润滑空压机，减少维护和管理工作量，使运行更为安全可靠 。
& && &&&节约能耗
利用电除灰斗内的粉煤灰已具有的位能，依自重通畅地落入输送粉煤灰管道，不需要流化风，连续输送粉煤灰的能力成倍提高，大幅度降低输灰能耗。
& && &&&高位动态密封粉柱及门板能严密锁气
“监测流量型逆止门装置”可隔离上下两不同压力区,防止输灰管道的压缩空气往上窜流，尤其是输送管道发生堵塞，能起到逆止门的作用，实现安全连续除灰和锁气功能。
& && &&&可确定燃煤的实时低位发热量
能监测灰煤灰的干燥基灰分，可根据原煤的干燥基灰分与燃煤低位发热量的回归方程式，确定出燃煤的实时低位发热量，计算锅炉热效率。
& && &&&省去PLC自动控制系统
依据物料侧与弹簧侧的力矩平衡原理，由传感器输出4-20mA标准模拟电流量,接入电厂DCS分散控制系统，实现在线实时监测粉煤灰重力流量，流量趋势曲线及数字显示瞬时、累计输灰量和入炉煤粉的在线实时低位发热量，有利于生产整体管理，使运行更安全经济。
北京集成博多科技有限公司 发明专利产品
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很好，学习了，谢谢！
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TA的每日心情怒 17:24:35签到天数: 1083 天[LV.10]以坛为家III星币5874 元19 贡献29 点精华0帖子
很好的贴子，谢谢分享。
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这个真的很给力 呵呵
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TA的每日心情开心 21:46:18签到天数: 3 天[LV.2]偶尔看看I星币41 元0 贡献0 点精华0帖子
哪里在用？
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TA的每日心情开心 22:51:48签到天数: 1 天[LV.1]初来乍到星币48 元0 贡献1 点精华0帖子
谢谢楼主！！
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LK在电厂除灰除渣系统中的解决方案
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1引言火电厂除灰系统装置简述除灰装置是火力发电厂重要的辅助设备，其作用主要是把锅炉电除尘器收集的粉煤灰输送到灰库，保证锅炉系统安全正常运行。根据工作原理的不同，除灰装置可以分为：水力除灰装置、气力除灰装置和机械式除灰装置三种。近年来，气力除灰装置得到广泛应用，经常使用的气力除灰装置有：正压气力除灰装置、低正压气力除灰装置、负气压力除灰装置和空气输送槽四种。气力除灰系统的主要任务是将省煤器及电除尘下
　　1 引言　　　&& 火电厂除灰系统装置简述　　除灰装置是火力发电厂重要的辅助设备，其作用主要是把锅炉电除尘器收集的粉煤灰输送到灰库，保证锅炉系统安全正常运行。根据工作原理的不同，除灰装置可以分为：水力除灰装置、气力除灰装置和机械式除灰装置三种。近年来，气力除灰装置得到广泛应用，经常使用的气力除灰装置有：正压气力除灰装置、低正压气力除灰装置、负气压力除灰装置和空气输送槽四种。气力除灰系统的主要任务是将省煤器及电除尘下集灰斗所收集的飞灰，通过气力排放到灰库，然后用车装运，或搅拌成湿灰装船运走。整个过程湿密封管道输送。　&& 火电厂除灰除渣系统主要控制功能　　除灰除渣装置的控制系统是一个比较复杂的控制项目，其主要控制对象：输送风机、气化风机、气锁阀、加热器、各类阀门、卸灰装置、布袋除尘器、收灰风机及管道压力、底渣斗、贮水池以及灰库等设备。　　&& 火电厂除渣系统装置简述　　大型机组除渣系统主要分为以下几种方式：　　（1）水力喷射器除渣水力输送方式。炉底渣经碎渣机破碎后由水力喷射器送至灰浆池，再通过灰浆泵送至灰场。　　（2）刮板捞渣机除渣水力输送方式。　　（3）水力除渣汽车运输方式。锅炉底渣采用水力方式输送至脱水仓，渣经脱水仓脱水后用汽车运至用户或渣场。　　（4）水力除渣皮带运输方式。锅炉底渣经螺旋捞渣机捞入碎渣机破碎后，由渣沟流至渣浆泵房前池，再由渣泵送往脱水仓，渣经脱水后上皮带至灰场。　　（5）刮板捞渣机除渣皮带运输方式。排渣系统为炉底渣由刮板捞渣机捞出输送至管带输送机，由管带输送机输送并提升至渣仓，再由汽车运至灰场。　　（6）刮板捞渣机除渣汽车运输至灰场的方式。炉底渣由刮板捞渣机直接输送并提升至渣仓，再由汽车运至灰场。　　&& 火电厂除灰除渣系统主要工艺系统组成　　大型机组的除灰除渣系统通常包括：磨煤机排出的石子煤处理、锅炉底部渣的处理、省煤器、空气预热器和电气除尘器飞灰的处理。　　（1）石子煤的处理：　　石子煤的成分主要是磨煤机无法磨碎的石子，在机组调试初期，还常含有大量的煤。处理方式有机械方式和水力喷射泵输送方式。　　（2）底渣部分的处理：　　底渣是锅炉底部燃烧产生的废物，大排渣温度高，需要有贮渣及水冷装置。如水封式排渣或刮板捞渣机的水槽，经过连续的冷却水冷却，然后采用机械方式和水力喷射泵输送方式，另外还有适于北方干旱少雨缺水地区的空气冷却后加机械输送的输送方式。　　（3）灰的处理：　　大型机组的省煤器、空气预热器和电气除尘器飞灰一般采用气力输送系统，以便灰综合利用和保护厂区环境。灰库中的灰可进一步经分选装置，把粗灰中的细灰分离出来，提高细灰产量，同时达到商品优质灰的细度要求。　　（4）厂外输送：　　出于安全运行方面的因素，底渣和飞灰输送到灰渣场。常有的输送方式有灰渣泵水力输送或干灰调湿后皮带、汽车、装船等。　2 集控系统设计　　鉴于电厂除灰除渣系统工艺设备较分散，距离较远，范围大，运行时要按严格的相关条件和联锁关系及压力参数来控制运行。据此特点，我们采用和利时LK大型可编程序控制器（PLC）为核心的全自动化程序控制。在除灰除渣控制室设置PLC控制机柜及上位机，PLC控制站同监控计算机之间通过以太网进行数据通讯。图1& 除灰除渣自动化控制系统图　　现场PLC控制系统是隶属主控系统又相对独立的智能控制系统，配备CPU模块、网络模块、通信模块、开关量输入模块、开关量输出模块、模拟量输入模块、电源模块等，它接收主控机下发的参数设定、运行指令，并以预订的方式对输灰系统进行控制。这样，既保障了全系统的集中监控管理，又保证了各种保护的实时性，真正做到了分散控制，集中管理。　　　监控计算机采用双机冗余配置，安装FacView监控组态软件，两台上位机通过以太网相连接，正常时主机与PLC控制系统进行通讯，而主机发生异常时由从机与PLC控制系统通讯，数据同步备份，保证了数据一致和完整性，使生产安全稳定的运行。　　　以某电厂的除灰除渣系统为例，系统采用水力喷射除渣+气力除灰处理工艺，其主要控制对象：水泵，输送风机、气化风机、气锁阀、加热器、各类阀门、卸灰装置、布袋除尘器、收灰风机及管道压力、底渣斗、贮水池以及灰库等设备。控制系统主要设备配置如下：&
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