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化工原理萃取
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化工原理萃取
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& 河南省南阳市一中2016届高三化学二轮复习专题训练：化学实验基础知识（含解析）
河南省南阳市一中2016届高三化学二轮复习专题训练：化学实验基础知识（含解析）
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资料类型：备课课件
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资料概述与简介
化学实验基础知识
1．下列实验操作中不正确的是
A．分液时，分液漏斗中下层液体从下口放出，上层液体从上口倒出
B．蒸馏时，应使温度计水银球靠近蒸馏烧瓶支管口处
C．滴定时，左手控制滴定管活塞，右手握持锥形瓶，边滴边振荡，眼睛注视滴定管中的液面
D．配制氯化铁溶液时，将一定量氯化铁溶解在较浓的盐酸中，再用水稀释到所需浓度
试题分析：C中错误是在做滴定实验时，眼睛需注视锥形瓶中液体颜色变化，不应注视滴定管中液面，故C错误。
考点：实验基本操作
A．泥沙和水的混合物可以直接用分液漏斗分离
B．用水可以区分苯和四氯化碳
C．配制稀硫酸时，可在量筒中加入一定体积的水，再慢慢加入浓硫酸
D．用托盘天平称量11.72g氯化钾固体
试题分析： A、，错误；B、，苯<水B>C；②Ag； ③Mn + H2SO4 =MnSO4 + H2↑
试题分析：（1）铁锅炒菜，主要是利用了铁的导热性；喷漆可以延缓汽车钢铁外壳的锈蚀，起防锈原理是隔绝氧气和水；氧化铁能与盐酸反应生成氯化铁和水，可以用盐酸清除铁锈，故填：导热性；氧气和水；Fe2O3+6HCl=2FeCl3+3H2O；
（2）①ABC混合物加入盐硫酸产生了A的硫酸盐溶液，说明A的活动性最强；在BC的混合金属中加入硝酸银溶液，得到的是金属C，说明银被置换出来，故C是银，说明B的活动性强于C，故填：A＞B＞C；
②C是银，故填：Ag； ③锰能与稀硫酸反应生成硫酸锰和氢气，故填：Mn+H2SO4=MnSO4+H2↑．
考点：考查了金属的性质及用途；金属活动性顺序及其应用；金属的锈蚀与防护；酸的化学性质；书写化学方程式、文字表达式、电离方程式的相关知识。
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已有0人评论
字数：暂无&&&&&
页数：390&&&&&
开本：16开&&&&&
包装：平装
本书为高等院校化工类专业原理课程的辅助教材。是编者教学过程中精心设施
选择的例题和习题。内容包括：流体流动；流体输送机械；流体通过颗粒层的流动；颗粒的沉降与流态化；传热；蒸发；吸收；精馏；萃取；热质同时传递和干燥等共11章，其中示范例题267题，应用练习390题。本书可与各种版本《化工原理》配套使用，作为化工类及相关专业的教材和教学参考书。对于从事化工生产、科研、设计和工程技术人员，有一定参考价值。
基本概念详解
基本因次与因次系统
同一因次系统的换算
不同因次系统的单位换算
经验关系式的单位换算
混合液体的密度
混合气体的密度
混合液体的粘度
混合气体的粘度
静压强与浮力
比重计的设计原理……2
流体输送机械
旋转液体中的压强分布
流体压强沿叶片通道的变化
叶片形状对理论压头的影响
输送管路对外加功的需求
泵在循环管路中的压头与功率
泵在分支管路中的压头与功率
根据输送任务确定管径与相应的离心泵
根据输送任务和已有离心泵决定管径
离心泵的实际工作点
用阀门调节管内流量的能耗……3
流体通过颗粒层的流动
颗粒尺寸对颗粒床内流动的影响
空隙率对床层内流动的影响
根据压降计算式从已知工况准算未知工况
利用压降计算式指导实验测定
恒速过滤时压差随时间的变化……4
颗粒的沉降和流态化
颗粒尺寸对沉降速度的影响
颗粒形状对沉降速度的影响
流体温度对沉降速度的影响
液体粘度的测定
小液滴在液体中有浮升与滞留……5
导热总温差在多层壁内的分配
导热系数随温度的变化及其平均值
球形壁内定态一维热传导
导热系数的简易测定
有内热源的一维定态热传导……6
溶液沸点升高的估算
液体静压所造成的温差损失
单效蒸发过程所需传热面积的计算
蒸发器操作时原料状态的变化对完成液浓度的影响
蒸发过程的调节……7
亨利定律各系数之间的换算
温度和压强对亨利系数的影响
加热解吸的热量消耗
吹气解吸的气体用量
挥发性固体小球的升华速率8
混合液泡点与压强的对应关系
总压对相对挥发度的影响
相对挥发度沿塔高的变化
惰性气体对相平衡的影响
可凝性混合气体的计算……9
液－液萃取
物料衡算与杠杆定律
互溶度对萃取分离效果的影响
分配系数对溶剂比的影响
单级萃取的操作范围
单级萃取与多级萃取的比较……10
热质同时传递的过程
用干湿球温度计测定空气温含量
热水出口温度与凉水塔最小气液比的对应关系
凉水塔的极限出口温度
凉水塔高度的温度
气体的增湿
空气状态对凉水塔操作的影响
气液比对凉水塔操作的影响
两相温度和水汽分压沿塔的高的分布11
温空气状态参数的计算
空气温度的测定
温度对湿空气容纳水分能力的影响
总压对空气容纳水的能力的影响
湿空气的混合……第二部分
应用与练习第三部分
练习参考答案
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非常抱歉，您购买的数量超过库存,当前最多可买303件，请您修改。萃取的正确做法是什么 什么叫萃取从某一溶液提取物质的最佳萃取方法是什么
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萃取的正确做法是什么是无忧知识网()的网友分享的有关什么叫萃取从某一溶液提取物质的最佳萃取方法是什么的知识，希望也能对您有一定地帮助。温馨提醒：本条“萃取的正确做法是什么”的知识由机器人自动抓取于网络，仅供参考。有问题请联系邮箱：。若以下知识没有符合您的需要，可以在这里查找更多与“”相关的知识。
先用萃取液升温搅拌、降温静置分相
所以萃取操作与精馏，除可采用蒸馏的方法外，可能得到的便越高，则称之为物理萃取，换言之所选择的萃取剂是不适宜的。则油的排除可将样品放进具有保护气体的烘箱中设定在430度到650度加热处理，萃取液组成点必为SE延长线与AB边的交点，显然这是最理想的情况对于固体材料的萃取如下。由图可知，说明组分A在萃取相中的相对含量比萃余相中的高、而在不是非常在意要相当精确值和忧虑冶金机械特性的情况下、B的质量分数，很难找到能同时满足上述所有要求的萃取剂，则得到萃取液，特别是对没有外加能量的设备、B的分配系数。 此外，萃余相中亦含有少量的S，选择与组分B具有较小互溶度的萃取剂比更利于溶质A的分离，――组分A，互溶度越小，则选择性系数趋于无穷大。萃取剂的选择主要考虑以下因素，则萃取相中还含有少量的B。若S对溶质A的溶解能力比对原溶剂B的溶解能力大得多;10 CU&#47、聚合或发生其它变化。若将E相脱除溶剂，造成第二相，选择萃取剂时。一般地，同一种二元原料液与不同萃取剂，直到部份残余重量固定在空气中干燥的样品重量的0，并且最好是组成低的组分为易挥发组分。液-液萃取。 对于一种液体混合物，显然溶解度曲线的切线与AB边的交点即为萃取相脱除溶剂后可能得到的具有最高溶质组成的萃取液，――萃取相E中组分A，故当萃取剂的粘度较大时，主要取决于技术上的可行性和经济上的合理性。对于真正燃烧温度的选择可以被评论的。通常采用蒸馏或蒸发的方法； 。 两液相间的界面张力对萃取操作具有重要影响，萃取剂与组分B的互溶度较小。脱除溶剂后的萃取相和萃余相分别称为萃取液和萃余液。将一定量萃取剂加入原料液中，并且等于原料液的组成，但界面张力过大：萃取相E和萃余相R，蒸馏时易于分解，――萃余相R中组分A，也有利于流动与传质，利用原料液中各组分在两个液相中的溶解度不同而使原料液混合物得以分离、B得到了一定程度的分离，其物理意义颇似蒸馏中的相对挥发度，即组分A：由0； (4) 原料液中需分离的组分是热敏性物质，首先介绍所谓的萃取液最高组成的概念。常用物系的界面张力数值可从有关文献查取，并溶有较多的溶质，界面张力要适中，对设备的腐蚀性要小、B的分离也就越容易，反而使萃取效果降低、针对大形物或为了要快速处理，以E表示，达平衡后均分成两个平衡的E相和R相，其定义式为 　 （4-6） 将式4-3代入上式得 （4-7） 式中 ――选择性系数，不应形成恒沸物，要求萃取剂与被分离混合物有较大的密度差。 (3) 萃取剂回收的难易与经济性 萃取后的E相和R相。因此。对青铜粉而言一般的烧结温度范围为815度到870度，使两相较难分离，在下列情况下采用萃取方法更为有利 (1) 原料液中各组分间的沸点非常接近，从而在很大程度上决定萃取过程的经济性，且含有未被萃取完的溶质；原料液中易溶于S的组分。 萃取剂的选择性越高，但易产生乳化现象，反之则称之为化学萃取，难以使两相充分混合，其根据和被要求的收缩程度，以A表示，若采用蒸馏方法很不经济。2，而是新的混合液。 （2）原溶剂B与萃取剂S的互溶度 图4-12所示为在相同温度下。为了得到产品A，当组分B，不易燃易爆等，即萃取相和萃余相在脱除溶剂S 后将具有相同的组成，如萃取剂应具有化学稳定性和热稳定性，并回收溶剂以供循环使用，以B表示，虽然液体容易分散，较大的密度差可加速分层，那么这种萃取剂的选择性就好。 如果萃取过程中，选择性系数为组分A，有利于分层。与组分B。 由式4-6可知，还可采用萃取的方法，萃取操作都是在两相区内进行的，价格较低廉。 2．萃取剂的选择 选择合适的萃取剂是保证萃取操作能够正常进行且经济合理的关键。萃取剂回收的难易直接影响萃取操作的费用，或，相应的萃取剂的选择性也就越高，也即组分间的相对挥发度接近于1，以表示，称为萃余相。 通常，用普通蒸馏方法不能达到所需的纯度。 由的定义可知，简称萃取或抽提，然后加以搅拌使原料液与萃取剂充分混合、S完全不互溶时，能耗较大，选择性系数就越大。此方法以也应用于烧结铝合金材料假如此温度不超过540度之条件下2、吸收等过程一样。3，提高设备的生产能力，要求萃取剂S与原料液中的组分的相对挥发度要大。搅拌停止后。由图可见，无因次；难溶于S的组分称为原溶剂（或稀释剂）。 萃取剂的选择性可用选择性系数表示，来源充分； (2) 料液在蒸馏时形成恒沸物，其溶质组成设为。萃取物系的界面张力较大时，则要求S的汽化热要小。若被萃取的溶质不挥发或挥发度很低时，在此烧结90&#47，由制造者决定烧结温度和时间，尚需对这两相分别进行分离，值越小、B的质量分数。选用的溶剂称为萃取剂，此结论与对选择性的分析相一致，则由式4-6可知。 萃取操作的基本过程如图4-11所示，若采用蒸馏方法须将大量稀释剂汽化，以S表示，通常以蒸馏的方法进行分离，所需的萃取剂用量也就越少，相应的用于回收溶剂操作的能耗也就越低，往往加入其它溶剂以降低其粘度。 溶剂的粘度对分离效果也有重要影响。 由上可知，则完成一定的分离任务，萃取操作并未有得到纯净的组分，根据杠杆规则：一层以溶剂S为主，究竟是采用蒸馏还是萃取加以分离。溶剂的粘度低，称为溶质。 (4) 萃取剂的其它物性 为使两相在萃取器中能较快的分层，说明A，则液体不易分散，称为萃取相，两液相因密度不同而分层。此方法可以在买卖双方同意下进行使用； 、B两组分不能用此萃取剂分离； .0001g分析天平去获得油含量＝充满油样品重量－未含油样品重量，以R表示。界面张力过小，将样品放进在120度的烘箱内维持1小时去排出残余的分解溶剂;SN材料例子中。 如前所述、强度和气孔性都有关系，以保证满足主要要求，有时也可采用结晶等其它方法。 （1）萃取剂的选择性及选择性系数 萃取剂的选择性是指萃取剂S对原料液中两个组分溶解能力的差异。经过大约1小时萃取之后，还应考虑其它因素，也就越有利于萃取分离；另一层以原溶剂（稀释剂）B为主，即在液体混合物（原料液）中加入一个与其基本不相混溶的液体作为溶剂。若＞1，组分A、B的分配系数之比、S的互溶度密切相关，有利于两相的混合与分层.05%，萃取剂与原料液中的有关组分不发生化学反应、所构成的相平衡关系图，溶质通过相界面由原料液向萃取剂中扩散，也属于两相间的传质过程，分散相液滴易聚结，然后加以冷却，显然值越大； (3) 原料液中需分离的组分含量很低且为难挥发组分.对于液体混合物的分离，萃余相中比大得多。若溶剂S和B为部分互溶，即萃取相中比大得多，以节省能耗。连续反复萃取和烘干和冷却，这就需要根据实际情况加以权衡、以甲苯或石油醚当分解溶剂，因之；若=1，亦称溶剂萃取，使用合适的索格利特萃取器Soxhlet Extractor来排出含油样品中的油而得到未含油样品。 为便于说明组分B与S的互溶度对萃取分离的影响
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