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溶剂型聚氨酯涂料放置一段时间后变粘甚至凝固
各位虫友：
& &大家好！
& &我合成的溶剂型聚氨酯涂料（单组份），刚合成出来效果很好，粘度适中，成膜效果也很好。但是放置一段时候后，就会变粘，甚至凝胶。
& &推测原因是残余NCO与溶剂中的水反应导致分子量变大导致的。
& &&&现在的方案是用甲醇封端，但封端后貌似拉伸性能下降，而且放一段时候后仍然变粘。
& &有哪位虫友可以给出有效的解决方案，非长感谢。
嗯，我都是室温下的，很明显的放置一个月后的，就凝固了。
加入的甲醇量我都按照70%反应NCO了。
加入太多甲醇封端，会影响聚氨酯性能的吧
我的小r值是1.1，因为固含很低，约为25%，所以最后的NCO含量很低，0.6%左右。我觉得小r值为1.1不算太低吧
这样的话就是你NCO太低了，你这个1.1的r值基本上都快能做TPU了，你想想能不粘嘛？
单组份的胶基本上都在3-4。
请问是包括人溶剂在内的NCO值为3%-4%么？
那么r值应该设为多少比较好？
一般溶剂型单组份聚氨酯的固含量为多少呢？
我觉得我的是因为体系中溶剂太多，所以NCO含量低
常见的单组份湿固化聚氨酯胶：
包括溶剂在内，最普遍的NCO都在7左右，这是为了储存稳定和高附着力。
固含量60-70%，粘度1000左右最常见，低了初粘达不到，高了不好施工操作，而且也不好侵润材料表面。
但是我做的不是聚氨酯胶，是聚氨酯涂料，溶剂型的聚氨酯涂料，因此粘度那么高反而不好吧。
请问用甲醇封端不好么？还有封端了好像拉伸性能下降了哦
单组份的胶基本上都在3-4??????
那岂不是NCO封端，如何单组份？
单组分不NCO封端，怎么单组分？
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聚氨酯保温材料 求助编辑百科名片 && 聚氨酯保温材料 本产品是一种性能优良的合成材料？，它具有比强度高、导热系数小等优点，主要用做保温隔热材料，其次为结构材料。 目录 概述 储存 操作 安全 使用范围 编辑本段 概述 二&产品组成及特性 强度硬质聚氨酯泡沫保冷管托,是以多官能度有机异氰酸酯及混合聚醚多元醇为主要原料。在催化剂及多种特殊添加剂存在的条件下,相互作用,经复杂的化学反应制得的一种硬质聚氨酯泡沫塑料&。在制品生产过程中,由于选用了特定的较大官能度的聚氨酯原料,及科学选用筛选助剂材料和物料配比,有效地提高了制品抗压强度,而且制得的保冷管托制品理化性能完全可满足应用工艺中各项要求,经有关权威部门检测,各项指标达到或超过国外同类产品技术水平,其制品具有如下优点:密度高,可根据不同应用场合,密度在200~500千克/立方进行调节，压缩强度大,可达4~20MPa，&导热系数0.052.具有低导热系数,低透湿系数,低吸水率,满足保冷要求。具有耐水解稳定性,抗老化,耐酸碱等化学药品性能优良，不易燃烧,阻燃性满足国家安全要求密度要求；-165度-180度管托密度在300-500之间。 1&保温层厚度100mm 2&导热系数；导热系数0.024 &&聚氨酯保温材料 3&氧化指数；28 4&闭孔率；99.5 5&吸水率；1 6&强度；10MPa 编辑本段 储存 异氰酸酯（俗称黑料）与组合聚醚（俗称白料）的储存必须是在密封的容器内,隔绝空气、防止吸潮。 异氰酸酯与组合聚醚料桶不应在阳光下暴晒，必须远离热源，放置阴凉干燥处，料桶如果直立放置时，桶盖上不得积水!如果整桶料不能一次用完，就必须在每次使用后立即盖紧桶盖，防止水汽、杂质进入桶内而影响质量。如果使用两个以上牌号组合聚醚时，应分牌号堆放，并有明显标志。加入普通阻燃剂的组合聚醚存放时间不应太长，必须当天配制当天使用，否则易造成变质影响发泡质量。 编辑本段 操作
&&聚氨酯保温材料 操作异氰酸酯与组合聚醚时必须戴防护镜、工作服及工作帽;操作异氰酸酯时应戴清洁的橡胶手套。工作环境必须通风良好、清洁卫生。在环境温度较高时，因组合聚醚中发泡剂会部分汽化而产生压力，所以应先开启排气盖排出气体泄压后，再启开桶盖。对泡沫有阻燃（注：离火自熄）要求时，可采用添加型阻燃剂，普通阻燃剂的加入量是白料重量的15～20%，阻燃剂加入白料中必须搅拌均匀后方可进行发泡。 黑白料的比例具体应参照相关型号的组合聚醚技术资料活页，使用阻燃剂的客户应注意加入阻燃剂后白料计算比例时应该将阻燃剂计算在内，如要求黑白料比例是1:1时，100kg白料加入15kg阻燃剂，则黑料使用量为115kg。 手工发泡操作时，按比例准确称量黑白料同时倒入容器中，用2000转/分钟以上的搅拌器搅拌8～10秒后，倒入模具中发泡，脱模时间视产品要求、泡沫厚度等情况具体而定。 编辑本段 安全 当皮肤接触到组合聚醚时，应用肥皂和水进行冲洗。 操作异氰酸酯时，应特别注意，因为它有一定的刺激性，不要吸入其蒸汽，及切勿溅到皮肤及眼睛上。 如果溅到皮肤及眼睛时，必须立即用卫生棉花先将其擦去，然后用大量水冲洗15分钟，再用肥皂或酒精冲洗，如果仍较严重，应立即诊治。一旦发生大面积异氰酸酯洒地时，应用砂土、木屑进行覆盖处理后，再用大量水冲洗地面。当衣服污染上异氰酸酯时，必须用含乙醇50%、水45%、浓氨液5%配制而成的溶液进行处理后，再用肥皂洗净。 注意：务请用户注意储存方法、注意安全操作。 我国现状:河北德胜聚氨酯有限公司， 聚氨酯相关应用及设备(15张)石家庄新邦尔节能技术有限公司是国内最大的聚氨酯保温材料专业生产厂商,具有20年研发与生产的经验。 编辑本段 使用范围 聚氨酯保温材料是目前国际上性能最好的保温材料。硬质聚氨酯具有质量轻、导热系数低、耐热性好、耐老化、容易与其它基材黏结、燃烧不产生熔滴等优异性能，在欧美国家广泛用于建筑物的屋顶、墙体、天花板、地板、门窗等作为保温隔热材料。欧美等发达国家的建筑保温材料中约有49%为聚氨酯材料，而在我国这一比例尚不足10%。 聚氨酯保温材料作为一种性能优异的高分子材料，已成为继聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯之后的第五大塑料，全球总产量已超过1000万吨/年。近年来我国聚氨酯工业获得了长足发展，在冰箱、集装箱、皮革、制鞋和纺织等领域已获得广泛应用；而此次在建筑节能等领域的大力推广，将为我国聚氨酯产业创造巨大的发展空间。&一、&日常生活中的应用是: 家具业应用 1.油漆、2.涂料、3.粘合剂、4.沙发、5.床垫、6.座椅扶手 家用电器应用 1.电器绝缘漆&2.电线电缆护套&3.冰箱、冷柜、消毒柜、热水器等保温层&4.洗衣机电子器件防水灌封胶 建筑业应用 1.密封胶、2.粘合剂、3.屋顶防水保温层、4.冷库保温、5.内外墙涂料&6.地板漆、7.合成木材、8.跑道、9.防水堵漏剂&10&塑胶地板 交通行业应用 1.&飞机、汽车内饰件座椅，扶手，头枕，门内板，仪表盘，方向盘，保险杠，减震垫，挡泥板&2.地毯衬里，油漆&3.保温绝缘部件、管路&4.密封垫圈&5.防滑链 制鞋、制革业应用 1.&鞋内、外底&2.粘合剂&3.皮革整饰剂&4.人造革、合成革涂层 体育行业的应用 塑胶运动场地（包括篮球、排球、羽毛球、网球场地、跑道的铺设），运动服装（舞蹈服、泳衣、舞蹈服）；运动鞋、滑板车 二、各种聚氨酯材料的具体应用是： 1、PU软泡Flexible&PU 垫材――如座椅、沙发、床垫等，聚氨酯软泡是一种非常理想的垫材材料，垫材也是软泡用量最大的应用领域； 吸音材料――开孔的聚氨酯软泡具有良好的吸声消震功能，可用作室内隔音材料； 织物复合材料――垫肩、文胸海绵、化妆棉；玩具 2、PU硬泡Rigid&PU 冷冻冷藏设备――如冰箱、冰柜、冷库、冷藏车等，聚氨酯硬泡是冷冻冷藏设备的最理想的绝热材料； 工业设备保温――如储罐、管道等； 建筑材料――在欧美发达国家，建筑用聚氨酯硬泡占硬泡总消耗量的70%左右，是冰箱、冰柜等硬泡用量的一倍以上；在中国，硬泡在建筑业的应用还不像西方发达国家那样普遍，所以发展的潜力非常大； 交通运输业――如汽车顶篷、内饰件（方向盘、仪表盘）等； 仿木材――高密度（密度300~700kg/m3）聚氨酯硬泡或玻璃纤维增强硬泡是结构泡沫塑料，又称仿木材，具有强度高、韧性好、结皮致密坚韧、成型工艺简单、生产效率高等特点，强度可比天然木材高，密度可比天然木材低，可替代木材用作各类高档制品。 灌封材料――例如防水灌浆材料、堵漏材料、屋顶防水材料 花卉行业――PU花盆、插花泥等 3、PU半硬泡Semi-rigid&PU 吸能性泡沫体――吸能性泡沫体具有优异的减震、缓冲性能，良好的抗压缩负荷性能及变形复原性能，其最典型的应用是用于制备汽车保险杠； 自结皮泡沫体（Integral&Skin&Foam）――用于制备汽车方向盘、扶手、头枕等软化性内功能件和内部饰件。自结皮泡沫制品通常采用反应注射模塑成型（Reaction&Injection&Moulding，简称RIM）加工技术； 微孔弹性体――聚氨酯微孔弹性体最典型的应用是用于制鞋工业。 4、聚氨酯弹性体（PU&Elastomers） 浇注型聚氨酯弹性体（简称CPU）――是聚氨酯弹性体中应用最广、产量最大的一种； 热塑型聚氨酯弹性体（简称TPU）――热塑型聚氨酯弹性体约占聚氨酯弹性体总量的25%左右； 混炼型聚氨酯弹性体（简称MPU）――占聚氨酯弹性体总量的10%左右。 实心轮胎；印刷、输送胶辊；压型胶辊；油封、垫圈球节、衬套轴承；O型圈；撑垫；鞋底、后根、包头；衬里；齿轮等，不同应用领域，选择的弹性体的硬度范围不同。 在矿山、冶金等行业的应用――筛板、摇床等 在机械工业方面的应用――胶辊、胶带、密封件等； 在汽车工业方面的应用――轮胎、密封圈等； 在轻工业方面的应用――聚氨酯鞋底料、聚氨酯合成革、聚氨酯纤维； 在建筑工业方面的应用――防水材、铺装材、灌封材等。
本公司还供应上述产品的同类产品：潍坊市聚氨酯保温材料有限公司
始建于八十年代初，坐落于全国最大的保温材料生产和销售基地―大城县经济开发区，占地面积36780m2，是同业中发展最早，规模最大的集科研、生产、销售、施工为一体的专业化骨干企业。多年来，公司一贯坚持“质量第一、客户第一”的人性化经营理念，产品已顺利通ISO国际质量体系认证，并被全国城镇供热协会吸收为会员单位。
　　　本公司生产的预制聚氨酯直埋保温管、缠绕型玻璃钢聚氨酯直埋管、预制高温复合聚氨酯直埋管、钢套钢直埋管、聚乙烯夹克管等产品均已获得国家质量检测机关的认可，可独立承接大型保温工程的设计施工。长期以来，本公司产品广泛应用于全国各地的工矿企业、石化企业、城市集中供热管网、住宅小区等领域，均得到用户高度评价。另外本公司生产的硅酸铝制品，橡塑海绵、岩棉、玻璃棉、高压聚乙烯发泡（PEF）、保温涂料等产品。合理的价格，完善的服务，铸就了金星自己的品牌。
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联系人：杜经理
联系电话： QQ;
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&&产品数量：88888
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供暖专用保温如何沧州天元防腐工程有限公司&[ 销售电话：
QQ ]管道是重要的城乡基础设施，是主要的物流渠道之一，在社会经济生活中承担着重要的物流任务。具有强度高、易施工等优势，在很多地区的长距离、大口径供水、污水压力输送工程中，作为首选应用到实际工程中。管道往往处于不同的地理环境中，如通过江河、湿地、各种性质的土壤、腐蚀性大气环境中等，因此必须对钢管进行防腐蚀处理。管道防腐蚀技术发展很快，尤其是在管道外壁的涂装和包覆、管道的腐蚀状况检测、管道的修复和管道的内部清理方面，研究和开发了许多、装备和技术，为管道安全提供了有利的保障。
供暖专用聚氨酯保温钢管价格如何纤维缠绕增强外护管具有良好的刚度和性能，其优异的耐腐蚀性能使其能够适应各种复杂的土壤环境。外套钢管防腐可采用防腐涂层与阴极保护联合防护，使防腐寿命可大大增加国外普遍重视保温钢管的生产和应用，力求大幅度减少能源的消耗量，从而减少环境污染和效应。国外保温工业已经有很长的历史，外3PE内环氧粉末防腐钢管（又称TPEP防腐钢管）是在外聚乙烯内熔结环氧复合钢管的基础上升级换代产品，是目前埋地长输管线最先进的防腐形式。是借鉴国外先进防腐技术和公司30年防腐经验的基础上,自主开发的第四代大口径管道新型防腐，外壁采用热熔结缠绕工艺底层、中间层胶黏剂、外层聚乙烯形成三层结构的防腐层，内壁采用热喷涂环氧粉末防腐方式，将粉末经高温加热熔结后均匀地涂敷在管体表面上。极大提高了涂层附着力及涂层厚度，增强了耐磕碰，耐腐蚀的能力。以模拟防腐层应用效果。腐蚀实验环境有土壤、水、试验主要检查应力腐蚀开裂问题，其实验防腐是把有缺陷的聚乙烯防腐层钢管置于腐蚀条件和应力条件下，腐蚀环境为含有NaHCO3的沙土环境，温度70℃，管地电位-430~-460mV，钢管表面以不同方式预处理，所有钢管均带压循环。实验结束，防腐层缺陷周围或多或少都有剥离，但剥离区为发现腐蚀。表面无氧气化皮的钢管为出现应力开裂，有氧化皮的钢管出现了开裂，裂纹最大深度0.2mm，可能是由应力腐蚀造成。由此得出结论，
但目前还没有发生剥离防腐层下出现膜下腐蚀或应力开裂的案例。TPEP防腐钢管业已经进入一个新的时代，那种靠低价无序为主要竞争手段的竞争企业和从业人员必将越来越失去市场。”绿色、、是TPEP防腐家发展的必然方向。涂覆方法有代表性的有喷涂法和真空吸涂法两种： 1）内喷涂
2）真空吸涂并不那么景气，我国人均水资源只有立方米，仅为世界平均水平的。随着人口增加、经济发展和对生态环境质量要求提高，水资源不足成为严重的瓶颈制约。又按涂层使用时的耐热温度分为耐温型（在150℃内使用，加注W）和标准型（在100℃内使用），供用户按防腐工程实际要求选用。本产品企业标准为Q/DH 02－2009《液体》，其技术指标与中国石油天然气行业标准SY/T 0447－96《埋地钢质管道环氧煤防腐层技术标准》和SY/T 《钢质管道液体环氧涂料内防腐层技术标准》等同，：底层为熔结环氧(≥80μm);中间层为(170-250μm);面层为挤塑聚乙烯(约2mm)。为减缓或防止管道在外介质的化学、电化学作用下或由微生物的代谢活动而被侵蚀和变质在其外壁上涂2层或3层聚乙烯（3PE）以达到管道防腐，3pe防腐管使用寿命延长3-5倍。：底层为熔结环氧(≥80μm);中间层为胶粘剂(170-250μm);面层为挤塑聚乙烯(约2mm)。具有防腐性能好，使用寿命长等优点（优秀的生产厂家生 产的3PE防腐钢管使用寿命能达到50年），广泛使用于天然气输送、石油输送、供热、制冷等项目工程中。3PE防腐钢管生产厂家 3PE防腐一般由3层结构组成：第一层环氧粉末（FBE>100um）第二层胶粘剂（AD）170～250um第三层聚乙烯 （PE）2.5～3.7mm实际操作中将三种材料混合融为一体，本旬，裕丰、联鑫、山川轮毂未报数据，
那些 我们一直惴惴不安 又充满好奇的未来 会在心里隐隐约约地觉得它们是明亮的，总会有希望的，永远我心依旧，不为难自己，不让自己难堪。这个世界还有很多地方没去过
还有很多美食没吃过 还有很多人没遇到 还有很多事情没想通 想体验一个更大的世界
就前两条也值得努力前进，没有逻辑的正能量就是负能量。
　结合国际经济周期变化和国内中长期趋势，我国经济转型可能已经进入下半程，经济增速短期大幅下滑的风险降低，“稳”的力量正在逐步增强， L型增长有望从“一竖”过渡到“一横”。废钢采购价亦下调200新台币至6900新台币。在日本，电炉炼钢成本攀升，而成品材价格偏低，几乎无盈利空间，钢厂正密切关注订单和生产情 况。目前废钢采购价约2.5-2.6万日元(220-229美元)，按照这个价差，螺纹钢目标价位应该在5.8-6.1万日元(511-537美元)，但 实际售价5.5万日元或更低。因此，螺纹钢生产厂有提价要求。预计3月份亚洲长材市场坚挺。没死 就不要把自己当成废物，生命是一段精彩旅程，要活的有自己的样子，而不是别人的影子，认真你就输了，一直认真你就赢了，天空睡着了 梦依然亮着 ，你要尽全力保护你的梦想，那些嘲笑你梦想的人，他们必定会失败，他们想把你变成和他们一样的人，我坚信，只要我心中有梦想，我就会与众不同，你也是。
我们不能保证能让客户达到100%满意，但我们是专业的生产厂家，对于客户要求的各种钢管的防腐处理，我们绝对是在行的，力求能让客户达到100%满意。这是我们的责任，也是我们不懈追求的目标，相信天元防腐公司的实力，信任天元防腐公司产品的质量，我们会还您满意的服务，优质的产品，真诚期待与您合作。
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border="0">聚氨酯防水砂浆缺点来自: 邵定军 日分享至 :
聚氨酯发泡剂的缺点推荐回答：聚氨酯发泡剂是气雾技术和聚氨酯泡沫技术交叉结合的产物。分管式和枪式上两种出现海棉状态。发泡胶用作微孔泡沫塑料生产的发泡剂，一般可分成物理型和化学型两类，这是按气体的产生是物理过程（即挥发或升华），还是化学过程（即化学结构的破坏或其它化学反应）来划分的。缺点1、聚氨酯泡沫填缝剂，气温高，会流淌，稳定性差。不如聚氨酯硬泡的性能稳定。2、聚氨酯泡沫填缝剂，发泡速度太慢，不能进行大面积施工，平整度无法控制，泡沫的质量太差。3、聚氨酯泡沫填缝剂，价格昂贵。典型应用门窗安装：门窗与墙体之间的填缝密封、固定粘结。广告模型：模型、沙盘的制作，展板修补。隔音消声：语音室、播音室等装修时的缝隙填补，可以起到隔音消声作用。园艺造景：插花、园艺造景，轻便美观。日常维修：空洞、缝隙、墙砖、地砖、地板的修补。防水堵漏：自来水管道、下水道等漏洞的修补，堵漏。包装运输：可方便地将贵重易碎商品包裹，省时快捷，抗震耐压。施工注意事项：聚氨酯发泡剂罐的正常使用温度为+5～+40℃，最佳使用温度+18～+25℃。低温情况下，建议将本品在+25～+30℃环境中恒温放置30分钟再使用，以保证其最佳性能。固化后的泡沫耐温范围为-35℃～+80℃。聚氨酯发泡剂属湿固化泡沫，使用时应喷在潮湿的表面，湿度越大，固化越快。未固化的泡沫可用清洗剂清理，而固化后的泡沫应用机械的方法（沙磨或切割）除去。 固化后的泡沫受紫外光照射后会泛黄，建议在固化后的泡沫表面用其他材料涂装（水泥砂浆，涂料等）。喷枪使用完后，请立即用专用清洗剂清洗替换料罐时，先把新罐摇匀（至少摇晃20次），卸下空罐，迅速把新的料罐换上，防止喷枪连接口固化。喷枪的流量控制阀和扳机可控制泡沫流量的大小。喷射停止时即按顺时针方向关闭流量阀。聚氨酯和水泥基防水优缺点是什么？推荐回答：防水效聚氯酯防水涂料比水泥基防水涂料911聚氯酯防水涂料部面层比JS水泥基防水涂料面层容易空鼓JS水泥基防水涂料与面层水泥砂浆更容易结合（粘接）聚氨酯防水面可以直接做砂浆保护层么推荐回答：完全可以，而且无明水的砂浆潮湿基面也可以用聚氨酯家装防水材料丙纶好还是聚氨脂好呢？推荐回答：只能说各有各的优点与缺点，得看性价比。聚乙烯丙纶复合防水卷材聚乙烯丙纶复合防水卷材是以原生聚乙烯合成高分子材料加入抗老化剂、稳定剂、助粘剂等与高强度新型丙纶涤纶长丝无纺布，经过自动化生产线一次复合而成的新型防水卷材。该产品在充分研究现有防水、防渗类产品的基础上根据现代防水工程、对防水、防渗材料的新要求研制而成的。该产品是选用多层高分子合成片状材料，采用新技术新工艺复合加工制造的一种新型防水材料。缺点：聚乙烯复合防水卷材应避免与酸、碱、矿物油、凡士林等影响聚乙烯性能的化学物质接触，同时应避免与80℃以上高温接触以免卷材发生永久变形。聚氨脂聚氨酯是一种高分子材料。在日常生活中的应用广泛如家具中的油漆和涂料，家用电器中的冰箱和冷柜，建筑业中的屋顶防水保温层和内外墙涂料等。还可以做成各种聚氨酯材料如聚氨酯鞋底，聚氨酯纤维，聚氨酯密封胶等。总体来说聚氨酯制品性能可调范围宽、适应性强、耐生物老化、价格适中。缺点：这种材料缺点在于其阻燃性能差，燃烧速度快且过程中会产生过度溶滴，容易导致火势加速蔓延。并且，聚氨酯在燃烧时还会产生更多的有毒气体，以一氧化碳(CO)为主。你好，之前的旧屋面漏水（有做过卷材防水的），准备先用堵漏王，再做JS，后面加911聚氨酯，是否可行？问题详情：知卷材面否做JSJS面刷911聚氨酯防水啊谢谢推荐回答：1、要原防水卷材再做道防水首先要知道原防水卷材材料改性沥青其材料选择面新防水材料必须与原防水材料具相容性2、屋面做JS防水涂料要注意几点：a能化改性沥青类卷材（SBS）做涂料防水改性沥青化程破坏防水涂料b涂料厚应于1.5mm~2.0mm要道或二道纺布作胎体c做完防水层要直接外露表面要做保护层延使用寿命起作用3、JS做聚氨酯防水涂料确定做通做a二层涂料叠合起没意义种涂料做厚点b聚氨酯种较防水涂料缺点耐紫外线所必须覆盖4、旧屋面维修关键：a找渗漏原先渗漏部位进行加强防水处理用堵漏王堵漏堵漏材料涌水止水效用于屋面渗漏防水堵漏材料自身防水用聚合物防水砂浆或1：2水泥砂浆遍抹压比用堵漏王除明水涌水情况般都要用快硬性防水材料b选用合适防水案请专业员根据具体情况给防水做旧屋涉及内容需要考虑素比新屋面要意见既原防水层已经失效原防水层铲除再做新防水层比较合适c材料质量必须符合标准买便宜劣质材料划算事d请专业防水队伍施工旧屋面施工比新屋面施工要更困难胡卫生间防水涂料高弹好还是柔韧好 ？各有什么优缺点？推荐回答：要具体看用交付使用久房屋、具体施工位置等析新交付使用房屋面用柔韧型房屋存定基沉降；墙面用通行型已经承建5房屋面墙面都用通用等面用柔韧型高弹性柔韧型其种状态；通用型粘接性能比柔韧型强防水涂料如何分类？各自又有什么优缺点呢？推荐回答：一、防水涂料的种类1、有机防水涂料 主要包括合成橡胶类、合成树脂类和橡胶沥青等。有机防水涂料固化成膜后最终是形成柔性防水层，常用于工程的迎水面，这是充分发挥有机防水涂料在一定厚度时有较好的抗渗性，在基面上（特别是在各种复杂表面上）能形成无接缝的完整的防水膜的长处，又能避免涂料与基面粘结力较小的弱点。冬季施工时，水乳型涂料已不适应，应适用反应型涂料，溶剂型涂料也适合冬季施工使用，但由于溶剂挥发会污染环境，故不宜在封闭的地下工程种使用。氯丁橡胶防水涂料、sbs改性沥青防水涂料等聚合物乳液防水涂料属挥发固化型，聚氨脂防水涂料属反应固化型。2、聚合物水泥防水涂料 简称js防水涂料，当前国内聚合物水泥防水涂料发展很快，用量日益增多，日本称此类材料为水凝固型涂料，聚合物水泥涂料是以丙烯酸酯等聚合物乳液和水泥为主要原料，加入其他外加剂制得的双组分水性建筑防水涂料，所用原材料不会对环境和人体健康构成危害。具有比一般有机涂料干燥快、弹性模量低、体积收缩小、抗渗性好等优点，国外称之为弹性水泥防水涂料。二、防水涂料可按涂料状态和形式分为：乳液型、溶剂型、反应型和改性沥青。第一类溶剂型涂料：这类涂料种类繁多，质量也好，但是成本高，安全性差，使用不是很普遍。第二类是水乳型及反应型高分子涂料：这类涂料在工艺上很难将各种补强剂、填充剂、高分子弹性体使其均匀分散于胶体中，只能用研磨法加入少量配合剂，反应型聚氨酯为双组分，易变质，成本高。第三类塑料型改性沥青：这类产品能抗紫外线，耐高温性好，但断裂延伸性略差。三、防水涂料的优缺点1、优点（1）使形状复杂、节点繁多的作业面操作简单、易行，防水效果可靠；（2）可形成无接缝的连续防水涂膜层；（3）使用时无需加热（热熔型涂料除外），便于操作；（4）工程一旦渗漏，易于对渗漏点作出判断及维修。2、缺点（1）受环境温度制约较大，尤其是水乳型涂料，其运输、贮存、堆放和施工作业都对环境温度有较高要求；（2）膜层的力学性能受成型环境温度和温度影响。反应固化型的产品的反应速度受环境温度和湿度的影响较大，温度高、湿度小，反应速度快，成膜质量好。水乳型或溶剂型涂料温度高、湿度小，水分或溶剂挥发快，成膜快，温度大时成膜速度慢，水乳型材料甚至不能成膜，但如果夏季温度太高，刚涂刷完毕的膜层表面失水太快，会产生起皱现象，影响成膜质量。因此施工应选择合适的环境温度与湿度条件，以保较好的膜层质量。（3）受基面平整度的影响，膜层有薄厚不均的现象。因为涂膜防水层的厚度是在施工现场形成的，涂刷时基层凹坑处涂料会堆积，凸块处涂料向四周流淌。因此涂料施工应根据涂料的品种、稠度、施工方法等因素综合确定膜层的涂布次数。聚氨酯发泡胶的制作工艺问题详情：题推荐回答：聚 氨 酯 硬 泡产 工 艺硬泡型工艺聚 氨酯硬泡基本产聚 氨酯硬泡般室温发泡型工艺比较简单按施工机械化程度手工发泡机械发泡根据发泡压力高压发泡低压发泡按型式浇注发泡喷涂发泡浇注发泡按具体应用领域、制品形状块状发泡、模塑发泡、保温壳体浇注等根 据发泡体系发HCFC 发泡体系、戊烷发泡体系水发泡体系等同发泡体系设备要求按否连续化产间歇连续间歇适合于批量产连续适合于规模产采用流水线产效率高按 操作步骤否需预聚步预聚(或半预聚)1． 手工发泡及机械发泡具备发泡机、模具数量少泡沫制品需要量采用手工浇注型手工发泡劳产率低原料利用率低少原料粘附容器壁品率较低发新配及产前原料体系进行例行检测配调试般需先实验室进行试即进行手工发泡试验产种适用于规模现场临施工、产少量定型产品或制作些泡沫塑料品手工发泡致几步： (1) 确定配计算制品体积根据密度计算用料量根据制品总用料量般要求量5％ ～ 15％(2) 清理模具、涂脱模剂、模具预热(3) 称料搅拌混合浇注熟化脱模手 工浇注混合步骤：各种原料精确称量元醇及助剂预混合元醇预混物及异氰酸酯别置于同容器些原料混合均匀立即注入模具或需要充填泡沫塑料空间经化反应并发泡即泡沫塑料我些型工厂手工发泡仍占重要位手工浇注机械浇注基础批量、模具情况手工浇注合适批 量产、规模化施工般采用发泡机机械化操作效率高2．步及预聚目 前硬质聚氨酯泡沫塑料都用步产各种原料进行混合发泡型产便目前少厂家聚醚元醇或(及)其元醇、催化剂、泡沫稳定剂、发泡剂等原料预混起称白料使用与粗MDI(俗称黑料)双组形式混合发泡仍属于步混合发泡前没发化反应早 期聚氨酯硬泡采用预聚产所用异氰酸酯原料TDI-80由于TDI 粘度与元醇粘度匹配； TDI高温挥发性； 且与元醇、水等反应放热量若用步产操作困难故用预聚若全部TDI元醇反应制端异氰酸酯基预聚体粘度高使用便硬泡产所指预聚实际半预聚即首先TDI与部元醇反应制预聚体NCO质量数般20%～ 25%由于TDI量预聚体粘度较低预聚体再聚酯或聚醚元醇、发泡剂、表面性剂、催化剂等混合经发泡反应制硬质泡沫塑料预聚优点： 发泡缓泡沫温度低适合于模制品； 缺点： 步骤复杂、物料流性差薄壁制品及形状复杂制品适用自聚合MDI发功TDI 已基本再用作硬质泡沫塑料原料步随取代预聚浇 注型工艺浇 注发泡聚氨酯硬泡用型即各种原料混合均匀注入模具或制件空腔内发泡型聚 氨酯硬泡浇注型采用手工发泡或机械发泡机械发泡采用间歇及连续发泡式机 械浇注发泡原理手工发泡相似差别于手工发泡各种原料依称入容器搅拌混合；机械浇注发泡则由计量泵按配比例连续原料输入发泡机混合室快速混合硬 泡浇注式适用于产块状硬泡、硬泡模塑制品制件空腔内填充泡沫及其现场浇注泡沫块状硬泡及模塑发泡块 状硬质泡沫塑料指尺寸较硬泡块坯般用间隙式浇注或用连续发泡机产块状硬泡切割制定形状制品模塑硬泡般指模具直接浇注型硬泡制品块 状硬泡产连续块状软泡及箱式发泡软泡相似原 料加入定量固体粉状或糊状填料块 状硬泡模具顶装定重量浮盖板反应物料量按模具体积所需泡沫塑料密度计算另加3％ ～ 5％ 比较合适种情况泡沫升受浮盖板限制结构更均匀各向异性程度减用自由发泡产块状硬泡即没顶盖箱体内发泡泡沫密度由配决定体积(体积于0.5 m3厚度于10cm)聚氨酯硬泡产配及工艺目前已经熟内普遍采用体积块状硬泡发泡工艺难度较内产厂家少体积聚氨酯硬泡产应注意防止泡沫内部产热量积聚引起烧芯般需控制原料水用水发泡减少热量产尽量采用物理发泡剂吸收反应热降低发泡原料料温间 隙式箱式发泡模塑发泡发泡程致：元醇、发泡剂、催化剂等原料精确计量置于容器预混合均匀加入异氰酸酯立即充混合均匀具流性反应物料注入模具经化反应并发泡型箱 式块状发泡工艺优点投资少灵性模具每般产两块硬泡缺点原料损耗劳产率低模 塑发泡定强度密闭模具(密闭箱体)内发泡密度由配用量设定模具体积决定般用于产些型硬泡制品整皮硬泡、结构硬泡等模塑发泡模具要求能承受定模内压力原料填充量根据要求密度及整皮质量定体 积块状泡沫般需用发泡机混合与浇注物料高、低压发泡机均机械发泡发泡料乳白间远比搅拌式混合短产块泡沫塑料选用输量发泡机连 续产块状硬泡程与块状软泡相似所用发泡机其原理外观与产软泡机器相似Planibloc平顶发泡装置适用于产块状硬泡浇注型注意事项浇 注发泡型催化剂胺类催化剂主采用延迟性胺类催化剂延乳白间满足模具填充要求类催化剂提高原料体系流性影响其固化性异氰酸酯指数稍于100105浇 注发泡型程原料温度与环境温度直接影响泡沫塑料制品质量环境温度20～ 30℃宜原料温度控制20～ 30℃ 或稍高些温度高或低都易高质量制品船舶、车辆等型制品现场浇注型难控制环境温度则适控制原料温度并调节催化剂用量模具要求结构合理拆装便重量轻耐定压力并且内表面要较光洁度同要根据模具同形状合适位置钻排气孔制造模具材质般铝合金用钢模模具温度高低直接影响反应热移走速度模温低发泡倍率制品密度表皮厚； 模温高则相反制高质量泡沫塑料制品般模温控制40～ 50℃ 范围料温模温较低化反应进行缓慢泡沫固化间； 温度高则固化间短注入模具内发泡应脱模前模具与制品起放较高温度环境熟化让化反应进行完全若早脱模则熟化充泡沫变形原料品种与制件形状尺寸同所需熟化间温度同般模塑泡沫模具需固化10min才能脱模由 于混合间短混合效率需重视素手工浇注发泡搅拌器应足够功率转速混合均匀泡沫孔细均匀质量； 混合泡孔粗均匀甚至局部范围内现化组符合配要求现象影响制品质量聚氨酯硬泡喷涂型聚 氨酯硬泡喷涂发泡型即双组组合料迅速混合直接喷射物件表面发泡型喷涂聚氨酯硬泡种重要施工用于冷库、粮库、住宅及厂房屋顶、墙体、贮罐等领域保温层施工应用已逐渐普及喷 涂发泡型优点：需要模具；论水平面垂直面、顶面论形状简单物体表面或者复杂表面都通喷涂形硬质聚氨酯泡沫塑料保温层； 劳产率高； 喷涂发泡所硬质聚氨酯泡沫塑料接缝绝热效兼具定防水功能低压及高压喷涂般按喷涂设备压力低压喷涂高压喷涂高压喷涂发泡按提供压力介质种类气压型液压型高压喷涂工艺低 压喷涂发泡靠柱塞泵聚氨酯泡沫组合料白料(即组合聚醚)、黑料(即聚合 MDI)两种原料原料桶内抽并输送喷枪枪嘴靠压缩空气黑白两种原料喷枪嘴吹同使混合发泡低压喷涂发泡缺点： 原材料损耗污染环境； 黑白两种原料容易互串造枪嘴、管道堵塞每停机都要手工清洗枪嘴； 另外压缩空气压力稳定混合效坏影响发泡质量喷涂表面光滑低压喷涂发泡设备价格较高压机低低 压喷涂发泡施工般先空气压缩机调节空气压力流量所需值计量泵始喷涂施工枪口与喷涂面距离300～ 500mm流量1～ 2 kg/min、喷枪移速度0.5～ 0.8 s/m宜喷涂结束先停泵再停压缩空气拆喷枪用溶剂清洗高 压喷涂发泡物料空间混合室内高速撞击并剧烈旋转剪切混合非充高速运物料喷枪口形细雾状液滴均匀喷射物件表面高压型喷涂发泡设备与低压型喷涂发泡设备相比具压力波、喷涂雾化效、属气喷涂、原料浪费少、污染、喷枪自清洁等系列优点目前内高压喷涂设备主要自美Glas-Craft公司、 Graco 公司、Gusmer 等公司进口高压喷涂机带控加热器黑白料加热(高达70℃ )便施工主加热器与喷枪间配备管防止两发泡料组流经管道冷却降温管外面包保温层内温度补偿加热器保证黑料、白料达设定温度选 择合适喷涂发泡设备控制硬质聚氨酯喷涂泡沫平整度及泡沫质量关键高压喷涂发泡效明显优于低压喷涂发泡喷涂发泡工艺原料要求 ① 毒性喷涂发泡原料喷散细液滴减少环境污染操作员健 康除发泡剂外其原料低沸点应严加控制臭味叔胺催化剂尽量少用特别聚合MDI易挥发低相质量异氰酸酯含量要控制低范围内② 粘度利于极短间内混合均匀③ 催化剂性要喷涂发泡工艺要求反应速度较快泡沫应快固化流淌般 选用三亚乙基二胺、二月桂酸二丁基锡等催化剂具催化作用叔胺类元醇由乙二胺与环氧丙烷反应制俗称胺醚元醇用于喷涂发泡组合料固化速度应调节适范围乳白间3～ 5s粘间10～ 20 s能保证反应液混合立即喷射面固化形泡沫塑料点由往顶部喷涂特别重要关 于喷涂发泡环境条件几点应注意（ 1） 喷涂发泡环境温度与待喷物体表面温度较合适温度范围15～ 35℃施工单位5～ 8℃ 作低温度界限温度低泡沫塑料容易物体表面脱落且泡沫塑料密度明显增温度15～ 25℃ 范围内泡沫塑料密度没明显变化； 温度5℃密度明显升高环境温度高发泡剂损耗太（ 2） 异氰酸酯容易水反应含脲键结构种结构含量增高则泡沫塑料较脆待喷涂物体表面若露水或霜应予除否则泡沫塑料脆性增且影响与物体表面粘接性（ 3）室外进行喷涂发泡作业风速超5 m/s反应产热量风吹失热量易积累妨碍泡沫塑料进步快速发泡反应易优质泡沫塑料另外风速原料损耗防止喷涂物料细滴飞散减少环境污染必要用防风帷幕（ 4） 待喷物体表面要锈、粉尘、油污潮气必要应预先进行清洗干燥达述要求（ 5） 应注意安全卫问题加强劳保护要戴防护镜避免施工吸入害化原料喷 涂 泡 沫塑料层层堆积起喷涂厚度要适宜喷涂厚度般10～ 30mm15～ 20mm具体厚度取决于泡沫塑料原料体系、温度、喷基材热导率等素喷涂厚度太薄泡沫塑料密度增喷涂厚度反应放热难发散容易产烧芯变形等现象喷涂发泡施工注意事项环 境温度待喷涂表面温度应10℃温度低泡沫塑料与物体表面粘接性差易脱离且泡沫密度明显加环境温度15～ 35℃间温度太高则发泡剂损耗喷涂厚度要适宜单层喷涂厚度约15 mm宜厚度太薄泡沫密度增太厚则易控制喷涂表面平整度待 喷涂物体表面能油、灰尘等若表面露水或霜应予除否则影响泡沫与物体表面粘接性影响泡沫性能室外喷涂风速超5m/s物料热量损失易满意泡沫层并且污染环境必要使用防风帷幕聚 氨酯保温层喷涂施工结束必须严格保护免破坏隔热效或造其问题隔汽层及聚氨酯硬泡表面均需采取保护性措施坪喷涂完毕必须作防水层及其面水泥砂浆保护层墙面泡沫喷涂完毕必须采取其面层保护措施防碰坏内贸易工程设计研究院我展冷库喷涂施工单位该院喷涂硬泡施工提规程其喷涂硬泡提六项主要技术指标： (1) 密度墙 、顶喷涂泡沫密度＞ 37 kg/m3面＞ 45 kg/m3； (2) 压缩强度(形变10％压缩应力) 用 于 墙面、顶面≥ 147kPa般坪≥ 245 kPa行走叉车坪≥ 294 kPa； (3) 导热系数墙 、顶泡沫≤ 0.022W/(m· K)坪≤ 0.024W/(m· K)； (4) 尺寸稳定性于2％ ； (5) 吸水率按 照GB8810 规定≤ 4 ％ ； (6) 阻燃性能按 照GB2406－ 80 规定(块尺寸150mm× 12.5mm× 12.5mm)氧指数 ≥ 26按照GB8333－ 87 规定离火自熄间必须达0级标准5.1.4 块 状聚氨酯硬泡产及加工技术 5.1.4.1 块 状聚氨酯硬泡产块 状硬质泡沫塑料指尺寸较泡沫块截面积接近矩形用于切割制作定形状制品所块状硬泡种坯料产间歇与连续两种类型硬 质块状泡沫制造必须符合列要求：泡 沫块体尺寸要； 泡沫断面应形或矩形尽量减少切割损失量； 模具数量要少要求熟化间要短； 块状泡沫各部位密度变化应尽能间 歇产块状硬泡程致：元醇、发泡剂、催化剂等原料精确计量置于容器预混均匀加入异氰酸酯立即充混合反应物料达乳白间前注入模具经化反应并发泡硬质泡沫塑料实验室少量低性混合物用简单散搅拌器手工混合物料于500g用机械搅拌器混合设备供应商许设计合理螺旋或涡轮式搅拌器选择取决于发泡反应混合物少粘度间歇产块状泡沫般使用搅拌式混合物料必须搅拌均匀才能注入模具模具顶装浮盖板浮盖板重量要合适刚能限制泡沫向顶起足够该工艺仅须工投资特别适用配经改或原料粘度比较或原料体系需要加入填料情况批量产操作原料允许加入定量固体粉料或糊状物种简单块料工艺能提供每每模约两块泡沫每块泡沫必须泡沫升终至少需留模具10～ 15min防止泡沫强度足损坏并且若早脱模泡沫变形通要保证3％ ～ 5℅填充量与自由发泡相比通足平顶块料更加均、各向异性明显泡沫该优点投资少灵性缺点原料损耗留混合容器内原料收； 劳产率低劳力费用高； 手工操作化原料定潜安全素图5-1 表示其产程(1)带铰链模具内涂蜡脱模剂或衬聚乙烯薄膜； (2)浇入泡沫原料； (3)泡沫浮盖板升； (4)泡沫充满模具浮盖板泡沫呈矩形图 5-1 间 歇浮盖板式块状硬泡制要 克服述缺点用发泡机混合与浇注物料高、低压发泡机均反应物料要充混合同达乳白间前浇入模具经约十钟（ 根据反应装置定） 固化打模具取泡沫块通块状泡沫熟化周再进行切割机械发泡反应物料乳白间远比批量搅拌式混合短产块泡沫塑料若采用高反应性原料体系应选用输量发泡机例若要产密度30kg/m3 硬质泡沫塑料模具尺寸2m× 1m× 1m需约66 kg 泡沫原料若些原料要20s 内注入模具发泡机浇注量必须达200kg/min由见要求输量观较输量发泡机同能产块状泡沫塑料图5-2 所示用移配管反应液注入模具模具略倾斜用种改进产截面积1m× 0.5m达数米泡沫塑料机器输量约50 kg/min 即适用于聚氨酯及聚异氰脲酸酯硬泡者发泡程乳白间较短泡沫塑料密度30～ 200 kg/m3范围调节1— 发泡机； 2—元醇贮罐； 3— 异氰酸酯贮罐； 4— 计量泵； 5— 混合图 5-2 块 状 硬 质泡沫塑料产工艺连 续产块状硬泡经济加工式种类似于软质块状泡沫产所用发泡机其原理外观与产软泡机器相似原料经计量、混合均匀连续注入由纸或聚乙烯膜围料槽内发泡料槽安放运输带并断向前移部连续产硬泡块料设备运输系统侧壁垂直向向移侧壁运输带与水平向移运输带同步协调驱设备侧壁固定其面层紧紧按垂直辊轮减少泡沫升阻力顶端受顶部运输带限制泡沫能升设备调节高度形平顶泡沫种改进型称作planibloc平顶发泡装置（图5-3）适用于块状硬泡要产高质量块状硬泡原料体系乳白间宜短升间应调节粘间宜短乳白间与粘间短原料体系利点于：产硬泡泡孔细均匀性能较；发泡设备运输带度短； 固化快泡沫塑料较早切割定度1— 混合； 2— 顶部纸； 3— 压板； 4— 泡沫； 5— 运输带图 5-3 planibloc 块状泡沫塑料产装置块状聚氨酯硬泡加工技术 连续加工适用于批量产建筑用板材间歇加工式则用于批量产各种尺寸及复杂结构板材使用列制造1． 切割通锯或削— — 木材加工所用适用— —块状泡沫切取所需尺码泡沫块包覆所需表面层木板、塑料板、粒板、玻璃纤维增强塑料板聚氨酯、饱聚酯、环氧树酯、聚醋酸乙烯酯、氯丁橡胶等基粘合剂宜根据所用粘合剂类型固化需适加压或加热确认所选用溶剂损害泡沫体层压材料使用含溶剂粘合剂由玻璃纤维增强塑料组表面层层压泡沫层凡适用于玻璃纤维增强塑料其工艺工贴合、喷涂真空型都适用务必注意用快速固化限制苯乙烯泡沫影响该优点： 泡沫产简单； 层压材料设计及其几何形状易于改变经济制作较零件该缺点： 切割块料废料； 由于要粘合增加附加工序2． 泡沫填充反应混合物倒入要填充空腔其反应要固化泡沫体便粘表面层些应用必须采用特殊施工步骤才能确保泡沫表面层良粘着金属片材必须涂敷能增加粘着强度抗腐蚀底层材料面泡沫侧玻璃纤维露表面则工压制玻璃纤维增强塑料特别粘着性能机械产玻璃纤维增强塑料则必须打毛或涂粘合剂粒板、石膏板石棉水泥板要干燥表面尘能泡沫粘牢两种现场发泡制造板材— —层浇注料注射用层浇注料发泡反应混合物浇注立式模具口端各表面层间混合物用量必须称量使每层厚度超20～ 25cm每层厚度于数值则泡沫强度尺寸稳定性受利影响注料间间隔至少应2min使底层机固化需注意第层厚度稍均匀影响层表面平整性优点产泡沫压力需要昂贵模具由于反应混合物几浇注模具内使用经济发泡机制比较低泡沫密度（约38 kg/m3 ）其足处相邻两层间表皮层引起泡沫密度均由于需要等待前层基本固化才能浇注层加工速度较慢采用注射表面层棱层都放入模具内反应混合物必须进行精确计量保证充满模腔要考虑所要覆盖流距离于较制件缩短泡沫必须流距离建议浇注期间混合制件通制件几段段发泡模 具夹具强度必须足承受泡沫压力主要根据填充系数确定压力与填充系数α关系示于表5-1α品模塑泡沫密度与自由发泡泡沫塑料密度比值模 具温度影响泡沫密度布并影响泡沫沿着表面层填充及面层粘接性已证明温度25～ 45℃间效脱模间取决于配、流距离、模具温度、填充系数与脱模容许尺寸变化预制尺寸厚度都较制件（ 1m2× 3cm） 脱模间5min； 10～ 20cm 厚型制件脱模间20～ 60min保持侧面泡沫压力使用涂隔离剂拆式支撑板架些支撑板架用作制件边缘漏模类支撑板起保持表面层间距模腔排气作用支撑板必须尽能与侧面形 状相适合并允许温度压力产表面尺寸变化3． 填料反应混合物掺用细或极细填料需要用高耐磨泵目前硬泡领域值提产程混合糊状阻燃剂使用筛孔颗粒材料— — 粗粒填料粒度10～ 30mm间孔粘土、泡沫玻璃孔石粉模腔应制件发泡前先填满通每隔80～ 100cm 插入根10mm 直径塑料管加入反应混合物泡沫包住颗粒填料遇高流阻力提高泡沫密度经验证明所需要反应混合物料量同粒状填料使泡沫制件密度达60 kg/m3模具应设计能承受(0.8～ 1.2)× 105 Pa压力类制件用作罩面材料预制民用建筑构件（ 聚氨酯轻质混凝土）分享至 :
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