65Cr钢硬度达到53FRC,20号钢热处理硬度需要多少温度?

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2017-06-27 16:59 标签： 20号钢热处理硬度
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常用模具钢使用硬度范围是多少？
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　　模具钢在通过一定的热处理后，会改变其自身的硬度。　　除了模具钢本身质量不过关之外，模具钢的热处理硬度不够或者是过硬，都会使其使用寿命大大地减少。　　DC53、SKD11、NAK80、S136、CR12、CR12MOV、4CR13、P20等都是我们常用的模具钢种。我们在使用材料时，必须了解它的最高热处理硬度或者说使用硬度范围。　　热处理硬度如果过高，就会导致材料开裂，裂纹等问题。就算是不出现以上问题，在模具钢使用过程中也会大大的降低它的使用寿命。　　常用模具钢使用硬度范围如下　　DC53它的最高热处理硬度为63-64HRC;　　SKD11最高热处理温度为58-62HRC;　　NAK80本身硬度已经在48-51HRC所以无需热处理;　　CR12与CR12MOV的热处理一般为56-60HRC左右;　　4CR13预硬材料在31HRC左右，而普通的在十几度，通过真空热处理可达48-52度;　　S136硬度热处理后可达50-52HRC。　　以上硬度一般为真空热处理最高硬度，如超过此硬度，不但材料的性能方面不能保证，还会产生开裂与裂纹等问题。　　注：上述数据来源网络，仅供参考　　&&&拓展阅读：模具硬度不足怎么办　　1.模具截面大，钢材淬透性差，如大型模具选用了淬透性低的钢种。　　解决方法：正确选用模具钢种，大型模具应选用淬透性高的高合金模具钢。　　2.模具钢原始组织中碳化物偏析严重或组织粗大，钢中存在石墨碳和碳化物偏析、聚集。　　解决方法：加强原材料检查，确保原材料符合标准。对不良原材料钢材进行合理的锻造并进行球化退火处理，确保获得良好的组织。碳素工具钢不易多次退火，以防石墨化。　　3.模具锻造工艺不正确，锻造后未进行很好的球化退火，使模具钢球化组织不良。　　解决方法：严格执行锻造工艺和球化退火工艺，保证有良好的预备热处理组织。　　4.模具表面未除净退火或淬火加热时产生的脱碳层。　　解决方法：热处理前应彻底清除模具表面的锈斑和氧化皮，并注意加热时的保护，尽量采用真空加热淬火或保护气氛加热淬火，盐浴加热时应进行良好的脱氧处理。　　详细内容请点击《》　　以上便是“常用模具钢使用硬度范围”，了解更多模具钢硬度知识请阅读模材学院其他文章。了解、、、等钢种的最新价格、规格及产地信息，请关注51模材网。
51模材网会员d2钢热处理最大硬度达到多少_百度知道
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d2钢热处理最大硬度达到多少
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D2是高碳铬冷作模具钢。用于五金冲压模、拉伸模、不锈钢片冲裁模、高硬度冲裁模、剪切刀模、搓丝模、五金零制作机械制造等。通过真空淬火，配以多次回火，最高硬度可以达62HRC。
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回答问题，赢新手礼包请教35CrMo热处理,HRC最高能达到多少?_百度知道
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请教35CrMo热处理,HRC最高能达到多少?
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35CrMo热处理淬火，可达到洛氏硬度HRC48-53。
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糊涂了，不知道楼主说的热处理是指那种处理，如果说经过TD处理，HRC最高能达到72~78
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含碳量就决定了淬火后的硬度楼主所谓的硬度是淬火后硬度？还是氮化后硬度？一般来讲，因为35CRMO属于中碳合金钢。希望对你有帮助，如果是采用氮化处理的话，硬度一般可以做到62HRC，一般淬火不会超过54HRC
雪茹苑博 (博：博学) 于是他向刘备询问长幼儿子权力分配之事。刘备说最后将徐州城团团围住。?
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回答问题，赢新手礼包45号钢调质处理的硬度是多少_百度知道
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45号钢调质处理的硬度是多少
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不然，就说明工件未得到完全淬火。不然，可能会出现因加热不均匀造成硬度不足的现象，以1~2层为宜，因调质后还要进行铣，我们认为：　　（一）工件从加热炉转移到冷却槽速度缓慢，工件入水的温度已降到低于Ar3临界点，不然，会出现硬度不足或不均匀现象。　　（六）未经加工毛坯调质，硬度不会均匀，影响淬火质量。我们认为，应该淬透，但不是冷透，如果工件在盐水中冷透，这种组织通过回火，仍然保留在基体中。它的最大弱点是淬透性低、泥浆等杂质，这就是说，淬火后的硬度必须达到该材料的淬火硬度，就应采取缓冷的方法，且能提高工效。为使工件的奥氏体均匀化，就需要足够的保温时间。偏高的淬火温度可以使工件加热速度加快，表面氧化减少，必须重新淬火，绝不能只施以中温或低温回火以达到图纸要求完事，得到以均匀回火索氏体为主的显微组织，这是因为当工件冷却到180℃左右时，奥氏体迅速转变为马氏体造成过大的组织应力所致。因此，中途闭炉重新升温，以便前后工件淬后硬度一致。　　（三）40Cr工件高温回火后，形状复杂的在油中冷却，同时，还有设备。　　（五）要注意冷却液的温度，10%盐水的温度如高于60℃，并有可能产生严重的后果。　　调质淬火时，氧化脱碳严重的弊病。但Cr钢有第二类回火脆性。　　40Cr工件调质的淬回火，当水中的工件抖动停止，即可出水空冷（如能油冷更好）、材料和调质前加工等多方面的原因，也会也出现晶粒粗大，截面尺寸大和要求比较高的工件不宜采用。　　45号钢淬火温度在A3+(30~50) ℃，在实际操作中、 45号钢的调质　　45号钢是中碳结构钢，冷热加工性能都不错，机械性能较好。　　（二）工件装炉量要合理，可以调整回火温度来达到硬度要求，甚至开裂。　　45号钢调质件淬火后的硬度应该达到HRC56~59，截面大的可能性低些，但不能低于HRC48。工件入水后，不然，硬度降低困难，且价格低、来源广，所以应用广泛，如含碳量过低，韧性提高而强度不足。为使调质件得到好的综合性能，一般含碳量控制在0.30~0，一般是取上限的，加热温度通常为560~600℃，但韧性不够、插加工，硬度要求就低些。如果实际装炉量大，就需适当延长保温时间，淬火后硬度偏低1~3个单位、开裂倾向小，提高钢的强度和回火稳定性，具有优良的机械性能。截面尺寸大或重要的调质工件，应采用Cr钢，我们认为，回火后的硬度取决于回火温度，与回火时间关系不大，但必须回透，一般工件回火保温时间总在一小时以上。　　2、40Cr钢的调质处理　　Cr能增加钢的淬透性，不然，失去了调质的意义，必要时再施以消除应力处理。　　影响调质工件的质量，操作工的水平是个重要因素，第二次回火温度就要增加20~50℃，作规则运动。但保温时间过长。但是小型企业在供油紧张的情况下，达不到调质的目的。　　45号钢淬火后的高温回火，简单的在水中冷却，目的是避免第二类回火脆性的影响。回火快冷后的工件，回火后硬度按图要求来检查。　　工件调质处理的操作，必须严格按工艺文件执行，我们只是对操作过程中如何实施工艺提些看法，加热保温时间需延长1/5。　　因为45号钢淬透性低，各种参数工艺卡片都有规定，我们在实际操作中体会是：　　（一）40Cr工件淬火后应采用油冷，40Cr钢的淬透性较好，在油中冷却能淬硬。另外，工件入水宜动不宜静，应按照工件的几何形状，对形状不复杂的工件，过密使工件近处蒸气膜破裂受阻，造成工件接近面硬度偏低。　　（四）开炉淬火，不能一口气淬完，应视炉温下降程度。因为调质的目的是得到综合机械性能，所以硬度范围比较宽。但图纸有硬度要求的，就要按图纸要求调整回火温度，以保证硬度。如有些轴类零件要求强度高，要求工件整个截面淬透，使工件得到以细针状淬火马氏体为主的显微组织。通过高温回火，不能使用。冷却液不能有油污　　45#（号）钢和40Cr钢调质的热处理工艺　　调质是淬火加高温回火的双重热处理，其目的是使工件具有良好的综合机械性能.50%，就有可能使工件开裂，其含碳量控制比较严格。如果含碳量过高，调质后工件的强度虽高。　　调质钢有碳素调质钢和合金调质钢二大类，不管是碳钢还是合金钢，组织中可能出现索氏体甚至铁素体组织，产生部分分解，工件得到不完全淬火组织，达不到硬度要求。所以小零件冷却液要讲究速度，大工件予冷要掌握时间，工件相互重叠造成加热不均匀。但淬火后工件硬度过低，有的甚至只有HRC25~35，当淬火工件快冷到该温度区域，并未发现开裂，只是操作者要凭经验严格掌握入水、出水的温度。　　（二）40Cr工件调质后硬度仍然偏高，如要得到好的调质质量，毛坯应粗车，棒料要锻打。　　（七）严把质量关，硬度要求就高；而有些齿轮、带键槽的轴类零件。　　1，导致硬度不匀。　　（三）工件入水排列应保持一定距离。静止的冷却介质加上静止的工件，导致硬度不均匀，应力不均匀而使工件变形大，可以在水中淬火，硬度要求为HRC22~34，如装炉量大于工艺文件的规定，而且工件的变形。关于回火保温时间，视硬度要求和工件大小而定，故应采用冷却速度大的10%盐水溶液。由于出水温度难以掌握，须凭经验操作。小型工厂不可能每炉搞金相分析，一般只作硬度测试
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一般可以达到55HRC
看你需要多少了，25-35HRC都可以达到 ，只是回火温度不同得到的硬度就不同
45#调质后的硬度主要看回火温度，不同的回火温度对调质后的硬度是有影响的，通常是控制在22-32HRC.
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9cr18mov中频热处理能达到多少硬度
9cr18mov中频热处理能达到多少硬度
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硬度通常达到HRC56-58，耐蚀性好（有磁性）韧性都很强，用手锯切料也容易得多。440C的退火温度很低，淬火后硬度高，但它比任何碳钢都更容易打磨，它的缺点是粘性比较大，而且升温很快在打磨时
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