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年产60万吨焦化废水处理方案
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年产80万吨煤焦化工程建设项目可行性研究报告.doc82页
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一、项目名称及主办单位
1、项目名称
XXX煤焦化有限公司80万吨／年焦化工程
2、项目的主办单位、企业性质及法人
主办单位：XXX煤焦化有限公司
企业性质：独资企业
法人代表：XXX
二、项目可行性研究报告编制单位
编制单位：XXX设计有限公司
三、可行性研究报告编制依据及原则
1、编制依据
（1）XXX煤焦化有限公司80万吨／年焦化工程可研报告编制委托书。
（2）国经贸资［号文件。
（3）化计发[号《化工建设项目可行性研究报告内容和深度的规定》（修订本）的通知。
2、编制原则
（1）执行化工部化计发（1997）第426号文《化工建设项目可行性研究报告内容和深度的规定》（修订本）。
（2）贯彻“五化”的设计原则，尽可能节省工程项目的投资额，以求得最好的经济效益。
（3）结合厂址现状和装置特点，努力做到工艺合理、布置紧凑，公用及辅助设施经济实用，力求降低能耗，节省占地。
（4）增强环保意识，三废治理与工程建设实现“三同时”。
（5）认真贯彻劳动法，加强劳动安全和工业卫生防护设计的措施，保证生产人员的身心健康。
（6）认真贯彻消防法，保证消防设施的完善可靠。
四、项目提出的背景
XX是中国历史文化名城，是国家综合运输枢纽城市，并被纳入以上海为中心覆盖长江三角洲的半日交通圈，交通十分方便。厂址所在地XX市XX县XX镇境内资源丰富，煤炭储量3亿吨，石灰石储量16亿吨，白云石储量2.9亿吨,木材蓄积量150万立方米。县内煤炭、冶金、电力、建材等行业十分发达。但全县焦化行业普遍规模小、水平低、浪费资源、污染环境。目前全县工业正由资源型向科技型转变。
为了贯彻XX市委、市政府产业
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饱和器系统达到水平衡所需的最大水量为原则。硫铵工段所需的93%浓硫酸定
期由油库工段送至硫铵工段硫酸高置槽，再经流量控制仪表及视镜加到饱和
器系统的满流槽。
由冷凝鼓风工段送至剩余氨水蒸馏装置的原料氨水/废水换热器，经与塔
底出来的蒸氨废水换热后进入蒸氨塔。蒸氨塔底通入直接蒸汽。蒸氨塔顶出
来的氨汽经分缩器浓缩后，去脱硫工段预冷塔增加煤气中的氨硫比。塔底出
来的蒸氨废水由废水泵抽出，经原料氨水/废水换热器同原料氨水换热并经废
水冷却器冷却后，送酚氰污水处理装置。
油库送来的氢氧化...环水将煤气冷却至～35C；由横管初冷器下部排出的
煤气，进入直冷塔下部，用直冷塔循环水喷洒煤气，将萄酒检测结果表明，我国葡萄酒总
体质量良好，市场销售的不同档次葡萄酒在满足不同消费人群的需求中其质量是
可靠的。&&&&&&&&
我国葡萄酒生产引进，这大大提高了葡萄酒产业机械化程度。&&&&&&&&在酿造工艺上，由于积极地采用
国外葡萄酒先进酿造工艺井与我国具体情况相结合，进一步提高了我国葡萄酒的
酿制水平。&&&&&&&&
我国葡萄酒行业始终把不断提高葡萄酒产品质往的不断增加和友好合作关系的建立，葡萄酒企业的
工艺技术装备有了油，再由煤气鼓风机压送至脱硫工段。&&&&&&&&
为了保证横管初冷器冷却效果，在初冷器上部连续喷洒来自机械化氨水
器，
气液分离后的荒煤气由分离器上部出来，进入四台并联操作的横管初冷器上
部，在此用32C的循葡萄的新鲜度及卫生状况，对葡萄酒的质量具有重要的影响。&&&&&&&&葡萄采收后，
最好能在8h内加工。&&&&&&&&加工的葡萄应该果粒完整，果粒的表面有一层果粉，不能
混杂生青病烂的葡萄。&&&&&&&&在果园里采摘葡萄时应做好分选工作，先采一等葡萄做优
质葡萄酒，然后再采二等的葡萄或等外葡萄做普通的葡萄酒或蒸馏酒精。&&&&&&&&
近年来，随着政府对农产品质量和食品安全的重视以及各地葡萄科技工作者
和栽培者的努力，已逐步形成与不同栽培区相适应泵送至氨水蒸馏装置处理。&&&&&&&&
机械化氨水澄清槽下部的焦油靠静压流入焦油分离器，进一步进行焦油
与焦油渣和焦油渣的分离。&&&&&&&&上部的氨水流入循环氨水中间1槽，再由循环
氨水泵送至焦炉冷却煤气；其中一部分氨水回
终冷塔循环使用。&&&&&&&&
在刮萘槽中积聚的萘,定期用水蒸气间接加热熔化后流入萘的扬液槽，再辽宁科技学院2012届本科生毕业设计第1页
第一章绪论
1.1、焦炉煤气净化及苯族回收的意义：
煤在炼焦时一般72%-78%转化为焦炭，其中22%-28%转化为荒煤气，苯族
烃是煤干馏过程中产生的芳香烃化合物中分子较低的部分，其产率占炼焦干
煤脏入量的0.8%-1.4%产率的波动主要受炼焦煤料的性质底部排出的冷凝液经水封槽流入冷凝液槽，再
送至机械化氨水澄清槽。&&&&&&&&
从直冷塔底部出来的循环液加兑一
辽宁科技学院2012届本科生毕业设计第5页
化产工艺流程
一、冷凝鼓风工段：
（一）工艺方法：可分为冷凝和鼓风两部分。&&&&&&&&其中冷凝又可分为直接冷
却、间接冷却和直接间接混合冷却三种。&&&&&&&&
（1）直接冷却：与煤气直接接触，冷却效果好，但产生污水量大。&&&&&&&&
（2）间接冷却：不直接与煤气接触，通过换热设备间接冷却，污染小，
蒸氨设备效率高，使用较广泛。&&&&&&&&
（3）混合冷却：可以兼得直接冷却和间接冷却两机械
化氨水澄清槽。&&&&&&&&
由气液分离器分离下来的焦油和氨水进入机械化氨水澄清槽，在此进行
氨水、焦油
澄清槽中部的焦油、氨水混合液，在其顶部用热氨水定期冲洗，以清除管壁
上的焦油、萘等杂质。&&&&&&&&初冷器水分室温（18～25℃）下目测无可见
不溶解的水
第二章操作及设计参数
2.1设计任务：
本次设计的主要任务是根据国内外冶金焦化行业的基本情况,进行年产
焦炭80万吨焦化厂回收车间粗苯工段工艺初步设计,初选主机设备；进行粗
苯工段工艺流程选择设备的选型计算及相关非工艺设计。&&&&&&&&
2.2设计参数：
（1）要求工段年平均工作日360天，煤气及粗苯组成见下表，其余参数
结合实习企业的实除粗煤气中的焦油
（二）工艺流程：
来自焦炉～80C的荒煤气，与焦油和氨水沿吸煤气管道流至气液分离产生污水量大。&&&&&&&&
（2）间接冷却：不直接与煤气接触，通过换热设备间接冷却，污染小，
蒸氨设备效率车间防鼠设置33
515车间卫生室的卫生要求33
516食品仓库的卫生要求33
517人员个人卫生要求33
518原辅材料的卫面布置的卫生要求32
513厂房内部建筑的卫生要求32
514车间防鼠设置33
515车间卫生室的卫生要求33
516食品仓库的卫生要求33
517人员个人卫生要求33
518原辅材料的卫生要求34
521废水处理34
522废气处理定期经高压氨水泵加压送至焦炉，
一部分氨水去初冷器、电捕顶部喷洒，以清除管壁积存的萘、焦油等杂物。&&&&&&&&一般要求粗苯在180摄氏度
前馏出量达93%-95%，粗苯中除了主要的苯类物质之外，还有饱和化合物和硫
化物，这是由于从煤气中回收粗苯的同时，煤气中的烯烃，一氧化碳等等的
胶质生成物及有机硫化合物也一同进入了粗苯中。&&&&&&&&
粗苯的组成取决于炼焦配煤的组成及炼焦产物在炭化室内热解的程度。&&&&&&&&
粗苯各组成的平均含量如表1—1。&&&&&&&&此外，粗苯中酚类的含量通常在0.1—1.0%
之间，吡啶碱类的含量不超过0高，使用较广泛。&&&&&&&&
（3）混合冷却：可以兼得直接冷却和间接冷却两者的优点。&&&&&&&&
鼓风部分：主要为粗煤气加第5页
化产工艺流程
一、冷凝鼓风工段：
（一）工艺方法：可分为冷凝和鼓风两部分。&&&&&&&&其中冷凝又可分为直接冷
却、间接冷却和直接间接混合冷却三种。&&&&&&&&
（1）直接冷却：与煤气直接接触，冷却效果好，但
剩余氨水槽
辽宁科技学院2012届本科生毕业设计成。&&&&&&&&
机械化澄清器
循环氨水槽
脱硫及硫回收
吨。&&&&&&&&
第三章焦炉煤气净化回收工艺过程及工艺选择
煤气净化过程主要有以下几个工段组成:冷凝鼓风工2004年产量3673万吨，比上年增长7%；2005年产量约40
万吨，比上年增长109%。&&&&&&&&
中国对全国葡萄酒企业统计(全部国有及销售
收人在500万元以上的非国有企业)每年年报的数据来看，平均年增长为10%以
上。&&&&&&&&2000年产量2019万吨，2001年产量2505万吨，比上年增长24%；
111我国葡萄酒行业现状及发展
近年来，我国葡萄酒行业在产量、产品结构、产品质鼠、生产工艺、技术装
备和产品品牌等方面都发生了根本性变化。&&&&&&&&
从年国家统计局企业组织与劳动定员设计36
61企业组织设计36
62企业劳动定员36
第七章综合评价37
71社会效益分析37
72生态效益评价38
73综合评价38
参考文献38
第一卫生要求34
521废水处理34
522废气处理34
523废弃物处理35
，结合中国的实际情况，制订了“中
国葡萄酿酒技术规范”，从葡萄原料到葡萄酒酿造的生产工艺都规定了必须持续发展，
葡萄种植业也相应得到了发展。&&&&&&&&很多厂家对于基地建设都给予了很高的重视，国
家对葡萄酒产区也给予了大力支持，相应开展了一系列原产地命名工作，将产地
建设纳入法制化管理，先后有一批葡萄产区分布在葡萄产区及沿海地区。&&&&&&&&这些企业生产能力相
对较大，销售渠道相对较宽，各自拥有自己的主打品牌和市场，因此其销量约占
全国销量的90%以长。&&&&&&&&
要想发展葡萄酒首先要有好的原料，为解决我国葡萄酒业可了我国葡萄酒产业的发展。&&&&&&&&
随着行业的发展，企业采取了品牌整合、收购、集约化生产等措施来扩
大生产规模。&&&&&&&&据不完全统计，目前全国葡萄酒企业约有400一500家，具有规模
以上的企业有100多家，士要区主要集中在山东、河北、吉林、天津、新疆、北京、
河南、甘肃、广西、云南等10个省、市、自治区，质鼠、生产工艺、技术装
备和产品品牌等方面都发生了根本性变化。&&&&&&&&
从年国家统计局对全国葡萄酒企业统计(全部国有及销售
收人在500万元以上的非国有企业)每年年报的数据来看，平均年增长为10%以
上。&&&&&&&&2000年产量2019万吨，2001年产量2505万吨，比上年增长24%；
2002年产量2886万吨，比上年增长152%；2003年产量343万吨，
比上年增长188%，2004年产量3673万吨，比上年增长7%；2005年产量约40
万吨，比上年增长109%。&&&&&&&&
中国葡萄酒过去人都是以甜酒为主，葡萄汁含量低，经过近几年的产品
结构调整，我国已形成以全汁葡萄酒为仁的产品结构，其中干型、半干型葡萄酒
已占总量的50%一60%。&&&&&&&&高档产品品种也日益丰富，除已有国际公认的高档单品
种葡萄酒外，高档起泡葡萄酒、庄园酒也相继投放市场，并且这些高档葡萄酒在
世界评比中已焦油槽
辽宁科技学院2012届本科生毕业设计第9页
器的下段，晶核通过饱和介质向上运动，使晶体长大，并引起晶粒分级。&&&&&&&&当
饱和器下段硫铵母液中晶比达到25%-40%（v%）时，用结晶泵将其底部的浆液
抽送至室内结晶槽。&&&&&&&&饱和器满流口溢出的母液自流至满流槽，再用小母液循
环泵连续抽送至饱和器的后室循环喷洒，以进一步脱出煤气中的氨。&&&&&&&&
饱和器定期加酸加水冲洗时，多余母液经满流槽满流到母液贮槽；加酸
加水冲洗完毕后，再用小母液循环泵逐渐抽，再由泵送至初冷前吸煤气管道。&&&&&&&&
（三）工艺选择及特点：
1、本设计采用半直接法，喷淋式饱和器，集酸洗、除酸、结晶为一体，
设备体积小,脱氨效率高；辽宁科技学院2012届本科生毕吸
收粗气中的硫化氢，吸收液经解吸放出硫化氢后返回循环吸收硫化氢。&&&&&&&&常用
的氧化法有：蒽醌二磺酸钠法、改良砷碱法、氨水催化法、萘醌法、苦味酸
法及栲胶法等。&&&&&&&&
（二）工艺流程：
由鼓风机送来的煤
冷鼓工艺流程图
二、脱硫工段：
（一）工艺方法：
其主要任务是脱除硫化氢，可分为干法和湿法两种。&&&&&&&&干法常用氧化铁或
活性炭法，湿法分为溶剂吸收法和氧化法两种。&&&&&&&&吸收法脱硫是用碱性溶液用混合冷却工艺，先间接冷却，后直接冷却，对煤气冷却净化的
效果好，有效降低煤气中煤粉、焦油和萘的含量。&&&&&&&&
辽宁科技学院2012届本科生毕业设计第6页
的沉降分离。&&&&&&&&分离出和焦油分离器刮出的焦油渣，排入
焦油渣车，定期送往煤场，掺入炼焦煤中。&&&&&&&&
（三）工艺选择：
装置中脱萘，煤气中的氰化氢同时大量溶解于终冷水中，氰化氢等有
害气体从凉水架上逸散，污染了环境，并且工艺流程复杂，因此，敞开式出
一些老厂仍在延续使用外，新厂已不再采用。&&&&&&&&
在封闭式流程中，煤气在终冷前已经脱除了煤焦油、奈、硫化氢和氰化
氢，且回收了氨，因此工艺流程比较简单。&&&&&&&&回收氨后约60C左右的煤气在终
冷塔内被循环喷洒的终冷水冷却至25C，从塔顶排出，去洗苯塔。&&&&&&&&在终冷水循
环系统中设有间油，再由煤气鼓风机压送至脱硫工段。&&&&&&&&
为了保证横管初冷器冷却效果，在初冷器上部连续喷洒来自机械化氨水
器，
气液分离后的荒煤气由分离器上部出来，进入四台并联操作的横管初冷器上
部，在此用32C的循废水由废水泵抽出，经原料氨水/废水换热器同原料氨水换热并经废
水冷却器冷却后，送酚氰污水处理装置。&&&&&&&&
油库送来的氢氧化钠溶液40（w%），用计量泵抽出送终冷洗本工段的终冷
塔上段洗涤煤气，从上段喷洒液泵后接出的含碱溶液经静态管道混合器进入
到入蒸氨塔前剩余氨水中分解剩余氨水固定铵，降低蒸氨废水中的全氨含量。&&&&&&&&
蒸氨塔底产生的沥青定期排至沥青坑，冷却后人工取出送煤厂掺入配煤；
排出的蒸氨废水钠法、改良砷碱法、氨水催化法、萘醌法、苦味酸
法及栲胶法等。&&&&&&&&
（二）工艺流程：
由鼓风机送来的煤
冷鼓工艺流程图
二、脱硫工段：
（一）工艺方法：
其主要任务是脱除硫化氢，可分
冷鼓工艺流程图
二、脱硫工段：
（一）工艺方法：
其主要任务是脱除硫化氢，可分为干法和湿法两种。&&&&&&&&干法常用氧化铁或
活性炭法，湿法分为溶剂吸收法和氧化法两种。&&&&&&&&吸收法脱硫是用碱性溶液吸
收粗气中的硫化氢，吸收液经解吸放出硫化氢后返回循环吸收硫化氢。&&&&&&&&常用
的氧化法有：蒽醌二磺酸钠法、改良砷碱法、氨水催化法、萘醌法、苦味酸
法及栲胶法等。&&&&&&&&
（二）工艺流程：
由鼓风机送来的煤为干法和湿法两种。&&&&&&&&干法常用氧化铁或
活性炭法，湿法分为溶剂吸收法和氧化法两种。&&&&&&&&吸收法脱硫是用碱性溶产生污水量大。&&&&&&&&
（2）间接冷却：不直接与煤气接触，通过换热设备间接冷却，污染小，
蒸氨设备效率高，使用较广泛。&&&&&&&&
（3）混合冷却：可以兼得直接冷却和间接冷却两者的优点。&&&&&&&&
鼓风部分：主要为粗煤气加压，使其能通过后续净化系统的设备和管路，
并起到脱除粗煤气中部分焦油雾的作用。&&&&&&&&
电捕焦油器：脱除粗煤气中的焦油
（二）工艺流程：
来自焦炉～80C的荒煤气，与焦油和氨水沿吸煤气管道流至气液分离水中的全氨含量。&&&&&&&&
蒸氨塔底产生的沥青定期排至沥青坑，冷却后人工取出送煤厂掺入配煤；
排出的蒸氨废水经沥青坑流入地下槽，再由泵送至初冷前吸煤气管道。&&&&&&&&
（三）工艺选择及特点：
1、本设计采用半直接
剩余氨水槽
辽宁科技学院2012届本科生毕业设计第5页
化产工艺流程
一、冷凝鼓风工段：
（一）工艺方法：可分为冷凝和鼓风两部分。&&&&&&&&其中冷凝又可分为直接冷
却、间接冷却和直接间接混合冷却三种。&&&&&&&&
（1）直接冷却：与煤气直接接触，冷却效果好，但。&&&&&&&&
油库送来的氢氧化钠溶液40（w%），用计量泵抽出送终冷洗本工段的终冷
塔上段洗涤煤气，从上段吨。&&&&&&&&
第三章焦炉煤气净化回收工艺过程及工艺选择
煤气净化过程主要有以下几个工段组成:冷凝鼓风工段、脱硫工段、蒸氨
工段、硫铵工段、终冷洗苯工段、粗苯蒸馏工段、油库工段、脱水工段、生
化工段等组成。&&&&&&&&
机械化澄清器
循环氨水槽
脱硫及硫回收
直接蒸汽。&&&&&&&&蒸氨塔顶出
来的氨汽经分缩器浓缩后，去脱硫工段预冷塔增加煤气中的氨硫比。&&&&&&&&塔底出
来的蒸氨废水由废水泵抽出，经原料氨水/废水换热器同原料氨水换热并经废
水冷却器冷却后，送酚氰污水处理装置
吨。&&&&&&&&
第三章焦炉煤气净化回收工艺过程及工艺选择
煤气净化过程主要有以下几个工段组成:冷凝鼓风工段、脱硫工段、蒸氨
工段、硫铵工段、终冷洗苯工段、粗苯蒸馏工段、油库工段、脱水工段、生
化工段等组址所在地区年平均气温16℃，最高气温38℃，最低气温-27℃；
常年主导风向东风、东北风。&&&&&&&&
（3）煤在炼焦时一般75%为焦炭，其中25%为荒煤气。&&&&&&&&即每年用煤1067
万吨，年生产荒煤气267万最大水量以不超过
饱和器系统达到水平衡所需的最大水量为原则。&&&&&&&&硫铵工段所需的93%浓硫酸定
期由油库工段送至硫铵工段硫酸高置槽，再经流量控制仪表及视镜加到饱和
器系统的满流槽。&&&&&&&&
由冷凝鼓风工段送至剩余氨水蒸馏装置的原料氨水/废水换热器，经与塔
底出来的蒸氨废水换热后进入蒸氨塔。&&&&&&&&蒸氨塔底通入直接蒸汽。&&&&&&&&蒸氨塔顶出
来的氨汽经分缩器浓缩后，去脱硫工段预冷塔增加煤气中的氨硫比。&&&&&&&&塔底出
来的蒸氨废水由废水泵抽出，经原料氨水/废水换热器同原料氨水换热并经废
水冷却器冷却后，送酚氰污水处理装置。&&&&&&&&
油库送来的氢氧化钠溶液40（w%），用计量泵抽出送终冷洗本工段的终冷
塔上段洗涤煤气，从上段喷洒液泵后接出的含碱溶液经静态管道混合器进入
到入蒸氨塔前剩余氨水中分解剩余氨水固定铵，降低蒸氨废水中的全氨含量。&&&&&&&&
蒸氨塔底产生的沥青定期排至沥青坑，冷却后人工取出送煤厂掺入配煤；
排出的蒸氨废水经沥青坑流入地下槽，再由泵送至初冷前吸煤气管道。&&&&&&&&
（三）工艺选择及特点：
1、本设计采用半直接法，喷淋式饱和器，集酸洗、除酸、结晶为一体，
设备体积小,脱氨效率高；辽宁科技学院2012届本科生毕吸
收粗气中的硫化氢，吸收液经解吸放出硫化氢后返回循环吸收硫化氢。&&&&&&&&常用
的氧化法有：蒽醌二磺酸钠法、改良砷碱法、氨水催化法、萘醌法、苦味酸
法及栲胶法等。&&&&&&&&
（二）工艺流程：
由鼓风机送来的煤
冷鼓工艺流程图
二、脱硫工段：
（一）工艺方法：
其主要任务是脱除硫化氢，可分为干法和湿法两种。&&&&&&&&干法常用氧化铁或
活性炭法，湿法分为溶剂吸收法和氧化法两种。&&&&&&&&吸收法脱硫是用碱性溶液用混合冷却工艺，先间接冷却，后直接冷却，对煤气冷却净化的
效果好，有效降低煤气中煤粉、焦油和萘的含量。&&&&&&&&
辽宁科技学院2012届本科生毕业设计第6页
的沉降分离。&&&&&&&&分离出的焦油自流入焦油中间槽，用焦油泵送至焦油
蒸馏油库的焦油贮槽。&&&&&&&&机械化氨水澄清槽和焦油分离器刮出的焦油渣，排入
焦油渣车，定期送往煤场，掺入炼焦煤中。&&&&&&&&
（三）工艺选择：
多余部分作为剩余氨水经过剩余氨水中间槽沉淀澄清、除焦油器除油后送入
剩余氨水贮槽，再用剩余氨水泵送至氨水蒸馏装置处理。&&&&&&&&
机械化氨水澄清槽下部的焦油靠静压流入焦油分离器，进一步进行焦油
与焦油渣和焦油渣的分离。&&&&&&&&上部的氨水流入循环氨水中间1槽，再由循环
氨水泵送至焦炉冷却煤气；其中一部分氨水定期经高压氨水泵加压送至焦炉，
一部分氨水去初冷器、电捕顶部喷洒，以清除管壁积存的萘、焦油等杂物。&&&&&&&&
量氨水后,用泵经直冷塔循环水冷
却器用低温水冷却至～21C，送到直冷塔顶部循环喷洒，多余部分送至机械
化氨水澄清槽。&&&&&&&&
由气液分离器分离下来的焦油和氨水进入机械化氨水澄清槽，在此进行
氨水、焦油
澄清槽中部的焦油、氨水混合液，在其顶部用热氨水定期冲洗，以清除管壁
上的焦油、萘等杂质。&&&&&&&&初冷器底部排出的冷凝液经水封槽流入冷凝液槽，再
送至机械化氨水澄清槽。&&&&&&&&
从直冷塔底部出来的循环液加兑一定气冷却至～22C；
由直冷塔上部排出的煤气，进入三台并联操作的电捕焦油器，捕集煤气中夹
带的焦油，再由煤气鼓风机压送至脱硫工段。&&&&&&&&
为了保证横管初冷器冷却效果，在初冷器上部连续喷洒来自机械化氨水
器，
气液分离后的荒煤气由分离器上部出来，进入四台并联操作的横管初冷器上
部，在此用32C的循环水将煤气冷却至～35C；由横管初冷器下部排出的
煤气，进入直冷塔下部，用直冷塔循环水喷洒煤气，将煤压，使其能通过后续净化系统的设备和管路，
并起到脱除粗煤气中部分焦油雾的作用。&&&&&&&&
电捕焦油器：脱除粗煤气中的焦油
（二）工艺流程：
来自焦炉～80C的荒煤气，与焦油和氨水沿吸煤气管道流至气液分离产生污水量大。&&&&&&&&
（2）间接冷却：不直接与煤气接触，通过换热设备间接冷却，污染小，
蒸氨设备效率高，使用较广泛。&&&&&&&&
（3）混合冷却：可以兼得直接冷却和间接冷却两者的优点。&&&&&&&&
鼓风部分：主要为粗煤气加第5页
化产工艺流程
一、冷凝鼓风工段：
（一）工艺方法：可分为冷凝和鼓风两部分。&&&&&&&&其中冷凝又可分为直接冷
却、间接冷却和直接间接混合冷却三种。&&&&&&&&
（1）直接冷却：与煤气直接接触，冷却效果好，但
剩余氨水槽
辽宁科技学院2012届本科生毕业设计成。&&&&&&&&
机械化澄清器
循环氨水槽
脱硫及硫回收
吨。&&&&&&&&
第三章焦炉煤气净化回收工艺过程及工艺选择
煤气净化过程主要有以下几个工段组成:冷凝鼓风工段、脱硫工段、蒸氨
工段、硫铵工段、终冷洗苯工段、粗苯蒸馏工段、油库工段、脱水工段、生
化工段等组址所在地区年平均气温16℃，最高气温38℃，最低气温-27℃；
常年主导风向东风、东北风。&&&&&&&&
（3）煤在炼焦时一般75%为焦炭，其中25%为荒煤气。&&&&&&&&即每年用煤1067
万吨，年生产荒煤气267万吨址所在地区年平均气温16℃，最高气温38℃，最低气温-27℃；
常年主导风向东风、东北风。&&&&&&&&
（3）煤在炼焦时一般75%为焦炭，其中25%为荒煤气。&&&&&&&&即每年用煤1067
万吨，年生产荒煤气267万吨。&&&&&&&&
第三章焦炉煤气净化回收工艺过程及工艺选择
煤气净化过程主要有以下几个工段组成:冷凝鼓风工段、脱硫工段、蒸氨
工段、硫铵工段、终冷洗苯工段、粗苯蒸馏工段、油库工段、脱水工段、生
化工段等组成。&&&&&&&&
机械化澄清器
循环氨水槽
脱硫及硫回收
剩余氨水槽
辽宁科技学院2012届本科生毕业设计第5页
化产工艺流程
一、冷凝鼓风工段：
（一）工艺方法：可分为冷凝和鼓风两部分。&&&&&&&&其中冷凝又可分为直接冷
却、间接冷却和直接间接混合冷却三种。&&&&&&&&
（1）直接冷却：与煤气直接接触，冷却效果好，但产生污水量大。&&&&&&&&
（2）间接冷却：不直接与煤气接触，通过换热设备间接冷却，污染小，
蒸氨设备效率高，使用较广泛。&&&&&&&&
（3）混合冷却：可以兼得直接冷却和间接冷却两者的优点。&&&&&&&&
鼓风部分：主要为粗煤气加压，使其能通过后续净化系统的设备和管路，
并起到脱除粗煤气中部分焦油雾的作用。&&&&&&&&
电捕焦油器：脱除粗煤气中的焦油
（二）工艺流程：
来自焦炉～80C的荒煤气，与焦油和氨水沿吸煤气管道流至气液分离器，
气液分离后的荒煤气由分离器上部出来，进入四台并联操作的横管初冷器上
部，在此用32C的循环水将煤气冷却至～35C；由横管初冷器下部排出的
煤气，进入直冷塔下部，用直冷塔循环水喷洒煤气，将煤气冷却至～22C；
由直冷塔上部排出的煤气，进入三台并联操作的电捕焦油器，捕集煤气中夹
带的焦油，再由煤气鼓风机压送至脱硫工段。&&&&&&&&
为了保证横管初冷器冷却效果，在初冷器上部连续喷洒来自机械化氨水
澄清槽中部的焦油、氨水混合液，在其顶部用热氨水定期冲洗，以清除管壁
上的焦油、萘等杂质。&&&&&&&&初冷器底部排出的冷凝液经水封槽流入冷凝液槽，再
送至机械化氨水澄清槽。&&&&&&&&
从直冷塔底部出来的循环液加兑一定量氨水后,用泵经直冷塔循环水冷
却器用低温水冷却至～21C，送到直冷塔顶部循环喷洒，多余部分送至机械
化氨水澄清槽。&&&&&&&&
由气液分离器分离下来的焦油和氨水进入机械化氨水澄清槽，在此进行
氨水、焦油和焦油渣的分离。&&&&&&&&上部的氨水流入循环氨水中间1槽，再由循环
氨水泵送至焦炉冷却煤气；其中一部分氨水定期经高压氨水泵加压送至焦炉，
一部分氨水去初冷器、电捕顶部喷洒，以清除管壁积存的萘、焦油等杂物。&&&&&&&&
多余部分作为剩余氨水经过剩余氨水中间槽沉淀澄清、除焦油器除油后送入
剩余氨水贮槽，再用剩余氨水泵送至氨水蒸馏装置处理。&&&&&&&&
机械化氨水澄清槽下部的焦油靠静压流入焦油分离器，进一步进行焦油
与焦油渣的沉降分离。&&&&&&&&分离出的焦油自流入焦油中间槽，用焦油泵送至焦油
蒸馏油库的焦油贮槽。&&&&&&&&机械化氨水澄清槽和焦油分离器刮出的焦油渣，排入
焦油渣车，定期送往煤场，掺入炼焦煤中。&&&&&&&&
（三）工艺选择：
装置采用混合冷却工艺，先间接冷却，后直接冷却，对煤气冷却净化的
效果好，有效降低煤气中煤粉、焦油和萘的含量。&&&&&&&&
辽宁科技学院2012届本科生毕业设计第6页
冷鼓工艺流程图
二、脱硫工段：
（一）工艺方法：
其主要任务是脱除硫化氢，可分为干法和湿法两种。&&&&&&&&干法常用氧化铁或
活性炭法，湿法分为溶剂吸收法和氧化法两种。&&&&&&&&吸收法脱硫是用碱性溶液吸
收粗气中的硫化氢，吸收液经解吸放出硫化氢后返回循环吸收硫化氢。&&&&&&&&常用
的氧化法有：蒽醌二磺酸钠法、改良砷碱法、氨水催化法、萘醌法、苦味酸
法及栲胶法等。&&&&&&&&
（二）工艺流程：
由鼓风机送来的煤气首先进入预冷塔与塔顶喷洒的循环冷却水逆向接
触，被冷至30℃；循环冷却水从塔下部用泵抽出送至循环水冷却器，用低温
水冷却至28℃后进入塔顶循环喷洒。&&&&&&&&采取部分剩余氨水更新循环冷却水，多
余的循环水返回冷凝鼓风工段。&&&&&&&&
预冷后的煤气依次进入三台串联的脱硫再生塔，与塔中部喷淋下来的脱
硫液逆流接触以吸收煤气中的硫化氢（同时吸收煤气中的氨，以补充脱硫液
中的碱源）。&&&&&&&&第三台脱硫再生塔后煤气含硫化氢约20mg/m3，送入硫铵工段。&&&&&&&&
吸收了H2S、HCN的脱硫液由脱硫液循环泵从脱硫再生塔底部抽出送至上
部再生段的喷射器，靠喷射器的吸力，脱硫液再生需要的空气同时被吸入再
生段，使溶液在塔内得以氧化再生。&&&&&&&&再生后的溶液从塔顶经液位调节器自流硫酸洗氨塔生产硫铵，实质上都属于半直
接法。&&&&&&&&半直接法生产硫铵的工艺过程为：出炉煤气在初步冷却器中冷却到
25~30℃，进入鼓风机。&&&&&&&&加压后，经电捕焦油器，煤气预热器进入饱和器。&&&&&&&&
在初步冷却器中冷凝下来的氨水全部与集气管循环氨水混合。&&&&&&&&多余的混合氨
水送如氨蒸馏器中，蒸馏出的氨气也送入饱和器，并和煤气中的氨一起为硫
酸吸收而得硫铵。&&&&&&&&由于该法工艺过程简单，生产成本低，故为国内外焦化厂
普遍采用。&&&&&&&&
（二）工艺流程：
由脱硫工段来的煤气首先经煤气预热器预热后进入2台并联的喷淋式饱
和器。&&&&&&&&饱和器2台操作，1台备用。&&&&&&&&煤气在饱和器的上段分两股进入环形室,
与循环母液逆流接触，其中的氨被母液中的硫酸吸收，生成硫酸铵。&&&&&&&&脱氨后
的煤气在饱和器的后室合并成一股,经小母液循环泵连续喷洒洗涤后，沿切线
方向进入饱和器内旋风式除酸器，分出煤气中所夹带的酸雾后，送至终冷洗
苯工段。&&&&&&&&
饱和器下段上部的母液经大母液循环泵连续抽出送至饱和器上段环形喷
洒室循环喷洒，喷洒后的循环母液经中心降液管流至饱和器的下段。&&&&&&&&在饱和辽宁科技学院2012届本科生毕业设计第9页
器的下段，晶核通过饱和介质向上运动，使晶体长大，并引起晶粒分级。&&&&&&&&当
饱和器下段硫铵母液中晶比达到25%-40%（v%）时，用结晶泵将其底部的浆液
抽送至室内结晶槽。&&&&&&&&饱和器满流口溢出的母液自流至满流槽，再用小母液循
环泵连续抽送至饱和器的后室循环喷洒，以进一步脱出煤气中的氨。&&&&&&&&
饱和器定期加酸加水冲洗时，多余母液经满流槽满流到母液贮槽；加酸
加水冲洗完毕后，再用小母液循环泵逐渐抽出，回补到饱和器系统。&&&&&&&&当饱和
器母液系统水不平衡（水分过剩）时，可通过煤气预热器提高煤气温度，对
母液操作温度进行调整，以保证系统水平衡及结晶适宜操作温度。&&&&&&&&
室内结晶槽中的硫铵结晶积累到一定程度时，将结晶槽底部的硫铵浆液
经视镜控制排放到硫铵离心机，经离心机离心分离后，硫铵结晶从硫铵母液
中分离出来。&&&&&&&&从离心机分出的硫铵结晶先经溜槽排放到螺旋输送机，再由螺
旋输送机输送到振动流化床干燥器，经干燥、冷却后进入硫铵贮斗。&&&&&&&&从硫铵
贮斗出来的硫铵结晶经半自动称量、包装后送入成品库。&&&&&&&&
离心机滤出的母液与结晶槽满流出来的母液一同自流回饱和器的下段。&&&&&&&&
由振动流化床干燥器出来的干燥尾气在排入大气前设有两极除尘。&&&&&&&&首先经两
组干式旋风除尘器除去尾气中夹带的大部分粉尘，再由尾气引风机抽送至尾
气洗净塔，用尾气洗净塔泵对尾气进行连续循环喷洒，以进一步除去尾气中
夹带的残留粉尘，最后经捕雾器除去尾气中夹带的液滴后排入大气。&&&&&&&&
尾气洗净塔设有旁通管。&&&&&&&&当振动流化床干燥器开工调试时或经一级干式
旋风除尘即可达到除尘指标时，可直接经旁通管将尾气排入大气，而无须经
过尾气洗净塔。&&&&&&&&开工调试时走旁通管是为了避免由于振动流化床干燥器操作
不正常而造成尾气洗净塔及管路可能的堵塞。&&&&&&&&
尾气洗净塔排出的循环母液经满流管流至室外母液槽；同时经流量仪表
控制，向尾气洗净塔连续定量补入少量工业新水。&&&&&&&&补入的最大水量以不超过
饱和器系统达到水平衡所需的最大水量为原则。&&&&&&&&硫铵工段所需的93%浓硫酸定
期由油库工段送至硫铵工段硫酸高置槽，再经流量控制仪表及视镜加到饱和
器系统的满流槽。&&&&&&&&
由冷凝鼓风工段送至剩余氨水蒸馏装置的原料氨水/废水换热器，经与塔
底出来的蒸氨废水换热后进入蒸氨塔。&&&&&&&&蒸氨塔底通入直接蒸汽。&&&&&&&&蒸氨塔顶出
来的氨汽经分缩器浓缩后，去脱硫工段预冷塔增加煤气中的氨硫比。&&&&&&&&塔底出
来的蒸氨废水由废水泵抽出，经原料氨水/废水换热器同原料氨水换热并经废
水冷却器冷却后，送酚氰污水处理装置。&&&&&&&&
油库送来的氢氧化钠溶液40（w%），用计量泵抽出送终冷洗本工段的终冷
塔上段洗涤煤气，从上段喷洒液泵后接出的含碱溶液经静态管道混合器进入
到入蒸氨塔前剩余氨水中分解剩余氨水固定铵，降低蒸氨废水中的全氨含量。&&&&&&&&
蒸氨塔底产生的沥青定期排至沥青坑，冷却后人工取出送煤厂掺入配煤；
排出的蒸氨废水经沥青坑流入地下槽，再由泵送至初冷前吸煤气管道。&&&&&&&&
（三）工艺选择及特点：
1、本设计采用半直接法，喷淋式饱和器，集酸洗、除酸、结晶为一体，
设备体积小,脱氨效率高；辽宁科技学院2012届本科生毕业设计第10页
2、喷淋式饱和器为空喷结构，煤气系统阻力小，鼓风机能耗低；
3、硫铵母液系统设备均采用超低碳不锈钢制作,使用寿命长,可保证装置
长期连续稳定操作，维护费用低；
4、硫铵干燥采用振动流化床，干燥效果好，易于操作维护；
5、硫铵干燥外排尾气采用干式及湿式两级除尘，净化后外排尾气可达到
无尘排放，环保效果好；
6、用高效螺旋板换热器，回收废水余热，节约蒸氨直接蒸汽用量；
7、碱分解固定氨，可大大降低废水中全氨含量，有利生化废水处理环保
达标。&&&&&&&&
硫胺工艺流程图
五、终冷洗苯工段：
焦炉煤气经硫铵工段脱除氨后进入终冷洗苯工段,主要任务是将煤气进
行煤气终冷除萘,吸收苯族烃
煤气预热器
离心机结晶泵
饱和器母液泵
硫酸地下槽
螺旋输送机
旋风除尘器
水浴除尘器
硫铵辽宁科技学院2012届本科生毕业设计第11页
（一）煤气终冷和焦油洗萘工艺
1、终冷工艺：焦炉煤气终冷有直接水终冷法、间接水终冷法和直接抽终冷法。&&&&&&&&
(1)直接水终冷法:
直接水终冷法用循环喷洒的冷却水直接与煤气接触，对煤气进行最终冷
却。&&&&&&&&直接水终冷法是焦炉煤气终冷工艺中最通用的一种方法。&&&&&&&&直接水终冷法
分敞开式和封闭式两种。&&&&&&&&敞开式在煤气终冷前既无脱萘也无脱硫脱氰装置。&&&&&&&&
煤气在终冷中脱萘，煤气中的氰化氢同时大量溶解于终冷水中，氰化氢等有
害气体从凉水架上逸散，污染了环境，并且工艺流程复杂，因此，敞开式出
一些老厂仍在延续使用外，新厂已不再采用。&&&&&&&&
在封闭式流程中，煤气在终冷前已经脱除了煤焦油、奈、硫化氢和氰化
氢，且回收了氨，因此工艺流程比较简单。&&&&&&&&回收氨后约60C左右的煤气在终
冷塔内被循环喷洒的终冷水冷却至25C，从塔顶排出，去洗苯塔。&&&&&&&&在终冷水循
环系统中设有间接冷却器，用循环冷却水和低温冷却水两端封闭式冷却。&&&&&&&&终
冷塔内产生的冷凝液以终冷水排污方式排出，送往生物托分装置处理。&&&&&&&&
(2)间接水终冷法:
初冷后的煤气进入列管式终冷器内，在管束间自上而下的流动，被管内
中冷水冷却至25~30C，由下部派出，送往洗苯塔。&&&&&&&&煤气冷凝液流入器底，用
泵抽出，送入终冷器的顶部和中部循环喷洒，以冲洗横管外壁上含沉积物。&&&&&&&&
多余的冷凝液，间歇的送往焦炉煤气初冷流程中的焦油氨水分离器。&&&&&&&&间接水
终冷在传热效果上不如直接水终冷法，因此较少采用。&&&&&&&&
(3)直接油终冷法:
直接油终冷法以轻柴油为冷却介质，与煤气直接进行冷却。&&&&&&&&脱去煤焦油、
奈和氨后的煤气，在油终冷塔内被循环喷洒的轻柴油由约55C冷却至25~30C
后出塔，送往后续的洗苯塔。&&&&&&&&轻柴油和煤气冷凝液一起进入油终冷塔下部的
油澄清槽，在冷凝液被分离出后用循环油泵送经油冷却器冷却至24~28C，入
油终冷塔循环使用。&&&&&&&&油终冷塔分为两段，上段引出的轻柴油用喷洒油泵送入
下段喷洒冷却煤气。&&&&&&&&
2、煤气终冷及除萘的工艺：
我国焦化厂目前所采用的煤气终冷及除萘的工艺流程主要有四种,即:煤
气终冷和机械除萘工艺；煤气终冷和焦油洗油工艺；洗油萘和煤气最终冷却工
艺；横管终冷喷洒轻焦油洗萘工艺
21煤气终冷和机械化除萘工艺：
来自硫铵工段煤气在终冷塔内自下而上流动,在流动过程中与经由隔板
孔眼喷淋而下的冷却水流密切接触，从55-60℃冷却至21-27℃,部分水汽被
冷凝下来,同时还有相当数量的萘也从煤气中析出,并被水冲洗下来,煤气含
萘量可从mg/Nm179;,降到800-1200mg/Nm179;。&&&&&&&&冷却后的煤气去洗苯塔脱
苯。&&&&&&&&含萘冷却水由塔底经水封管自流入机械化刮萘槽,水和萘在槽中分离后,
水自流入凉水架冷却到30-32℃,再由泵抽送经冷却器冷却到21℃左右后,回
终冷塔循环使用。&&&&&&&&
在刮萘槽中积聚的萘,定期用水蒸气间接加热熔化后流入萘的扬液槽，再辽宁科技学院2012届本科生毕业设计第1页
第一章绪论
1.1、焦炉煤气净化及苯族回收的意义：
煤在炼焦时一般72%-78%转化为焦炭，其中22%-28%转化为荒煤气，苯族
烃是煤干馏过程中产生的芳香烃化合物中分子较低的部分，其产率占炼焦干
煤脏入量的0.8%-1.4%产率的波动主要受炼焦煤料的性质炼焦温度的影响，近
年来，由于石油化学工业的迅速发展，可以提供苯类，苯酚类等产品，对煤
炼焦化学工业产生了巨大的影响，但是焦化工业提供的许多种芳香族化合物
和杂环化合物是石油化学工业所不能代替的，它们不可能或者不能经济的从
石油加工过程中获得，今后这类产品主要依赖炼焦化学产品的吸收与加工，
因此这些化学产品对综合利用煤炭资源和我国社会主义经济建设有着重要意
义。&&&&&&&&
荒煤气必须经过净化后成为洁净燃气，才能通过煤气管道外送及供用户
使用。&&&&&&&&在焦炉煤气净化过程中，经过冷却、吸收、解析、化学转化、蒸馏分
离等化工单元操作，可以分离出交友、氨水、粗苯（或轻苯、重苯），并将煤
气和氨水中的氨、硫化氢、氰化氢等有害物质去除且制成有用的化学产品。&&&&&&&&
苯族烃回收精制加工后，可得到的轻苯，重苯，精苯，甲苯，二甲苯，
溶剂油等产品。&&&&&&&&甲苯，二甲苯，三甲苯，乙基甲苯，古马隆，茚，噻吩，酚。&&&&&&&&
这些产品具有极为广泛的用途，是塑料合成纤维，合成橡胶，染料，涂料，
医药，耐高温材料及国防工业极为宝贵的原料，对于我国的社会主义建设具
有十分重大的政治意义和经济意义。&&&&&&&&
1.2粗苯的性质：
粗苯在常态下为淡黄色透明溶体，此水轻，不溶于水，在贮存时，由于
其中的戊烯类，环戊二烯等不合和化合物的氧化合聚合而形成树脂状物质，
故使粗苯差色变暗，粗苯易燃易爆，闪点为12摄氏度，粗苯苯气在空气中的
浓度在1.4%-7.5%（体积）范围内时，能形成爆炸性混合物。&&&&&&&&
粗苯的各主要成分皆在180摄氏度前馏出，180摄氏度以后馏出的是粗苯
中所含的洗油轻质馏分，称为溶剂油。&&&&&&&&在测定粗苯中各组分的含量和计算其
加工过程中的产量时，通常将180摄氏度前的馏出量作为鉴别粗苯质量的指
标之一。&&&&&&&&粗苯在180摄氏度前的馏出量取决于粗苯的工艺流程和操作制度。&&&&&&&&
180摄氏度前的馏出量越多，粗苯的质量就越好，一般要求粗苯在180摄氏度
前馏出量达93%-95%，粗苯中除了主要的苯类物质之外，还有饱和化合物和硫
化物，这是由于从煤气中回收粗苯的同时，煤气中的烯烃，一氧化碳等等的
胶质生成物及有机硫化合物也一同进入了粗苯中。&&&&&&&&
粗苯的组成取决于炼焦配煤的组成及炼焦产物在炭化室内热解的程度。&&&&&&&&
粗苯各组成的平均含量如表1—1。&&&&&&&&此外，粗苯中酚类的含量通常在0.1—1.0%
之间，吡啶碱类的含量不超过0.5%。&&&&&&&&当硫铵工段从煤气回收吡啶碱类时，则
粗苯中的吡啶碱类含量不超过0.01%。&&&&&&&&各产品的质量指标见表1—1、1—2、1
—3。&&&&&&&&
辽宁科技学院2012届本科生毕业设计第2页
粗苯中各组分的含量表1-1
组分分子式含量%
不饱和化合物
其中：环戊二烯
苯并呋喃及同系物
茚及同系物
硫化物（按硫计）
其中：二硫化碳
C6H5（CH2）3
C6H4（CH2）2
C6H3（CH2）3
由于粗苯是易燃的物质，粗苯蒸汽在空气中的浓度在1.4—7.5%（体积）
范围内时，能形成爆炸性混合物，因此该工段要严禁烟火，电机防爆。&&&&&&&&
重苯和重质苯的质量指标表1-2
指标名称重苯
重质苯（YB303—64）
初馏点，℃
≮139≮160≮160
150℃前馏出
200℃前馏出
≮50≮85≮80
水分，Wt%—≯0.5≯0.5
粗苯和轻苯的质量指标表1-3
指标名称加工
外观黄色透明液体
比重，d4²°0.871
馏程：75℃前馏出
—≯3—辽宁科技学院2012届本科生毕业设计第3页
180℃前馏出量，wt%≮93≮91
馏出96%（V%）的温
水分室温（18～25℃）下目测无可见
不溶解的水
第二章操作及设计参数
2.1设计任务：
本次设计的主要任务是根据国内外冶金焦化行业的基本情况,进行年产
焦炭80万吨焦化厂回收车间粗苯工段工艺初步设计,初选主机设备；进行粗
苯工段工艺流程选择设备的选型计算及相关非工艺设计。&&&&&&&&
2.2设计参数：
（1）要求工段年平均工作日360天，煤气及粗苯组成见下表，其余参数
结合实习企业的实际生产技术参数。&&&&&&&&
焦炉煤气的组成表
指标名称NH3H2SHCN萘粗苯焦油
指标(g/Nm3)7.56.31.60.25350.01
净化煤气的质量指标表
指标名称NH3H2SHCN萘粗苯焦油
指标(g/Nm3)0.050.10.30.2530.01
粗苯的组成表
指标名称苯甲苯二甲苯溶剂油
指标（质量%）732463
本设计采用焦油洗油吸收煤气中的苯族烃，对焦油洗油的质量要求见下表
焦油洗油质量标准(YB297-64)
名称指标辽宁科技学院2012届本科生毕业设计第4页
比重(204d)
230℃前馏出量(容),%
300℃前馏出量(重量),%
酚含量(容),%
萘含量(重量),%
黏度(°E25)
15℃结晶物
1.04～1.07
（2）厂址所在地区年平均气温16℃，最高气温38℃，最低气温-27℃；
常年主导风向东风、东北风。&&&&&&&&
（3）煤在炼焦时一般75%为焦炭，其中25%为荒煤气。&&&&&&&&即每年用煤106.7
万吨，年生产荒煤气26.7万吨。&&&&&&&&
第三章焦炉煤气净化回收工艺过程及工艺选择
煤气净化过程主要有以下几个工段组成:冷凝鼓风工段、脱硫工段、蒸氨
工段、硫铵工段、终冷洗苯工段、粗苯蒸馏工段、油库工段、脱水工段、生
化工段等组成。&&&&&&&&
机械化澄清器
循环氨水槽
脱硫及硫回收
剩余氨水槽
辽宁科技学院2012届本科生毕业设计第5页
化产工艺流程
一、冷凝鼓风工段：
（一）工艺方法：可分为冷凝和鼓风两部分。&&&&&&&&其中冷凝又可分为直接冷
却、间接冷却和直接间接混合冷却三种。&&&&&&&&
（1）直接冷却：与煤气直接接触，冷却效果好，但产生污水量大。&&&&&&&&
（2）间接冷却：不直接与煤气接触，通过换热设备间接冷却，污染小，
蒸氨设备效率高，使用较广泛。&&&&&&&&
（3）混合冷却：可以兼得直接冷却和间接冷却两者的优点。&&&&&&&&
鼓风部分：主要为粗煤气加压，使其能通过后续净化系统的设备和管路，
并起到脱除粗煤气中部分焦油雾的作用。&&&&&&&&
电捕焦油器：脱除粗煤气中的焦油
（二）工艺流程：
来自焦炉～80C的荒煤气，与焦油和氨水沿吸煤气管道流至气液分离器，
气液分离后的荒煤气由分离器上部出来，进入四台并联操作的横管初冷器上
部，在此用32C的循环水将煤气冷却至～35C；由横管初冷器下部排出的
煤气，进入直冷塔下部，用直冷塔循环水喷洒煤气，将煤气冷却至～22C；
由直冷塔上部排出的煤气，进入三台并联操作的电捕焦油器，捕集煤气中夹
带的焦油，再由煤气鼓风机压送至脱硫工段。&&&&&&&&
为了保证横管初冷器冷却效果，在初冷器上部连续喷洒来自机械化氨水
澄清槽中部的焦油、氨水混合液，在其顶部用热氨水定期冲洗，以清除管壁
上的焦油、萘等杂质。&&&&&&&&初冷吨。&&&&&&&&
第三章焦炉煤气净化回收工艺过程及工艺选择
煤气净化过程主要有以下几个工段组成:冷凝鼓风工段、脱硫工段、蒸氨
工段、硫铵工段、终冷洗苯工段、粗苯蒸馏工段、油库工段、脱水工段、生
化工段等组
剩余氨水槽
辽宁科技学院2012届本科生毕业设计产生污水量大。&&&&&&&&
（2）间接冷却：不直接与煤气接触，通过换热设备间接冷却，污染小，
蒸氨设备效率高，使用较广泛。&&&&&&&&
（3）混合冷却：可以兼得直接冷却和间接冷却两者的优点。&&&&&&&&
鼓风部分：主要为粗煤气加器，
气液分离后的荒煤气由分离器上部出来，进入四台并联操作的横管初冷器上
部，在此用32C的循环水将煤气冷却至～35C；由横管初冷器下部排出的
煤气，进入直冷塔下部，用直冷塔循环水喷洒煤气，将煤
澄清槽中部的焦油、氨水混合液，在其顶部用热氨水定期冲洗，以清除管壁
上的焦油、萘等杂质。&&&&&&&&初冷器底部排出的冷凝液经水封槽流入冷凝液槽，再
送至机械化氨水澄清槽。&&&&&&&&
从直冷塔底部出来的循环液加兑一定和焦油渣的分离。&&&&&&&&上部的氨水流入循环氨水中间1槽，再由循环
氨水泵送至焦炉冷却煤气；其中一部分氨水定期经高压氨水泵加压送至焦炉，
一部分氨水去初冷器、电捕顶部喷洒，以清除管壁积存的萘、焦油等杂物。&&&&&&&&
的沉降分离。&&&&&&&&分离出的焦油自流入焦油中间槽，用焦油泵送至焦油
蒸馏油库的焦油贮槽。&&&&&&&&机械化氨水澄清槽和焦油分离器刮出的焦油渣，排入
焦油渣车，定期送往煤场，掺入炼焦煤中。&&&&&&&&
（三）工艺选择：
冷鼓工艺流程图
二、脱硫工段：
（一）工艺方法：
其主要任务是脱除硫化氢，可分为干法和湿法两种。&&&&&&&&干法常用氧化铁或
活性炭法，湿法分为溶剂吸收法和氧化法两种。&&&&&&&&吸收法脱硫是用碱性溶液最大水量以不超过
饱和器系统达到水平衡所需的最大水量为原则。&&&&&&&&硫铵工段所需的93%浓硫酸定
期由油库工段送至硫铵工段硫酸高置槽，再经流量控制仪表及视镜加到饱和
器系统的满流槽。&&&&&&&&
由冷凝鼓风工段送至剩余氨水蒸馏装置的原料氨水/废水换热器，经与塔
底出来的蒸氨废水换热后进入蒸氨塔。&&&&&&&&蒸氨塔底通入直接蒸汽。&&&&&&&&蒸氨塔顶出
来的氨汽经分缩器浓缩后，去脱硫工段预冷塔增加煤气中的氨硫比。&&&&&&&&塔底出
来的蒸氨废水由废水泵抽出，经原料氨水/废水换热器同原料氨水换热并经废
水冷却器冷却后，送酚氰污水处理装置。&&&&&&&&
油库送来的氢氧化钠溶液40（w%），用计量泵抽出送终冷洗本工段的终冷
塔上段洗涤煤气，从上段喷洒液泵后接出的含碱溶液经静态管道混合器进入
到入蒸氨塔前剩余氨水中分解剩余氨水固定铵，降低蒸氨废水中的全氨含量。&&&&&&&&
蒸氨塔底产生的沥青定期排至沥青坑，冷却后人工取出送煤厂掺入配煤；
排出的蒸氨废水经沥青坑流入地下槽，再由泵送至初冷前吸煤气管道。&&&&&&&&
（三）工艺选择及特点：
1、本设计采用半直接法，喷淋式饱和器，集酸洗、除酸、结晶为一体，
设备体积小,脱氨效率高；辽宁科技学院2012届本科生毕生青的葡萄是不能酿造出好葡萄酒的。&&&&&&&&葡萄在成熟过程
中，浆果中发生着一系列的变化，其含糖量、色素、芳香物质含量不断地增加和
积累，总酸的含量不断地降低，达到成熟的标准，其浆果中各种成分的含量处于
最佳的平衡状态。&&&&&&&&为此，可采用成熟系数来表示葡萄浆果的成熟程度。&&&&&&&&
葡萄的新鲜度及卫生状况，对葡萄酒的质量具有重要的影响。&&&&&&&&葡萄采收后，
最好能在8h内加工。&&&&&&&&加工的葡萄应该果粒完整，果粒的表面有一层果粉，不能
混杂生青病烂的葡萄。&&&&&&&&在果园里采摘葡萄时应做好分选工作，先采一等葡萄做优
质葡萄酒，然后再采二等的葡萄或等外葡萄做普通的葡萄酒或蒸馏酒精。&&&&&&&&
近年来，随着政府对农产品质量和食品安全的重视以及各地葡萄科技工作者
和栽培者的努力，已逐步形成与不同栽培区相适应的一系列标准化生产技术和产
品质量标准。&&&&&&&&尤其在酿酒葡萄的质量和农药残留上都已制定出相应的标准和要
求。&&&&&&&&1978年改革开放以来，随着国家对发展葡萄酒产业的重视，大批国际优良
酿酒葡萄品种先后引入各地，并形成一批有规模的酿酒葡萄生产基地，有力地促
进了中国葡萄酒生产的发展。&&&&&&&&
113白葡萄酒的特点
比起红葡萄酒热烈的色彩，白葡遵守
的内容与要求。&&&&&&&&又参照OIV葡萄酒指标拟订了“中国葡萄酒国家标准,2005年
又对国标进行了修订，新修订的国标除了某此指标作了适当修订外，还将特种葡
萄酒、年份酒、品种酒、产地酒的获得原产地保护，如昌黎产区、烟台
产区、贺兰山产区、沙城产区。&&&&&&&&
此外，参照“国际酿酒技术法规”，结合中国的实际情况，制订了“中
国葡萄酿酒技术规范”，从葡萄原料到葡萄酒酿造的生产工艺都规定了必须持续发展，
葡萄种植业也相应得到了发展。&&&&&&&&很多厂家对于基地建设都给予了很高的重视，国
家对葡萄酒产区也给予了大力支持，相应开展了一系列原产地命名工作，将产地
建设纳入法制化管理，先后有一批葡萄产区分布在葡萄产区及沿海地区。&&&&&&&&这些企业生产能力相
对较大，销售渠道相对较宽，各自拥有自己的主打品牌和市场，因此其销量约占
全国销量的90%以长。&&&&&&&&
要想发展葡萄酒首先要有好的原料，为解决我国葡萄酒业可了我国葡萄酒产业的发展。&&&&&&&&
随着行业的发展，企业采取了品牌整合、收购、集约化生产等措施来扩
大生产规模。&&&&&&&&据不完全统计，目前全国葡萄酒企业约有400一500家，具有规模
以上的企业有100多家，士要区主要集中在山东、河北、吉林、天津、新疆、北京、
河南、甘肃、广西、云南等10个省、市、自治区，占总产量的938%，其中山东、河北两省仍为葡萄酒生产大省，其葡萄酒产量占了全国总产量一半以上，带
动量放在重中之重的地位。&&&&&&&&
近几年，国家葡萄酒监督检验中心对全国的葡萄酒检测结果表明，我国葡萄酒总
体质量良好，市场销售的不同档次葡萄酒在满足不同消费人群的需求中其质量是
可靠的。&&&&&&&&
我国葡萄酒生产引进，这大大提高了葡萄酒产业机械化程度。&&&&&&&&在酿造工艺上，由于积极地采用
国外葡萄酒先进酿造工艺井与我国具体情况相结合，进一步提高了我国葡萄酒的
酿制水平。&&&&&&&&
我国葡萄酒行业始终把不断提高葡萄酒产品质往的不断增加和友好合作关系的建立，葡萄酒企业的
工艺技术装备有了很大进步。&&&&&&&&目前国内些大型葡萄酒厂都在使用国际先进酿酒设
备，一些关键设备如除梗破碎机、除菌过滤器、酒石处理器、灌装设备等都从国
外的高档单品
种葡萄酒外，高档起泡葡萄酒、庄园酒也相继投放市场，并且这些高档葡萄酒在
世界评比中已获得不少奖项。&&&&&&&&这说明我国葡萄酒行业产品结构调整已开始进入健
康规范的发展阶段。&&&&&&&&
随着葡萄酒国际交葡萄酒过去人都是以甜酒为主，葡萄汁含量低，经过近几年的产品
结构调整，我国已形成以全汁葡萄酒为仁的产品结构，其中干型、半干型葡萄酒
已占总量的50%一60%。&&&&&&&&高档产品品种也日益丰富，除已有国际公认2002年产量2886万吨，比上年增长152%；2003年产量343万吨，
比上年增长188%，2004年产量3673万吨，比上年增长7%；2005年产量约40
万吨，比上年增长109%。&&&&&&&&
中国对全国葡萄酒企业统计(全部国有及销售
收人在500万元以上的非国有企业)每年年报的数据来看，平均年增长为10%以
上。&&&&&&&&2000年产量2019万吨，2001年产量2505万吨，比上年增长24%；
111我国葡萄酒行业现状及发展
近年来，我国葡萄酒行业在产量、产品结构、产品质鼠、生产工艺、技术装
备和产品品牌等方面都发生了根本性变化。&&&&&&&&
从年国家统计局企业组织与劳动定员设计36
61企业组织设计36
62企业劳动定员36
第七章综合评价37
71社会效益分析37
72生态效益评价38
73综合评价38
参考文献38
第一卫生要求34
521废水处理34
522废气处理34
523废弃物处理35
524环境绿化布置35
531安全检查35
532防火、防暴、防毒35
第六章面布置的卫生要求32
513厂房内部建筑的卫生要求32
514车间防鼠设置33
515车间卫生室的卫生要求33
516食品仓库的卫生要求33
517人员个人卫生要求33
518原辅材料的卫面布置的卫生要求32
513厂房内部建筑的卫生要求32
514车间防鼠设置33
515车间卫生室的卫生要求33
516食品仓库的卫生要求33
517人员个人卫生要求33
518原辅材料的卫生要求34
521废水处理34
522废气处理34
523废弃物处理35
524环境绿化布置35
531安全检查35
532防火、防暴、防毒35
第六章企业组织与劳动定员设计36
61企业组织设计36
62企业劳动定员36
第七章综合评价37
71社会效益分析37
72生态效益评价38
73综合评价38
参考文献38
第一章绪论
111我国葡萄酒行业现状及发展
近年来，我国葡萄酒行业在产量、产品结构、产品质鼠、生产工艺、技术装
备和产品品牌等方面都发生了根本性变化。&&&&&&&&
从年国家统计局对全国葡萄酒企业统计(全部国有及销售
收人在500万元以上的非国有企业)每年年报的数据来看，平均年增长为10%以
上。&&&&&&&&2000年产量2019万吨，2001年产量2505万吨，比上年增长24%；
2002年产量2886万吨，比上年增长152%；2003年产量343万吨，
比上年增长188%，2004年产量3673万吨，比上年增长7%；2005年产量约40
万吨，比上年增长109%。&&&&&&&&
中国葡萄酒过去人都是以甜酒为主，葡萄汁含量低，经过近几年的产品
结构调整，我国已形成以全汁葡萄酒为仁的产品结构，其中干型、半干型葡萄酒
已占总量的50%一60%。&&&&&&&&高档产品品种也日益丰富，除已有国际公认的高档单品
种葡萄酒外，高档起泡葡萄酒、庄园酒也相继投放市场，并且这些高档葡萄酒在
世界评比中已获得不少奖项。&&&&&&&&这说明我国葡萄酒行业产品结构调整已开始进入健
康规范的发展阶段。&&&&&&&&
随着葡萄酒国际交往的不断增加和友好合作关系的建立，葡萄酒企业的
工艺技术装备有了很大进步。&&&&&&&&目前国内些大型葡萄酒厂都在使用国际先进酿酒设
备，一些关键设备如除梗破碎机、除菌过滤器、酒石处理器、灌装设备等都从国
外引进，这大大提高了葡萄酒产业机械化程度。&&&&&&&&在酿造工艺上，由于积极地采用
国外葡萄酒先进酿造工艺井与我国具体情况相结合，进一步提高了我国葡萄酒的
酿制水平。&&&&&&&&
我国葡萄酒行业始终把不断提高葡萄酒产品质量放在重中之重的地位。&&&&&&&&
近几年，国家葡萄酒监督检验中心对全国的葡萄酒检测结果表明，我国葡萄酒总
体质量良好，市场销售的不同档次葡萄酒在满足不同消费人群的需求中其质量是
可靠的。&&&&&&&&
我国葡萄酒生产区主要集中在山东、河北、吉林、天津、新疆、北京、
河南、甘肃、广西、云南等10个省、市、自治区，占总产量的938%，其中山东、河北两省仍为葡萄酒生产大省，其葡萄酒产量占了全国总产量一半以上，带
动了我国葡萄酒产业的发展。&&&&&&&&
随着行业的发展，企业采取了品牌整合、收购、集约化生产等措施来扩
大生产规模。&&&&&&&&据不完全统计，目前全国葡萄酒企业约有400一500家，具有规模
以上的企业有100多家，士要分布在葡萄产区及沿海地区。&&&&&&&&这些企业生产能力相
对较大，销售渠道相对较宽，各自拥有自己的主打品牌和市场，因此其销量约占
全国销量的90%以长。&&&&&&&&
要想发展葡萄酒首先要有好的原料，为解决我国葡萄酒业可持续发展，
葡萄种植业也相应得到了发展。&&&&&&&&很多厂家对于基地建设都给予了很高的重视，国
家对葡萄酒产区也给予了大力支持，相应开展了一系列原产地命名工作，将产地
建设纳入法制化管理，先后有一批葡萄产区获得原产地保护，如昌黎产区、烟台
产区、贺兰山产区、沙城产区。&&&&&&&&
此外，参照“国际酿酒技术法规”，结合中国的实际情况，制订了“中
国葡萄酿酒技术规范”，从葡萄原料到葡萄酒酿造的生产工艺都规定了必须遵守
的内容与要求。&&&&&&&&又参照OIV葡萄酒指标拟订了“中国葡萄酒国家标准,2005年
又对国标进行了修订，新修订的国标除了某此指标作了适当修订外，还将特种葡
萄酒、年份酒、品种酒、产地酒的定义列入标准中。&&&&&&&&这些规范的实施将促使葡萄
酒行业管理日益完善，为调整产品结构铺平道路，使我国葡萄酒在与国际葡萄酒
接轨的进程中迈出一大步。&&&&&&&&
葡萄酒作为一个新兴产业有着良好的发展环境，国家的产业政策也大力
鼓励发展葡萄酒产业，即:高度酒向低度酒转移；蒸馏酒向发酵酒转移；粮食酒
向果露酒转移；普通酒向优质酒转移。&&&&&&&&那么，葡萄酒企业如何顺应潮流，在良好
形式的推动下发展起来，这是每一个企业都应思考的问题。&&&&&&&&，完善产品结构调整，
提升产品质量
完善产品结构调整，提升产品质量是葡萄酒行业发展的重点。&&&&&&&&世界葡萄
酒发达国家，根据品种、栽培技术、酿造工艺、年份、产地等因素生产出不同风
格，不同品种的葡萄酒，形成了葡年都纷纷打人中国市场，采取各种宣传途径，使中国的消费者了
解、适应他们的产品，以占领中国市场。&&&&&&&&目前，国产葡萄酒在中国市场的占有率
仍在90%以上,主要原因是国产葡萄酒的价位和口感适合国内消费者，受到消费
者的青睐。&&&&&&&&同时，国产葡萄洒有良好畅通的销售渠道，发展前景看好。&&&&&&&&
在中国，酒类市场有着其本身的特点:中国是一个多酒种的国家，除了
葡萄酒外，还有啤酒、白酒、黄酒、果酒和露酒等酒种，消费者对酒种的选择余
地大，并且都有自己固定的消费群体和消费习惯，要想改变习惯不是一朝一夕的。&&&&&&&&
同时，葡萄酒的售价相对高一些。&&&&&&&&目前，消费葡萄酒的群体多以中青年、高学历、
高收入群体为主。&&&&&&&&公款消费、过年过节、请客送礼的多，进入日常百姓家的少，
葡萄酒消费市场不大，市场的开拓可谓任重道远。&&&&&&&&
112原料是葡萄酒酿造的关键
葡萄酒是以新鲜葡萄或葡萄汁为原料经酵母菌酒精发酵而成的低度酒。&&&&&&&&要酿
造好的葡萄酒，首先要有好的葡萄原料，葡萄酒的质量，七成取决于葡萄原料，
葡萄原料是奠定葡萄酒质量的物质基础。&&&&&&&&我国东北、西北及黄河地区都适合栽培
酿酒葡萄品种。&&&&&&&&
所谓葡萄原料的质量，主要是指酿酒葡萄的品种，葡萄的成熟度及葡萄的新
鲜度，这三者都对酿成的葡萄酒质量具有决定性的影响。&&&&&&&&
不同的葡萄品种达到生理成熟以后，具有不同的香味，不同的糖酸比，适合酿造不同风格的葡萄酒。&&&&&&&&世界上著名的葡萄酒，都是选用固定的葡萄品种酿造的。&&&&&&&&
像我国河北沙城的龙眼葡萄，清香悦人，用它酿造的长城牌干白葡萄酒，具有优
雅细腻的果香，在国内外独树一帜。&&&&&&&&
酿造白葡萄酒的优良品种有贵人香、雷司令、索味浓、白诗南、赛美蓉等；
酿造红葡萄酒的优良品种有佳丽酿、赤霞珠、蛇龙珠、梅鹿辄、增芳德、法国蓝
等。&&&&&&&&
实践证明，葡萄品种决定葡萄酒的品质及典型风格。&&&&&&&&葡萄的成熟度是决定葡
萄酒质量的关键之一。&&&&&&&&用生青的葡萄是不能酿造出好葡萄酒的。&&&&&&&&葡萄在成熟过程
中，浆果中发生着一系列的变化，其含糖量、色素、芳香物质含量不断地增加和
积累，总酸的含量不断地降低，达到成熟的标准，其浆果中各种成分的含量处于
最佳的平衡状态。&&&&&&&&为此，可采用成熟系数来表示葡萄浆果的成熟程度。&&&&&&&&
葡萄的新鲜度及卫生状况，对葡萄酒的质量具有重要的影响。&&&&&&&&葡萄采收后，
最好能在8h内加工。&&&&&&&&加工的葡萄应该果粒完整，果粒的表面有一层果粉，不能
混杂生青病烂的葡萄。&&&&&&&&在果园里采摘葡萄时应做好分选工作，先采一等葡萄做优
质葡萄酒，然后再采二等的葡萄或等外葡萄做普通的葡萄酒或蒸馏酒精。&&&&&&&&
近年来，随着政府对农产品质量和食品安全的重视以及各地葡萄科技工作者
和栽培者的努力，已逐步形成与不同栽培区相适应的一系列标准化生产技术和产
品质量标准。&&&&&&&&尤其在酿酒葡萄的质量和农药残留上都已制定出相应的标准和要
求。&&&&&&&&1978年改革开放以来，随着国家对发展葡萄酒产业的重视，大批国际优良
酿酒葡萄品种先后引入各地，并形成一批有规模的酿酒葡萄生产基地，有力地促
进了中国葡萄酒生产的发展。&&&&&&&&
113白葡萄酒的特点
比起红葡萄酒热烈的色彩，白葡萄酒的清透视觉更容易让人平静；它富裕的
果香，清澈中夹杂着酸涩的口感，宛如品读一本丛林度假日记。&&&&&&&&在炎热指数直线
上升的夏季里，以清爽口感著称的白葡萄酒，可称得上是夏日里新鲜果蔬菜们最
佳搭档。&&&&&&&&确保能令你找回丢失的胃口。&&&&&&&&
白葡萄酒与红葡萄酒相比，它们更具随意性。&&&&&&&&清晨的面包早餐，你可以将咖
啡换成白葡萄酒；下午茶的甜点，你可以将红茶换成白葡萄酒；中午或晚上的正
餐，白葡萄酒与我们熟悉的开胃沙拉、鹅肝酱、蘑菇浓汤、新鲜海鲜，乃至小甜品，可以做到一白到底。&&&&&&&&
白葡萄酒性格把握
在我们日常的配餐中，我们总是希望做到专业。&&&&&&&&对于美酒来说，这可不是它
的本意。&&&&&&&&比起专业，它更在乎这些味道所带给你的幸福感。&&&&&&&&虽然这些味道总是难
以把握，但是只要你记住幸福感第一，“专业”与你无关，你才更容易驾驭葡萄
酒。&&&&&&&&
首先，葡萄酒配餐时如果能了解他们在葡萄酒香气轮盘表中的位置，你会做
得更好。&&&&&&&&为了帮助你把这世界上比较常见的白葡萄酒看透。&&&&&&&&如果你能在配餐中正
确选择同等的食物和美酒，那你的选择就是正确的。&&&&&&&&
事实上有些香槟比雷司令白葡萄酒口味更细致，而有些长相思白葡萄酒比
霞多丽白葡萄酒更浓郁，但是这种状况还是比较少见的，如果在餐厅服务生会在
你选择到这类酒的时候将这些特殊的酒类性格以提示的方式告知你。&&&&&&&&
白葡萄酒味道性格
单宁，是白葡萄酒不曾拥有的物质。&&&&&&&&原因是单宁来自葡萄皮，白葡萄酒的酿
制是无皮酿制，所以白葡萄酒没有涩涩感，但它的酸度就由此被体现得尤为饱满。&&&&&&&&
抛开葡萄皮造成的差别，白葡萄酒和红葡萄酒其实有很多相同的味道，比如香料
味、黄油味、泥土味或花香味，但是白葡萄酒里的苹果、梨和橘子等水果味，一
般红葡萄酒里没有。&&&&&&&&
白葡萄酒配餐原则
除了了解白葡萄酒的浓淡性格，还有一种方法也可以很简单让我们快速找到
搭配秘诀。&&&&&&&&如果你还是入门级选手，在你还没有机会品尝到更多美酒的时候，这
种方式可以让你少走弯路。&&&&&&&&那就是根据白葡萄酒的类型去区分它们最适合的搭配
伙伴。&&&&&&&&
干白型。&&&&&&&&口感清爽、酸度高，人们常把它用作餐前酒。&&&&&&&&外国人一般喜欢与海
鲜、鸡肉、猪肉搭配，尤其是白切的肉，两者配合酒的口感更佳；丰厚型干白。&&&&&&&&
通常经过橡木桶的储存培养，口感甘而不甜、酒香浓郁多变，比较适合搭配海鲜
类菜肴，例如带子、虾蟹及味道较浓的红烧鱼和肉之类；果香型干白。&&&&&&&&以果香味
独特著称，口感圆润，酸度较高，一般搭配口味不太浓的菜肴，例如冬笋、蘑菇
及用水果做的简单凉拌菜；半甜型白。&&&&&&&&有一点甜味，有很好的平衡口感。&&&&&&&&除了辛辣的食物外，这款酒最大的方便在于能够搭配其他酒难以相配的食物，例如咖喱、
沙茶等；贵腐型。&&&&&&&&可搭配的食物很多，鹅肝是最佳选择。&&&&&&&&
12本课题研究的意义
本课题研究的题目是年产5000t白葡萄酒的工艺设计，是在结合中国葡萄酒
业实际情况的基础上，同时借鉴国外葡萄酒行业的成熟经验，制订出的一套更科
学、更合理的工艺体系，以满足生产管理和消费者的需求。&&&&&&&&与传统工艺相比，该
工艺除具有投资小、产出大、见效快的特点外，还有省水、省电、省汽、劳动强
度低、环保等特点，因此，该工艺设计具有科学性、先进性和可操作性；所以新
工艺的推广必将引导行业的产品技术和质量的全面提升，提高本企业的葡萄
酒在市场上的地位，并将会引领整个葡萄酒行业升级和科技进步。&&&&&&&&
13设计内容
131项目概况
本项目的设计按照国家要求投资小、产出大、见效快的原则，尽可能使建筑
设施、能源（水、电、汽）在设计时与治理三废、环保、消防同步进行。&&&&&&&&本项目
遵照了《中国葡萄酿酒技术规范》。&&&&&&&&
132设计任务书
设计项目：年产5000t白葡萄酒工艺设计。&&&&&&&&
设计规模：17t日产。&&&&&&&&
成品：雷司令Riesling。&&&&&&&&
133产品质量标准
感官指标：
色：近似无色、微黄带绿、浅黄、禾秆黄、金黄透明、有光泽、无明显悬浮
物。&&&&&&&&
香：香气纯正、优雅、怡悦、和谐的果香和酒香
味：纯净、幽雅、爽怡的口味和新鲜悦人的果香体完整。&&&&&&&&
典型性：典型突出，明确。&&&&&&&&
134产品卫生标准
产品卫生指标按GB2758执行
135产品用途摘要
在结合中国葡萄酒行业实际情况的基础上，借鉴国外葡萄酒行业
的成熟经验，设计了年产5000t白葡萄酒的工艺体系。&&&&&&&&与传统工艺相
比，该工艺更科学、更合理，除具有投资小、产出大、见效快的特点
外，还有省水、省电、省汽、劳动强度低、环保等特点。&&&&&&&&具有科学性、
先进性和可操作性。&&&&&&&&
关键词：白葡萄酒；工艺设计；产品方案；Abstract
Basedonthepracticalstatusofgrapewine-makingindustry
inChinaandusingthematuredexperienceofforeign
wine-makingindustryForreference,thetechnicalsystemof
whitegrapewinewithannulyieldof5,000tonshadbeen
paredwithtraditional
techniques,thenewsystemhadtheadvantagessuchaslow
investment,highyield,energy-saving,lowlaborintensity,
andenvironmentalprotectionetc.Besides,thesystemwas
scientific,advanced,andfeasible.Theproducedwaste
residualandwastewaterweregoodfertilizer,whichcould
realizesustainableutilizationofagriculturalresources.
Keywords:whitegrapewine；technicaldesign；productplan；目录
第一章绪论....................................................................................................................6
1.1概述...................................................................................................................6
1.1.1我国葡萄酒行业现状及发展.....................................................................6
1.1.2原料是葡萄酒酿造的关键.........................................................................8
1.1.3白葡萄酒的特点.......................................................................................9
1.2本课题研究的意义............................................................................................11
1.3设计内容...........................................................................................................11
1.3.1项目概况................................................................................................11
1.3.2设计任务书.............................................................................................11
1.3.3产品质量标准.........................................................................................11
1.3.4产品卫生标准.........................................................................................11
1.3.5产品用途................................................................................................11
1.4产品方案..........................................................................................................12
1.4.1生产规模及建设时间..............................................................................12
1.4.2主要原料规格.........................................................................................12
1.4.3生产品种及数量.....................................................................................12
1.5设计原则..........................................................................................................12
1.5.1工厂设计的原则.....................................................................................12
1.5.2厂址选择的原则.....................................................................................13
1.5.3厂址选择从投资和经济效益方面考虑......................................................13
1.5.4公用工程和辅助工程的概述....................................................................13
1.5.5厂址选择结果............卫生要求34
521废水处理34
522废气处理34
523废弃物处理35
524环境绿化布置35
531安全检查35
532防火、防暴、防毒35
第六章章绪论
111我国葡萄酒行业现状及发展
近年来，我国葡萄酒行业在产量、产品结构、产品质鼠、生产工艺、技术装
备和产品品牌等方面都发生了根本性变化。&&&&&&&&
从年国家统计局2002年产量2886万吨，比上年增长152%；2003年产量343万吨，
比上年增长188%，2004年产量3673万吨，比上年增长7%；2005年产量约40
万吨，比上年增长109%。&&&&&&&&
中国的高档单品
种葡萄酒外，高档起泡葡萄酒、庄园酒也相继投放市场，并且这些高档葡萄酒在
世界评比中已获得不少奖项。&&&&&&&&这说明我国葡萄酒行业产品结构调整已开始进入健
康规范的发展阶段。&&&&&&&&
随着葡萄酒国际交引进，这大大提高了葡萄酒产业机械化程度。&&&&&&&&在酿造工艺上，由于积极地采用
国外葡萄酒先进酿造工艺井与我国具体情况相结合，进一步提高了我国葡萄酒的
酿制水平。&&&&&&&&
我国葡萄酒行业始终把不断提高葡萄酒产品质区主要集中在山东、河北、吉林、天津、新疆、北京、
河南、甘肃、广西、云南等10个省、市、自治区，占总产量的938%，其中山东、河北两省仍为葡萄酒生产大省，其葡萄酒产量占了全国总产量一半以上，带
动分布在葡萄产区及沿海地区。&&&&&&&&这些企业生产能力相
对较大，销售渠道相对较宽，各自拥有自己的主打品牌和市场，因此其销量约占
全国销量的90%以长。&&&&&&&&
要想发展葡萄酒首先要有好的原料，为解决我国葡萄酒业可获得原产地保护，如昌黎产区、烟台
产区、贺兰山产区、沙城产区。&&&&&&&&
此外，参照“国际酿酒技术法规”，结合中国的实际情况，制订了“中
国葡萄酿酒技术规范”，从葡萄原料到葡萄酒酿造的生产工艺都规定了必须生青的葡萄是不能酿造出好葡萄酒的。&&&&&&&&葡萄在成熟过程
中，浆果中发生着一系列的变化，其含糖量、色素、芳香物质含量不断地增加和
积累，总酸的含量不断地降低，达到成熟的标准，其浆果中各种成分的含量处于
最佳的平衡状态。&&&&&&&&为此，可采用成熟系数来表示葡萄浆果的成熟程度。&&&&&&&&
葡萄的新鲜度及卫生状况，对葡萄酒的质量具有重要的影响。&&&&&&&&葡萄采收后，
最好能在8h内加工。&&&&&&&&加工的葡萄应该果粒完整，果粒的表面有一层果粉，不能
混杂生青病烂的葡萄。&&&&&&&&在果园里采摘葡萄时应做好分选工作，先采一等葡萄做优
质葡萄酒，然后再采二等的葡萄或等外葡萄做普通的葡萄酒或蒸馏酒精。&&&&&&&&
近年来，随着政府对农产品质量和食品安全的重视以及各地葡萄科技工作者
和栽培者的努力，已逐步形成与不同栽培区相适应的一系列标准化生产技术和产
品质量标准。&&&&&&&&尤其在酿酒葡萄的质量和农药残留上都已制定出相应的标准和要
求。&&&&&&&&1978年改革开放以来，随着国家对发展葡萄酒产业的重视，大批国际优良
酿酒葡萄品种先后引入各地，并形成一批有规模的酿酒葡萄生产基地，有力地促
进了中国葡萄酒生产的发展。&&&&&&&&
113白葡萄酒的特点
比起红葡萄酒热烈的色彩，白葡定期经高压氨水泵加压送至焦炉，
一部分氨水去初冷器、电捕顶部喷洒，以清除管壁积存的萘、焦油等杂物。&&&&&&&&一般要求粗苯在180摄氏度
前馏出量达93%-95%，粗苯中除了主要的苯类物质之外，还有饱和化合物和硫
化物，这是由于从煤气中回收粗苯的同时，煤气中的烯烃，一氧化碳等等的
胶质生成物及有机硫化合物也一同进入了粗苯中。&&&&&&&&
粗苯的组成取决于炼焦配煤的组成及炼焦产物在炭化室内热解的程度。&&&&&&&&
粗苯各组成的平均含量如表1—1。&&&&&&&&此外，粗苯中酚类的含量通常在0.1—1.0%
之间，吡啶碱类的含量不超过0高，使用较广泛。&&&&&&&&
（3）混合冷却：可以兼得直接冷却和间接冷却两者的优点。&&&&&&&&
鼓风部分：主要为粗煤气加第5页
化产工艺流程
一、冷凝鼓风工段：
（一）工艺方法：可分为冷凝和鼓风两部分。&&&&&&&&其中冷凝又可分为直接冷
却、间接冷却和直接间接混合冷却三种。&&&&&&&&
（1）直接冷却：与煤气直接接触，冷却效果好，但
剩余氨水槽
辽宁科技学院2012届本科生毕业设计成。&&&&&&&&
机械化澄清器
循环氨水槽
脱硫及硫回收
吨。&&&&&&&&
第三章焦炉煤气净化回收工艺过程及工艺选择
煤气净化过程主要有以下几个工段组成:冷凝鼓风工2004年产量3673万吨，比上年增长7%；2005年产量约40
万吨，比上年增长109%。&&&&&&&&
中国对全国葡萄酒企业统计(全部国有及销售
收人在500万元以上的非国有企业)每年年报的数据来看，平均年增长为10%以
上。&&&&&&&&2000年产量2019万吨，2001年产量2505万吨，比上年增长24%；
111我国葡萄酒行业现状及发展
近年来，我国葡萄酒行业在产量、产品结构、产品质鼠、生产工艺、技术装
备和产品品牌等方面都发生了根本性变化。&&&&&&&&
从年国家统计局企业组织与劳动定员设计36
61企业组织设计36
62企业劳动定员36
第七章综合评价37
71社会效益分析37
72生态效益评价38
73综合评价38
参考文献38
第一卫生要求34
521废水处理34
522废气处理34
523废弃物处理35
，结合中国的实际情况，制订了“中
国葡萄酿酒技术规范”，从葡萄原料到葡萄酒酿造的生产工艺都规定了必须持续发展，
葡萄种植业也相应得到了发展。&&&&&&&&很多厂家对于基地建设都给予了很高的重视，国
家对葡萄酒产区也给予了大力支持，相应开展了一系列原产地命名工作，将产地
建设纳入法制化管理，先后有一批葡萄产区分布在葡萄产区及沿海地区。&&&&&&&&这些企业生产能力相
对较大，销售渠道相对较宽，各自拥有自己的主打品牌和市场，因此其销量约占
全国销量的90%以长。&&&&&&&&
要想发展葡萄酒首先要有好的原料，为解决我国葡萄酒业可了我国葡萄酒产业的发展。&&&&&&&&
随着行业的发展，企业采取了品牌整合、收购、集约化生产等措施来扩
大生产规模。&&&&&&&&据不完全统计，目前全国葡萄酒企业约有400一500家，具有规模
以上的企业有100多家，士要区主要集中在山东、河北、吉林、天津、新疆、北京、
河南、甘肃、广西、云南等10个省、市、自治区，质鼠、生产工艺、技术装
备和产品品牌等方面都发生了根本性变化。&&&&&&&&
从年国家统计局对全国葡萄酒企业统计(全部国有及销售
收人在500万元以上的非国有企业)每年年报的数据来看，平均年增长为10%以
上。&&&&&&&&2000年产量2019万吨，2001年产量2505万吨，比上年增长24%；
2002年产量2886万吨，比上年增长152%；2003年产量343万吨，
比上年增长188%，2004年产量3673万吨，比上年增长7%；2005年产量约40
万吨，比上年增长109%。&&&&&&&&
中国葡萄酒过去人都是以甜酒为主，葡萄汁含量低，经过近几年的产品
结构调整，我国已形成以全汁葡萄酒为仁的产品结构，其中干型、半干型葡萄酒
已占总量的50%一60%。&&&&&&&&高档产品品种也日益丰富，除已有国际公认的高档单品
种葡萄酒外，高档起泡葡萄酒、庄园酒也相继投放市场，并且这些高档葡萄酒在
世界评比中已焦油槽
辽宁科技学院2012届本科生毕业设计第9页
器的下段，晶核通过饱和介质向上运动，使晶体长大，并引起晶粒分级。&&&&&&&&当
饱和器下段硫铵母液中晶比达到25%-40%（v%）时，用结晶泵将其底部的浆液
抽送至室内结晶槽。&&&&&&&&饱和器满流口溢出的母液自流至满流槽，再用小母液循
环泵连续抽送至饱和器的后室循环喷洒，以进一步脱出煤气中的氨。&&&&&&&&
饱和器定期加酸加水冲洗时，多余母液经满流槽满流到母液贮槽；加酸
加水冲洗完毕后，再用小母液循环泵逐渐抽。&&&&&&&&
油库送来的氢氧化钠溶液40（w%），用计量泵抽出送终冷洗本工段的终冷
塔上段洗涤煤气，从上段吨。&&&&&&&&
第三章焦炉煤气净化回收工艺过程及工艺选择
煤气净化过程主要有以下几个工段组成:冷凝鼓风工段、脱硫工段、蒸氨
工段、硫铵工段、终冷洗苯工段、粗苯蒸馏工段、油库工段、脱水工段、生
化工段等组成。&&&&&&&&
机械化澄清器
循环氨水槽
脱硫及硫回收
直接蒸汽。&&&&&&&&蒸氨塔顶出
来的氨汽经分缩器浓缩后，去脱硫工段预冷塔增加煤气中的氨硫比。&&&&&&&&塔底出
来的蒸氨废水由废水泵抽出，经原料氨水/废水换热器同原料氨水换热并经废
水冷却器冷却后，送酚氰污水处理装置
吨。&&&&&&&&
第三章焦炉煤气净化回收工艺过程及工艺选择
煤气净化过程主要有以下几个工段组成:冷凝鼓风工段、脱硫工段、蒸氨
工段、硫铵工段、终冷洗苯工段、粗苯蒸馏工段、油库工段、脱水工段、生
化工段等组址所在地区年平均气温16℃，最高气温38℃，最低气温-27℃；
常年主导风向东风、东北风。&&&&&&&&
（3）煤在炼焦时一般75%为焦炭，其中25%为荒煤气。&&&&&&&&即每年用煤1067
万吨，年生产荒煤气267万最大水量以不超过
饱和器系统达到水平衡所需的最大水量为原则。&&&&&&&&硫铵工段所需的93%浓硫酸定
期由油库工段送至硫铵工段硫酸高置槽，再经流量控制仪表及视镜加到饱和
器系统的满流槽。&&&&&&&&
由冷凝鼓风工段送加第5页
化产工艺流程
一、冷凝鼓风工段：
（一）工艺方法：可分为冷凝和鼓风两部分。&&&&&&&&其中冷凝又可分为直接冷
却、间接冷却和直接间接混合冷却三种。&&&&&&&&
（1）直接冷却：与煤气直接接触，冷却效果好，但
剩余氨水槽
辽宁科技学院2012届本科生毕业设
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