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钢筋调直机|钢筋调直切断机|钢筋直螺纹滚丝机
[来源：原创]&&&　[作者：jinhainew]&&&
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无划痕调直机｜滚轮调直机｜无划伤调直机：&机长&杆长&调直电机&切断电机&切断长度&速度&范围&误差&调直度&适用丝&调直方式& 0.3*0.95*1.2米& 2米& 1.5KW& 0.75KW& 2米& 30米/分& 2－4.5毫米& 0.005毫米& 0.005毫米& 不锈钢、镀锌、包塑丝& 滚轮& 0.4*0.98*1.25米& 2米& 2.2KW& 0.75KW& 2米& 30米/分& 4－6.5毫米& 0.005毫米& 0.005毫米& 不锈钢、镀锌、包塑丝& 滚轮& 0.45*1.25*1.4米& 2米& 4.0KW& 2.2KW& 2米& 40米/分& 6－8.5毫米& 0.005毫米& 0.005毫米& 不锈钢、镀锌、包塑丝& 滚轮& 0.5*1.36*1.5米& 2米& 5.5KW& 2.2KW& 2米& 40米/分& 7－10毫米& 0.005毫米& 0.005毫米& 不锈钢、镀锌、包塑丝& 滚轮& 0.7*1.41*1.56米& 2米& 5.5KW& 2.2KW& 2米& 50米/分& 8－12毫米& 0.005毫米& 0.005毫米& 不锈钢、镀锌、包塑丝& 滚轮产品特点：滚轮调直机的最大特点是：对不锈钢丝，镀锌丝，包塑丝，盘圆，罗纹钢等，调直切断不会划伤丝径面。丝越粗调直切断速度越快，穿丝容易，不易断丝。产品性能：因调直切断丝较粗，可随意定制长度。所有滚轮直丝机默认是七个轮子调直，如有特殊要求，请提前沟通。
关键字： 滚轮调直机
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友情链接：用途/钢筋直螺纹滚丝机
钢筋螺纹套丝机附件：螺纹丝头通止环规、长度规等 滚丝机是用切削与滚轧螺纹一次成形来喧到钢筋端头强化和螺纹加工的目的，解决了钢筋在加工前钢筋端头进行预处理的问题，以及同类的设备需多次数轧成的问题，这样现场减少了工序加工和多次钢筋搬运，提高了现场生产加工效率；滚丝机利用一个滚丝头可实现对多种规格钢筋进行滚轧加工，解决了同类设备对钢筋端头加工直螺纹需每种规格一个滚丝头的状况。滚丝机采用内出冷却液，解决了滚轧加工时排屑问题，自动化强度高，进给自动停机复位自动停机。钢筋剥肋直螺纹滚丝机是加工钢筋直螺纹丝头的专用设备，通过剥肋刀将钢筋端头剥圆，然后用三个空心滚丝轮对钢筋进行滚轧直螺纹，从而达到钢筋直螺纹成型的质量要求。使带肋钢筋直螺纹连接接头达到JGJI07-2003《钢筋机械连接通用技术规程》要求的A级连接标准要求。滚丝机再加GB《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》中的Φ16-Φ40mm九种规格钢筋
特点/钢筋直螺纹滚丝机
1、它可以在钢筋剥肋之后再进行滚轧、螺纹牙型的精度非常高，且直径大小的一致性也是非常好的；2、它的结构紧凑，操作简单，螺纹加工速度比其它设备要明显的快；3、我们将它的剥肋装置称为“傻瓜型”，也就是易学易懂，剥肋尺寸的稳定性非常的好；4、只要进行一次钢筋装卡就可以完成螺纹的加工，对于丝头的加工效率也是很高的；5、其自动性很强，可以自动涨刀、自动退回，并且设备产生的噪音也是很小的；6、它的接头质量稳定可靠，接头强度比平常的母材要高；7、它加工的钢筋种类范围比较广，占用的设备少。8、这也是最主要的一点就是：滚丝轮的使用寿命长，对于接头附加费用的使用也是很少的；钢筋直螺纹滚丝机使用方法（一）加工前的准备1．按要求接好电源线和接地线，接通电源。电源为三相380V 50Hz的交流电 源，为保证人身安全请使用带漏电保护功能的自动开关。2．冷却液箱中，加足溶性冷却液(严禁加油性冷却液）（二）空车试转1．接通电源。检查冷却水泵工作是否正常。2．操作按钮，检查电器控制系统工作是否正常 。（三）加工前的调整1．根据所加工钢筋的直径，调换与加工直径相适应的滚丝轮。滚丝轮与加工钢筋直径的关系见表一： 滚丝轮外径 φ78.2 φ69.4 φ59 加工钢筋直径 16--22 25--32 36--40 螺距 2.5 3.0 3.5 2．调换滚丝轮的同时，调换与滚丝轮螺距相适宜的垫圈，以保证螺距的正确性， 螺距与垫圈厚度的关系见表二： 螺距 2.5 3.0 3.5 垫圈 5.17 6.00 6.83 5.00 6.00 7.00 4.83 6.00 7.17 厚度 6.85 6.00 5.17 7.00 6.00 5.00 7.17 6.00 4.833．滚丝轮与加工直径相适应后，将与钢筋相适应的对刀棒插入滚轧头中心，调整滚丝轮使之与对刀棒相接触，抽出对刀棒，拧紧螺钉，压紧齿圈，使之不得移动。4．对于固定定位盘的设备根据所加工钢筋直径，调换与加工直径相适应的定位盘（定位盘上打印有加工直径）。对于可调整定位盘的设备按定位盘刻度调整到相应的刻度，当剥肋刀磨损时还需要进行微调。5．根据所加工钢筋规格，调整剥肋行程档块的位置，保证剥肋长度达到要求值。（四）工件装夹将待加工的钢筋装卡在定心钳口上，伸出长度应与起始位置的滚轧头剥刀片端面对齐，然后扳动手柄夹紧。（五）操作过程1．接通电源，打开冷却水阀门，按下正转起动按钮，即可转动进给手柄，向工件方向进给实现切削，当剥肋长度达到要求时，剥肋刀自动张开，转动手柄继续进给，即可实现滚轧螺纹，当滚丝轮与钢筋接触时一定要用力，并使主轴旋转一周。轴向进给一个螺距长度，当进给到一定程度后，即可实现自动进给，直到整个滚轧过程完成后自动停车，按下反转起动按钮，即可实现自动退刀。2．当自动退刀结束后顺时针转动进给手柄，将滚轧头退回到初始位置，此时剥肋刀自动复位。卸下加工完成的工件即可。3．用环规检查螺纹长度，误差在范围内为合格；同时用螺纹通止规检查丝头尺寸，通规能旋入，止规不能旋入或不能完全旋入为合格。4．滚轧反丝时，先将滚轧头中的滚丝轮任意两个互换位置；再将行程开关压块前后互换位置，并保证行程不变。5．滚轧反丝时，按下正转起动按钮，转动进给手柄向工件方向进给实现切削，当剥肋长度达到要求时，剥肋刀自动张开，停止进给，此时按下停止按钮停车后，按下反转按钮，滚轧头反向旋转，操纵手柄继续进给，即可滚轧反扣螺纹，当滚丝轮与钢筋接触时，一定要用力，并使主轴转一周，轴向进给一个螺距长度，当进给到一定程度后，即可实现自动进给，直到整个滚轧过程完成后自动停车。按下正转起动按钮，即可实现自动退刀。（六）刀具重磨与更换1．剥肋刀切削一定数量钢筋，刀刃会变钝，此时应将剥肋刀拆下，将刀具的前刃面磨去0.2-0.3mm（严禁磨刀刃顶面)，安装后即可重新使用。2．剥肋刀刃口崩裂不能正常切削时，可更换新刀片。3．滚丝轮滚轧一定数量的丝头后，因磨损牙形损坏，不能滚轧出合格丝头时，应该及时更换新滚丝轮。4．在更换新的滚丝轮时，调整螺距的垫圈必须安装正确，否则不能正常工作 。六．钢筋直螺纹滚丝机使用注意事项1．冷却液体必须使用水溶性乳化冷却液，严禁使用油性冷却液，更不可用普通润滑油代替。2．没有冷却液时严禁滚轧加工螺纹。3．待加工的钢筋端部应平整，必须用无齿锯下料。且在端部500mm长度范围内应圆直，不允许弯曲，更不允许将气割或切断机下料的端头直接加工。4．在初始切削时进给应均匀，切勿猛进，以防刀刃崩裂。5．滑道及滑块应定期清理并涂油。6．铁屑应及时清理干净。7．冷却液体箱半月清理一次。8．减速器应定期加油，保持规定油位。9．滚压机应定期进行保养。10．机床的机壳必须可靠接地后再使用。
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钢筋直螺纹滚丝机安全操作规范
    1、凡从事钢筋直螺纹滚丝机进行加工工作人员必须经过技术培训，技能考核合格后方能上岗，班组成员应相对固定。2、正式生产前应对进行调试和试运行，一切正常后方能开工生产。3、钢筋下料切口，端面与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或拱曲，端部不直应调直后下料。4、钢筋丝之前应将钢筋头先行墩粗。5、墩粗前墩粗机应先回零位，钢筋直插入、顶紧，保证墩粗段钢筋预留长度。6、不合格的墩粗头，应切去后重新墩粗，不得对墩粗头进行二次墩粗。7、钢筋墩粗段不得有横向裂纹。8、钢筋墩粗段螺纹可采用套丝法加工。9、加工钢筋丝头时，应该用水溶性切削液，当气温低于0℃时应有防冻措施，不得在加切削液的情况下进行螺纹加工。10、班前检查，操作工应先空车运行，检查设备状况，机头旋向是否正常，切削液是否充足，电器开关是否灵敏，各部位螺钉是否紧固，电机及减速机声音是否正常。11、设备出现故障应及时排除，不得带“病”工作。12、高压油泵的维修应在室内无尘工况下进行，加油和维修过程应严防砂尘进入油路系统。13、班后维护保养：每班结束后，操作工必须将墩头及其夹具、模具间的铁屑清理干净，螺纹加工设备的机头、台面应清理干净，及时更换切削液，导杆及转动部分加润滑油。14、未经过操作培训的人员绝对禁止操作设备。15、设备出现的电器故障，不得由非电工人员处理。16、操作工人进入施工现场应佩戴安全帽。17、钢筋直螺纹滚丝机设备操作人员，不允许戴手套，衣袖袖口必须扎紧，衣扣必须扣牢。18、遵守现场施工单位的安全管理规定和各项规章制度。19、项目负责人应经常对操作人员进行安全教育，提高安全意识，排查各种安全隐患。
收录时间:日 14:01:48 来源:未知 作者:匿名
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各型号优质钢筋直螺纹滚丝机(图)
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企业基本资料
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公司名称：
联 系 人：朱先生 业务员
电话：86 5&&
联系地址：广东
百业五金电子城5街12号
关键词： 钢筋直螺纹滚丝机,各型号,优质
产品详细介绍
现在看来，消费者在购买直螺纹滚丝机的时候有这样的误解，最贵的就是最好的，最新的就是最好的。事实上，直螺纹滚丝机不一定是销售价格最贵的才是最好。很多品质比较好的直螺滚丝机也可以在二手市场上买到。许多厂家因为本身经营问题，不得不倒闭，自己使用的直螺纹滚丝机便进入二手货市场。 直螺纹滚丝机是目前常用的一种加工设备，这种设备的性能非常好，使用很方便的，强度大，单位时间内相比以前提高了很多个档次。它的性能很好，很快速，有利于提高生产效率，减少生产成本等都是非常好的。直螺纹滚丝机的发展也是有很长一段历史了，可以说也更新了好几代，传统的直螺纹滚丝机它有很多的局限性，性能比较差，不符合现代社会需求，也不能满足市场需求。直螺纹滚丝机的主要特点，在进行操作的过程中，整个机器的主要是采用滚丝轮进行工作的，并且中间还进行了相应的冷轧工艺，这样就可以保证生产产品的精度非常高，并且生产产品的合格率也相对较高。而在使用整个机械的时候，操作起来是非常方便的，一个人就可以轻松的完成整个操作的过程，而在使用的过程中。 直螺纹滚丝机在国内的应用已经得到了广泛的应用，但是前景依然是看好的，而且国外市场是广阔的，随着全球经济一体化的发展，可以说钢筋弯曲机可以打入到世界上任何一个国家，其实我们的产品还是有很大的优势的，一个是价格优势，价格会很低，在明年实现关税互免之后，那必然会受到其他的国家的喜欢，竞争优势是很明显的，所以说直螺纹滚丝机目前的现状是很好的，而且很长一段时间也会发展很好，因为经济处于快速发展期，需要这种设备。滚轧轮的结构尺寸、形位公差及技术要求参照滚丝轮及圆柱测量齿轮制订，滚轧轮的公法线长度或跨棒距M按齿轮工中花键资料计算，所需材料可选用Cr12MoV（硬度59～62HRC）。 滚丝机的分类：滚丝机一般分为两轴滚丝机和三轴滚丝机。两轴滚丝机比较普遍。价格相对于来说，比三轴的便宜。三轴的主要加工薄壁管状的工程件。主要用于建筑。比如说空心丝杠。 滚轧轮的调整及磨损后的翻新：滚轧轮必须同步调整，即调整L与R两轮在工件表面的压痕重合。如同步调整不准确，将使工件产生乱齿、出屑及超差等情况，工件中心高与滚轧轮中心高一致（允许低0．01～0．08mm），常用的调整方法为：滚轧轮使用磨损后，可将轮齿磨去，减少其齿数，重新按前述过程计算参数，重新开齿，制作出翻新的滚轧轮，在机床中心距允许范围内可多次翻新。任何一件商品，它的使用寿命都是非常重要的。而对于使用直螺纹滚丝机的企业来说更是如此，直螺纹滚丝机的使用寿命的长短会直接影响到企业整体的经济效益的好坏。对于众多的企业来说，如何较好的延长滚丝机的使用寿命也成为一个非常重要的问题。那么，下面就来相对仔细的讲述一下应该如何延长直螺纹滚丝机的使用寿命。　　如果要想延长直螺纹滚丝机的使用寿命的话，那么最需要注意的便是使用和保养的问题。首先，对于使用它的工作人员来说，在操纵它的过程中应该时刻留意爱护它，保护它。例如，在使用的时候留意放小动作的幅度，尽量的避免摩擦等。而在使用之后，也应该按期的对它进行专业保养。例如，对机器加上一些润滑油，使用毛巾进行擦拭等。相信，只要做好以上两个环节的话，那么就能在一定程度上延长钢筋直螺纹滚丝机的使用寿命。 钢筋直螺纹滚丝机结构：GS－40型钢筋直螺纹滚丝机，由机架、夹紧钳、导轨、滑板、摆线针轮减速机、剥肋滚轧头、进给机构、自动开合机构、冷却系统、电器控制箱、控制系统等部分组成。钢筋直螺纹滚丝机加工直螺纹丝头一次滚轧成型，螺纹光滑标准，机床操作简便，安全可靠，并且能实现按调定的钢筋直径和螺纹长度自动倒车返离工件，摇至0位时能自动停车。本机床采用内给冷却液装置，加工一种规格钢筋，只需调定一次滚丝头，启动一次开关，便能连续加工大量丝头，结构紧凑，性能可靠，操作非常简便，大大提高了工作效率。现根据市场及各自技术作一比较： 一.技术比较
镦粗直螺纹连接技术是在国内现行钢筋焊接、套筒冷挤压连接和锥螺纹连接技术的基础上的提高，具有接头强度高，与钢筋母材等强、连接速度快、性能稳定、应用范围广、操作方便、用料省等特点；
剥肋滚压直螺纹连接是近年来发展最快、被广泛采用的一种新技术，具有施工简单、效率高、质量稳定等多种优点，由于丝头在加工过程中采用冷作硬化，接头强度高、抗疲劳性好。 二.强度比较
连接头均满足A级标准，即连接头抗拉强度要大于母材（实际）抗拉强度，并且有高延性及反
复拉压性能。 三.工序比较
镦粗：切料DD液压镦粗DD加工螺纹DD安装套筒
剥肋：切料DD剥肋、加工螺纹DD安装套筒 四.设备比较
镦粗直螺纹连接需要增加一台液压镦粗设备；直螺纹连接中剥肋和加工螺纹为同一台设备。钢筋直螺纹滚丝机主要技术参数
1.滚丝机加工钢筋直径范围：φ16-φ40mm
2.主电机功率：4.0 KW
3.配用电源：三相380V 50Hz
4.主轴转速：40-62r／min
5.螺纹最大加工长度：150mm（可定做至300mm）
6.重量：490kg想了解更多有关星朗达钢筋直螺纹滚丝机详情,请登录：
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使用直螺纹滚丝机/的过程中对于钢筋套筒挤压连接技术的质量问题，主要可以使用两种方法进行检查：一种是外观检查，还有一种是单向拉伸性能检查。下面上海中神就为大家讲述钢筋套筒挤压连接技术的质量问题和使用直螺纹滚丝机的注意事项。
&&一、施工质量外观检查
&&1、检查压接技术是否符合设计的规定，不得少压或者重压等现象的出现，接头的最小的压痕要符合设计的规定。
&&2、接头表面不得有肉眼可见的裂纹。
&&3、接头处弯折≤40。
&&4、接头两端钢筋上显露检查标志，但不显露定位标志。
&&5、外观检查时在接头中抽取3个试件作抗拉试验，若有一个试件的强度低于设计值，则该批接头不合格。
&&二、抗拉性能检查
&&1、现场检验以同规格、同等级、同材料、同一施工条件下完成的500个接头为一验收批，不足500个的也作一批。
&&2、对每一批验收件中随机抽取的三个试件进行评定，当3个试件的单向拉伸试验结果均符合《JGJ107-96》中的要求，则该批接头合格。
&&3、如有一个试件的抗拉强度不符合要求，应再取6个试件复检，复检时仍有一个不合格，则该批接头不合格。
&&4、在正式施工前尚应进行现场条件下的挤压连接工艺试验，试验合格后方能正式施工，在施工中不同批次钢筋进场前，也应进行工艺检验。工艺检验，每种规格试件不少于3根
&&。检验结果应符合规范《JGJ107-96》要求。
&&三、直螺纹滚丝机注意事项
&&1、冷却液体必须用水溶性冷却液。
&&2、无冷却液时严禁滚轧加工螺纹。
&&3、待加工的钢筋的端部都应平整，须用无齿锯下料，且在端部100mm长度范围内应圆直，不允许弯曲，不允许将气割或切断机下料的端头直接加工。
&&4、在初始切削时进给应均匀，切勿猛进，以防刀刃崩裂。
&&5、导杆、滑板、机械限位装置应定期清理并涂油。
&&6、每天铁屑应及时清理干净。
&&7、冷却液体箱半月清理一次。
&&8、减速机应定期加油，保持规定油位。
&&9、直螺纹机床应定期进行保养。
&&10、机壳工作时必须每天检查可靠接零或接地。
&&以上就是上海中神为大家讲述钢筋套筒挤压连接技术的质量问题和使用直螺纹滚丝机的注意事项。
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