喷砂和抛光有什么区别？分别有什么作用？-筑龙博客
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喷砂和抛光有什么区别？分别有什么作用？
&目前常用的抛光方法目前常用的抛光方法有以下几种：1.1机械抛光机械抛光是靠切削、材料表面塑性变形去掉被抛光后的凸部而得到平滑面的抛光方法，一般使用油石条、羊毛轮、砂纸等，以手工操作为主，特殊零件如回转体表面，可使用转台等辅助工具，表面质量要求高的可采用超精研抛的方法。超精研抛是采用特制的磨具，在含有磨料的研抛液中，紧压在工件被加工表面上，作高速旋转运动。利用该技术可以达到Ra0.008μm的表面粗糙度，是各种抛光方法中最高的。光学镜片模具常采用这种方法。1.2化学抛光化学抛光是让材料在化学介质中表面微观凸出的部分较凹部分优先溶解，从而得到平滑面。这种方法的主要优点是不需复杂设备，可以抛光形状复杂的工件，可以同时抛光很多工件，效率高。化学抛光的核心问题是抛光液的配制。化学抛光得到的表面粗糙度一般为数10μm。1.3电解抛光电解抛光基本原理与化学抛光相同，即靠选择性的溶解材料表面微小凸出部分，使表面光滑。与化学抛光相比，可以消除阴极反应的影响，效果较好。电化学抛光过程分为两步：（1）宏观整平溶解产物向电解液中扩散，材料表面几何粗糙下降，Ra＞1μm。（2）微光平整阳极极化，表面光亮度提高，Ra＜1μm。1.4超声波抛光将工件放入磨料悬浮液中并一起置于超声波场中，依靠超声波的振荡作用，使磨料在工件表面磨削抛光。超声波加工宏观力小，不会引起工件变形，但工装制作和安装较困难。超声波加工可以与化学或电化学方法结合。在溶液腐蚀、电解的基础上，再施加超声波振动搅拌溶液，使工件表面溶解产物脱离，表面附近的腐蚀或电解质均匀；超声波在液体中的空化作用还能够抑制腐蚀过程，利于表面光亮化。1.5流体抛光流体抛光是依靠高速流动的液体及其携带的磨粒冲刷工件表面达到抛光的目的。常用方法有：磨料喷射加工、液体喷射加工、流体动力研磨等。流体动力研磨是由液压驱动，使携带磨粒的液体介质高速往复流过工件表面。介质主要采用在较低压力下流过性好的特殊化合物（聚合物状物质）并掺上磨料制成，磨料可采用碳化硅粉末。1.6磁研磨抛光磁研磨抛光是利用磁性磨料在磁场作用下形成磨料刷，对工件磨削加工。这种方法加工效率高，质量好，加工条件容易控制，工作条件好。采用合适的磨料，表面粗糙度可以达到Ra0.1μm。在塑料模具加工中所说的抛光与其他行业中所要求的表面抛光有很大的不同，严格来说，模具的抛光应该称为镜面加工。它不仅对抛光本身有很高的要求并且对表面平整度、光滑度以及几何精确度也有很高的标准。表面抛光一般只要求获得光亮的表面即可。镜面加工的标准分为四级：AO=Ra0.008μm，A1=Ra0.016μm，A3=Ra0.032μm，A4=Ra0.063μm，由于电解抛光、流体抛光等方法很难精确控制零件的几何精确度，而化学抛光、超声波抛光、磁研磨抛光等方法的表面质量又达不到要求，所以精密模具的镜面加工还是以机械抛光为主。2.1机械抛光基本程序要想获得高质量的抛光效果，最重要的是要具备有高质量的油石、砂纸和钻石研磨膏等抛光工具和辅助品。而抛光程序的选择取决于前期加工后的表面状况，如机械加工、电火花加工，磨加工等等。机械抛光的一般过程如下：（1）粗抛经铣、电火花、磨等工艺后的表面可以选择转速在3rpm的旋转表面抛光机或超声波研磨机进行抛光。常用的方法有利用直径Φ3mm、WA#400的轮子去除白色电火花层。然后是手工油石研磨，条状油石加煤油作为润滑剂或冷却剂。一般的使用顺序为#180~#240~#320~#400~#600~#800~#1000。许多模具制造商为了节约时间而选择从#400开始。（2）半精抛半精抛主要使用砂纸和煤油。砂纸的号数依次为：#400~#600~#800~#~#1500。实际上#1500砂纸只用适于淬硬的模具钢（52HRC以上），而不适用于预硬钢，因为这样可能会导致预硬钢件表面烧伤。（3）精抛精抛主要使用钻石研磨膏。若用抛光布轮混合钻石研磨粉或研磨膏进行研磨的话，则通常的研磨顺序是9μm（#1800）~6μm（#3000）~3μm（#8000）。9μm的钻石研磨膏和抛光布轮可用来去除#1200和#1500号砂纸留下的发状磨痕。接着用粘毡和钻石研磨膏进行抛光，顺序为1μm（#14000）~1/2μm（#60000）~1/4μm（#100000）。精度要求在1μm以上（包括1μm）的抛光工艺在模具加工车间中一个清洁的抛光室内即可进行。若进行更加精密的抛光则必需一个绝对洁净的空间。灰尘、烟雾，头皮屑和口水沫都有可能报废数个小时工作后得到的高精密抛光表面。2.2机械抛光中要注意的问题用砂纸抛光应注意以下几点：（1）用砂纸抛光需要利用软的木棒或竹棒。在抛光圆面或球面时，使用软木棒可更好的配合圆面和球面的弧度。而较硬的木条像樱桃木，则更适用于平整表面的抛光。修整木条的末端使其能与钢件表面形状保持吻合，这样可以避免木条（或竹条）的锐角接触钢件表面而造成较深的划痕。（2）当换用不同型号的砂纸时，抛光方向应变换45°~90°，这样前一种型号砂纸抛光后留下的条纹阴影即可分辨出来。在换不同型号砂纸之前，必须用100％纯棉花沾取酒精之类的清洁液对抛光表面进行仔细的擦拭，因为一颗很小的沙砾留在表面都会毁坏接下去的整个抛光工作。从砂纸抛光换成钻石研磨膏抛光时，这个清洁过程同样重要。在抛光继续进行之前，所有颗粒和煤油都必须被完全清洁干净。（3）为了避免擦伤和烧伤工件表面，在用#1200和#1500砂纸进行抛光时必须特别小心。因而有必要加载一个轻载荷以及采用两步抛光法对表面进行抛光。用每一种型号的砂纸进行抛光时都应沿两个不同方向进行两次抛光，两个方向之间每次转动45°~90°。钻石研磨抛光应注意以下几点：（1）这种抛光必须尽量在较轻的压力下进行特别是抛光预硬钢件和用细研磨膏抛光时。在用#8000研磨膏抛光时，常用载荷为100~200g/cm2，但要保持此载荷的精准度很难做到。为了更容易做到这一点，可以在木条上做一个薄且窄的手柄，比如加一铜片；或者在竹条上切去一部分而使其更加柔软。这样可以帮助控制抛光压力，以确保模具表面压力不会过高。（2）当使用钻石研磨抛光时，不仅是工作表面要求洁净，工作者的双手也必须仔细清洁。（3）每次抛光时间不应过长，时间越短，效果越好。如果抛光过程进行得过长将会造成“橘皮”和“点蚀”。（4）为获得高质量的抛光效果，容易发热的抛光方法和工具都应避免。比如：抛光轮抛光，抛光轮产生的热量会很容易造成“橘皮”。（5）当抛光过程停止时，保证工件表面洁净和仔细去除所有研磨剂和润滑剂非常重要，随后应在表面喷淋一层模具防锈涂层。由于机械抛光主要还是靠人工完成，所以抛光技术目前还是影响抛光质量的主要原因。除此之外，还与模具材料、抛光前的表面状况、热处理工艺等有关。优质的钢材是获得良好抛光质量的前提条件，如果钢材表面硬度不均或特性上有差异，往往会产生抛光困难。钢材中的各种夹杂物和气孔都不利于抛光。3.1不同硬度对抛光工艺的影响硬度增高使研磨的困难增大，但抛光后的粗糙度减小。由于硬度的增高，要达到较低的粗糙度所需的抛光时间相应增长。同时硬度增高，抛光过度的可能性相应减少。3.2工件表面状况对抛光工艺的影响钢材在切削机械加工的破碎过程中，表层会因热量、内应力或其他因素而损坏，切削参数不当会影响抛光效果。电火花加工后的表面比普通机械加工或热处理后的表面更难研磨，因此电火花加工结束前应采用精规准电火花修整，否则表面会形成硬化薄层。如果电火花精修规准选择不当，热影响层的深度最大可达0.4mm。硬化薄层的硬度比基体硬度高，必须去除。因此最好增加一道粗磨加工，彻底清除损坏表面层，构成一片平均粗糙的金属面，为抛光加工提供一个良好基础。抛丸与喷砂的区别抛丸是利用高速旋转的叶轮把小钢丸或者小铁丸抛掷出去高速撞击零件表面，故可以除去零件表面的氧化层。同时钢丸或铁丸高速撞击零件表面，造成零件表面的晶格扭曲变形，使表面硬度增高，是对零件表面进行清理的一种方法，抛丸常用来铸件表面的清理或者对零件表面进行强化处理。一般抛丸用于规则形状等，几个抛头上下左右一起，效率高，污染小。修、造船业，抛丸、喷砂是普遍使用的。但是无论是抛丸还是喷砂，都是使用压缩空气的形式。当然并不是抛丸就非用高速旋转的叶轮不可。在修、造船业一般来说，抛丸（小钢丸）多用在钢板预处理（涂装前除锈）；喷砂（修、造船业用的是矿砂）多用在成型的船舶或者分段，作用是把钢板上的旧油漆和锈除掉，重新涂装。在修、造船业，抛丸、喷砂的主要作用是增加钢板涂装油漆的附着力。其实铸造件清理不只是用抛丸，对于大件一般先进行滚筒清砂，就是把铸造件的冒口切除后放在滚筒内滚，由零件在滚筒内互相碰撞，把表面的砂大部分先清掉再进行抛丸或喷丸的。抛丸丸子大小是1.5mm。研究表明，就破坏而言，金属材料表面存在拉应力时比压应力要容易的多，表面呈压应力时，材料的疲劳寿命大大提高，因此，对于轴类等容易疲劳断裂的部件通常采用喷丸形成表面压应力，提高产品寿命，此外，金属金属材料对拉伸很敏感，这就是材料的拉伸强度比压缩强度低的多的原因，这也是金属材料一般用拉伸强度（屈服，抗拉）表示材料性能的原因。我们日常乘坐的汽车的钢板的工作面就是用喷丸来强化的，可以显著的提高材料的抗疲劳强度。抛丸是用电机带动叶轮体旋转,靠离心力的作用,将直径在0.2~3.0的丸子(有铸丸\切丸\不锈钢丸等)抛向工件的表面,使工件的表面达到一定的粗造度,使工件变的美观,或着改变工件的焊接拉应力为压应力,提高工件的使用寿命.几乎用于机械的大多数领域,修造船\汽车零部件\飞机部件\枪炮坦克表面\桥梁\钢结构\玻璃\钢板\管道\等等.喷砂(丸)是用压缩空气作为动力将直径在40~120目的砂或0.1~2.0左右的丸喷向工件的表面,使工件达到同样的效果.丸粒的大小不同,达到的处理效果就不一样.重点提出:喷丸同样能起到强化的作用.现在国内的设备走进了一个误区,认为只有抛丸才能达到强化的目的.美国\日本的企业用于强化的是抛喷丸并用的!各有各的优势.比如象齿轮这样的工件,抛丸的出丸角度无法改变,只能用变频改变初速度.但它处理的量大,速度快,而喷丸则正好于之相反,抛丸的效果就没有喷丸的效果好喷砂是利用压缩空气把石英砂高速吹出去对零件表面进行清理的一种方法。工厂里也叫吹砂，不仅去锈，还可以顺带除油，对涂装来说非常有用。常用于零件表面除锈；对零件表面修饰（市场卖的小型的湿式喷砂机就是这个用途，砂粒通常是刚玉，介质是水）；在钢结构中，应用高强螺栓进行联接是一种比较先进的方法，由于高强联接是利用结合面之间的摩擦来传力的，所以对结合表面的质量要求很高，这时必须用喷砂对结合表面进行处理。喷沙用于形状复杂，易于用手工除锈，效率不高，现场环境不好，除锈不均匀。一般的喷砂机都有各种规格的喷砂枪，只要不是特别小的箱体，都可以把枪放进去打干净。压力容器的配套产品—封头采用喷砂方式清除工件表面的氧化皮，石英砂的直径为1.5mm～3.5mm.有一种加工就是利用水作载体，带动金刚砂来加工零件的，就是一种喷砂。抛丸与喷砂都能对工件起到清整去污的目的，目的为下序作准备，即要保证下道工序的粗糙度要求，也有的为了要表面的一致性，喷丸对工件有强化作用，喷砂就不明显了。一般喷丸为小钢球，喷砂为石英砂。按不同要求，分目数。精密铸造几乎天天都在用喷砂、抛丸。补充：1.抛丸和喷砂都是表面处理,但不是说只有铸件才抛丸2.喷砂主要功能是表面除锈,除氧化皮等,比如热处理后的零件,而抛丸的作用和功能就较多:不但除锈,除表面氧化皮,还提高表面粗糙度,去除零件机加工毛刺,消除零件内应力,减少热处理后零件变形,提高零件表面耐磨,受压能力等3.用于喷丸的工艺有很多,例如:铸件,锻件,机加工后零件表处,零件热处理后表处等4.喷砂主要是人工操作,而抛丸自动化和半自动化的多5.抛丸所用的钢丸和铁丸其实并不是真正意义上的丸,准确的说它是小钢丝或小钢棍,只是使用了一段时间后才看起来象丸子的,所谓喷砂的砂说穿了,也就是河砂而已,和建筑用的没有什么两样,只是喷砂用的经过筛制,含泥少,颗粒大小规格而已。当然有的行业也有不同，如船舶行业的抛丸用的是真正的钢丸、喷砂用的是金属矿砂（不是河砂-石英砂）。再补充（有些重复，有些冲突）：1,丸与砂丸一般是球形一类没有棱角的颗粒.如钢丝切丸等;砂是指有棱角的砂粒,如棕刚玉、白刚玉、河砂等。2，喷与抛喷是以压缩空气作为动力将砂料或丸料喷到材料表面，达到清除和一定的粗糙度。抛是将丸料以高速旋转时产生的离心力的方法，冲击材料表面，达到清除和一定的粗糙度。喷砂处理与亚光处理的区别1.喷砂(丸)处理法　　喷砂处理是用压缩空气将磨料（金刚沙，棕刚玉，白刚玉，玻璃珠）高速喷向工件的表面,目的是通过清除表面的氧化层、锈迹等，以提高表面外观质量。喷丸主要是使用适当大小和形状的材料做喷丸，用离心力做动力，使喷丸以一定的能量冲击不锈钢表面，在不锈钢表面产生一种凹凸不平无光泽表面。2.亚光化学处理法　　使用一种无污染的酸洗钝化膏和常温无毒害的带有无机添加剂的清洗液进行浸洗。从而达到不锈钢本色的白化处理目的。处理好后基本上看上去是一无光的色泽。这种方法对大型、复杂产品较适用。经过上述方法处理后，不锈钢产品的防腐性可提高2~3倍。因为不锈钢之所以不会生锈主要由于有铬、镍成分存在，再经过亚光处理，不但能消除不锈钢基体夹杂的杂质和表面富铁层，而且能使铬、镍富集在表面，形成完整钝化膜，起到较好的防腐作用。不锈钢亚光处理技术是指加工成型的产品达到均匀的银白色，与不锈钢本身色泽一致，并具有金属光泽。这一般指制作大型不锈钢产品而言，因为大型不锈钢件经过卷板、冲压、折边和焊接加工过程加工成型的工件表面有焊缝及油污、铁锈、黄斑等既不美观，又易锈蚀，降低了其不锈钢产品的质量和价值。对于大型不锈钢件产品一般采用成型后进行亚光处理，不过在处理前也可先作部件预处理，复合后再作最后处理。经过这个处理既能达到外表美观，又能提高其防腐性和防变色性能。/hydt/448.html
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水磨石就选富丽建材
信息编号：5942419&发布时间： 9:04:38&
辉县市富丽建材厂，是一家集研制、开发和生产室内外水磨石地板砖、防静电水磨石、水泥人造石、水泥基高架活动地板、仿古面水磨石、露石砖、喷砂面防滑砖、薄型水磨石等水泥制品为主导产品的专业性生产厂家。公司位于辉县市西郊，紧邻京珠高速、长济高速、新晋高速，交通十分便利。公司占地面积15000平方米。公司拥有多名中高级职称技术人员。公司研制和开发的高档水泥人造石和高架活动地板产品，始终处于市场领军地位。
&　&公司拥有雄厚的技术力量。设备精良、管理完善。公司所采用意大利技术生产的水磨石、水泥人造石等填补国内市场，各项技术指标均优于JC/T507--93行业标准，并通过ISO9001-2OOO质量体系认证，符合DB11/T512--2007技术规程。水磨石产品具有环保、耐磨、耐压、防潮、防滑的特点，同时又具有无异味、无毒、无辐射的绿色特性，广泛应用于学校、商场、地铁、广场、餐厅、医院、部队、企事业单位等墙面、地面的装饰。公司产品主要规格有300*300mm、400*400mm、500*500mm、600*600mm、800*800mm，年生产能力达80余万平方米，产品深受国内外工程客户的赞赏，是当今建筑业理想的装饰材料。公司产品已遍布内陆和沿海城市并远销澳大利亚、英国、西班牙、法国、南非、韩国、日本、俄罗斯等多个国家，倍受外商称赞。&本着质量就是生命的经营理念，公司将以创新为己任，努力提升产品质量，并加大产品开发力度，凭借先进的生产设备，独特的工艺技术，超前的产品设计理念和完善的售后服务和诚信为本、用户至上、科技领先的经营理念和姿态，欢迎国内外新老客户光临公司洽谈指导！请相信我们以一流的质量，一流的服务，回报客户。您给我一次机会，我还您一个满意！！
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联 系 人：王小利
单位名称：富丽建材
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中国十大水磨石厂家排名，十大水磨石知名品牌 发布日期: 13:50
作者:admins
导读：水磨石厂家第一名： 辉县富丽水磨石厂
河南省辉县市富丽建材厂创立于2005年5月，公司现有员工100余人，公司占地面积20000平方米，固定资产5000万元。作为最具发展潜
&水磨石厂家第一名： 辉县富丽水磨石厂 &
河南省辉县市富丽建材厂创立于2005年5月，公司现有员工100余人，公司占地面积20000平方米，固定资产5000万元。作为最具发展潜力的公司，富丽建材厂是水磨石行业中规模最大、技术水平最高、设备最为先进齐全的厂家。公司拥有多名中高级职称技术人员，中国工商业联合会石材业商会专家委员会副主任史学礼（教授级高级工程师）为本厂总监。经过多年的努力，富丽建材厂已成为一家集研制、开发和生产室内外水磨石地板砖、水泥人造石、水泥基高架活动地板、防静电水磨石、仿古面水磨石、露石砖、喷砂面防滑砖、薄型水磨石、多功能水泥人造石等水泥制品为主导产品的专业性生产厂家。公司研制和开发的高档水泥人造石和高架活动地板、墙面板、整体楼梯踏步及多功能水泥人造石产品，始终处于市场领军地位。
点评：富丽水磨石厂目前已经出口至30多个国家及地区，更有前北京水磨石厂厂长史先生三十余年的经验积累，目前国内富丽的产值已经达到了一个相当的水平，在业内出口的产值也是相当可观，目前该公司主要经营室内水磨石板材及其他水磨石板材等。
水磨石厂家第二名：湖南长沙立洁科技 &
& 长沙立洁科技有限公司成立于1995年，是一家民营科技企业。多年来一直专注于新型水晶水磨石，水泥基人造石。水泥石英石等相关产品及技术的研究、开发和生产。下设：立洁硅酸盐研究所、立洁建材（江西）水磨石厂、立洁科技（长沙）生产基地、立洁石米厂、立洁水磨石水晶渗硅技术全国推广中心，立洁汉森化工厂。
& & & 2005年以来，公司自行研发的《水磨石水晶渗硅镀膜》技术，工艺及产品获得国家级四项发明专利，并被成功应用于火车站、制药企业、电力发电厂（火电、水电）等厂房无尘水磨石地面的改造及制作。同时应于超市、医院、学校、工厂等其他各行业。《水晶渗硅镀膜技术》是将水晶材料渗透到水磨石当中，并与之发生置换反应，成功地在水磨石表面镀上一层水晶膜。实现了水磨石的华丽变身。它的最大特点：高光度、高硬度、高耐污、高环保、低成本、低能耗、低维护。是我国建材行业变废为宝的成功典范。&2008年公司在江西、湖南投资数千万元，投资建立了立洁建材（江西）水磨石厂、长沙水晶水磨石生产基地。引进国内外先进的生产设备，实现了水磨石生产加工流程全自动化作业。年产高中端水磨石板材近80万平方米，产品具有色泽艳丽，尺寸精确，光洁度高，颜色均匀，无放射性等特点。广泛使用于宾馆、酒店、学校、医院、商场、写字楼、车站等大型公共场所的地面装饰，同时也受到工厂、家装业客户的广泛青昧。
点评：长沙丽洁科技是行业内产品质量及表面处理工艺较好的厂家，现在已经配合客户做出了部分可取代大理石，及艺术设计的公司，目前产品质量在国内排行前列。
水磨石厂家第三名：北京路兴水磨石厂
北京市路兴水磨石厂，创建于1990年，现有职工80人名，年产各种水磨石制品30万平方米。是国内同行业中建厂较早，生产规模较大，技术雄厚，设备先进的建筑装饰水磨石制品的专业化骨干企业。 本厂多年来，以其专业化、机械化、标准化的形象在同行业中独树一帜，忠实地为首都和全国各省市的基本建设服务。产品远销全国近20个省、市、自治区。在用户中享有较高的声誉。如张家口地区发电厂、天津地区的泰达工业开发区等均采用过本厂生产的产品，并荣获市优或部优工程。 本厂生产工艺独特，具有预制、现制、安装、装饰、代办托运等一条龙服务能力，色号品种齐全。主要品种有600*600，400*400，305*305地面板，HY400型防静电水磨石地面砖。异型产品形成系列如：青石板、白石料、青水泥、板件、通风道、隔断板、窗台板、阳台板、墙曲脚、柱面、墩布池、扶曲、磨石池、立板、实验台板、踏步板、曲脚板、地面板、异型台板、现浇地面、板岩系列、人造艺术石及大理石标志牌等。所有产品均选用国内优质石料，配制色彩水泥，经科学方法制成，具有耐寒、耐压、耐风化，色泽明快，规格齐全且质优价廉等特点。路兴牌系列水磨石制品，实行国家专业标准。&
点评：成立时间较早，生产规模较大。
水磨石厂家第四名：宿迁市厉陶磨石地砖有限公司
宿迁市厉陶磨石地砖有限公司，成立于2006年，2008年加入中国石材工业协会。是生产、研制水泥合成石、薄型水磨石、的专业。
　　本公司是国内最大的生产厂家之一，拥有先进的生产流水线和雄厚的技术力量、严格的检测制度，产品质量稳定，通过省级技术鉴定，各项技术指标均达到JC/T507--93、DB11/T512--2007标准，企业通过ISO质量管理体系认证，曾多次在国内同行业中获得奖项：二00八年首批通过宿迁市建委备案;二00八年经国家建筑工程质量监督检验中心审核，符合《奥运建筑工程材料及设备》入选条件;二00九年在同行业中唯一获得&宿迁市石材行业优秀&企业奖，同年获&全国石材行业技术革新&二等奖。 二00八年在国内同行业中唯一中标奥运会工程，使用量达三万平方米。
水磨石厂家第五名：辉县市恒基建材有限公司&
　　辉县市恒基建材有限公司，是一家集研制、开发和生产室内外水磨石地板砖、防静电水磨石、水泥人造石、仿古面水磨石、露石砖、喷砂面防滑砖、薄型水磨石等水泥制品为主导产品的专业性生产厂家。公司位于位于河南省辉县市孟庄镇工业经济开发区，北临巍巍太行山下自然风景秀丽的百泉湖畔，东临107国道、南临长济高速，交通、通迅、信息化条件优越。公司占地面积达20000余平方米，公司产品主要规格有300*300mm、400*400mm、500*500mm、600*600mm、800*800mm，年生产能力达100余万平方米，产品深受国内外工程客户的赞赏，是当今建筑业选择理想的装饰材料。公司产品已遍布内陆和沿海城市并远销澳大利亚、英国、西班牙、法国、南非、韩国、日本、俄罗斯等多个国家，倍受外商称赞。公司将以创新为已任，本着质量就是生产力的经营理念，努力提高产品质量加大产品开发力度，以先进的生产设备，独特的工艺技术，优质的产品质量、完善的售后服务，不断赋予产品超前的设计理念，引领装饰潮流。
点评：该公司质量及产品均属出口级别产品，可以在室内推广使用。
水磨石厂家第六名：浙江高亮地坪有限公司&
浙江高亮地坪有限公司是一家集水磨石行业研发、水磨石设计、水磨石生产、水磨石施工、水磨石建材销售、水磨石技术咨询服务于一体的新型企业，公司建于2007年，前身为衢州高亮水磨石有限公司，品牌建于1988年。公司借鉴美国的先进科学技术，并先后与国内多家著名设计、建筑单位合作。30多年的发展壮大,如今高亮地坪在职员工有：研发人员2名、技术人员30余人，工程案例遍布全国各地。可承揽中大型工程、各类高要求高水准的水磨石地面施工。
& & & 高亮地坪坚定&业务从不外包&，秉承一流产品、一流服务品质观，客户遍布大江南北，如：一汽集团、中国移动、国家电网工行总行、沃尔玛、杭芝机电（东芝）、中共党校、西溪湿地国家公园、浙江一、三监狱、衢州大学城、保利地产、宝鼎地产、洪涛装饰、对外建设（中国）、广药集团、绿城集团、旺旺集团、万达集团、建工集团、宝鼎房产等。
水磨石厂家第七名：上海晶典地坪工程有限公司
上海晶典地坪工程有限公司是JD耐磨生产.销售.承建商之一，专业从事现代化耐磨地坪.水磨石地坪.环氧地坪.起砂地坪.地坪翻新，防腐工程及室内净化工程的研发、设计、生产、销售、施工、服务为一体的高新科技企业。拥有现代化的高层管理人才、国际顶尖的研发技术力量以及专业的施工队伍。
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