煤矿用液压钻车常规检修安全技术措施
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1. 一般规定
1.1 从事CMM2-20型煤矿用液压钻车（以下简称&液压钻车& ）维修、操作人员必须具有一定的机械、液压、电气基础知识，经过培训后取得上岗证后方可上岗。
1.2该钻车以电为动力，在所有调整、检修或更换部件之前，一定要执行钻车开关闭锁、挂牌、上锁或设专人看护的停电规定。
1.3钻车液压管路中有高压油液，所有在断开液压管路或接头前，一定要停机并释放掉压力。
1.4锚杆钻车在行走或锚钻作业时，除必须操作的装置外，其他操作手把必须上锁并锁死，任何人不得随意打开锁死的操作手把操作钻车。
1.5从事液压钻车维修操作人员均应认真学习，严格执行本措施的各项规定。
1.6 从事维修人员还应认真学习本钻车使用维护说明书，熟练掌握操作顺序、维修常识和调整方法及注意事项，掌握该钻车技术特征，构造及动作原理。
1.7设备检修前要采取防止钻车侧滑的措施。
1.8在司机座椅处加装扶手，防止操作人员跌落造成人身事故。
1.9在钻车所有手把上加装操作铭牌，方便操作人员辨识各操作手把作用，防止误操作。
1.10所有下井的新钻车或上井检修后的钻车侧面和后部要分别加装角度器，方便人员看清巷道坡度，防止钻车侧滑。井下现有的钻车不受此限。
1.11在顶帮支护完好的情况下，方可检修锚杆钻车。
1.12 钻车上部操作人员经常行走的地方加装防滑垫。
2. 日常维护与修理
2.1 在机器运转过程中发现异常必须停机检查，处理好后再开机。
2.2 在打钻时一定要注意，钻机临时支撑必须接顶，不用的操作手把必须上锁并锁死，防止无关人员误操作。
2.3 设备不工作时，钻臂必须收回，平台必须降下来，并把钻车靠帮放好。
2.4 钻臂推进机构如出现以下现象是，则需要进行间隙调节或更换零件：
a、钻孔机构在进给过程中，钻杆倾斜或摆动现象严重：
b、钻孔机构不工作时从左、右方向用力推动钻箱，摆动角度超过15&；
2.5 导向连接板间隙调节，导向连接板的耐磨条和耐磨板与滑轨靠弹簧及调节螺堵组成的放松机构压在一起。耐磨条和耐磨板被磨损导致间隙变大后，弹簧会自动伸长把耐磨条压到导轨上，但是当磨损量大时弹簧预紧力不足，则需调节。步骤如下：调整螺堵的旋入量，调整时要左右、上下交叉、逐步调节，不可一次调死，使得两个耐磨条的耐磨面均匀接触到滑轨的导轨上，并且导向间隙左右均匀。
2.6 检修人员要按照《液压钻车定期检查表》对机组的各部位进行定期检查。
2.7 维护人员要按《液压钻车日常检查内容表》的要求对设备进行日常检查。
2.8 钻车液采用的液压油不得与其他油种混合使用，液压油的更换应在运转期间每间隔2000小时或6个月更换一次。
2.9 当发现油量少于规定要求时，应及时追加，另外，每次机器运转前，要认真检查油箱的油位。
2.10当液压系统中发现了异物时，应将其全部油量放掉，对其液压系统进行清理。
2.11当周围的瓦斯浓度超过1%时，不准进行任何检修作业。
2.12在司机离开操作位置时，必须将钻机电源开关旋至停止位置，并同时钻机上级开关手把打至&零& ，并严格执行闭锁、挂牌、上锁或设专人看护的规定。
2.13 对于有泥土和煤泥沉积的部位要定期清除。
2.14 维修液压系统时要充分注意煤尘和水的注入而造成液压系统的故障
对液压油的管理务必充分注意以下几点：
2.14.1 防止杂物混入液压油内。
2.14.2 当发现油质不良时应尽快更换新油。
2.14.3 按要求规定更换过滤器。
2.14.4 保证油箱内所规定的油量。
2.14.5 油冷却器内要有足够的冷却水通过，以防止油温的异常上升。
2.15 维修电气系统，在欲打开防爆接触面时必须事先将外部的灰尘、煤泥清扫干净。
2.16为了防止防爆面生锈，可涂抹凡士林。
2.17各处的盖板拆开后，不要长时间放置，特别要防止浸入水。在高温度及不断发展劣环境下尽量不要打开盖板。
2.18发现零部件损坏，失去原有性能，一定要及时修复或更换，不能带病工作，以免因小失大。
2.19处理电气故障必须由专职电工操作，先用验电笔验电，确认安全后方可检查，排除故障。
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井下钻探工国家职业基准.docx 16页
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井下钻探工国家职业标准1.职业概况1.1职业名称井下钻探工。1.2职业定义操纵钻机，进行井（坑）下的各种钻进作业和注浆工作。1.3职业等级本职业共设五个等级，分别为：初级（国家职业资格五级）、中级（国家职业资格四级）、高级（国家职业资格三级）、技师（国家职业资格二级）、高级技师（国家职业资格一级）。1.4职业环境井下，阴暗潮湿，高温，有毒有害气体和煤尘。1.5职业能力特征具有健康的体魄，具有较强形体知觉、嗅觉及色觉，肢体灵活、反应灵敏。1.6基本文化程度初中毕业。1.7培训要求1.7.1培训期限全日制职业学校教育，根据其培养目标和教学计划确定。上岗培训时间不少于240标准学时，晋级培训期限：初级不少于240标准学时；中级不少于120标准学时；高级不少于120标准学时；技师不少于120标准学时；高级技师不少于120标准学时。1.7.2培训教师培训初、中、高级的教师应具有本职业技师及以上职业资格证书或相关专业中级及以上专业技术职务任职资格；培训技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书或相关专业高级专业技术职务任职资格；培训高级技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书2年以上或相关专业高级专业技术职务任职资格。1.7.3培训场地设备满足教学需要的标准教室和钻机及配套的工具等。1.8鉴定要求1.8.1适用对象从事或准备从事本职业的人员。1.8.2申报条件——初级（具备以下条件之一者）（1）经本职业初级正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。（2）在本职业连续见习工作1年以上。——中级（具备以下条件之一者）（1）取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作2年以上，经本职业中级正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。（2）取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作3年以上。（3）连续从事本职业工作4年以上。（4）取得经劳动保障行政部门审核认定的、以中级技能为培养目标的中等以上职业学校本职业（专业）毕业证书。——高级（具备以下条件之一者）（1）取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作2年以上，经本职业高级正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。（2）取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作3年以上。（3）取得高级技工学校或经劳动保障行政部门审核认定的、以高级技能为培养目标的高等职业学校本职业（专业）毕业证书。（4）取得大专以上本专业或相关专业毕业证书，连续从事本职业工作2年以上。——技师（具备以下条件之一者）（1）取得本职业高级职业资格证书后，连续从事本职业工作3年以上，经本职业技师正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。（2）取得本职业高级职业资格证书后，连续从事本职业工作4年以上。（3）取得本职业高级职业资格证书的高级技工学校本职业（专业）毕业生和大专以上本专业或相关专业的毕业证书，连续从事本职业工作2年以上。——高级技师（具备以下条件之一者）（1）取得本职业技师职业资格证书后，连续从事本职业工作3年以上，经本职业高级技师正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。（2）取得本职业技师职业资格证书后，连续从事本职业工作5年以上。1.8.3鉴定方式分为理论知识考试和技能操作考核。理论知识考试采用闭卷笔试方法，技能操作考核采用现场实际操作或模拟考核的方式。理论知识考试和技能操作考核均实行百分制，成绩皆达60分及以上者为合格。技师、高级技师还须进行综合评审。1.8.4考评人员与考生配比理论知识考试考评人员与考生配比为1:15，每个标准教室不少于2名考评人员；技能操作考核考评员与考生配比为1:4，且不少于3名考评员；综合评审委员不少于5人。1.8.5鉴定时间理论知识考试时间不少于100min；技能操作考核时间不少于180min；综合评审时间不少于30min。1.8.6鉴定场所设备理论知识考试在标准教室进行；技能操作考核在井下钻场或模拟钻探场所进行；综合评审在小会议室进行，室内需配备必要的黑板、投影仪等。2.基本要求2.1职业道德2.1.1职业道德基本知识2.1.2职业守则（1）遵守法律、法规和有关规定；（2）爱岗敬业，吃苦耐劳、，勇于奉献，具有高度的责任心；（3）严格执行操作规程、作业规程、煤矿安全规程及各项规章制度；（4）工作认真负责，团结协作；（5）着装符合规定，保持工作有序，安全文明生产；2.2基础知识2.2.1煤矿安全知识。（1）入井常识。（2）矿井通风基本知识。（3）矿井灾害防治基本知识。（4）矿工自救互救基础知识。2.2.2井下钻探基本知识（1）矿井巷道及其分类。（2）钻机种类及其用途。（3）钻探工艺。2.2.3机械基础知识（1）识图基本知识。（2）工具材料基本知识。（3）起吊基本知识。（4）防爆电气基本知识。2.2.4液压传动及供水基础知识（1）液压传动基本知识。（2）水泵基本知识。2.2.5
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液压钻机操作规程
1、使用前的准备和检修
1）、检查各油管连接是否可靠；
2）、检查立柱的安装是否牢固可靠；
3）、检查油箱内的液压油是否加到规定位置，以及过滤器是否堵塞。在新机启用时，当泵站工作后，各液压元件充油使油位下降，这时应向油箱内补油。
2、钻机的操作
钻机三个钻进速度由搬动变速箱一侧的两个操作手把实现，在操作手把上装有闭锁装置。保证两操作手把不能同时挂档。变速时需停车并将另一手把置于空挡位置，钻头应退离孔底，根据需要搬动操作手把所需要的转速，如齿轮没有挂上，可用手搬动六方转轴辅助。
2）、操纵台操作
2.1钻杆的旋转和推进都靠操作台的操作手把来控制。把操作手把由空挡位置向前推动，钻头顺时针方向旋转，进行钻孔或接装钻杆。把操作手把由空挡位置向后拉时，钻头反时针方向旋转，就可以拆卸钻杆。在同一速度下反转的扭矩大于正转时的扭矩，这是为了便于拆卸钻杆。如钻杆接头太紧时，应当人工用扳手拆卸。
2.2推移给油缸的操作手把来控制钻头的前进和后退。将手把由空挡位置向前推时，动力头将沿机身向前移动。当向后拉时，动力头沿机架后退。当操作杆处于空挡位置时，流向液压缸的液压油被切断而回流到油箱去，动力头处于停止移动状态。
2.3快速操作手把的作用与推移给进油缸操作手把的操作相同，即“推”前进，“拉”后退。此时，必须将旋转手把置于“O”位，它把供给马达的那部分流量倒入推进系统中去，实现动力头的快速推进和快速后退，以节省大量辅助时间。由于操作手把是弹簧复位，因而在松开快速操作手把时，它总是回到空挡位置。停止快速运动。
2.4节流阀用来控制进给速度。节流阀的手柄顺时针转动流量减小，钻进压力增高，推进速度加大，反时针旋转则相反。为此，在正常钻进时，根据井底压力大小随时调节节流阀，即岩石硬时，推进速度可加大，岩石软时推进压力应减小。
3、夹持器的操作
3.1当机器处于正常钻进时，夹持器的手把打开，插上限位销，插抓卡住钻杆的方头部分，动力头反转即能拧开钻杆。
3.2搬动滑板上的手把可使水辫与转动轴之间的弹簧压缩，为拆装钻杆提供方便。
3.3在需装接钻杆时，首先必须让动力头与钻杆旋离，动力头退回原位，将操作手把后拉，将钻杆接在动力头前部，松开手把，启动马达接上钻杆。
3.4动力头、夹持器和机架等是用销轴和活结螺钉连接，拔掉销轴和松开活结螺钉动力头和夹持器都能反转一定角度让开空位以下便是套管。
4、机架角度调整
机架进行±30&内方位角调整时，只要松开转盘与连接板连接的螺母，然后转动机架到所需要的角度在紧上螺母。
4.1、更换专场时应拆除框架上的承载部件，然后点动支柱卸压把、松开立柱。这时注意扶好立柱，防止倾倒。
4.3停机前，换挡手把应置于空挡，推进油缸应缩至最短，油泵应置于空载状态。
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