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单项选择题某施工单位承建某公司高档20层钢结构写字楼1幢；总建筑面积为24000m2，抗震设防烈度为7度。钢结构构件中，放样的内容包括核对图样的安装尺寸和孔距，以1:1大样放出节点，核对各部分的尺寸，制作样板和样杆。环境温度在5～38℃之间时，可进行涂装。本施工单位采用B类防火涂料装。防腐涂料涂装的主要施工工艺流程是(
)A．基面处理→底漆涂装→中间漆涂装→面漆涂装→检查验收B．检查验收→基面处理→底漆涂装→中间漆涂装→面漆涂装C．面漆涂装→检查验收→底漆涂装→中间漆涂装→基面处理D．底漆涂装→基面处理→中间漆涂装→面漆涂装→检查验收
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[工艺工法QC]钢结构防腐涂料涂装施工技术交底
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内容简介2 施工准备 　　 2.1 材料 　　 2.1.1 建筑钢结构工程防腐材料的选用应符合设计要求。防腐蚀材料有底漆、面漆和稀料等。建筑钢结构工程防腐底漆有红丹油性防锈漆、钼铬红环氧酯防锈漆等；建筑钢结构防腐面漆有各色醇酸磁漆和各色醇酸调合漆等。各种防腐材料应符合国家有关技术指标的规定，还应有产品出厂合格证。 　　 2.2 主要机具： 　　 喷砂枪、气泵、回收装置、喷漆枪、喷漆气泵、胶管、铲刀、手砂轮、砂布、钢丝刷、棉丝、小压缩机、油漆小桶、刷子、酸洗槽和附件等。 　　 2.3 作业条件： 　　 2.3.1 油漆工施工作业应有特殊工种作业操作证。 　　 2.3.2 防腐涂装工程前钢结构工程已检查验收，并符合设计要求。 　　 2.3.3 防腐涂装作业场地应有安全防护措施，有防火和通风措施，防止发生火灾和人员中毒事故。 　　 2.3.4 露天防腐施工作业应选择适当的天气，大风、遇雨、严寒等均不应作业。 　　3 操作工艺 　　 3.1 工艺流程： 　　 基面清理 → 底漆涂装 → 面漆涂装 → 检查验收 　　 　　 3.2 基面清理： 　　 3.2.1 建筑钢结构工程的油漆涂装应在钢结构安装验收合格后进行。油漆涂刷前，应将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。 　　 3.2.2 基面清理除锈质量的好坏，直接关系到涂层质量的好坏。因此涂装工艺的基面除锈质量分为一级和二级，见表5-25的规定。 　　
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钢结构防腐涂装工艺标准
&&&&本工艺标准适用于建筑钢结构工程用的防腐蚀施工工艺。
&&&&2.1&&材料
&&&&2.1.1&&建筑钢结构工程防腐材料的选用应符合设计要求。防腐蚀材料有底漆、面漆和稀料等。建筑钢结构工程防腐底漆有红丹油性防锈漆、钼铬红环氧酯防锈漆等；建筑钢结构防腐面漆有各色醇酸磁漆和各色醇酸调合漆等。各种防腐材料应符合现行国家产品标准和设计要求，还应有产品出厂合格证。
&&&&2.2&&主要机具：
&&&&喷砂枪、气泵、回收装置、喷漆枪、喷漆气泵、胶管、铲刀、手砂轮、砂布、钢丝刷、棉丝、小压缩机、油漆小桶、刷子、酸洗槽和附件等。
&&&&2.3&&作业条件：
&&&&2.3.1&&油漆工施工作业应有特殊工种作业操作证。
2.3.2&&防腐涂装工程前钢结构工程已检查验收，并符合设计要求。
2.3.3施工图中注明不涂装的部位不得涂装，安装焊缝处应留出30mm～50mm暂不涂装。
&&&&2.3.4&防腐涂装作业场地应有安全防护措施，有防火和通风措施，防止发生火灾和人员中毒事故。
&&&&2.3.5&露天防腐施工作业应选择适当的天气，大风、遇雨、严寒等均不应作业。
&&&&3.1&&工艺流程：
基面清理 → 底漆涂装 → 面漆涂装 → 检查验收
&&&&3.2&&基面清理：
&&&&3.2.1&建筑钢结构工程的油漆涂装应在钢结构安装验收合格后进行。油漆涂刷前，应将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。
&&&&3.2.2&&基面清理除锈质量的好坏，直接关系到涂层质量的好坏。因此涂装工艺的基面除锈质量分为一级和二级，见表5-25的规定。
钢结构除锈质量等级&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&表5-25
质 量 标 准
除 锈 方 法
钢材表面露出金属色泽
喷砂、抛丸、酸洗
钢材表面允许存留干净的轧制表皮
一般工具&(钢丝刷、砂布)&清除
3.2.3&&为了保证涂装质量，根据不同需要可以分别选用以下除锈工艺。
&&&&3.2.3.1&&喷砂除锈，它是利用压缩空气的压力，连续不断地用石英砂或铁砂冲击钢构件的表面，把钢材表面的铁锈、油污等杂物清理干净，露出金属钢材本色的一种除锈方法。石英砂应干燥,粒径为1.5～4.0mm,风压0.4～0.6N/mm2。这种方法效率高，除锈彻底，是比较先进的除锈工艺，喷砂过程中的机械粉尘自学成才自动处理，防止粉末飞扬，确保环境卫生，但喷砂会严重污染空气。
&&&&3.2.3.2&&酸洗除锈，它是把需涂装的钢构件浸放在酸池内，用酸除去构件表面的油污和铁锈。采用酸洗工艺效率也高，除锈比较彻底，但是酸洗以后必须用热水或清水冲洗构件，如果有残酸存在，构件的锈蚀会更加厉害。
&&&&3.2.3.3&&人工除锈，是由人工用一些比较简单的工具，如刮刀、砂轮、砂布、钢丝刷等工具，清除钢构件上的铁锈。这种方法工作效率低，劳动条件差，除锈也不彻底。
&&&&3.3&&底漆涂装：
&&&&3.3.1&&调合红丹防锈漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度，兑制时应充分的搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致。
&&&&3.3.2&&刷第一层底漆时涂刷方向应该一致，接槎整齐。
&&&&3.3.3&&刷漆顺序一般是先上后下，先难后易，先左后右，先内后外，以保持涂层的厚度均匀一致，不漏浆，不流坠。
&&&&3.3.4&&待第一遍刷完后，应保持一定的时间间隙，防止第一遍未干就上第二遍，这样会使漆液流坠发皱，质量下降。
&&&&3.3.5&&在第一道防锈涂料涂膜干燥后，应进行打磨、刮腻子、再打磨并除去表面浮粉、然后施涂第二遍防腐涂料，第二遍涂刷方向应与第一遍涂刷方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致。
3.3.6&&底漆涂装后起码需4～8h后才能达到表干、表干前不应涂装面漆。
3.3.7钢构件涂装完成后，构件的标志、标记和编号应清晰完整，大型构件应标明重量、重心位置和定项标记。
&&&&3.4&&面漆涂装：
&&&&3.4.1&&建筑钢结构涂装底漆与面漆一般中间间隙时间较长。钢构件涂装防锈漆后送到工地去组装，组装结束后才统一涂装面漆。这样在涂装面漆前需对钢结构表面进行清理，清除安装焊缝焊药，对烧去或碰去漆的构件，还应事先补漆。
&&&&3.4.2&&面漆的调制应选择颜色完全一致的面漆，兑制的稀料应合适，面漆使用前应充分搅拌，保持色泽均匀。其工作粘度、稠度应保证涂装时不流坠，不显刷纹。
&&&&3.4.3&&面漆在使用过程中应不断搅和，涂刷的方法和方向与上述工艺相同。
&&&&3.4.4&&涂装工艺采用喷涂施工时，应调整好喷嘴口径、喷涂压力，喷枪胶管能自由拉伸到作业区域，空气压缩机气压应在0.4～0.7N/mm2。
&&&&3.4.5&&喷涂时应保持好喷嘴与涂层的距离，一般喷枪与作业面距离应在100mm左右，喷枪与钢结构基面角度应该保持垂直，或喷嘴略为上倾为宜。
&&&&3.4.6&&喷涂时喷嘴应该平行移动，移动时应平稳，速度一致，保持涂层均匀。但是采用喷涂时，一般涂层厚度较薄，故应多喷几遍，每层喷涂时应待上层漆膜已经干燥时进行。
&&&&3.5&&涂层检查与验收：
&&&&3.5.1&&表面涂装施工时和施工后，应对涂装过的工件进行保护，防止飞扬尘土和其它杂物。
&&&&3.5.2&&涂装后的处理检查，应该是涂层颜色一致，色泽鲜明光亮，不起皱皮，不起疙瘩。
&&&&3.5.3&&涂装漆膜厚度的测定，用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度，漆膜测厚仪一般测定3点厚度，取其平均值。
&&&&4.1&&主控项目应符合下列规定：
&&&&4.1.1&&涂料、稀释剂和固化剂等品种、型号和质量，应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。
&&&&检验方法：检查质量证明书或复验报告。
&&&&4.1.2&&涂装前钢材表面除锈应符合设计要求和国家现行有关标准的规定：经化学除锈的钢材表面应露出金属色泽。处理后的钢材表面应无焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。
&&&&检验方法：用铲刀检查和用现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定的图片对照观察检查。
&&&&4.1.3&&不得误涂、漏涂，涂层应无脱皮和返锈。
&&&&检验方法：观察检查。
&&&&4.2&&一般项目应符合下列规定：
&&&&4.2.1&&涂装工程的外观质量：
&&&&合格：涂刷应均匀，无明显皱皮、流坠、针眼、气泡，附着良好。
&&&&优良：涂刷应均匀，色泽一致，无皱皮、流坠和气泡，附着良好，分色线清楚、整齐。
&&&&检验方法：观察检查。
&&&&4.2.2&&构件补刷漆的质量：
&&&&合格：补刷漆漆膜应完整。
&&&&优良：按涂装工艺分层补刷，漆膜完整，附着良好。
&&&&检查数量：按每类构件数抽查10%，但均不应少于3件。
&&&&检验方法：观察检查。
&&&&4.3&&涂装工程的干漆膜厚度的允许偏差项目和检验方法应符合表5-26的规定。干漆膜要求厚度值和允许偏差值应符合《钢结构工程施工及验收规范》的规定。GB：室外应大于125μm，室内应大于100μm。
检查数量：按同类构件数抽查10%，但均不应少于3件，每件测5处，每处的数值为3个相距约50mm的测点干漆膜厚度的平均值。
干涂膜厚度的允许偏差项目和检验方法&&&&&&&&&&&&表5-26
项&&&&&&&目
构件制造的干漆膜厚度
用干漆膜测厚仪检查
干漆膜总厚度
&&&&5.1&&钢构件涂装后应加以临时围护隔离，防止踏踩，损伤涂层。
&&&&5.2&&钢构件涂装后，在4h之内如遇有大风或下雨时，应加以覆盖，防止粘染尘土和水气、影响涂层的附着力。
&&&&5.3&&涂装后的构件需要运输时，应注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂层损坏。
&&&&5.4&&涂装后的钢构件勿接触酸类液体，防止咬伤涂层。
6应注意的质量问题
&&&&6.1&&涂层作业气温应在5～38℃之间为宜，当天气温度低于5℃时，应选用相应的低温涂层材料施涂。
&&&&6.2&&当气温高于40℃时，应停止涂层作业。因构件温度超过40℃时，在钢材表面涂刷油漆会产生气泡，降低漆膜的附着力。
&&&&6.3&&当空气湿度大于85%，或构件表面有结露时，不得进行涂层作业。雨雪天不得室外作业。
6.4&&钢构件制作前，应对构件隐蔽部位、结构夹层难以除锈的部位，提前除锈，提前涂刷。
6．5配置好的涂料不宜存放过久，涂料应在使用的当天配置。稀释剂的使用应按说明书的规定执行，不得随意添加。
&&&&本工艺标准应具备以下的质量记录：
&&&&7.1&&钢网架结构底漆涂层产品合格证。
&&&&7.2&&钢网架结构面漆涂层产品合格证。
&&&&7.3&&钢网架结构涂层的质量检查记录和报告。
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