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防火隔板尺寸规格型号使用介绍 &产品介绍： &无机防火隔板也称防火防火隔板或不燃阻火板等。此板是由多种不燃材料经科学调配压制而成，具有阻燃性能好，遇火不燃烧时间可达3小时以上，机械强度高，不爆、耐水、油、耐化学防腐蚀性强、***等特点。WJB型无机防火隔板燃烧试验中，火焰***温度达1000℃时不变形，各项指标符合GA161-1997的规定要求，燃烧性能达到GB8624规定的A级（不燃性）标准。　　无机防火隔板主要适用于各类电压等级的电缆在支架或桥架上敷设时的防火保护和耐火分隔，大量应用在国内各类发电厂、化工企业、钢铁冶炼企业、矿山等电缆密集场所的电缆工程的防火阻燃。也是大型商场、酒店、宾馆、文体会馆、封闭式服装市场、轻工市场、影剧院等公共场所室内装饰防火阻燃工程的***防火阻燃材料。 施工方法：无机防火隔板产品可采用切割锯进行分切，根据施工现场需要制成所需用的形状，装配时采用钢支架或膨胀螺栓固定，钢架要用钢结构防火涂料涂刷。也可用本无机防火隔板装制成各种形式的电缆防火槽盒，板缝隙处用WFD型无机防火堵料填平。 联系人：徐先生 &手机电话传真 &QQ- & & & & & & &地址河北省廊坊市大城县城南工业区 & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & &欢迎新老客户前来洽谈！
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青年文明号电气防火防爆要求及技术措施
作者：安全管理网　来源：安全管理网　点击：
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发生电气火灾和爆炸要具备两个条件：首先要有易燃易爆物质和环境，其次有引燃条件。在生产场所的动力、照明、控制、保护、测量等系统和生活场所中的各种电气设备和线路，在正常工作或中常常会产生电弧、火花和危险的高温，这就具备了引燃或引爆条件。
一、防火防爆的检查内容
防火防爆措施是综合性的措施，包括选用合理的电气设备，保持必要的防火间距，电气设备正常运行并有良好的通风，采用耐火设施，有完善的继电保护装置等技术措施。
（一）平面布置
变、配电站（室）是工业企业的动力枢纽，电气设备较多，而且有些设备工作时会产生火花和高温，因此变、配电站（室）的设置是电气设备合理布置的重要环节之一。
室外变、配电装置距堆场、可燃液体储罐和甲、乙类厂房库房不应小于25m；距其它建筑物不应小于10m；距液化石油气罐不应小于35m；石油化工装置的变、配电室还应布置在装置的一侧，并位于爆炸危险区范围以外。变压器油量越大，建筑物耐火等级越低及危险物品储量越大者，所要求的间距也越大，必要时可加防火墙。
户内电压为10kV以上、总油量为60kg以下的充油设备，可安装在两侧有隔板的间隔内；总油量为60～600kg者，应安装在有防爆隔墙的间隔内；总油量为600kg以上者，应安装在单独的防爆间隔内。10kV 及其以下的变、配电室不应设在爆炸危险环境的正上方或正下方。变电室与各级爆炸危险环境毗连，最多只能有两面相连的墙与危险环境共用。
为了防止电火花或危险温度引起火灾，开关、插销、熔断器、电热器具、照明器具、电焊设备和电动机等均应根据需要，适当避开易燃物或易燃建筑构件。
（二）环境
1.消除或减少爆炸性混合物
保持良好通风，使现场易燃易爆气体、粉尘和纤维浓度降低到无法引起火灾和爆炸。加强密封，减少和防止易燃易爆物质的泄露。有易燃易爆物质的生产设备、储存容器、管道接头和阀门应严格密封，并经常巡视检测。
2.消除引燃物
对运行中能够产生火花、电弧和高温危险的电气设备和装置，不应放置在易燃易爆的危险场所。在易燃易爆场所安装的电气设备和装置应该采用密封的防爆电器，并应尽量避免使用便携式电气设备。
（三）保护
爆炸和火灾危险场所内的电气设备的金属外壳应可靠地接地（或接零）。
二、防火措施的检查
建筑物内常用的电气设备和装置包括变、配电装置以及安装在装置中的低压配电和控制电器。
（一）变、配电装置防火措施的检查
1.变压器保护
变压器应设置短路保护装置，当发生事故时，能及时切断电源。
此外，变压器高压侧还可通过采用过电流继电器来进行短路保护和过载保护。根据变压器运行情况、容量大小、电压等级，还应设置气体保护、差动保护、温度保护、低电压保护、过电压保护等设施。
2.防止雷击措施
为防止雷击，在变压器的架空线引入电源侧，应安装避雷器，并设有一定的保护间隙。
3.接地措施
在中性点有良好接地的低压配电系统中，应该采用保护接零方式。但城市公用电网应采用统一的保护方式；所有农村配电网络，为避免接零与接地两种保护方式混用而引起事故，一律不得实行保护接零，而应采用保护接地方式。
在中性点不接地的网络中，采用保护接地。，一般实行保护接地。
4.过电流保护措施
回路内应装设断路器、熔断器之类的过电流防护电器来防范电气过载引起的灾害。防护电器的设置参数应满足下列要求：
（1）防护电器的额定电流或整定电流不应小于回路的计算负载电流；
（2）防护电器的额定电流或整定电流不应大于回路的允许持续载流量；
（3）保证防护电器有效动作的电流不应大于回路载流量的1.45倍。
5.短路防护措施
短路防护应在短路电流对回路导体和其连接点产生危险的热效应及机械效应前切断回路的短路电流。回路内应设置短路防护电器，来防范电气短路引起的灾害。
（1）短路防护电器的遮断容量不应小于其安装位置处的预期短路电流。
（2）被保护回路内任一点发生短路时，防护电器都应在被保护回路的导体温度上升到允许限值前切断电源。
6.漏电保护电器
（1）在安装带有短路保护的漏电保护器时，必须保证在电弧喷出方向有足够的飞弧距离。
（2）注意漏电保护器的工作条件，在高温、低温、高湿、多尘以及有腐蚀性气体的环境中使用时，应采取必要的辅助保护措施，以防漏电保护器不能正常工作或损坏。
（3）漏电保护器的漏电、过载和短路保护特性均由制造厂调整好，不允许用户自行调节。
（二）低压配电和控制电器防火措施的检查
核对控制电器的铭牌，设备应否符合使用要求，检查设备的接线是否正确，对于出现的问题应及时处理。定期对控制电器进行维护，清理积尘，保持设备清洁。
低压配电与控制电器的导线绝缘应无老化、腐蚀和损伤现象；同一端子上导线连接不应多于2根，且2根导线线径相同，防松垫圈等部件齐全；进出线接线正确；接线应采用铜质或有电镀金属层防锈的螺栓和螺钉连接，连接应牢固，要有防松装置，电连接点应无过热、锈蚀、烧伤、熔焊等痕迹；金属外壳、框架的接零（PEN）或接地（PE），连接可靠；套管、瓷件外部无破损、裂纹痕迹。
低压配电与控制电器安装区域，无渗漏水现象。低压配电与控制电器的灭弧装置应完好无损。连接到发热元件（如管形电阻）上的绝缘导线，应采取隔热措施。熔断器应按规定采用标准的熔体。电器靠近高温物体或安装在可燃结构上时，应采取隔热、散热措施。电器相间绝缘电阻不应小于5MΩ。
降低接触电阻以防止发热过度。采用电阻率和抗压强度低的材料制造触头。利用弹簧或弹簧垫等，增加触头接触面间的压力。对易氧化的铜、黄铜、青铜触头表面，镀一层锡、铅锡合金或银等保护层，防止因触头氧化使接触电阻增加。在铝触头表面，涂上防止氧化的中性凡士林油层加以覆盖。可断触头在结构上，动、静触头间有一定的相对滑动，分合时可以擦去氧化层(称自洁作用)，以减少接触电阻。
2.组合开关
应在开关加装能切断三相电源的控制开关及熔断器。
在断路器投入使用前应将各磁铁工作面的防锈油脂抹净，以免影响磁系统的动作值；长期未使用的灭弧室，在使用前应先烘一次，以保证良好的绝缘；监听断路器在运行中有无不正常声响。使用过程中，应定期检查传动机构、灭弧室、触头和相间绝缘主轴等构件，如发现活动不灵、破损、变形、锈蚀、过热、异响等现象，应及时处理。检查灭弧罩的工作位置有无移动、是否完整、有无受潮等情况。对电动合闸的断路器，应检查合闸电磁铁机构是否处于正常状态。
安装、接线时要防止螺钉、垫片等零件落入接触器内部造成卡住或短路现象；各接点需保证牢固无松动。检查无误后，应进行试验，确认动作可靠后再投入使用。使用前应先在不接通主触头的情况下使吸引线圈通电，分合数次，以检查接触器动作是否确实可靠。使用可逆转接触器时，为保证连锁可靠，除安装电气连锁外，还应考虑加装机械连锁机构。
针对接触器频繁分、合的工作特点，应每月检查维修一次接触器各部件，紧固各接点，及时更换损坏的零件，铁心极面上的防锈油必须擦净，以免油垢粘住而造成接触器在断电后仍不释放。
定期检查触头表面状况，若发现触头表面粗糙，应以细锉修整，切忌以砂纸打磨。对于充油式产品的触头，应在油箱外修整，以免油被污染，使其绝缘强度降低。对于手动式减压启动器，当电动机运行时因失电压而停转时，应及时将手柄扳回停止位置，以防电压恢复后电动机自行全压起动，必要时另装一个失电压脱扣器。手动式启动器的操作机械应保持灵活，并定期添加润滑剂。
继电器要安装在少震、少尘、干燥的场所，现场严禁有易燃、易爆物品存在。安装完毕后必须检查各部分接点是否牢固、触点接触是否良好、有无绝缘损坏等，确认安装无误后方可投入运行。
由于控制继电器的动作十分频繁，因此必须做到每月至少检修两次。另外还应注意保持控制继电器清洁无积尘，以确保其正常工作。应经常监视继电器工作情况，除例行检查外，重点应检查各触点的接触是否良好，有无绝缘老化，必要时应测其绝缘电阻值。定期检查其触头接触情况，各部件有无松动、损坏及锈蚀现象，发现问题及时修复或更换。经常保持清洁，避免尘垢积聚致使绝缘水平降低，发生相间闪络事故。应经常注意环境条件的变化，若不符合继电器使用条件时，采取可靠措施，保证其工作的可靠性。
（三）电气线路防火措施的检查
1.预防电气线路短路的措施
必须严格执行电气装置安装规程和技术管理规程，坚决禁止非电工人员安装、修理；要根据导线使用的具体环境选用不同类型的导线，正确选择配电方式；安装线路时，电线之间、电线与建筑构件或树木之问要保持一定距离；在距地面2m高以内的电线，应用钢管或硬质塑料保护，以防绝缘遭受损坏；在线路上应按规定安装断路器或熔断器，以便在线路发生短路时能及时、可靠地切断电源。
2.预防电气线路过负荷的措施
根据负载情况，选择合适的电线；严禁滥用铜丝、铁丝代替熔断器的熔丝；不准乱拉电线和接入过多或功率过大的电气设备；严禁随意增加用电设备尤其是大功率用电设备；应根据线路负荷的变化及时更换适宜容量的导线；可根据生产程序和需要，采取排列先后控制使用的方法，把用电时间调开，以使线路不超过负荷。
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&& 京公网安备【干货】电气安装施工工艺图文全解析
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【干货】电气安装施工工艺图文全解析
来源：建筑工程鲁班联盟如有侵权，请联系删除从以下八个方面图文解读电气安装工艺控制标准：一、盘、台、开关柜安装二、电缆桥架施工三、电缆敷设及接线施工四、架空线及设备跳线施工五、电力变压器安装六、电气母线安装七、防火封堵施工八、成品保护意识一、盘、台、开关柜安装工艺控制标准1.1按设计图纸并根据厂家资料、尺寸误差要求制作盘底座。1.2立盘的工艺标准应符合设备厂家要求。盘柜位置偏差校正盘柜基础与地面标高差一致1.2.1盘、台底座连接接地地网、盘、台接地采用接地箱单点接地。盘柜接地1.2.2盘、台立好盘后，必须包好防止盘内进灰尘，运行中烧坏卡件。主控电子柜电子设备配电柜6KV手车式开关柜汽水分析站人工取样盘二、电缆桥架施工工艺控制标准2.1根据设计院图纸、电缆敷设清册及现场情况确定电缆桥架的路径、位置、层数、规格。电缆桥架安装工艺2.2支吊架一般直接焊在预埋件上，无预埋铁可用膨胀螺栓固定。在钢结构上可直接焊接固定，安装好后应对焊接部位补刷油漆。电缆支架应有明显接地且接地良好。支吊架焊在预埋件支吊架用膨胀螺栓固定支吊架在钢结构直接焊接固定2.3电缆支托架固定螺栓穿向应统一、横平竖直，同一层的托臂在同一水平面，其高低差不超过±5mm。电缆支架各层之间的距离三、电缆敷设及接线施工工艺控制标准3.1电缆预埋管埋设3.1.1采购国标镀锌钢管，压制弯头时采用专用液压弯管机，保证电缆预埋管弯管质量。3.1.2在电缆沟道模板安装前完成电缆预埋管埋设施工，避免因电缆沟道凿孔埋管影响土建施工质量。电缆预埋管埋设施工3.1.3电缆预埋管埋设除了按图施工，还应考虑设备接线的实际位置，使电缆预埋管埋设一次到位，避免因埋管位置偏差影响电缆引上线的美观。整齐美观的电缆预埋管3.1.4电缆预埋管埋设高度应基本一致，垂直度偏差≤2mm；除了同一位置电缆预埋管要求成排布置外，同一行和列的电缆预埋管埋设也要求成排布置，整齐规范。可以通过连通管或水平尺保证管口高度一致，采用拉线方法保证电缆预埋管行和列成排埋设。整齐美观的电缆管3.2电缆敷设3.2.1电缆敷设前进行电缆走向的总体策划，电缆敷设应按设计路线，同一路径的电缆统一敷设，最好能绘出走向断面图，即通过某一点有多少电缆通过。同一通道内的电缆应避免交叉。电缆敷设工艺3.2.2根据规程规范高低电力电缆，强电、弱电控制电缆按由上而下配置。3.2.3电缆敷设区域的温度不应高于电缆的允许长期工作温度。电缆与管道保温层外表面平行敷设时其间距大于500 mm，交叉时应大于200 mm，无法达到时，应采取隔热保护措施。3.2.4电缆从电缆架引出采用开孔器开孔，安装电缆管烧焊固定，用阻燃软管接头连接。不用软管接头，保护管端用热塑管热塑。电缆从电缆架引出3.2.5电缆敷设施工过程中先临时绑扎，等同一路径的电缆敷设完毕后再作统一整理固定使其整齐美观，电缆牌不应夹在电缆中，应扎牢并排列在电缆外侧。电缆敷设整齐挂牌美观3.2.6电缆绑扎固定采用绑扎带编织和夹件压接（即加工专用的电缆成排热镀锌固定夹和定购钩型螺丝，用以固定电缆）相结合的方法，使电缆成排分层布置，横平竖直，整齐美观。电缆绑扎固定采用绑扎带编织电缆绑扎固定采用夹件压接3.2.7对于控制电缆间的电缆，按上述要求外，在电缆引上线至控制盘底应整理成圆束，弯曲圆滑，弯曲半径一致且符合规范要求，对于柜盘下引上线较多的，可在电缆夹层间，增加垂直电缆桥架，使电缆引上线排列更整齐美观。控制电缆敷设工艺3.2.8搬运电缆时，不应使电缆松散，电缆盘应按电缆盘上箭头所指示方向滚动。3.2.9在下列地方应将电缆加以固定：3.2.9.1垂直敷设或超过45°倾斜敷设的电缆在每个支架上，桥架每隔2m处。垂直敷设的电缆固定3.2.9.2水平敷设的电缆，在电缆首末端、转弯及电缆接头的两端处。水平敷设电缆固定3.2.10机械敷设电缆的速度≤15m/min，牵引强度不大于7kg/mm2，严防电缆受机械损伤。3.3电缆接线3.3.1电缆敷设后两端制作电缆头，用塑料带缠紧，然后使用热缩管热缩，铠装电缆，其钢带要用包箍扎紧。电缆头制作工艺3.3.2屏蔽电缆、导线、补偿导线的屏蔽层均应按设计或厂家要求接地。3.3.3引入盘、柜的电缆应排列整齐，编号清晰，并固定牢固。屏蔽接地工艺电缆固定采用分层方式电缆固定、电缆头制作及电缆牌挂设盘柜内绑扎横档，两层电缆头之间 均匀、整齐、美观电缆标识牌的制作及挂设3.3.4控制电缆头制作长短一致，铠装电缆在进入盘、柜后，钢带接地。电缆钢带接地3.3.5控制电缆做头后，电缆芯线拉直，排列整齐，绑扎距均匀，间距为100~120 mm，应按垂直或水平有规律地配置，备用芯长度应留有适当余量，二次接线线芯弯曲弧度一致，接线胶头长短一致。多股线芯压线鼻子，线头露出鼻子0.6~1 mm。电缆芯线拉直，排列整齐3.3.6挑选接线工艺好的接线工负责工程的接线施工，施工前对接线工进行区域分工和技术交底，使接线施工在工艺风格上一致。特别注意控制楼盘柜内的电缆接线工艺，安排技术一流的接线工负责该部分接线工作。3.3.7电缆线芯连接牢固，并预留有足够备用长度，线芯弯曲弧度整齐一直，电缆备用芯统一预留至端子最高处。电缆芯引上部分成排布置，绑扎带整齐均匀。线芯弯曲弧度整齐一致3.3.8电缆线芯胶套头编号用电缆胶头专用打印机打制，长度和套入方向一致。电缆胶头专用打印机电缆胶头安装工艺3.3.9电缆牌打印要用专用打印机。电缆牌专用打印机3.3.10电缆接地线统一引接，编织成辫子状，压接接线鼻子连接在接地铜条上。电缆接地工艺盘柜内同一走向电缆线芯应绑扎成一圆把，经绑扎后的线束及分线束应做到横平、竖直、走向合理，整齐、美观热缩套管颜色应统一来休息一下，加个电气施工的直播群，听听老师现场怎么讲的学霸请自行忽略.....手指快速滑动即可四、架空线及设备跳线施工工艺控制标准4.1架空线及设备跳线架设施工中首先要做好放样测量工作，同一档或同一列的架空线或设备跳线同时统一放样，设备跳线放样采用“本线模拟法”。由同一有经验的架线工采用驰度板观测法测弧垂是否统一并在设计范围内，同时要考虑季节和温度因素。三相钢芯线拉好后统一观测。三相母线的驰度整齐划一规范美观4.2同一档或同一列的架空线及设备跳线所用的导线应尽量同时统一下料或在同一环境温度下下料，下料时还应考虑到金具的尺寸及金具压接后尺寸的变化。4.3导线压接由同一组有压接经验并持证的压接工施压，在正式压接前按规程做好压接试件，在试件通过拉力试验合格后才可以实施正式压接施工。在压接试件过程中还要记录好导线压接后金具和导线尺寸的微小变化情况，并在下料时考虑这些尺寸变化。另外，在施工过程中使用同一压接机具和保持同一种压接方法。金具与导线连接4.4设备跳线要避免生硬弯曲，弯曲部位要滑顺，跳接导线特别是T接导线没有明显受力过大现象，呈悬链状，自然顺畅。跳接导线特呈悬链状，弯曲部位滑顺自然顺畅4.5架空线不得有扭结、松股、断股及其它明显的损伤或严重腐蚀等现象，金具表面无裂纹、伤痕、砂眼、锈蚀、滑扣等缺陷，镀锌层完好无脱落，同一档母线驰度及引下线垂直度一致。4.6在施工场地上铺上一层彩条布以保护导线不受损伤及保持导线的洁净。架空线安装工艺五、电力变压器安装工艺控制标准5.1基础轨道水平误差5.2变压器本体横向中心偏差≤20 mm，滚轮转动灵活，滚轮制动器装配牢固。基础轨道水平误差滚轮转动灵活，滚轮制动器装配牢固钟罩外壳与油箱下部接地5.3变压器钟罩外壳与油箱下部接地不少于2点。5.4变压器本体接地取主地网不同地点进行两点接地。5.5铁芯、线圈完好，绝缘垫块密实无松动，油路无阻塞，绝缘层包缠均匀紧固，压钉紧固良好，防松螺母锁紧。线圈完好，绝缘垫块密实无松动，绝缘层包缠均匀紧固，压钉紧固良好5.6分接开关引线正确牢固，接点清洁有弹性，塞尺塞不进（0.05×10mm），切换装置位置指示正确，转轴操作均匀灵活。5.7有载调压装置一定要严格按照厂家说明书执行。5.8器身箱底无污垢杂物，钟罩防磁隔板紧固，法兰对接平正，螺栓紧力均匀一致。5.9套管外观无伤痕、裂纹、掉瓷、油位在油面线上，无渗漏。均压罩内无积水尘土，连接紧固。5.10套管安装密封胶圈压缩均匀一致，无渗漏，油位指示正常，油镜方向正确。5.11气体继电器安装箭头标志指向油枕侧，纵横轴水平，继电器内校验固定绳拆除，使其动作灵活、可靠。5.12储油柜外观无伤痕、清洁，波纹管完好。5.13升高座，连接油管，散热器等各连接口，连接螺栓紧固受力均匀。5.14冷却风扇电机，潜油泵电机绝缘检查转动灵活，旋转方向正确。冷却风扇电机，潜油泵电机绝缘检查转动灵活，旋转方向正确5.15器身检查，必须先做好油试验，合格后方可进行吊芯检查，当空气相对湿度小于75%时，器身暴露在空气中时间不得超过16小时。5.16气体继电器、温度计检验合格后方可安装。5.17低压侧软铜片相间及地距离符合规范。引线连接牢固，采用非磁性螺栓。5.18变压器抽真空查漏及保压检查，可根据厂家要求进行，做好记录。5.19变压器高压引线与套管连接螺栓紧固，引线铜棒连接前要涂电力复合脂，保证接触良好。5.20变压器整体注油48小时静止后方可抽取油样送检验合格。六、电气母线安装工艺控制标准6.1母线固定金具与支柱绝缘子间的固定平整牢固，不应使其支持的母线受到额外应力。6.2当母线平置时，母线支持夹板的上部压板应与母线保持1~1.5mm的间隙，当母线立置时，上部压板与母线保持1.5~2mm的间隙。6.3多片矩形母线间，应保持不小于母线厚度的间隙；相邻的间隔垫边缘间距大于5mm。封闭母线纵向间隙调整6.4母线接触面必须无水乙醇或工业酒精清洗干净，并涂以电力复合脂。6.5母线连接贯穿螺栓应由下往上穿，从前往后穿，螺母置于维护侧，便于检查，螺栓长度露出螺母2~5扣。6.6螺栓两外侧均应有平垫圈，相邻螺栓垫圈间应有3 mm以上的净距，螺母侧应装弹簧垫圈或锁紧螺母。6.7母线的接触面应连接紧密，连接螺栓用力矩扳手紧固，紧固力矩值应符合规定值。6.8铝合金管形母线安装在滑动式支持器上时，支持器的轴座与管母线之间应有1~2mm的间隙。6.9母线对接焊口距母线支持器夹板边缘距离不小于50mm。6.10实施管母焊接人员必须具有相关资质证书，正式焊接前先按规定焊接试件，经试验合格后方能正式施焊。严格按相关规程和作业指导书进行焊接施工。6.11母线对接焊缝的工部应2~4 mm的加强高度焊缝呈圆弧形，不应有毛刺，凹凸不平处，用锉刀锉平滑。6.12管形母形采取多点吊装，同相管段轴线应处于一个垂 直面上，三相母线管段轴线互相平行。封闭母线焊接封闭母线吊装6.13根据有关文件规定及与设计院商定，下列设备安装必须引两条地线，而且取点不能在同一点：1、避雷器；2、电流互感器；3、变压器中性点。封闭母线封闭母线整体油漆和相色标记七、防火封堵施工工艺控制标准7.1电缆防火密实，以达到可靠防火的目的。7.2防火封堵外观美观，防火板和防火泥成规则 的几何形状，整齐一致。防火包安装防火封堵工艺7.3电缆管管口用防火泥封堵后再用热缩套管封口，热缩套管与电缆管口和电缆搭接，套管的颜色、长度、搭接位置统一。7.4防火隔板安装前应检查隔板外观质量情况，检查产品合格证书；防火隔板的安装必须牢固可靠、保持平整，缝隙处必须用有机堵料封堵严密；固定防火隔板的附件需达相应耐火等级要求。7.5有机防火堵料施工时将有机防火堵料密实嵌于需封堵的孔隙中；所有穿层周围必须包裹一层有机堵料，（不得小于20mm）并均匀密实；与其它防火材料配合封堵时，有机防火堵料应高于隔板20mm，呈几何形状；电缆预留孔和电缆保护管两端口应用有机防火堵料封堵严密，堵料嵌入管口的深度不少于50mm。7.6无机防火堵料施工前应整理电缆，根据需封堵孔洞的大小，严格按产品说明的要求进行施工。当孔洞面积大于0.1平方米，且可能行人的地方应采取加固措施；构筑防火墙时，防火墙的厚度不小于250mm；防火墙应设置在电缆支（托）架处，构筑牢固。用隔板与有机防火堵料配合封堵防火墙安装工艺7.7室外电缆沟的防火墙如设电缆预留孔时，应用有机堵料封堵严密，底部设排水孔洞；防火包施工前将电缆作必要的整理，检查防火包有无破损，不得使用破损的防火包；在电缆周围宜裹一层有机防火堵料，将防火包平整地嵌入电缆空隙中，防火包应交叉堆砌；当用防火包构筑防火墙时，防火墙底部用砖砌筑支墩，并留排水孔，应采取固定措施以防止防火墙坍塌。7.8自粘性防火带施工，施工前作电缆整理，按产品说明书要求进行施工，允许多根小截面控制电缆束缠绕自粘性防火包带，两端缝隙用有机防火堵料封堵严实。7.9防火涂料施工前清除电缆表面的灰尘、油污。涂刷前，将涂料搅拌均匀，若涂料太稠时应根据涂料产品加相应的稀释剂稀释；水平敷设的电缆，宜沿着电缆的走向均匀涂刷，垂直敷设电缆，宜自上而下涂刷，涂刷次数及厚度符合产品的要求，每次涂刷的间隔时间不得少于规定时间；遇电缆密集或成束敷设时，应逐根涂刷，不得漏涂；电缆穿越墙、洞、楼板两端涂刷涂料，涂料的长度距建筑物的距离不得小于1m，涂刷要整齐。7.10控制柜（屏）封堵必须采用10mm以上防火板铺设底部或用无机堵料在有机堵料周围浇制；防火板必须铺设平整，用有机堵料堵满空隙缝口；防火板缝口及电缆周围用有机堵料密实封堵，做线脚；线脚尺寸厚度不得小于10mm、宽度不得小于20mm，电缆周围有机堵料的边沿距电缆的距离不小于40mm；采用防火板封堵时，孔洞内应用有机堵料包塞电缆周围，并用防火包塞满孔洞，铺设平整。7.11电缆沟防火墙必须采用镀锌或防锈涂刷过的角钢做支架；两面宜采用10mm以上厚度防火板封隔，沟底部用砖块砌作，留排水洞，上部加盖防火板；沟底和电缆周围采用有机堵料封堵密实，其它部位宜用防火包封堵；防火墙顶部用有机堵料塞平整，并加盖防火盖板；防火板两面电缆部位和中缝间，用有机堵料做线口封堵。7.12电缆竖井必须按防火标准规范施工；电缆竖井一般采用角钢托架，用20mm以上耐火板托底封堵；底面部孔隙口及电缆周围必须采用有机堵料密实封堵；按产品说明书要求配制的无机堵料浇制的厚度不得小于200mm，面层要平整，有机封堵做线脚。7.13开关箱、控制屏（柜）及开关箱进线孔洞，根据洞口大小，要用有机堵料或用防火包封堵；电缆周围必须有机堵料包塞密实，电缆根部用有机堵料包塞电缆周围。无机防火涂料涂刷均匀八、成品保护意识8.1各种设备安装完成以后,必须考虑好各种可能出现的问题，做好保护措施,挂上警告牌，防止损坏。8.2各施工班组监护各自设备,加强巡视，发现受损及时整改。8.3盘、台立好后，必须做好防尘措施，包好防止灰尘进入盘内，运行中有可能烧坏卡件。及时采用彩条布包扎和盖板保护没有遮挡烧坏电缆设置围拦和挂牌保护盘柜设备成品保护内容成品保护方式1配电盘外罩彩条布，悬挂警示牌，配电室装门上锁。2GIS高压设备GIS配电间设专人守护，出入人员办理准入证，户外瓷套管用，彩条布罩上，在设备上工作前由技术人员对施工人员进行设备保护交底。3地脚螺栓用钢管罩住保护4电缆电缆沟内敷设后的电缆有条件的要及对盖上盖板，对于道路，管沟等交叉处必须盖上盖板。在桥上敷设的电缆上部楼板有孔洞处要盖上桥架盖板并用木板进行隔离，敷设后不能及时运走的电缆要将电缆密封，并存放在无积水的干燥处。5控制盘（台、箱、柜）罩彩条布、外悬挂警示牌6电缆与热控保护相同7电缆管电缆管敷设后管口要封堵8电缆桥架设置保护围栏，县挂警示牌，对上部有孔洞处用木板隔离。9电缆桥架与热控保护相同10发电机内部在端盖封闭之前无人工作时应用彩条布或其它材料密封，防止异物进入。11封闭母线悬挂警示牌12高厂变、启备变外围区域设置铁围栏悬挂警示牌，套管用彩条布罩上13管排口塑料封堵盖或封口纸封堵14就地配电箱外罩彩条布，悬挂警示牌。15埋地管道的防腐层、塑料埋管在管道安装过程中应在易破损部位采用软布包扎等保护措施，在管道安装后不得有硬物接触以防破坏。文字不过瘾，扫码加群听老师现场叨叨END
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