350厚剪力墙厚度的对拉螺栓如何计算啊!!最好举个例子啊!!!

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毕业于医学院校,在医院工作,有相对丰富的护理经验
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框筒结构厚剪力墙施工技术
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框筒结构厚剪力墙施工技术
官方公共微信一、剪力墙螺杆间距
模板集中钻眼
层高3m的标准层墙体应设置5~6道水平加固螺杆,水平加固螺杆间距不得大于500mm,最底下一道离地不得大于200mm,最上面一道离板底不得大于250mm。
对拉螺杆采用Ф12螺杆,底下三道加固箍应采用两个螺帽加固,防止螺帽因震动而松动。
二、剪力墙支模
剪力墙龙骨应采用通长50*90进口方木、5#槽钢或40*60*3.0方管加固,净空间距不得大于200所有模板拼缝处均应设置和槽钢或方管同规格进口方木加固,防止漏浆。
所有剪力墙应设置保证墙体垂直度的斜撑,防止在浇混凝土过程中产生墙体偏扭。
三、剪力墙定位
剪力墙定位和底部找平
剪力墙模板安装前须设置离边200或300的控制线、轴线和剪力墙边线,用来复核剪力墙模板的定位和垂直度的准确性。
在剪力墙支模前应对剪力墙底部进行砂浆找平或模板条找平,减少因墙模板与楼面存在缝隙造成漏浆。
四、堵头板固定
剪力墙堵头板模板拼缝处应采用方木固定,防止剪力墙阳角漏浆.对于较短剪力墙堵头板建议采用通长螺杆加固,防止剪力墙端头变形、胀模。
剪力墙堵头支模前在剪力墙同一水平筋两端焊接对拉螺杆,用以加固堵头板和剪力墙阳角。
墙厚为250mm及以上时剪力墙阳角加固:在原剪力墙支模主龙骨上焊接一根12cm长钢管,然后采用对拉螺杆固定。
层高小于3m和墙厚为200mm时剪力墙阳角加固:在原剪力墙支模长钢管上固定一个活动扣,然后采用对拉螺杆固定,端头加固钢管必须和剪力墙支模长钢管十字扣固定。
剪力墙阴角加固:剪力墙阴角处必须采用两道穿墙螺杆加固,长方向阴角处穿墙螺杆应加长加固短方向端头板。
五、剪力墙厚度和钢筋保护层厚度控制
剪力墙支撑条在模板拼缝两侧都应进行放置,其他部位放置间距不得超过600,保证剪力墙模板在加固时受力均匀,混凝土结构厚度一致。
塑料保护层应固定在剪力墙主筋上,间距不得超过600。
六、剪力墙外墙接缝施工
在外剪力墙支模时,所有加固方木应与模板上口平齐,再在上口处结合预埋螺栓设置通长方木,用来固定上口模板,防止变形,保证墙体混凝土外边平直度。
外剪力墙和核心筒处剪力墙在支模前接头混凝土面应先予以切割找平,保证接缝观感。
外剪力墙配模时模板高度多配50~100mm,支模时下挂,在下层混凝土预埋螺杆作为模板底部加固。
七、剪力墙连梁加固
剪力墙连梁处水平加固钢管必须通长设置,与剪力墙连成整体,保证墙体与连梁接缝平整。
八、墙体预留洞、构件支模
墙体预留洞建议采用定型化钢模支模,提高工作效率和防止洞口变形;所有外立面线条、柱、悬挑板等构件应与主体结构同时施工,由于施工工艺要求必须分两次施工时应隔层施工完成。
楼板支模标准化做法
1.梁板支模架
支模架应采用钢管扣件+可调U托顶形式,建议采用碗扣式支模架。支模架立杆间距控制在900-1000之间,步距不得大于1500,立杆距离墙边不宜大于400mm。
架子立杆高度应选择比楼层净空高度低400mm左右的钢管;标准层应设置三道纵横向水平管,扫地杆离地不得超过200(碗扣件离地不得超过350),钢管上端自由端不得超过500,可调U型顶托螺纹部分不得超过250。
2.楼板加固
楼板支模木龙骨或型钢布置要求均匀,净空间距不超出200mm(板厚150mm内)。
木龙骨或型钢布置距墙面、梁面的距离控制在150mm以内,方木悬挑长度控制在250mm以
主龙骨钢管必须采用双钢管安装,未端悬挑长度不宜超过400mm,保证楼板底面平整度。
楼板建议采用40*60*3.0方管和40*90进口方木混用作为模板支撑龙骨,提高楼板底板平整度。
楼板与墙板或梁板交接阴角处均应设置一根通常方木,用来固定阴角处模板,保证阴角顺直和防止漏浆。
边梁控制线
楼板模板安装完成后,应在模板上设置200或300控制线,以此作为开间和墙柱、边梁的控制线,保证边梁支模准确。
梁板模板安装完成后,首先采用拉线检测模板极差,还应用铝合金尺进行板面平整度检测。平板模板安装完成后极差不得大于6mm,平整度允许偏差不得大于5mm。模板间缝隙不得大于1mm,用胶泥填塞密实。
3.挂模施工
卫生间、厨房间建议采用5#槽钢制作定型化模板支模,用螺栓固定,提高阴阳角方正度。
对大于15cm的下沉式挂板,应额外采取顶拉结合的定位加固措施,在模板底部焊接“十”字定位卡,角部拼缝处采用直三角加固。
梁模板施工标准化做法
1.梁支模控制重点部位
2.梁支模体系
同一作业面上所用的模板、木方必须保证厚度一致,高度小于600的梁采用U型方木箍进行加固固定,间距不得大于600,高度大于600的梁中应按施工方案设穿对拉螺杆,防止出现胀模,梁两侧可采用扣件固定方木的形式固定。
长度大于4000的梁应按1/0进行起拱,梁底标高必须保证准确,梁底板铺设完成后应进行标高复核。
梁柱节点支模构造
梁墙交接处,梁底模在墙堵头板上方,与堵头板内表面平齐,梁底方木距墙堵头不超过100,防止梁端头出现下坠现象。
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地下室剪力墙300厚的如何计算对拉螺栓的长度
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3秒自动关闭窗口一种混凝土剪力墙对拉螺栓孔的填塞方法
一种混凝土剪力墙对拉螺栓孔的填塞方法
【专利摘要】本发明公开了一种混凝土剪力墙对拉螺栓孔的填塞方法,在剪力墙模板加固时采用变截面对拉螺栓套管,替代传统的等截面对拉螺栓套管。其步骤为:在混凝土剪力墙上形成对拉螺栓孔,放置变截面圆台柱橡胶塞,从剪力墙里侧塞入对拉螺栓孔内,向对拉螺栓孔内注入气硬性防渗保温的聚氨酯发泡材料,对拉螺栓孔内外均预留了15mm采用膨胀砂浆填塞。该方法保证全孔填塞,使填塞密实,采用防渗保温的聚氨酯发泡材料进行填充,提高填充质量,防渗保温效果良好。
【专利说明】一种混凝土剪力墙对拉螺栓孔的填塞方法
【技术领域】
[0001]本发明用于建筑业,具体涉及到一种混凝土剪力墙对拉螺栓孔的填塞方法。
【背景技术】
[0002]混凝土剪力墙对拉螺栓孔是混凝土剪力墙模板加固时必需设置的一个孔,对于混凝土剪力墙对拉螺栓孔填塞,通常采用膨胀膨胀砂浆填塞。传统的对拉螺栓孔,不能一次填塞完成,填塞需分多次填塞,不但要在里侧对塞,而且还要在外侧堵塞。外侧堵塞时需要利用外架,施工很不方便,也不安全。传统的对拉螺栓孔填塞,采用一边填塞,一边插捣,对于该填塞方法,由于受操作人员责任性制约,很可能造成两端填塞,中间空的现象,不能保证全孔填塞,使得填塞不密实,填塞功效比较低,填塞效果不理想,最终导致外墙渗漏,保温效果不好,在该部位形成冷桥。
【发明内容】
[0003]为解决上述存在的技术问题,本发明提供一种混凝土剪力墙对拉螺栓孔的填塞方法,剪力墙模板加固时采用变截面对拉螺栓套管,替代传统的等截面对拉螺栓套管,对拉螺栓套管可采用PVC、UPVC、铝塑管或者钢质变截面套管。
[0004]本发明提出的技术方案为:一种混凝土剪力墙对拉螺栓孔的填塞方法,其具体的步骤为:
1)在混凝土剪力墙上形成对拉螺栓孔:剪力墙钢筋绑扎好后,安装剪力墙模板,放置变截面对拉螺栓套管和对拉螺栓杆,通过对拉螺栓紧缩装置对模板进行加固,模板加固好后,浇筑剪力墙混凝土,混凝土凝固后,且不粘模时,松动对拉螺栓,抽掉对拉螺栓,拆除模板,混凝土剪力墙就出现了变截面对拉螺栓孔;
2)放置橡胶塞:采用变截面圆台柱橡胶塞,从剪力墙里侧塞入对拉螺栓孔内,橡胶塞推到距墙体外侧面层的15 mm处方可停止,此橡胶塞作为注入防渗保温材料的外模;
3)填塞对拉螺栓孔:向对拉螺栓孔内注入气硬性防渗保温聚氨酯发泡材料,孔内注入聚氨酯发泡材料距剪力墙内表面15 _方可停止;
4)填塞对拉螺栓孔两侧:采用膨胀砂浆填塞对拉螺栓孔内外均预留了15 mm处。
[0005]制作变截面对拉螺栓孔套管,对拉螺栓套管长度一般为200mm、250mm、300mm、350mm,套管内径:一端直径为30 mm,另一端为35mm,钢套管壁厚为Imm,其它材质壁厚为
[0006]将变截面圆台状橡胶塞从剪力墙里侧塞橡胶塞为一端截面直径为33 mm,另一端截面直径为35 mm,橡胶塞长度为30mm。
[0007]本发明的有益效果是:该方法为一种新型防渗、保温高效塞孔填塞方法,保证全孔填塞,使填塞密实,采用防渗保温的聚氨酯材料进行填充,提高填充质量,防渗保温效果良好。【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1是本发明混凝土剪力墙对拉螺栓孔结构图;
图2为对拉螺栓套管的正视图;
图3为对拉螺栓套管的左视图;
图4为对拉螺栓套管的右视图;
图5为图1中所示的橡皮塞的正视图;
图6为图1中所示的橡皮塞的左视图;
图7为图1中所示的橡皮塞的右视图。
[0009]图中所示:1_墙体内侧面层,2-混凝土剪力墙,3-墙体外侧面层,4-孔内侧15mm处填塞膨胀砂浆,5-橡胶塞,6-孔外侧15mm处填塞膨胀砂浆,7-聚氨酯发泡材料。
【具体实施方式】
[0010]为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
[0011]一种混凝土剪力墙对拉螺栓孔的填塞方法,如图1所示,其步骤为:
1)在混凝土剪力墙上形成对拉螺栓孔:剪力墙钢筋绑扎好后,安装剪力墙模板,放置变截面对拉螺栓套管和对拉螺栓杆,通过对拉螺栓紧缩装置对模板进行加固,模板加固好后,浇筑剪力墙混凝土,混凝土凝固后,且不粘模时,松动对拉螺栓,抽掉对拉螺栓,拆除模板,混凝土剪力墙2就出现了变截面对拉螺栓孔;
2)放置橡胶塞:采用变截面圆台柱橡胶塞5,从剪力墙内侧面层I塞入对拉螺栓孔内,橡胶塞5推到距墙体外侧面层3的15 _处方可停止,此橡胶塞5作为注入防渗保温材料的外模;
3)填塞对拉螺栓孔:向对拉螺栓孔内注入气硬性防渗保温聚氨酯发泡材料7,孔内注入聚氨酯发泡材料7距剪力墙内表面15 mm方可停止;
4)填塞对拉螺栓孔两侧:采用膨胀砂浆4、6填塞对拉螺栓孔内外均预留了15 mm孔。
[0012]如图2、3、4所示,制作变截面对拉螺栓孔套管,对拉螺栓套管长度一般为200mm、250mm、300mm、350mm,套管内径:一端直径为30 mm,另一端为35mm,钢套管壁厚为Imm,其它材质壁厚为2.5 _。将变截面圆台状橡胶塞从剪力墙里侧塞橡胶塞为一端截面直径为33mm,另一端截面直径为35 mm,橡胶塞长度为30mm,如图5、6、7所示。
【权利要求】
1.一种混凝土剪力墙对拉螺栓孔的填塞方法,其具体的步骤为:
1)在混凝土剪力墙上形成对拉螺栓孔:剪力墙钢筋绑扎好后,安装剪力墙模板,放置变截面对拉螺栓套管和对拉螺栓杆,通过对拉螺栓紧缩装置对模板进行加固,模板加固好后,浇筑剪力墙混凝土,混凝土凝固后,且不粘模时,松动对拉螺栓,抽掉对拉螺栓,拆除模板,混凝土剪力墙就出现了变截面对拉螺栓孔;
2)放置橡胶塞:采用变截面圆台柱橡胶塞,从剪力墙里侧塞入对拉螺栓孔内,橡胶塞推到距剪力墙外表面15 mm处方可停止,此橡胶塞作为注入防渗保温材料的外模;
3)填塞对拉螺栓孔:向对拉螺栓孔内注入气硬性防渗保温的聚氨酯发泡材料,孔内注入聚氨酯发泡材料距剪力墙内表面15 _方可停止;
4)填塞对拉螺栓孔两侧:采用膨胀砂浆填塞对拉螺栓孔内外均预留了15 mm处。
2.根据权利要求1所述的一种混凝土剪力墙对拉螺栓孔的填塞方法,其特征在于:所述的变截面对拉螺栓孔套管,对拉螺栓套管长度一般为200mm、250mm、300mm、350mm,套管内径:一端直径为30 mm,另一端为35mm,钢套管壁厚为1mm,其它材质壁厚为2.5 mm。
3.根据权利要求1所述的一种混凝土剪力墙对拉螺栓孔的填塞方法,其特征在于:将变截面圆台状橡胶塞从剪力墙里侧塞橡胶塞为一端截面直径为33 _,另一端截面直径为35 mm,橡胶塞长度为30mm。
【文档编号】E04B1/66GKSQ
【公开日】日
申请日期:日
优先权日:日
【发明者】程志强, 庄波, 韩博
申请人:宝鸡市第一建筑工程有限责任公司

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