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产品详细说明
&你知道除尘器的有效防腐措施有哪些吗？通宇知道哦！常用的防腐涂料由主要成膜物质(合成树脂、天然树脂、干性油与合成树脂改性油料)、辅助成膜物质(填料、稀释剂、固化剂、增塑剂、催干剂、改进剂等)和次要成膜物质(着色颜料、防锈颜料)三个部分组成。&涂料保护又可分为内防腐和外防腐两种。内防腐是为隔离内部腐蚀介质的腐蚀而在管道和设备的内壁用涂料；外防腐是在管道和设备外壁用涂料，以隔离大气中腐蚀介质的腐蚀，并起到装饰作用。使用目的不同，选用涂料的要求亦不相同。固安县通宇除尘过滤器材厂业生产制造 空气除尘滤筒除尘器（固安县通宇除尘过滤器材厂）把粉尘从烟气中分离出来的设备叫除尘器或除尘设备。除尘器的性能用可处理的气体量、气体通过除尘器时的阻力损失和除尘效率来表达。同时，除尘器的价格、运行和维护费用、使用寿命长短和操作管理的难易也是考虑其性能的重要因素。　　用途：除尘器是锅炉及工业生产中常用的设施　　除尘器（固安县通宇除尘过滤器材厂）按其作用原理分成以下五除尘设备滤芯 烟草专用滤筒 喷砂机除尘滤芯　　(1)机械力除尘器包括重力除尘器、惯性除尘器、离心除尘器等。　　(2)洗涤式除尘器包括水浴式除尘器、泡沫式除尘器，文丘里管除尘器、水膜式除尘器等。　　(3)过滤式除尘器包括布袋除尘器和颗粒层除尘器等　　(4)静电除尘器。　　(5)磁力除尘器。　　现在工业中用的比较多的是袋式除尘器。（fabric filter ）　　袋式除尘技术：　　定义：利用滤袋进行过滤除尘的技术。　　滤袋的材质：天然纤维、化学合成纤维、玻璃纤维、金属纤维。　　形式：气体由滤袋外到内部，粉尘在滤袋外表面　　气体由滤袋内到外部，粉尘在滤袋内表面　　1957年，脉冲袋式除尘器问世。除尘器行业标准
固安县牛驼镇通宇滤清器厂座落于京、津、冀金三角中心&&&林城滤清器工业园区，距首都北京70公里，交通便捷。 本企业完全通过ISO国际质量管理体系认证，完成环境与健康三体系认证，严格依照行业标准生产。 河北知名老厂，华北地区优质供应商，信誉至上 产品图片均为本厂产品实物拍摄/我们的每一个图文信息均没做过任何处理，我们将最真实实际的一面展示给我们每一位客户。 本公司生产的滤清器，水泥防尘处理机、空气净化设备及超精过滤产品，经专家鉴定，质量好，纳污容量大，初始压差低，使用寿命长，过滤精度高等优点，深受广大用户好评，产品质量居国内领先地位。 　 我们本着以科技为先导，质量第一，信誉至上，以精湛的工艺，先进的设备，完善的检测手段，健全的管理体系，满足广大用户对各种过滤器的需求。 　 公司主导产品： 　 一：专业生产小松、日立、卡特、加藤、住友、神钢、大宇、现代、凯斯、沃尔沃等挖掘机近千种滤芯，采用进口滤材，厂家直销。 　 二：专业生产替代黎明、颇尔PALL、贺德克、玛乐、翡翠等各大品牌液压油滤芯，体验原厂滤芯品质，享受最优惠价格。 　 三：生产康明斯、卡特彼勒、富豪、沃尔沃等国产进口发电机组滤芯、滤清器。 　 四：专业生产斯太尔、红岩、欧曼、三菱、日野、五十铃、尼桑、大宇、现代、沃尔沃、德龙、双龙、豪沃、北方奔驰、华凌、解放奥威、悍威等国产进口重卡滤芯、滤清器。 　 五：专业生产粉尘设备、喷砂房、喷涂设备、搅拌站仓顶等除尘滤芯。 　 六：钢厂、电厂设备滤芯。 　 七：国产进口螺杆空气压缩机空气滤芯、油气分离滤芯。 　 八：专业生产各种车型装载机、压路机、摊铺机、拌合机、平地机等施工机械滤芯、滤清器。 　 公司坚持“质量第一，服务至上”的经营理念，以最优质的产品，最优惠的价格，最热忱的服务于广大新老客户，人愿与您携手并进、共创辉煌。
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管道常用防腐措施有哪些
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石油、自然气埋地管道防腐层的破损、剥离和老化等，会形成管道的侵蚀、穿孔、泄露，给企业带来严峻的财富损掉，给大众和情况带来风险。我国的地下油气管线投产1^-2年后即发作侵蚀穿孔的状况习以为常，它不只形成因穿孔而惹起的油、汽走漏损掉，以及因为维修所带来的资料、人力上的糜费和停工停产形成的损掉，并且还能够因侵蚀惹起火警川。特殊是制品油管道因侵蚀惹起的爆炸，要挟人身平安，污染情况，结果极端严峻。&
据计算，我国钢铁年产量为1.6亿t，每年因管道侵蚀而损耗6000多万t，差不多等于上海宝山钢铁总厂的年产量fz70侵蚀不只是钢铁资本的糜费，还会因侵蚀使管道、设备运用寿命缩短，而改换新管道和设备的造价费用远远超越金属资料自身的价钱，出产本钱因而而增高，降低了经济效益。侵蚀形成的直接和直接经济损掉是宏大的，我国每年因侵蚀形成的经济损掉高达2800亿元，比每年风灾、水患、地动、火警等天然灾祸形成损掉的总和还要多。为防备相似事情的发作，管道防腐技能越来越遭到人们的注重。&
跟着我国动力政策的调整，长输管线的建立在我国很快就会构成飞腾，防腐技能会出现出新的需求。&
(1)因为当地财务、看法程度等多方面要素的影响，价钱昂贵的防侵蚀涂料的使用必定遭到局限，而综合功能好、本钱低价、运用便利、易于推行的防侵蚀新资料和新工艺将在主管道或支管道上遭到欢送，急需增强在这些方面的研讨开拓任务。&
(2)在国内管道建立上往往存在着以涂层防腐为主、阴极维护为辅的景象，甚至有些没有接纳阴极维护技能。跟着人们对阴极维护效果的看法，再加上阴极维护技能的逐步完美，势必会呈现两者偏重的新场面，然后大大进步管道的运转寿命。&
(3)跟着我国工程项目建立监理制的逐渐展开和完美，把工程监理惹人管道防腐设计、原资料供给及施工投标、施工进程等阶段，将有助于优化方案设计，削减甚至防止设计掉误，确保防腐工程的质量。&
固然我国管道防腐还存在着不少的问题和坚苦，置信经过有关方面的通力合作和新资料、新工艺、新技能的不时被使用，我国的管道防腐技能会日臻完美，我国的管道建立也必将获得更大的成就。新型管道防腐涂层和非金属资料会有极大的开展和使用前景，阴极维护在翰油管网防腐中的位置将愈加凸起。防腐处理 防腐方法 防腐工程材料_知识频道_买购网
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摘要：防腐就是通过采取各种手段，保护容易锈蚀的金属物品的，来达到延长其使用寿命的目的，通常采用物理防腐，化学防腐，电化学防腐等方法。大家对防腐了解多少呢？下面本文就告诉大家如何对金属进行防腐处理，并介绍一下防腐方法和防腐工程材料，希望对大家能够有所帮助。
防腐处理 防腐方法 防腐工程材料
针对金属腐蚀的原因采取适当的方法防止金属腐蚀，常用的方法有：
结构改变法
例如制造各种耐腐蚀的合金，如在普通钢铁中加入铬、镍等制成不锈钢。
在金属表面覆盖保护层，使金属制品与周围腐蚀介质隔离，从而防止腐蚀。
⑴在钢铁制件表面涂上机油、凡士林、油漆或覆盖搪瓷、塑料等耐腐蚀的非金属材料。
⑵用电镀、热镀、喷镀等方法，在钢铁表面镀上一层不易被腐蚀的金属，如锌、锡、铬、镍等。这些金属常因氧化而形成一层致密的氧化物薄膜，从而阻挡水和空气等对钢铁的腐蚀。
⑶用化学方法使钢铁表面生成一层细密稳定的氧化膜。如在机器零件、枪炮等钢铁制件表面形成一层细密的黑色四氧化三铁薄膜等。
电化学保护法
利用原电池原理对金属进行保护，设法消除引起电化腐蚀的原电池反应。电化学保护法分为阳极保护和阴极保护两大类，应用较多的是阴极保护法。
牺牲阳极保护
此法是将活泼金属（如锌或锌的合金）连接在被保护的金属上，当发生电化腐蚀时，这种活泼金属作为负极发生氧化反应，因而减小或防止被保护金属的腐蚀。这种方法常用于保护水中的钢桩和海轮外壳等，例如水中钢铁闸门的保护，通常在轮船的外壳水线以下处或在靠近螺旋浆的舵上焊上若干块锌块，来防止船壳等腐蚀。
外加电流保护
将被保护的金属和电源的负极连接，另选一块能导电的惰性材料接电源正极。通电后，使金属表面产生负电荷（电子）的聚积，因而抑制了金属失电子，而达到保护目的。此法主要用于防止在土壤、海水及河水中的金属设备受到腐蚀。电化学保护的的另一种方法叫阳极保护法，即通过外加电压，使阳极在一定的电位范围内发生钝化的过程。可有效地阻滞或防止金属设备在酸、碱、盐类中腐蚀。
处理腐蚀介质
消除腐蚀介质，如经常揩净金属器材、在精密仪器中放置干燥剂或在腐蚀介质中加入少量能减慢腐蚀速度的缓蚀剂等。
通常金属表面会附有尘埃、油污、氧化皮、锈蚀层、污染物、盐份或松脱的旧漆膜。其中氧化皮是比较常见但最容易被忽略的部分。氧化皮是在钢铁高温锻压成型时所产生的一层致密氧化层，通常附着比较牢固，但相比钢铁本身则较脆，并且其本身为阴极，会加速金属腐蚀。如果不清除这些物质，直接涂装，势必会影响整个涂层的附着力及防腐能力。据统计，大约有70%以上的油漆问题是由于不适当的表面处理所引起的。因此，对于一个金属防腐涂装油漆系统的性能体现，合适的表面处理是至关重要的。
也即清洁度，代表性国际标准有两种：一种是美国85年制订“SSPC-”，第二种是瑞典76年制订的“Sa-”，它分为四个等级分别为Sa1、Sa2、Sa2.5、Sa3，为国际惯常通用标准，详细介绍如下：
Sa1级——相当于美国SSPC—SP7级。采用一般简单的手工刷除、砂布打磨方法，这是四种清洁度中度最低的一级，对涂层的保护仅仅略好于未采用处理的工件。Sa1级处理的技术标准：工件表面应不可见油污、油脂、残留氧化皮、锈斑、和残留油漆等污物。Sa1级也叫做手工刷除清理级（或清扫级）。
Sa2级——相当于美国SSPC—SP6级。采用喷砂清理方法，这是喷砂处理中最低的一级，即一般的要求，但对于涂层的保护要比手工刷除清理要提高许多。Sa2级处理的技术标准：工件表面应不可见油腻、污垢、氧化皮、锈皮、油漆、氧化物、腐蚀物、和其它外来物质（疵点除外），但疵点限定为不超过每平方米表面的33%，可包括轻微阴影；少量因疵点、锈蚀引起的轻微脱色；氧化皮及油漆疵点。如果工件原表面有凹痕，则轻微的锈蚀和油漆还会残留在凹痕底部。Sa2级也叫商品清理级（或工业级）。
Sa2.5级——是工业上普遍使用的并可以作为验收技术要求及标准的级别。Sa2.5级也叫近白清理级（近白级或出白级）。Sa2.5级处理的技术标准：同Sa2要求前半部一样，但疵点限定为不超过每平方米表面的5%，可包括轻微暗影；少量因疵点、锈蚀引起的轻微脱色；氧化皮及油漆疵点。
Sa3级——级相当于美国SSPC—SP5级，是工业上的最高处理级别，也叫做白色清理级（或白色级）。Sa3级处理的技术标准：与Sa2.5级一样，但5%的阴影、疵点、锈蚀等疵点不得不存在了。[1]随着现代工业的发展，一批新兴工业领域的出现和许多现代工程的兴建，对防腐涂料承受环境的能力和使用寿命提出了更高的要求。常用的防腐涂料已不能满足这些需要。人们提出的“重防腐涂料（Heavy-duty Coating）”的概念，一般指在苛刻的腐蚀环境使用，包括底漆和面漆的配套涂料。简单地说：重防腐涂料就是使用寿命更长，可适应更苛刻的使用环境的涂料称为重防腐涂料。在化工大气和海洋环境里重防腐涂料一般可使用10年或15年以上，在酸、碱、盐和溶剂介质里，并在一定温度的腐蚀条件下，一般能使用5年以上。
钢丝刷除锈
St2 彻底的手工和动力工具除锈
表面应无肉眼可见的油脂、污物、氧化皮、铁锈、油漆涂层和杂质。
St3 非常彻底的手工和动力工具除锈
同St2，但应比St2处理得更彻底，金属底材呈金属光泽。
Sa1级 轻度喷砂除锈
表面应无可见的油脂、污物、附着不牢的氧化皮、铁锈、油漆涂层等杂质。
Sa2级 彻底的喷砂除锈
表面应无可见的油脂、污物、氧化皮、铁锈、油漆涂层和杂质基本清除，残留物应附着牢固。
Sa2.5级 非常彻底的喷砂除锈
表面应无可见的油脂、污物、氧化皮、铁锈、油漆涂层和杂质，残留物痕迹仅显示点状或条纹状的轻微色斑。
Sa3级 喷砂除锈至钢材表面洁净
表面应无可见的油脂、污物、氧化皮、铁锈、油漆涂层和杂质，表面具有均匀的金属色泽。
用于防腐涂料的防锈颜料的种类较多，其常见有以下几种：
①与成膜剂起反应形成致密的防腐涂层；
②颜料是碱性物质，溶于水则形成碱性环境；
③水溶性的成分到达金属表面使表面钝化；
④与酸性物质反应使其失去腐蚀能力；
⑤水溶性成分或与成膜剂的反应生成物在水中溶解变为防腐成分等。
防锈颜料的上述防腐作用通常是同时存在的，其防腐机理包括下列物理、化学、电化学的三个方面。
⑴物理防腐作用。适当配以与油性成膜剂起反应的颜料可以得到致密的防腐涂层使物理的防腐作用加强。例如含铅类颜料与油料反应形成铅皂使防腐涂层致密，从而减少了水、氧有害物质的渗透。磷酸盐类颜料水解后形成难溶的碱式酸盐，具有堵塞防腐涂层中针孔的效果。而铁的氧化物或具有鳞片状的云母粉、铝粉、玻璃薄片等颜料填料均可以使防腐涂层的渗透性降低，起到物理的防腐作用。
⑵化学防腐作用。当有害的酸性碱性物质渗入防腐涂层时，能起中和作用变其为无害物质，这也是有效的防腐方法。尤其是巧妙地采用氧化锌、氢氧化铝、氢氧化钡等两性化合物，可以很容易地实现中和酸性或碱性的有害物质而起防腐作用，或者能与水、酸反应生成碱性物质。这些碱性物质吸附在钢铁表面使其表面保持碱性，在碱性环境下钢铁不易生锈。
⑶电化学防腐作用。从涂层的针孔渗入的水分和氧通过防腐涂层时，与分散在防腐涂层中的防锈颜料反应形成防腐离子。这种含有防腐离子的湿气到达金属表面，使钢铁表面钝化（使电位上升），防止铁离子的溶出，铬酸盐类颜料就具有这种特性。或者利用电极电位比钢铁低的金属来保护钢铁，例如富锌涂料就是由于锌的电极电位比钢铁低，起到牺牲阳极的作用而使钢铁不易被腐蚀。
螺纹紧固件多种多样，从普通螺栓、螺母、螺钉，到高强度、高性能、高精度、高附加值和非标异形件，他们的防锈包装方法却基本相同。对于表面氧化、磷化、发黑的螺纹紧固件多数都是采用表面涂、浸防锈油外，外加用塑料包装的方式。
防锈油脂是在石油类基本组分中加入一种或多种防锈添加剂（又称油溶性缓蚀剂）及其辅助添加剂组成，它使用方便，成本低廉，效果好，操作简单，紧固件行业都在大量使用。
国内防锈油脂从上世纪60年代开始出现商品，由武汉材料保护研究所制定了GB《防锈包装》标准，列出了国产防锈油的种类和指标。
近二十年来，防锈油的发展较快，每年都有各种新产品问世，下面作一简介。
薄层防锈油
RPA型，GF型溶剂型薄层防锈油，经多数紧固件企业的各种不同工艺进行生产性应用，证明对紧固件产品具有良好的防锈性能，同时，易涂覆，色泽浅亮，溶剂挥发少，用量省，为厚层防锈油的三分之一以下，故节约生产成本三分之二以上。HH932脱水防锈油，可保证在十个月内不生锈；JN-2防锈油，主要用途为紧固件常温发黑后的处理。薄层防锈油可用于室内工序间防锈，也可以用于包装封存防锈。
蜡膜防锈油
在溶剂稀释型防锈油或超薄层防锈油中加入某些油溶性蜡，可以获得含蜡的防锈保护膜，能明显的提高油膜的抗盐雾和耐大气性能。然而，常温下蜡是固态或半固态，在油品中极易析出，影响油品的外观和质量，甚至难以获得理想的防锈效果，因此，寻找油溶性较好，能明显改善防锈性的蜡是获得稳定性好、成膜均匀含蜡防锈油的关键。
蜡膜防锈油是由成膜剂、高效缓蚀剂和基础油组成的一种溶剂稀释型防锈油。与其他类型的防锈油相比，蜡膜油具有油膜薄、防锈性好、涂层美观等优点。
水溶性防锈油
中国防锈油基本上都是以汽油、煤油或机械油作为溶剂，都是由石油分馏出来的产物，因无法使含在石油里面的芳香烃脱出来，所以汽油、煤油和机械油都含有芳香烃，使用汽车、煤油做溶剂油，一是它的闪点低，易着火，二是污染环境，有害于人的身体健康。以水作为溶剂的D.K8号水溶剂性防锈油不含芳香烃、铅等对人体有害的物质，生产中无三废排放，防锈效果也是较理想的，这种防锈油易涂、易除，用在封存紧固件的防锈上，可用自来水清洗，此产品经国家有关部门鉴定，达到了环保要求。
对重防腐涂料的应用涉及现代化各个领域，大型的工矿企业：化工、石油化工、钢铁及大型矿山冶炼的管道、贮槽、设备等；重要的能源工业：天然气、油管、油罐、输变电、核电设备及煤矿矿井等；现代化的交通运输：桥梁、船舶、集装箱、火车和汽车等；新兴的海洋工程。海上设施、海岸及海湾构造物及海上石油钻井平台等。以环氧树脂为主要成膜物质的涂料称为环氧涂料。每年世界上约有40%以上的环氧树脂用于制造环氧涂料，其中大部分用于防腐领域。环氧防腐涂料是目前世界上用得最为广泛、最为重要的重防腐涂料之一。
工程材料：
如MX53-4各色高氯化聚乙烯防腐面漆（户内外型）、MX53-1
高氯化聚乙烯铁红防锈漆、MX53-2高氯化聚乙烯云铁防锈漆、MX53-3高氯化聚乙烯云铁中间漆
如J52-4氯磺化聚乙烯冷却塔防潮漆（底/面，双组份）、J52-5氯磺化聚乙烯煤气柜专用防腐漆（底/中/面，双组份）、J52-6氯磺化聚乙烯地下管道涂料（底/面，双组份
有机硅涂料
如MW-600有机硅耐高温防腐涂料（底/面，双组份）、 MW-700有机硅耐高温防腐涂料（底/面，双组份）
如H06-4环氧富锌底漆（叁组份）、H06-12环氧云铁中间漆（双组份）、 HL52-3环氧沥青防腐漆（底/面，双组份）
如J53-33氯化橡胶铁红防锈漆、J53-4氯化橡胶防腐面漆、J53-5氯 化橡胶厚浆涂料
聚氨酯涂料
如S52-3聚氨酯防腐面漆（双组份） 、S52-30聚氨酯银粉防腐磁漆 （叁组份）、S52-10聚氨酯改性互穿网络防腐涂料（双组份） .....详细介绍
氟树脂涂料
如JF氟树脂防腐涂料（底/面，双组份）
如H66-1耐油抗静电涂料（双组份）、H52-3成品油罐内壁涂料（底/面， 双组份）、HL52-10环氧沥青耐油涂料（底/面，双组份）
马路标志漆
如J67-1氯磺化聚乙烯高空标志漆（双组份）、B56-1丙烯 酸改性马路标志划线漆、T56-2热熔马路划线漆
如E06-1无机硅酸锌底漆（双组份）、E06-2无机富锌底 漆（双组份）、E06-10无机磷酸盐富锌涂料（双组份
如 H86-1环氧烘干罐头底漆、H86-2环氧烘干罐头磁漆、H86-3环氧高固体饮水舱涂料（底/面，双组份）
如H77-1厚膜工业地坪涂料（双组份）、H77-2防静电工业地坪涂料（双组份）、H77-3耐磨工业地坪涂料（双组份）
如70型带锈底漆
如PH-1钢结构膨胀型防火涂料、PH-2通用型防火涂料、PH-3非金属结构防火涂料
如A01-1氨基烘干清漆、A04-9氨基烘干磁漆、A16－50氨基锤纹烘干漆
如C06-1醇酸铁红底漆 、C53-31红丹醇酸防锈漆、C43-1醇酸船壳漆
如F03-1酚醛调和漆、F53-33铁红酚醛防锈漆、F04-1快干银粉磁漆
如不饱和树脂防腐材料、乙烯基防腐材料，在配合玻纤布施工，可以很好的增强防腐材料的耐冲击强度。
该防腐材料适用于硫酸、盐酸、强碱等溶液存储池防腐。
C-1快干防锈油 、JN533铁红氰凝防锈漆（双组份）、JN533云铁氰凝中间漆（双组份）、L01-13沥青清漆
重防腐涂装是指采用高耐蚀性涂料，涂膜厚度在200～300μm以上，在严酷的腐蚀环境中使，防腐期长达10～50年的一类专用涂装技术。由于其防腐期特别长，因此也称长效防腐涂装。
重防腐涂装的显著特点是厚膜化。为实现几十年的防腐，涂膜薄是难以奏效的。高耐蚀性树脂和新型颜料、填料的开发是实现重防腐涂装的前提。对金属基体进行认真的表面清理是重防腐涂装的基础。科学地涂装设计要求、涂料配套方案、涂装施工技术是重防腐涂装的关键，严格的质量检测和维护管理是实现重防腐涂装效果的保证。
防腐涂装的特殊性对重防腐涂料提出了特殊的要求。主要是：
⑴对金属基体及各道涂层间有良好的附着力，有良好的物理机械性能；
⑵对各种腐蚀性介质有良好的耐蚀性；
⑶施工方便。适用于制造重防腐涂料的合成树脂有各类型环氧、聚氨醋、丙烯酸、氯化橡胶、有机氟树脂及高耐蚀性的不饱和聚酯树脂等。
腐蚀是FGD系统中一个严重的问题，更是烟道和烟囱面临的必须解决的难题，就世界和中国对烟囱和烟道的防腐，主要采用以下类型的四种防腐材料：
⑴由于玻璃钢抗化学腐蚀而且造价比高镍合金低，所以许多湿法脱离系统装置都选择使用玻璃钢，已取得了很好的效果。根据国外资料介绍，玻璃钢已在湿法脱硫系统的以下方面获得了成功的应用：吸收塔塔体、石灰溶解槽、集液器、除雾器、浆液输送管道、烟道烟囱等。
⑵由于玻璃钢内表光滑，不易积垢，耐磨耐酸，所以在流速很高及颗粒物浓度较高的区域通常都有比较好的效果。玻璃钢系列的防腐材料在国内市场上比较常见的有：环氧树脂，，改性的有OM特种防腐涂料。
在国内市场上比较常见的有硅橡胶——聚脲。但该产品不耐高温，防水防酸性能极好，不利于燃煤机组长时间直排。
由于玻璃鳞片的主要填充材料是SiO2，其耐温性、耐酸性极好。在市场上比较常见的有：泡沫玻璃砖和玻璃鳞片。
用于湿法脱硫耐酸砖内筒烟囱内衬防腐。涂层耐温性及耐酸性能好、附着力强、使用寿命长（20年以上），可以承受高低温烟气的长期冲刷和急热急冷工况下的长期作用，是湿法FGD后排放净烟气的烟囱内衬防腐的专用涂料材料。
KY2耐酸胶泥涂料是以优质高硅粉、分散剂、固定剂以及细粒料等为原料，按一定比例科学配制而成，它具有以下优良特性：优良的耐化学介质，耐高温湿态腐蚀性气体性能；极低的水蒸气渗透率、硬化收缩率低、线膨胀系数低；能承受高低温烟气的长期冲刷和急热急冷之工况；极佳的耐磨性；良好的粘接性；常温硬化，成型施工简单、修补容易。
常用的金属零件防腐方法有氧化法、磷化法、电镀法、喷涂塑料涂层法、刷涂防锈涂料法等。前几种一般用于零件制造过程中，只介绍刷涂防锈涂料法。
(1)各种钢铁零件
可涂以防锈漆。先将红彤防锈漆(底漆)涂在零件表面上，再涂上一层灰防锈漆(面漆)，注意零件的加工表面不能涂漆。
(2)轴承可涂含有1%精制松香的凡士林涂剂。
(3)弹簧弹簧不得涂油，如发现锈痕，可用软刷清除后涂以石墨。
(4)各种螺栓可用煤油刷洗干净后，涂以薄薄一层中性矿物质废机油。
(5)各种精密零件、工具等可涂以各种防锈脂。
在金属零件的防锈工作中，涂刷防锈油脂的方法简便实用。市售的成品防锈油料品种很多，常见的有防锈油、防锈脂、防锈润滑两用脂、气相缓蚀剂、可剥性塑料等，可根据配件的不同品种和不同的防护要求来选择使用。
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接地装置的腐蚀与防腐措施
接地装置的腐蚀与防腐措施
1问题的提出 接地装置是接地系统中的重要组成部分，接地装置的好坏，直接影响到接地（防雷接地、工作接地和防静电接地）的效果。在生产实践中，做好测报系统设备接地的重要性已逐渐被认识并得到了足够的重视。接地装置长期处于地下或阴暗、潮湿的环境中，容易发生腐蚀，因而会影响接地装置的使用寿命，造成接地网局部断裂，接地线与接地网脱离。强调接地电阻阻值指标，却忽略接地装置存在的腐蚀与防腐问题，是造成事故的安全隐患。近年发生在测报生产中的水毁事例，表明了接地系统防腐的迫切和重要：对接地装置的腐蚀问题必须认真对待，并采取切实可行的防腐措施进行防护。
2接地及其作用
电气设备的某个部分与大地之间作良好的电气联接称为接地。与大地土壤直接接触的金属导体或金属导体组称为接地体；联接电气设备应接地部分与接地体的金属导体称为接地线；接地引入线是指接地汇集线与接地体之间的连接线。接地体和接地线的总和称为接地装置。 电气设备接地的目的主要是保护人身和设备的安全。接地按其作用可分为三类： （1）保护接地，指正常情况下将电气设备外壳及不带电金属部分的接地。如发电机、变压器等电气设备外壳的接地。 （2）工作接地，指电力、通信等系统中利用大地做导线或为保证其正常运行所进行的接地。如供电系统中的三相四线制中的地线，变压器中性点接地等。 （3）防雷接地，指过电压保护装置或设备的金属结构的接地。如避雷器的接地、避雷针构架的接地等，也称过电压保护接地。 接地装置是测报系统中确保工作接地、防雷接地、保护接地的必备设施，其接地电阻是接地装置的主要技术参数之一。设备对接地电阻的要求基本标准为：交流工作地、安全保护地、防雷保护地、直流工作地的接地电阻都要≤4Ω；设备所在通信站联合接地≤1Ω。 由于接地装置长期处于地下恶劣的运行环境中，土壤的化学与电化学腐蚀不可避免，同时还要承受地网散流与杂散电流的腐蚀，接地装置的腐蚀会造成电气设备的'失地'，接地电阻升高，影响电气设备乃至整个测报系统的安全运行。例如，小花遥测系统在设计查勘时，发现武陟、小浪底、黑石关等水文站，或是没有做接地或是原先已有的接地装置，大部分接地体腐蚀严重，接地引入线几乎锈蚀断路，曾发生过雷电击毁电器设备的事故。
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