便携式现场动平衡仪技术是什么？

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2017-05-11 02:26 标签： 现场动平衡仪
转子现场动平衡技术要领-仪表展览网
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&转子为什么需要
现场 动平衡
？任何转子在围绕其轴线旋转时，由于相对于轴线的质量分布不均匀而产生离心力。这种不平衡离心力作用在转子轴承上会引起振动，产生噪声和加速轴承磨损，以致严重影响产品的性能和寿命。电机转子、机床主轴、内燃机曲轴、汽轮机转子、陀螺转子和钟表摆轮等旋转零部件在制造过程中，都需要经过平衡才能平稳正常地运转。根据
测出的数据对转子的不平衡量进行校正，可改善转子相对于轴线的质量分布，使转子旋转时产生的振动或作用于轴承上的振动力减少到允许的范围之内。 因此，平衡机是减小振动、改善性能和提高质量的必不可少的设备。通常，转子的平衡包括不平衡量的测量和校正两个步骤，平衡机主要用于不平衡量的测量，而不平衡量的校正则往往借助于钻床、铣床和点焊机等其他辅助设备，或用手工方法完成。有些平衡机已将校正装置做成为平衡机的一个部分。
重力式平衡机
离心力式平衡机
是两类典型的平衡机。 重力式平衡机一般称为静平衡机。它是依赖转子自身的重力作用来测量静不平衡的。 如图，置于两根水平导轨上的转子如有不平衡量，则它对轴线的重力矩使转子在导轨上滚动，直至这个不平衡量处于最低位置时才静止。被平衡的转子放在用静压轴承支承的支座上，在支座的下面嵌装一片反射镜。当转子不存在不平衡量时，由光源射出的光束经此反射镜反射后，投射在不平衡量指示器的极坐标原点。如果转子存在不平衡量，则转子支座在不平衡量的重力矩作用下发生倾斜，支座下的反射镜也随之倾斜并使反射出的光束偏转，这样光束投在极坐标指示器上的光点便离开原点。根据这个光点偏转的坐标位置，可以得到不平衡量的大小和位置。
重力式平衡机
仅适用于某些平衡要求不高的盘状零件。 对于平衡要求高的转子，一般采用离心式单面或双面平衡机。 离心式平衡机是在转子旋转的状态下，根据转子不平衡引起的支承振动，或作用于支承的振动力来测量不平衡。其按校正平面数量的不同，可分为单面平衡机和双面平衡机。
单面平衡机
只能测量一个平面上的不平衡(静不平衡)，它虽然是在转子旋转时进行测量，但仍属于静平衡机。双面平衡机能测量动不平衡，也能分别测量静不平衡和偶不平衡，一般称为动平衡机。 离心力式平衡机按支承特性不同，又可分为软支承平衡机和硬支承平衡机。平衡转速高于转子一支承系统固有频率的称为软支承平衡机。这种平衡机的支承刚度小，传感器检测出的信号与支承的振动位移成正比。平衡转速低於转子一支承系统固有频率的称为硬支承平衡机，这种平衡机的支承刚度大，传感器检测出的信号与支承的振动力成正比。平衡机的主要性能用最小可达剩余不平衡量，和不平衡量减少率两项综合指标表示。前者是平衡机能使转子达到的剩余不平衡量的最小值，它是衡量平衡机最高平衡能力的指标；后者是经过一次校正后所减少的不平衡量与初始不平衡量之比，它是衡量平衡效率的指标，一般用百分数表示。YBD-3型
现场动平衡仪
是亚泰光电技术有限公司多年来研发振动测量和现场动平衡技术的总结，手持，配套齐全，特别适合现场应用。仪器有一路转速（鉴相）信号输入，可以实现转子转速与频率测量；另有两路振动信号输入，可以实现单、双通道振动测量与分析；两者联合应用，可以实现旋转设备现场动不平衡振动测量和转子动平衡配重消振处理根据大批量生产的需要，对特定的转子能自动完成平衡测量和平衡校正的自动平衡机，以及平衡自动线，现代已大量的装备在汽车制造、电机制造等工业部门。 &深圳市亚泰光电技术有限公司 振动产品事业部 &　　作　者：安胜利，杨黎明　编著
　　出 版 社：国防工业出版社
　　出版时间：
　　版　次：1页　数：164字　数：276000 印刷时间：开　本：纸　张：胶版纸 印　次：I S B N：1包　装：平装
内容简介/转子现场动平衡技术
　　内容简介 本书以基本理论和概念为基础讲解，以实践经验为主，系统地介绍现场动平衡的理论和方法，通过大量的实例说明现场动平衡的实用方法。第1、2、3、4章介绍动平衡的基础知识和不平衡振动理论；第5、6章介绍现场动平衡的测量和校正以及动平衡的准备工作；第7章介绍现场动平衡基本方法；第8、9章介绍现场动平衡实例以及和发电机超速试验；第10章介绍动平衡方面的标准；附录摘抄有关标准的实用图表和计算公式。
　　第1章　机械振动基础
　　1.1　机械振动的概念
　　1.2 自由振动
　　1.2.1　恢复力和运动方程式
　　1.2.2　运动方程式、振幅、周期、频率
　　1.3　阻尼对自由振动的影响
　　1.4　受迫振动
　　1.4.1　激振力
　　1.4.2　受迫振动
　　1.4.3　共振曲线
　　1.4.4　阻尼对受迫振动的影响
　　第2章　转子的
　　2.1　转子的不平衡
　　2.1.1　转子不平衡
　　2.1.2　不平衡的轴向分布
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贡献光荣榜现场动平衡系统_百度百科
现场动平衡系统
现场动平衡是转子它本身的轴系和机架上，而不是在动平衡机上进行的动平衡过程。换言之，在工作现场或在机器试验场所，转子的振动状态不满意，此时必须加以机器运行振动状态所进行的动平衡即为现场动平衡系统（KMbalancerII）.在这样的条件下，进行现场动平衡所需的数据资料是从测量转子不平衡引起的支承结构和转子轴的不平衡振动而得到。现场动平衡的母的是使不平衡引起的机械振动、转轴的动挠度和作用于轴承上的力达到允许值，所以现场动平衡的评价一般是用现场机器运行的振动标准进行衡量。
现场动平衡系统产品名称
现场动平衡系统
现场动平衡系统技术指标
1．单面、双面现场动平衡功能，可用于几十克到数十吨； 转速由1转/分到18万转/分的不同种类转子的现场动平衡。
2．平衡方法：试重法和影响系数法。
3．开机次数：利用现场原有安装条件，开停机2～3次。利用影响系数法1次起机即可获得配重，达到动平衡校正的效果，大大的提高了效率。
4. 专有的试重方法，可以根据输入的转子资料结合实际的现场环境自动估算出合理的动平衡试重质量，减少1次开机，大大的提高了工作效率。
5. 灵活多用的配重方法：去试重法、不去试重法；有任意角度法、等分配重法；添加滑块法、滑动滑块法
6. 向导式动平衡操作：提供了完善的向导式动平衡功能，操作者只要按向导一步步进行就可以轻松完成动平衡校正，非常容易上手。
7．人性化的动平衡续作功能：若是因为某些原因而中断了整个动平衡过程，可以由中断处接着向下做，不必从头开始。从而继续完成动平衡过程
8. 附带简单的故障诊断功能：在平衡之前，可以先进行一下故障诊断，以便确保故障原因就是动平衡不良，避免盲目动平衡；本功能诊断设备的常见故障，一机多能。
9. 矢量分解：对解算出的平衡质量进行合理的矢量分解以及矢量合成，以满足现场安装的客观要求。
10．完善的平衡报表：动平衡过程完成后，软件可以自动生成动平衡报表，明确转子的基本信息，振动降低情况以及详细的配重信息。
11．完善的在线帮助系统，结合具体的实例，详细解释软件操作的步骤，以及可能遇到的问题，使软件的学习和使用非常方便。
12．转速适用范围：标准型：60～20000r/min 低速型：1 r/min以上，高速型：20000 r/min以上
13．质量适用范围：标准型：1KG以上 加强型：50克以上
14．剩余不平衡量： 质量为1mg 振动值：0.01mm/s
15．一次平衡可使不平衡量减少90%以上
16．振动参数精度5%
17． 转速精度1%%
18．软件终身免费升级，系统终身维护。
现场动平衡系统配置序号
名称 数量 单位 型号/编号 备注 1 两通道主机 1 套 2 振动加速度传感器（含磁座） 2 支 30mv/g 3 振动传感器专用线缆 2 条 5米 4 激光转速传感器 1 支 5－200厘米 5 转速传感器专用 1 条 5米 6 USB数据传输线 1 条 7 专用充电器 1 台 8 反光条 1 张 9 转速传感器卡座 1 个 10 电子秤 1 台 精度：0.1克范围：500克（选配） 11 软件安装盘 1 张 12 软件说明书 1 套 13 合格证 1 张 14 外包装箱 1 个 15 笔记本电脑 1 台 客户选配 16 装箱单

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