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艾森曼前处理、电泳
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艾森曼机械设备(上海)有限公司
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装有E-Shuttle 300的浸渍前处理
前处理是所有涂装工艺的第一步。洁净抗腐蚀的表面是完美涂装的必要基础。前处理首先就要清除工件表面在之前的工艺中残留的大量杂质和残留物。
除此之外,还有在车身车间留下的例如防锈油,润滑脂或者焊接残渣和残余粘合剂等物质。接下来,第一道防腐保护将用于经过湿式化学工艺清洗后的车身上。
此时车身仍易受损,通过电泳设备对车身进行第一道喷涂。在这道电化学工艺中,水性浸渍漆中的离子会在阴极电荷作用下附着到车身上。一旦电泳漆膜受热固化,车身就完成了最重要的防腐处理。通过我们的产品,例如E-Shuttle和循环渗析单元,可以根据您的要求为您量身定做电泳设备。
循环渗析单元
循环渗析单元
循环渗析单元对于最优化的高等级电泳工艺来说是必不可少的。它可以保持稳定的阳极循环,持续提取在阳极产生的酸液。因电场分布得到了优化,涂装质量也能最大限度地保障 & 而且涂装的漆膜也更加均匀。循环渗析单元可随时在电泳系统的默认设备上翻新改造。
前处理设备的清洗区
前处理单元
电泳浸渍涂装区域
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用途电泳涂装
装机容量60kw
涂装速度1.5米/分钟
<<电泳工艺>>   电泳工艺分为阳极电泳和阴极电泳。若涂料粒子带负电,工件为阳极,涂料粒子在   电场力作用下在工件沉积成膜称为阳极电泳;反之,若涂料粒子带正电,工件为阴极,涂   料粒子在工件上沉积成膜称为阴极电泳。   阳极电泳的特点是:原料价格便宜(一般比阴极电泳便宜50%);设备较简单,投资少(一般比阴极电泳便宜30%);技术要求较低;涂层耐蚀性能较阴极电泳差(约为阴极电泳寿命之1/4)。   阴极电泳涂层耐蚀性高的原因是:工件是阴极,不发生阳极溶解,工件表面及磷化膜   不破坏;电泳涂料(一般为含氮树脂)对金属有保护作用,且所用漆价高质优。   阳极电泳一般工艺流程为:   工件前处理(除油→热水洗→除锈→冷水洗→磷化→热水洗→钝化)→阳极电泳→工件后处理(清水洗→烘干)。   1、除油。溶液一般为热碱性化学除油液,温度为60℃(蒸汽加热),时间为20min左   右。   2、热水洗。温度60℃(蒸汽加热),时间2min。   3、除锈。用H2SO4或HCl ,例如用盐酸除锈液,HCl总酸度≥43点;游离酸度>41点;加1.5%;室温下洗10~20min。   4、冷水洗。流动中冷水洗1min。   5、磷化。用中温磷化(60℃时磷化10min),可用市售成品。   上述工序亦可用喷砂→水洗代替。   6、钝化。用与磷化液配套的药品(由出售磷化液厂家提供),室温下1~2min即可。   7、阳极电泳。电解液成分:H08-1黑色电泳漆,固体分质量分数9%~12%,质量分数88%~91%。电压:(70±10)V;时间:2~2.5min;漆液温度:15~35℃;漆液PH 值:8~8.5。注意工件出入槽要断电。电泳过程中电流随漆膜增厚会逐步下降。   8、清水洗。流动冷水中洗。   9、烘干。在烘箱中于(165±5)℃温度下烘40~60min即可。
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防锈油是否会影响钢铁的锻造及焊接性能呢?
防锈油是否会影响钢铁的锻造及焊接性能呢?这个问题说简单很简单,说复杂也挺复杂的,简单的说防锈油分为油性和干性的,一般干性的防锈油产品是不会影响钢铁的锻造及焊接性能的,但是油性防锈油有可能会对钢铁的焊接性能造成一定的影响,下面我们就一起来探讨一下吧。钢铁在外力作用下产生塑性变形的能力称为锻造性能,它主要取决于钢铁的塑性大小。塑性越好,钢铁的锻造性能越好。各种钢和大多数有色钢铁及合金都有一定的塑性,因此它们可以在热态或冷态下进行锻造加工。钢铁材料经过锻造以后,可以使内部气孔焊合,分散细微的缩孔压实,增加钢铁的致密度;可使铸态的柱状晶体和粗大晶粒被击碎为细小的晶粒,提高钢铁的力学性能。焊接性能是指钢铁材料对焊接工艺的适应能力:,由于焊接是一个不均匀的加热过程,所以导热性好、收缩性小的钢铁材料焊接性能都比较好。焊接性能好,钢铁在焊后能保证形状和尺寸的不变,也不产生焊缝,并且焊接接头具有足够的强度。钢材的化学成分在很大程度上决定了钢材焊接性能的好坏。在各种元素中,碳的影响最大。一般来说,随着油性防锈油的增加,钢的焊接性能变差。钢铁材料的焊接性能也不是一成不变的,同一种钢铁材料,采用不同的焊接方法及焊接材料(焊条或焊丝),其焊接性能可能有很大的差别。例如铸铁用普通的钢焊条焊接很难保证质量,但用镍基焊条则质量很好。而防锈油产品对钢铁来讲主要是起到防锈作用,如果油性够重的时会对焊接造成影响的,原因是防锈油的油膜层会有阻电功能,会直接影响到焊接的质量,还有可能会让焊接产生大量的烟雾,所以有焊接需要的钢铁件在防锈方面最好选用干性防锈油比较理想。本文是由&北京航锐通&为您提供!希望对您有所帮助,复制或转载请注明出处!
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