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地下室外墙水平筋的两种连接
地下室外墙水平筋连接区域的解读
对于11G101-1《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》（现浇混凝土框架、剪力墙、梁、板）第77页给出了地下室外墙水平筋在内外墙和扶壁柱作为外墙平面外支承时的连接区域，一些读者感觉不好理解，也不好记忆。
为了帮助这些读者阅读、理解和记忆，我们首先把地下室外墙水平筋的这张图的图名与内容吻合起来，把土侧压力和支承点画上，也就是一个多跨连续受弯构件，这样理解多跨连续受弯构件钢筋的连接区域，就很简单！
就跟框架梁一样一样，上部钢筋在墙柱间（1/3）净长度范围连接，下部钢筋在墙或柱附近1/4长度范围连接，内侧可以在作为支承的墙或柱构件内连接，但是支承构件里面，钢筋多，尽量别在里面凑热闹。
77页问题图
既然是墙柱之间的净长度（不是跨度，竖直构件不存在跨空、跨越，也就没有跨度一说），就要把图和文字表述统一起来。
解决77页问题图
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以上网友发言只代表其个人观点，不代表新浪网的观点或立场。剪力墙钢筋绑扎规范
剪力墙钢筋绑扎规范
范文一：a.墙体分布筋搭接：底层分布竖筋往上层甩出大于40d高度，加强区两次接头钢筋端部错开高度500mm，接头数量> 4>4????±ê,ssA ?????>>°???B ???? 1/4 ????? 1/2 ????ú?ò·??? 1/2 ??? 1/2 ?? 3/4 ??在同一平面内不超过50％，见下图。b.墙体端头暗柱筋连接：均采用锥螺纹接头，接头位置如下图所示。?????AE,? 1/2 ??? 1/2 ????¨o
c.墙体钢筋绑扎技术要点：
首先根据所弹墙线，调整调直墙体预留钢筋，o绑扎时竖筋在里水平筋在外，焊接梯形筋定位，间距约2m。 o
墙体节点及门窗洞口处，暗梁、连梁等搭接位置及锚固长度按设计及规范要求。o
修整合模以后，对伸出的墙体钢筋进行修整，o并绑一道临时定位筋，水平筋保护层15mm，o墙体浇灌混凝土时安排专人看管钢筋，发现钢筋位移和变形及时调整。原文地址：a.墙体分布筋搭接：底层分布竖筋往上层甩出大于40d高度，加强区两次接头钢筋端部错开高度500mm，接头数量> 4>4????±ê,ssA ?????>>°???B ???? 1/4 ????? 1/2 ????ú?ò·??? 1/2 ??? 1/2 ?? 3/4 ??在同一平面内不超过50％，见下图。b.墙体端头暗柱筋连接：均采用锥螺纹接头，接头位置如下图所示。?????AE,? 1/2 ??? 1/2 ????¨o
c.墙体钢筋绑扎技术要点：
首先根据所弹墙线，调整调直墙体预留钢筋，o绑扎时竖筋在里水平筋在外，焊接梯形筋定位，间距约2m。 o
墙体节点及门窗洞口处，暗梁、连梁等搭接位置及锚固长度按设计及规范要求。o
修整合模以后，对伸出的墙体钢筋进行修整，o并绑一道临时定位筋，水平筋保护层15mm，o墙体浇灌混凝土时安排专人看管钢筋，发现钢筋位移和变形及时调整。
范文二：2、当做分部、分项施工作业技术交底时,应填写“分部、分项工程名称”栏。12、当做分部、分项施工作业技术交底时,应填写“分部、分项工程名称”栏。22、当做分部、分项施工作业技术交底时,应填写“分部、分项工程名称”栏。32、当做分部、分项施工作业技术交底时,应填写“分部、分项工程名称”栏。42、当做分部、分项施工作业技术交底时,应填写“分部、分项工程名称”栏。52、当做分部、分项施工作业技术交底时,应填写“分部、分项工程名称”栏。62、当做分部、分项施工作业技术交底时,应填写“分部、分项工程名称”栏。72、当做分部、分项施工作业技术交底时,应填写“分部、分项工程名称”栏。8
范文三：剪力墙钢筋绑扎技术交底施工准备:一.作业条件:1. 根据设计图纸要求的规格尺寸，选择9m、12m进料长度的钢筋，并把钢筋加工成型；2. 钢筋绑扎前，检查有无锈蚀现象，除锈后再运至绑扎部位；3. 钢筋表面上的灰浆要清理干净；4. 根据标高检查下层伸出搭接筋处的砼表面标高是否符合图纸要求，并按要求搭设好脚手架；5. 弹好墙身、洞口的位置线，将施工缝处松散的砼清除干净；6. 钢筋保护层垫块准备齐全。二.材质要求：1. 钢筋具有出厂质量证明书并经复试检验合格。2. 火烧丝、垫块、焊剂质量符合要求。三.主要机具：1. 钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋调直机、电焊机、运行正常，配备齐全；2. 钢筋钩子、钢筋扳子、钢丝刷、断火烧丝铡刀、墨斗、墨汁、小白线、粉笔、焊条、焊剂准备齐全。质量要求1
范文四：一、编制依据1、《混凝土结构工程施工质量验收规范》2、《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》03G101-13、工程设计图纸二、工程概况及特点分析本工程为某学生公寓楼工程，地上十一层，地下局部一层，筏板基础，剪力墙结构。根据工程实际特点，本工程先绑扎剪力墙钢筋，待剪力墙及梁板模板安装完成后，再进行梁板钢筋的绑扎，最后梁板及剪力墙混凝土一次浇筑成型。三、施工准备1、根据设计图纸要求的规格尺寸进行钢筋下料，选择适当的下料长度，以免浪费。梁板、剪力墙钢筋下料单均经现场项目技术负责人和监理单位审核，确定下料长度、钢筋搭接位置准确无误后，方准进行钢筋的下料工作。2、钢筋表面的铁锈在钢筋绑扎前清除干净。3、弹好墙身线，并将墙身内松散的混凝土剔除干净；梁板钢筋待模板安装完毕后开始绑扎。4、购置塑料卡作为墙体边缘构件的保护层垫块。5、对施工班组长及工人进行技术交底。四、施工工艺（一）剪力墙钢筋绑扎：修理伸出筋————焊接、绑扎边缘构件竖向钢筋————绑扎墙体钢筋————修整1、修理伸出钢筋：根据弹好的墙体位置线，调整下层墙体的钢筋位置，使其位置准确，若下层墙体伸出钢筋位置偏差较大，应将钢筋按1：6进行调整。2、焊接、绑扎边缘构件竖向钢筋：根据本工程的实际特点，剪力墙边缘构件钢筋在一层出现变径，因此本工程剪力墙边缘构件在钢筋变径超过一个型号时采用绑扎搭接，其余均采用电渣压力焊。电渣压力焊施工人员应经过培训，持证上岗，并做试焊件，试验合格，才能正式施工。绑扎过程中，在边缘构件角部钢筋上画好箍筋位置，保证箍筋位置绑扎正确、间距均匀、平整美观。绑扎过程需注意：墙体拉筋属于复合箍筋，随箍筋位置设置，拉筋采用与箍筋同规格型号的钢筋。3、绑扎墙体钢筋：本工程墙体钢筋全部采用绑扎搭接。绑扎过程先立2～4根竖筋，并画好横筋分档标志，然后于下部及齐胸处绑两根横筋固定好位置，并在横筋上画好分档标志，然后绑其余竖筋，最后绑其余横筋。钢筋绑扎完毕后，各种操作人员不准任意蹬踏钢筋。墙体钢筋水平筋及竖向筋均应根据分档标志线位置放置，保证绑扎间距均匀，墙体水平筋在端部暗柱处锚固时，端部弯锚15d，伸入端部暗柱最外侧两根箍筋的内部。钢筋拉钩在水平筋和竖向筋交点处呈梅花形设置，拉钩应同时钩住竖向筋和水平筋。钢筋绑扎应逐点绑扎，不准出现漏绑现象。4、钢筋调整：钢筋绑扎完毕后，班组进行自检调整，漏掉的挂钩、挂钩位置、钢筋位置、漏绑的进行全面的自检调整，并在边缘构件上安装塑料卡，保证保护层厚度。剪力墙保护层自剪力墙水平筋算起，因此塑料卡应卡在墙体水平筋上。调整完毕后上报项目部进行检查，检查合格后报监理单位进行检查验收。（二）梁板钢筋绑扎：（1）梁钢筋绑扎工艺流程：画箍筋间距 → 在主次梁模板上口铺横杆数根 → 在横杆上面放箍筋 → 穿主梁下层纵筋 → 穿次梁下层钢筋 → 穿主梁上层钢筋 → 按箍筋间距绑扎 → 穿次梁上层纵筋 → 按箍筋间距绑扎1、在梁侧模板及横杆上画出箍筋间距，摆放箍筋。2、先穿主梁的下部纵向受力钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋，并套好箍筋；调整箍筋间距使间距符合设计要求，主次梁同时配合进行。3、梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。4、箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135°，平直部分长度为10d。5、梁端第一个箍筋应设置在距离节点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计和规范要求。6、在主、次梁受力筋下均应垫垫块，保证保护层的厚度。7、梁筋的搭接：对于梁的通长受力钢筋，顶筋采用绑扎接头，搭接长度符合规范的规定，搭接位置在梁跨中1/3位置。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处。钢筋接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于25%，受压区不大于50%。A区局部区域梁跨度大于9米的，接头采用闪光对焊，接头位置位于梁端1/4ln处，并且避开梁端部加密区和纵横向梁交叉部位。（2）板钢筋绑扎：工艺流程：清理模板 → 模板上画线 → 绑板下受力筋 → 绑负弯短钢筋1、清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。2、按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。3、在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。4、绑扎板筋时，每个钢筋相交点均要绑扎，两层钢筋之间须加设钢筋马凳。5、在钢筋的下面垫好垫块，间距1.5m。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求。底部钢筋在支座处锚固，中间部位不设置搭接，顶部钢筋在跨中1/3ln处搭接。（3）楼梯钢筋绑扎：工艺流程：划位置线 → 绑主筋 → 绑分布筋 → 绑踏步筋1、在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。2、根据设计图纸，先绑扎梁钢筋，后绑扎板钢筋，板筋要锚固到梁内。板筋先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。板筋要锚固到梁内。3、底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎上部扣筋。五、注意事项1、钢筋绑扎完成后，班组首先进行自检，自检合格后报施工单位进行检查，检查符合规范和设计要求后，再由施工单位上报监理单位进行检查。2、实行“样板引路”制度，剪力墙及梁板钢筋绑扎之前，首先绑扎样板间，由施工和监理单位验收合格后，再进行大面积施工。3、质量验收标准本工程质量验收见下表：钢筋安装检验标准
范文五：摘要：本文重点介绍了剪力墙结构中钢筋工程的施工工艺，指出了钢筋绑扎施工中的质量控制方法。关键词：剪力墙 钢筋绑扎 质量控制在施工过程中，由于剪力墙钢筋直径较小，容易发生钢筋安装位置的偏移现象，表现为钢筋的间距、排距、保护层厚度的偏差过大，影响钢筋在结构构件中的受力状态及耐久性要求。1 钢筋绑扎施工1.1 技术准备 熟悉图纸、做好技术安全交底。1.2 物资准备 施工前，钢筋、绑扎丝等各种材料应按施工进度要求，制定周密的材料供应计划，并按所需的规格、型号分批运至施工现场。钢筋进场时，钢筋的牌号、直径符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。钢筋进场后，要严格按分批级、牌号、直径长度分别挂牌摆放、不得混淆。1.3 钢筋制作 钢筋加工制作前，要核对加工配料单，钢筋加工简图中的各部分尺寸应经过计算，符合设计要求。钢筋加工前要将钢筋表面油渍、漆污和能剥落的浮皮等清理干净。钢筋调直采用机械调直，对局部弯曲可采用人工调直。钢筋配料时不能直接根据设计图纸中的尺寸下料，必须了解砼的保护层、钢筋弯曲、弯钩、搭接、锚固等的规定，再根据图中尺寸计算出其下料长度。配料计算时，要考虑钢筋的形状和尺寸在满足设计要求的前提下要有利于加工安装。箍筋及末端有弯钩的钢筋配料时，弯钩平直段的长度应符合设计要求。钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。1.4 钢筋绑扎施工 钢筋绑扎前，要完成钢筋加工工作，钢筋的规格、数量、几何尺寸经检验合格。剪力墙要做好抄平放线工作，弹好水平标高线，墙身尺寸线，并预检合格。钢筋外表面的铁锈，应在绑扎前清理干净。施工技术人员应该认真熟悉图纸，检查配料表和图纸、设计是否有差别，仔细检查成品尺寸、接头是否与下料表相符，核对无误后方可进行绑扎。对于钢筋绑扎密集区域，施工技术人员应该先进行试摆，确定钢筋的摆放和穿插顺序，减少钢筋绑扎难度，提高钢筋绑扎效率，确保质量。为了保证钢筋绑扎的质量和钢筋保护层等采用以下几种措施，以确保钢筋绑扎施工质量满足规范和设计要求。1.4.1 为了保证剪力墙钢筋的保护层厚度，使用圆形塑料卡环保护层垫块。圆形塑料卡环钢筋保护层垫块示意图如图1。为保证塑料卡环垫块正确使用，确保工程质量，需采取以下措施：①根据钢筋的直径、保护层厚度正确的选用塑料卡环垫块的规格。②钢筋保护层垫块安装间距不大于800mm，矩阵式布置。③距墙边角部位10~15cm内必须设置钢筋保护层垫块，每段剪力墙水平方向至少设置两道。④门窗洞边、预留洞边竖向设置两道钢筋保护层垫块。⑤在剪力墙的顶部水平方向必须设置一道钢筋保护层垫块。1.4.2 为了控制钢筋网片向内位移和控制横向水平钢筋位移。采用将控制钢筋网片向内位移和控制横向水平钢筋位移两个要素采用墙体梯子筋解决，如图2。具体做法如下：①梯子筋在钢筋加工车间预制。②纵向钢筋采用与剪力墙竖筋中的钢筋，横向筋采用与拉结筋规格相同的钢筋，横向筋长度为剪力墙厚度，间距为水平筋间距。横向钢筋与纵向钢筋在模具中焊接成墙体梯子筋。③横向钢筋采用砂轮切割机下料，长度统一，端头平齐。④在剪力墙钢筋绑扎时，将梯子筋立在剪力墙内，梯子筋间距为800~1000mm，且每段剪力墙不少于两组。梯子筋与伸出楼面的钢筋搭接时注意控制搭接高度，使水平横挡处于水平钢筋绑扎的位置。如不水平，及时调整高度。⑤梯子筋的安装尽可能安装在剪力墙大模板螺栓孔附近位置。1.4.3 为了控制竖向钢筋位移。①竖向钢筋位置定位卡在钢筋加工车间制作，根据竖向钢筋的间距、位置，在通长Φ16的钢筋上焊接??8“U”形开口环。开口环位置为竖向钢筋的设计位置，竖向剪力墙钢筋绑扎在“U”形开口环内。②竖向钢筋位置定位卡单根制作，长度为分段剪力墙的长度，绑扎在竖向钢筋的外侧，两端有150mm长弯钩，墙体两边定位卡就位后将两端弯钩搭接绑扎，防止定位卡转动。③为使剪力墙竖向钢筋位置定位卡通用性更强，不因暗柱钢筋数量的变化而使定位卡无法使用，通常暗柱部分不焊接“U”形开口环，另行制作暗柱钢筋位置定位卡。④暗柱钢筋位置定位卡根据暗柱箍筋尺寸和暗柱竖向钢筋位置制作，箍筋采用??8钢筋，按暗柱竖向钢筋的位置在箍筋上焊接??8“U”形开口环。⑤竖向钢筋位置定位卡和暗柱钢筋位置定位卡制作完成后，用黄黑相间油漆涂刷，使定位卡与钢筋容易区分。⑥绑扎墙体钢筋时，先绑扎暗柱钢筋。暗柱箍筋套完后，先在暗柱顶部超出楼板面10~15cm处绑扎一道暗柱竖向钢筋位置定位卡，然后绑扎暗柱钢筋。⑦暗柱钢筋绑扎完后，再绑扎剪力墙钢筋。绑扎暗柱之间剪力墙钢筋前，先用定位卡在竖向钢筋的中部及超出楼板面10~15cm距离处各设置一道，将暗柱相互连接成一个整体，然后按“U”形开口环位置设置剪力墙竖向钢筋，最后绑扎水平钢筋。⑧在剪力墙钢筋绑扎完成后，解下中部的竖向钢筋位置定位卡，以便循环使用。超出楼板面10~15cm距离处的定位卡不得解除，以防止浇筑剪力墙和顶板砼时扳动钢筋，造成钢筋位移。⑨在顶板砼浇注完毕后，绑扎下一层剪力墙钢筋前，方可解下楼板面上10~15cm距离处的另一道定位卡，以便重复使用。⑩教育工人施工过程中不得随意扳动钢筋，更不得随意解除钢筋位置定位卡，防止钢筋位置偏移超规范。2 钢筋绑扎质量控制剪力墙钢筋绑扎时应注意先后顺序，特别是剪力墙里有暗柱、暗梁时，应先绑暗柱钢筋，后绑剪力墙钢筋。暗梁钢筋待剪力墙钢筋绑完后绑扎。墙体绑扎钢筋时应搭设高凳或简易脚手架，确保水平筋位置准确。施工中要保证钢筋位置和钢筋保护层厚度准确，双排筋间应按设计要求设置撑铁，以保证钢筋位置的准确和钢筋的保护层厚度。定位筋长度一般比墙体小2mm，钢筋端头刷防锈漆。钢筋绑扎丝扣尾部应朝向结构内侧防止砼表面出现锈斑。绑扎箍筋时严禁碰撞预埋件，各工种操作人员不准任意踩踏钢筋，掰动及切割钢筋。钢筋绑扎完成后，施工人员要对钢筋进行检查，保证钢筋的接头位置、搭接长度满足要求，同时检查钢筋绑扎的牢固性，自检完成后，方可请监理单位进行验收，做好隐蔽工程验收记录，钢筋工程验收合格后，方可进行下一道工序的施工。3 结论钢筋绑扎是砼结构工程中的重要组成部分，对结构的质量有直接的影响，在施工中，需要施工管理人员和施工操作人员严格按照工艺标准和规范要求施工，严把质量关，跟班检查，发现问题，及时整改，克服钢筋工程中的质量通病，提高工程质量，使结构性能有可靠保障。参考文献：[1]《混凝土结构工程施工工艺标准》.[2]《混凝土结构工程施工质量验收规范》.
范文六：剪力墙钢筋绑扎技术交底一.作业条件:1. 钢筋绑扎前，检查有无锈蚀现象，除锈后再运至绑扎部位。2. 钢筋表面上的灰浆要清理干净。3. 根据标高检查下层伸出搭接筋处的砼表面标高是否符合图纸要求，并按要求搭设好脚手架。二.操作工艺：1. 配筋：200mm厚标高在-3.05-25.24m之间的墙体竖向和水平筋均为?12@200mm；拉筋为?6@400mm，梅花型布置。2. 暗柱筋绑扎：将所有电渣压力焊暗柱主筋全部检查一遍，尤其是焊包质量和清理情况，然后依此穿暗柱箍筋，箍筋为?10@150mm，要求弯钩1350，平直部分为100mm，要保证箍筋开口依此朝四个方向，主筋上用粉笔划好间距线，并顺序与主筋绑扎牢固。3. 连梁筋绑扎：先穿横向主筋，对于?22主筋其锚固长度不得小于880mm，对于?25主筋其锚固长度不得小于1000mm。在主筋上画出箍筋间距，然后穿箍筋并保证箍筋开口方向交替放置，与主筋绑扎牢固。4. 墙筋绑扎：每片墙在墙的两端先立好定位分档筋(见附图-1)，然后绑2-4根竖筋，与下层伸出的搭接筋绑牢，画好水平筋的分档标志，在下部及齐胸处棒两根横筋定位，并在横筋上画好分档标剪力墙钢筋绑扎技术交底一.作业条件:1. 钢筋绑扎前，检查有无锈蚀现象，除锈后再运至绑扎部位。2. 钢筋表面上的灰浆要清理干净。3. 根据标高检查下层伸出搭接筋处的砼表面标高是否符合图纸要求，并按要求搭设好脚手架。二.操作工艺：1. 配筋：200mm厚标高在-3.05-25.24m之间的墙体竖向和水平筋均为?12@200mm；拉筋为?6@400mm，梅花型布置。2. 暗柱筋绑扎：将所有电渣压力焊暗柱主筋全部检查一遍，尤其是焊包质量和清理情况，然后依此穿暗柱箍筋，箍筋为?10@150mm，要求弯钩1350，平直部分为100mm，要保证箍筋开口依此朝四个方向，主筋上用粉笔划好间距线，并顺序与主筋绑扎牢固。3. 连梁筋绑扎：先穿横向主筋，对于?22主筋其锚固长度不得小于880mm，对于?25主筋其锚固长度不得小于1000mm。在主筋上画出箍筋间距，然后穿箍筋并保证箍筋开口方向交替放置，与主筋绑扎牢固。4. 墙筋绑扎：每片墙在墙的两端先立好定位分档筋(见附图-1)，然后绑2-4根竖筋，与下层伸出的搭接筋绑牢，画好水平筋的分档标志，在下部及齐胸处棒两根横筋定位，并在横筋上画好分档标1
范文七：摘 要：在该文中，笔者首先针对剪力墙中钢筋的作用进行分析，并介绍了剪力墙绑扎施工中的相关技术细节，探讨了在剪力墙钢筋绑扎质量监控环节中一些常见问题，以及需要采取的相关措施。笔者希望凭借自己多年的工作经验，给与建筑行业相关技术人员一些有价值的参考，并期望以此起到抛砖引玉的效果。关键词：剪力墙 钢筋绑扎 质量监控中图分类号：TU75 文献标识码：A 文章编号：X（2016）02（a）-0016-02自中国改革开放以来，建筑行业在技术上已经得到了极大的突破，特别是在建筑构造方面，其形式也愈发多样化。在此之中，在高层建筑的施工过程中，最为常用的构造形式当属剪力墙结构，笔者按照自身多年来对剪力墙结构工程的施工经验以及个人理解，针对剪力墙构造之中关于钢筋绑扎的相关技术细节做出了研究。1 剪力墙当中钢筋所起到的作用在以剪力墙构造进行构建的建筑当中，钢筋的存在形式分别有竖向分布钢筋、横向分布钢筋和暗柱钢筋。这些钢筋在剪力墙构造建筑中分别发挥着各自不同的作用。其中，横向分布钢筋的作用是用以阻挡剪力墙由于自身带来的剪力而导致的斜裂缝出现，同时杜绝剪力墙自身的脆性损坏。竖向分布筋的作用是承担剪力墙结构建筑的弯矩，并且降低剪力墙建筑因为自身受力不一致而出现的横向的墙裂缝。剪力墙当中暗柱钢筋的作用是在剪力墙承受抗弯负荷的基础上，让剪力墙始终保持有相对的稳定，并在此基础上，增强剪力墙的延展性。笔者认为，在进行剪力墙的绑扎施工的过程当中，主要存在的质量问题在于钢筋排距、钢筋与钢筋之间的距离、钢筋保护层设定厚底和工程相关技术要求存在一定差距等方面。所以，针对剪力墙钢筋绑扎质量的监控就必须要以在钢筋绑扎过程中发生的问题作为其出发点，并且根据实际发生问题的情况开展对应的分析工作，并提出相关的质量监控办法，让剪力墙钢筋绑扎施工的整体作业质量得到保障。2 剪力墙钢筋绑扎施工各环节的技术细节要求（1）前期准备阶段。笔者认为，在进行钢筋剪力墙钢筋绑扎施工之前，需要做好两方面的准备，分别为技术方面的准别与材料方面的准备。其中材料方面的准备指的是在开展施工之前，建筑工程方的相关管理层人员需要严格依照工程企业所定制的施工进度表，对该建筑工程当中所需要使用的建筑材料进行购买，并在管理人员针对施工材料进行检查之后，使其进入施工现场。特别是在剪力墙钢筋进入施工现场时，相关的工程管理人员一定要在施工现场，并针对钢筋的质量做出检查。主要是检查该批次钢筋的检验报告与合格证明，让进入施工现场的钢筋质量得到保障。钢筋进入施工现场以后，现场工作人员需要把钢筋按照规格、作用进行分类放置，并进行标记，管理人员在对钢筋进行抽样检查，确认钢筋合格之后才可以开展施工作业。（2）针对不同类型钢筋的加工。值得注意的是，施工人员在开展对钢筋的加工处理之前，需要对钢筋加工表进行核对，检查所使用到的钢筋与加工设计图中所需要的钢筋规格是否一致，并且检查钢筋下料表中需要的材料是否正确、完备，在进行加工的过程当中，需要完全依照设计图纸进行。除了上述要求之外，工程技术人员还需要针对钢筋表面的清洁状况进行检查，确保满足要求，若钢筋在清洁度上不符合要求，需要在施工之前开展对钢筋的清洁处理。企业可以使用相关机械设备对钢筋进行检查，也可以使用人工调制的办法，但是需要重视的是，钢筋在经过调调制工之后，不能够存在弯曲，或者出现小波浪，需要严格遵守关于钢筋质量的各项指标要求，并最大程度减少钢筋的不必要浪费。钢筋弯钩的常见办法有如下三种，直弯钩、斜弯钩和半圆弯钩。钢筋在弯钩的过程当中内皮会产生收缩现象，外皮会发生延展现象，针对弯钩长度增加长度的理论算法，一般情况下为直弯钩外3.5 d，斜弯钩为4.8 d，半圆弯钩为6.2 d。在进行钢筋箍筋施工当中，将钢筋末端作为弯钩进行处理，总体来说需要钢筋的弯曲直径高于受力直径，弯钩的平直部分长度不得小于绑扎直径5倍。在一些对抗震要求较高的建筑当中，要求钢筋弯钩平直部分长度高于箍筋直径的十倍以上。（3）钢筋的绑扎施工。在开展钢筋的绑扎施工以前，建筑企业技术人员需要对图纸进行研究分析，并且依照钢筋的规格进行核对工作，保障钢筋的各项指标都符合要求。在实际施工的过程当中，技术人员需要注意，在对墙体的钢筋网进行绑扎过程当中，钢筋如果出现有直角的弯钩时，弯钩的方向应朝着混凝土当中。因为墙体钢筋网的直径很小，同时具有较强的柔韧性，所以在进行剪力墙混凝土浇筑的过程当中，钢筋的位置就很有可能发生变化。为了杜绝这种现象的产生，需要在一定的搭接范围内进行钢筋的焊接，此法能够很好解决因为振捣与浇筑而产生的钢筋位移现象。如果是使用的两层钢筋网，施工就需要在两层钢筋网之间构建一个支撑，如垫块等，以便让钢筋网能够始终保持稳定的相对距离。在剪力墙进行外部墙浇筑的过程当中，应禁止进行开洞，防止在建筑使用过程当中，钢筋受到损坏。3 在钢筋绑扎过程中，针对质量的控制笔者在前文已经提出，如果需要钢筋绑扎施工的质量得到保证，针对所购进的原材料就应该进行质量检查，并严格按照图纸进行施工。除此之外，笔者认为，针对含有暗梁或者暗柱的剪力墙，需要在完成内部的钢筋绑扎之后，再开展对剪力墙钢筋的绑扎施工，这样才能够保证钢筋剪力墙的位置始终满足相关工程技术要求。4 常见问题和预防措施（1）剪力墙拆模之后出现露筋。在剪力墙进行混凝土浇筑之后经常会发生漏筋现象，为了杜绝该现象的发生，可以使用塑料卡和水泥砂浆对钢筋垫块进行代替。在进行混凝土浇筑的过程中，工程技术人员需要增强钢筋绑扎最为薄弱位置的混凝土浇筑力度，最大程度的减少因为振捣而发生的钢筋位移。在进行剪力墙模板拆除的过程中，技术人员必须要严格依照相关技术工艺开展施工工作。（2）混凝土保护层厚度不一致。在剪力墙工程施工过程之中，其保护层往往有着极为重要的作用，但是在实际施工过程当中往往会因为垫块厚度的不一致，抑或是没有依照相关要求进行垫块的放置等因素，让保护层的厚度没有达到工程的最低要求。要针对这一问题进行解决，就需要在施工之前对所使用的垫块的规格、材料等做出明文要求，同时在采购和施工过程中，严格依照该要求执行。（3）剪力墙钢筋骨架尺寸不准。在剪力墙实际施工的过程之中，使得钢骨架尺寸不准的原因有很多，例如在进行钢筋绑扎施工的过程中，没有按照施工要求进行施工等。要针对这一问题进行解决，施工人员就一定要严格遵守钢筋绑扎的技术要求开展施工工作，同时在施工之前，检查钢筋的尺寸是否满足企业工程要求。在完成针对钢筋绑扎的施工之后，在一段时间当中不能对其增加任何超过钢筋承受力范围之外的其他力。（4）箍筋间距不统一。造成这一问题的原因是施工人员没有依照工程设计图纸进行钢筋的绑扎，对应方法是在开展施工之前进行放线，并依照尺寸开展绑扎工作，在出现箍筋间距不统一时，便可以进行局部性调整。5 结语在我国现在的高层及建筑剪力墙工程施工作业当中，钢筋发挥着极为重要的作用。在建筑工程领域，钢筋绑扎施工质量的好坏也往往关乎到工程的整体质量，这就需要施工人员在进行钢筋绑扎作业的过程当中，需要严格遵守相关工程技术要求。并在施工过程中及时针对所发现的问题进行处理，这样才能让建筑的整体质量得到增长，同时大大增加工程整体的施工效率。参考文献[1] 程飞.关于剪力墙钢筋绑扎施工技术的探讨[J].门窗，2012（11）：160，201.[2] 郭秋明，蒋星钟，陈志祥.剪力墙钢筋绑扎施工技术要点[J].科技传播，2011（6）：142，145.[3] 冯军康，尹全海.探析建筑工程剪力墙结构钢筋绑扎施工技术的应用[J].科技致富向导，2014（29）：298-299.[4] 温利鼎，陈震环.剪力墙钢筋绑扎施工技术探讨[J].城市建筑，2014（6）：95.
范文八：表 C1-3工程名称技术交底记录燕大星苑 A 标段 1#~7#楼 交底部位 基础及地下室工程编号日期剪力墙结构大模板墙体钢筋绑扎 范围 本工艺标准适用于外板内模,外砖内模,全现浇大模板等结构形式的墙体钢筋绑扎工程. 2 施工准备 2.1 材料及主要机具: 2.1.1 成型钢筋或网片:根据设计图纸要求的规格尺寸,预先加工成型钢筋或点焊网片. 2.1.2 拉筋和支撑筋:采用双层钢筋网片时,在两片钢筋间应绑拉筋和支撑筋,以便固定上 下左右钢筋间的距离.见图 4-8(a)(b) , .拉结筋如图 4-8(a)所示,l 为两网片之间的距离,绑 扎时纵横间距不大于 700mm.但这种形式的拉结筋只起到拉而不能起撑的作用.为了保证墙体双 层网片正确位置,最好采用梯形支撑筋,如图 4-8(b) .梯形支撑筋是用两根竖筋(用墙体竖筋同 直径同高度)与水平筋焊成梯形,绑在墙体两排钢筋之间起到撑的作用,间距 1200mm 左右.图 中 H 为墙体竖筋高度,h 为墙体横筋间距,c 等于混凝土墙体厚减去保护层. 2.1.3 铁丝:可采用 20～22 号铁丝(火烧丝)或镀锌铁丝(铅丝) . 2.1.4 控制混凝土保护层用的砂浆垫块,塑料卡. 2.1.5 工具:钢筋钩子,撬棍,钢筋板子,绑扎架,钢丝刷子,手推车,粉笔,尺子等.图 4-8(a)拉结筋; (b)梯形支撑筋12.2 作业条件 2.2.1 检查钢筋的出厂合格证, 按规定作力学性能复试, 当加工过程中发生脆断等特殊情况, 还需作化学成分检验;网片应有加工厂出厂合格证,钢筋应无老锈及油污. 2.2.2 钢筋或点焊网片应按现场施工平面图中指定位置堆放,网片立放时需有支架,平放时 应垫平,垫木应上下对正,吊装时应使用网片架吊装. 2.2.3 钢筋外表面如有铁锈时,应在绑扎前清除干净,锈蚀严重侵蚀断面的钢筋不得使用. 2.2.4 检查网片的几何尺寸,规格,数量及点焊质量等,合格后方可使用. 2.2.5 外砖内模工程必须砌完外墙. 2.2.6 应将绑扎钢筋地点清理干净. 2.2.7 弹好墙身,洞口位置线,并将预留钢筋处的松散混凝土剔凿干净. 3 操作工艺 3.l 剪力墙钢筋现场绑扎: 3.1.1 工艺流程:修改预留搭接筋 → 绑立筋 → 绑横筋 → 绑拉筋或支撑筋3.1.2 将墙身处预留钢筋调直理顺,并将表面砂浆等杂物清理干净.先立 2～4 根竖筋,并 划好横筋分档标志,然后于下部及齐胸处绑两根横筋固定好位置,并在横筋上划好分档标志,然 后绑其余竖筋,最后绑其余横筋. 3.1.3 双排钢筋之间应绑拉筋,拉筋直径不小于φ6,间距不大于 600mm,剪力墙底部加强 部位的拉筋宜适当加密.为保持两排钢筋的相对距离,宜采用绑扎定位用的梯形支撑筋,间距阅读详情：表 C1-3工程名称技术交底记录燕大星苑 A 标段 1#~7#楼 交底部位 基础及地下室工程编号 mm . 3.2 剪力墙采用预制网片的绑扎 3.2.1 工艺流程日期修理预留搭接筋 → 临时固定网片 → 绑扎根部钢筋 → 绑门窗洞加筋→绑拉筋或支撑筋3.2.2 将墙身处预留钢筋调直理顺,并将表面杂物清理干净.按图纸要求将网片就位,网片 立起后用木方临时固定支牢.然后逐根绑扎根部搭接钢筋,在搭接部分的中心和两端共绑 3 个扣. 同时将门窗洞口处加固筋也绑扎,要求位置准确.如门窗洞口处预留筋有位移时,应作成灯插弯 (1:6)理顺,使门窗洞口处的加筋位置符合设计图纸的要求. 3.3 剪力墙钢筋搭接墙内水平分布筋的搭接详图见图 4-9.墙内竖向分布钢筋,当为一级抗 震的剪力墙,所有部位和二级抗震剪力墙的加强部位,钢筋接头位置应错开,每次连接的钢筋数 量不超过 50%.其它剪力墙的钢筋可在同一部位搭接.搭接长度应符合设计要求,如设计无要求 时,应满足表 4-8 的规定.墙内竖向钢筋绑扎方法详见图 4-10.图 4-9 图 4-10受拉钢筋绑扎搭接长度混 C20 1 2 3 Ⅰ级钢筋 Ⅱ级钢筋 (月牙型) Ⅲ级钢筋 (月牙型) 35d (30d) 45d 55d 凝 土 强 C25 35d (30d) 40d 50d 度 等 级表 4-8C30 35d (30d) 35d 45d注:l. 当Ⅰ,Ⅱ级钢筋 d>25mm 时,其搭接长度按表中数增加 5d 采用. 2. 当螺纹钢筋直径≤25mm 时,其受拉钢筋搭接长度按表中数值减少 5d 采用. 3. 括号内数字为焊接网片的搭接长度.3.4 剪刀墙钢筋的锚固 3.4.1 剪力墙的水平钢筋在端部锚固应按设计要求施工.做成暗柱或加 4-11(a)(b) , .图 4-11bw—截面宽度;la—锚固长度型钢筋,详见图3.4.2 剪力墙的水平钢筋在后,立即对伸出的钢筋(甩筋) 进行整理. 4 质量标准 4.1 保证项目: 4.1.1 钢筋的品种和性能,焊条的牌号,性能以及接头中使用的钢板和型钢,必须符合设计 要求和有关标准的规定. 4.1.2 钢筋带有颗粒状和片状老锈,经除锈后仍留有麻点的钢筋,严禁按原规格使用.钢筋 表面应保持清洁. 4.l.3 钢筋的规格,形状,尺寸,数量,锚固长度,接头设置,必须符合设计要求和施工规 范的规定. 4.1.4 钢筋焊接接头机械性能试验结果,必须符合焊接规程的规定. 4.2 基本项目: 4.2.1 钢筋网片和骨架绑扎缺扣,松扣数量不超过绑扣数的 10%,且不应集中. 4.2.2 钢筋网片漏焊,开焊不超过焊点数的 2%,且不应集中. 4.2.3 弯钩的朝向应正确.绑扎接头应符合施工规范的规定,其中每个接头的搭接长度不小 于规定值. 4.2.4 箍筋数量,弯钩角度和平直长度,应符合设计要求和施工规范的规定. 4.2.5 钢筋点焊焊点处熔化金属均匀,无裂纹,气孔及烧伤等缺陷.焊点压入深度符合钢筋 焊接规程的规定. 对焊接头:无横向裂纹和烧伤,焊包均匀,接头弯折不大于 4°,轴线位移不大于 0.1d,且 不大于 2mm. 电弧焊接头:焊缝表面平整,无凹陷,焊瘤,裂纹,气孔,夹渣及咬边,接头处弯折不大于 4°,轴线位移不大于 0.1d,且不大于 3mm,焊缝宽度不小于 0.1d,长度不小于 0.5d. 允许偏差项目,见表 4-9阅读详情：表 C1-3工程名称技术交底记录燕大星苑 A 标段 1#~7#楼 交底部位 基础及地下室工程编号5 3 2 4 箍筋,构造筋间距 项次 1 项 目日期钢筋及预埋件的允许偏差允许偏差 (mm) ±10 焊接 绑扎 间距 排距 焊接 绑扎 中心线位移 水平高差 +3 ±10 ±20 ±10 ±5 ±10 ±20 5 -0 尺量检查 检 验 方 法 尺量检查表 4-9网的长度,宽度6受力筋保护层成品保护 5.1 绑扎钢筋时严禁碰撞预埋件,如碰动应按设计位置重新固定牢靠. 5.2 应保证预埋电线管等位置准确,如发生冲突时,可将竖向钢筋沿平面左右弯曲,横向钢 筋上下弯曲,绕开预埋管.但一定要保证保护层的厚度,严禁任意切割钢筋. 5.3 大模板板面刷隔离剂时,严禁污染钢筋. 5.4 各工种操作人员不准任意蹬踩钢筋,掰动及切割钢筋. 6 应注意的质量问题 6.1 水平筋位置,间距不符合要求:墙体绑扎钢筋时应搭技高登或简易脚手架,以免水平筋 发生位移. 6.2 下层伸出的墙体钢筋和竖直钢筋绑扎不符合要求: 绑扎时应先将下层墙体伸出的钢筋调 直理顺,然后再绑扎或焊接.如下层伸出的钢筋位移大时,应征得设计同意进行处理. 6.3 门窗洞口加强筋位置尺寸不符合要求:应在绑扎前根据洞口边线将加强筋位置调整,绑 扎加强筋时应吊线找正. 6.4 剪力墙水平筋锚固长度不符合要求:认真学习图纸.在拐角,十字结点,墙端,连梁等 部位钢筋的锚固应符合设计要求. 7 质量记录 本工艺标准应具备下列质量记录: 7.1 钢筋出厂质量证明书或试验报告单. 7.2 钢筋力学性能试验报告. 7.3 进口钢筋应有化学成分检验报告和可焊性试验报告. 国产钢筋在加工过程中, 发生脆断, 焊接性能不良或机械性能显著不正常的,应有化学成分检验报告. 7.4 钢筋焊接试验报告.5阅读详情：表 C1-3工程名称技术交底记录燕大星苑 A 标段 1#~7#楼 交底部位 基础及地下室工程编号 7.5 7.6 7.7 7.8 焊条,焊剂合格证. 成型网片出厂合格证. 钢筋隐蔽验收记录. 钢筋分项工程质量检验评定资料.日期技术负责人:交底人:接交人:阅读详情：表 C1-3技术交底记录阅读详情：
范文九：龙源期刊网 .cn剪力墙钢筋绑扎施工技术要点作者：王建慧来源：《建筑工程技术与设计》2014年第12期摘 要：目前，大多数施工人员都了解到钢筋工程在建筑工程中的重要性，都采取了各种各样的措施加以控制，希望能提高剪力墙施工的规范性。本文重点介绍了剪力墙结构中钢筋工程的施工工艺，指出了钢筋绑扎施工中的质量控制方法，并对钢筋绑扎过程中常见的质量问题进行分析，提出了相应的预防办法和解决措施。关键词：剪力墙 ；钢筋绑扎；质量控制；施工0.引言随着我国经济的不断发展，各种新型建筑结构不断涌现，其中剪力墙结构在高层建筑中得到了广泛的应用。高层住宅建筑施工中常发生由于钢筋绑扎问题而导致工程返工现象，随着高层住宅建筑的兴起，钢筋绑扎问题也层出不穷，尤其是高层住宅建筑结构中的剪力墙，极易发生钢筋位置偏移现象，而施工人员也逐渐认识到钢筋绑扎重要性，均采相应措施加以控制。因此，本文将结合施工经验，对剪力墙结构中钢筋绑扎的施工技术要点进行探讨分析。1.钢筋绑扎施工（1）施工准备施工前，现场管理人员要根据施工进度计划选购材料，并组织材料进场。钢筋进场时，为了保证进场材料的质量，材料管理人员必须检验钢筋出厂合格证和检测报告，注意每一捆钢筋均要有铁牌，还要注意出厂合格证和检测报告上的数量是否大于进场数量。钢筋进场后，要严格按分批级、牌号、直径长度分别挂牌摆放、不得混淆。（2）钢筋加工钢筋加工制作是，要将钢筋加工表和设计图纸进行复核，确保钢筋下料表不会出现错误和遗漏，对每种钢筋要按照下料表检查是否达到要求，还要检查钢筋的加工形状、尺寸是否符合设计要求。钢筋表面应洁净，要将粘着的油污、泥土、浮锈清理干净。钢筋调直可以采用机械或人工调直，对于Ⅰ级钢盘条钢筋，可以采用冷拉调直。冷拉时在冷拉机卡具端至地锚卡具之间划定长度，作为冷拉钢筋切断长度，其中切断长度和拉伸长度均划出标记，根据冷拉率计算出拉伸总长度。注意经过调直的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形。其表面伤痕不应使钢筋截面减少5%；钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。
范文十：第九章 剪力墙钢筋绑扎施工工艺标准9.1总则9.1.1、适用范围。适用于外板内模、外砖内模、全现浇等结构形式的剪力墙钢筋绑扎。 9.1.2、编制参考标准及规范混凝土结构设计规范（GB5）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB5） 高层建筑砼结构技术规程（JGJ3－2002） 钢筋焊接及验收规程（JGJ18－96）钢筋焊接网混凝土结构技术规程（JGJ/T 114－97） 建筑安全检查标准（JGJ59－99）《中国建筑工程总公司施工安全生产监督管理条例》 钢筋、绑丝等相关材料标准和有关规定。9.2术语、符号9.2.1、焊接网：具有相同或不同直径的纵向和横向钢筋分别以一定间距垂直排列，全部交叉点均用电阻点焊在一起的钢筋网片。9.2.2、冷轧带肋钢筋：热轧圆盘条经冷轧减径并在其表面形成三面或两面月牙形横肋的钢筋。9.2.3、冷拔光面钢筋：热轧圆盘条经冷拔减径而成的光面圆形钢筋。9.2.4、焊接网的搭接：在剪力墙中，当焊接网片长度或宽度不够时，按一定要求将两张网片互相叠合或镶入而形成的连接。9.2.5、平接法：一张网片的钢筋镶入另一张网片，使两张网片的纵向和横向钢筋各自在同一平面内的搭接方法。9.2.6、La――钢筋锚固长度9.3 基本规定9.3.1、一般规定1、当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理材料代用手续。 2、浇筑砼前，应进行钢筋隐蔽工程验收，其内容包括： 1）、纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等。2）、钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等。 3）、箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等。 4）、预埋件的规格、数量、位置等。 9.3.2、质量目标达到《混凝土结构工程施工质量验收规范（GB5）》的要求，并符合图纸及“施工组织设计”的要求。9.4施工准备9.4.1、技术准备9.4.1.1、熟悉图纸；钢筋下料、成型完毕并经检验合格； 9.4.1.2、标出钢筋位置线。 9.4.1.3、做好技术交底。 9.4.2、材料要求根据设计要求，工程所用钢筋种类、规格必须符合要求，并经检验合格。 钢筋及半成品符合设计及规范要求。钢筋绑扎用的铁丝可采用20～22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝），其中22号铁丝只用于绑扎直径12mm以下的钢筋。钢筋绑扎铁丝长度参考下表：9.4.3、主要机具：钢筋钩子、撬棍、钢筋扳子、绑扎架、钢丝刷子、钢筋运输车、石笔、墨斗、尺子等。9.4.4、作业条件：1、检查钢筋的出厂合格证，按规定进行复试，并经检验合格后方能使用；网片应有加工合格证并经现场检验合格；加工成型钢筋应符合设计及规范要求，钢筋无老锈及油污。2、钢筋或点焊网片应按现场施工平面布置图中指定位置堆放，网片立放时应有支架，平放时应垫平，垫木应上下对正，吊装时应使用网片架。3、钢筋外表面如有铁锈时，应在绑扎前清除干净，锈蚀严重的钢筋不得使用。 4、外砖内模工程必须先砌完外墙。 5、绑扎钢筋地点已清理干净。6、墙身、洞口位置线已弹好，预留钢筋处的松散砼已剔凿干净。9.5材料和质量要求9.5.1、材料的关键要求1、施工现场所用材料的材质、规格应和设计图纸相一致，材料代用应征得设计、监理、建设单位的同意。2、关键焊接网宜采用LL550级冷轧带肋钢筋制作，也可采用LG510级冷拔光面钢筋制作。9.5.2、技术关键要求1、剪力墙钢筋绑扎时应注意先后顺序，特别是剪力墙里有暗梁、暗柱时。 2、剪力墙钢筋的搭接应符合设计及本标准的要求。9.5.3、质量关键要求：施工中应注意下列质量问题，妥善解决，达到质量要求1、水平筋的位置、间距不符合要求：墙体绑扎钢筋时应搭设高凳或简易脚手架，确保水平筋位置准确。2、下层伸出的墙体钢筋和竖向钢筋绑扎不符合要求：绑扎时应先将下层伸出钢筋调直理顺，然后再绑扎或焊接。若下层伸出的钢筋位移较大时，应征得设计同意进行处理。3、门窗洞口加强筋位置尺寸不符合要求：应在绑扎前根据洞口边线将加强筋位置调整，绑扎加强筋时应吊线找正。4、剪力墙水平筋锚固长度不符合要求：认真学习图纸。在拐角、十字结点、墙端、连梁等部位钢筋的锚固应符号设计要求。 9.5.4、职业健康安全关键要求：1、各类操作人员应进行职业健康安全教育培训，并培训合格后方可上岗操作。 2、配备必要的安全防护装备（安全帽、安全带、防滑鞋、手套、工具袋等）并正确使用。3、项目主要工种应有相应的安全技术操作规程，特种作业人员应进行培训后持证上岗。9.5.5、环境关键要求：1、应根据工程特点、施工工艺、作业条件、队伍素质等编制有针对性的安全防护措施，列出工程威胁点和安全作业注意事项。2、严格执行安全技术交底工作，按“施工组织设计”及“施工方案”的要求进行细化和补充，将操作者的安全注意事项讲明、讲清。 3、施工作业应有可靠的安全操作环境。4、其它安全事项应严格执行《建筑安全检查标准（JGJ59－99）》和《中国建筑工程总公司施工安全生产监督管理条例》的规定。9.6施工工艺2、操作工艺1）、将预留钢筋调直理顺，并将表面砂浆等杂物清理干净。先立2～4根纵向筋，并划好横筋分档标志，然后于下部及齐胸处绑两根定位水平筋，并在横筋上划好分档标志，然后绑其余纵向筋，最后绑其余横筋。如剪力墙中有暗梁、暗柱时，应先绑暗梁、暗柱再绑周围横筋。2）、剪力墙钢筋绑扎完后，把垫块或垫圈固定好确保钢筋保护层的厚度。纵向钢筋的最小保护层厚度见下表。注：1、剪力墙中分布钢筋的保护层厚度不应小于本表中相应数值减10mm，且不应小于10mm。预应力钢筋保护层厚度不应小于15mm。3）、剪力墙的纵向钢筋每段钢筋长度不宜超过4m（钢筋的直≤12mm）或6m（直径＞12mm），水平段每段长度不宜超过8m，以利绑扎。4）、剪力墙的钢筋网绑扎。全部钢筋的相交点都要扎牢，绑扎时相邻绑扎点的铁丝扣成八字形，以免网片歪斜变形。5）、为控制墙体钢筋保护层厚度，宜采用比墙体竖向钢筋大一型号钢筋梯子凳措施，在原位替代墙体钢筋，间距500左右。见下图6）、剪力墙水平分布钢筋的搭接长度不应小于1.2la（la为钢筋锚固长度）。同排水平分布钢筋的搭接接头之间及上、下相邻水平分布钢筋的搭接接头之间沿水平方向的净间距不宜小于500mm。若搭接采用焊接时应符合《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18－96）的规定。7）、剪力墙竖向分布钢筋可在同一高度搭接，搭接长度不应小于1.2la。 8）、剪力墙分布钢筋的锚固：剪力墙水平分布钢筋应伸至墙端，并向内水平弯折10d后截断，其中d为水平分布钢筋直径。当剪力墙端部有翼墙或转角墙使，内墙两侧的水平分布钢筋和外墙内侧的水平分布钢筋应伸至翼墙或转角墙外边，并分别向两侧水平弯折后截断，其水平弯折长度不宜小于15d。在转角墙处，外墙外侧的水平分布钢筋应在墙端外角处弯入翼墙，并与翼墙外侧水平分布钢筋搭接。搭接长度为
1.2 la。带边框的剪力墙，其水平和竖向分布钢筋宜分别贯穿柱、梁或锚固在柱、梁内 9）、剪力墙洞口连梁应沿全长配置箍筋，箍筋直径不宜小于6mm，间距不宜大于150mm。在顶层洞口连梁纵向钢筋伸入墙内的锚固长度范围内，应设置间距不大于150mm的箍筋，箍筋直径与该连梁跨内箍筋直径相同。同时，门窗洞边的竖向钢筋应按受拉钢筋锚固在顶层连梁高度范围内。10）、砼浇筑前，对伸出的墙体钢筋进行修整，并绑一道临时横筋固定伸出筋的间距（甩筋的间距）。墙体砼浇筑时派专人看管钢筋，浇筑完后，立即对伸出的钢筋（甩筋）进行修整。11）、外砖内模剪力墙结构，剪力墙钢筋与外砖墙连接：绑内墙钢筋时，先将外墙预留的拉结筋理顺，然后再与内墙钢筋搭接绑牢。 9.6.2、剪力墙采用预制焊接网片的绑扎2、操作工艺1）、将墙身处预留钢筋调直理顺，并将表面杂物清理干净。按图纸要求将网片就位，网片立起后用木方临时固定支牢。然后逐根绑扎根部搭接钢筋，在搭接部分和两端共绑3个扣。同时将门窗洞口处加固筋也绑扎，要求位置准确。洞口处的偏移预留筋应作成灯插弯（1：6）弯折到正确位置并理顺，使门窗洞口处的加筋位置符合设计图纸的要求。若预留筋偏移过大或影响门窗洞口时，应在根部切除并在正确位置采用化学注浆法植筋。2）、剪力墙中用焊接网作分布钢筋时可按一楼层为一个竖向单元。其竖向搭接可设在楼层面之上，搭接长度不应小于1.2la且不应小于400mm。在搭接的范围内，下层的焊接网不设水平分布钢筋，搭接时应将下层网的竖向钢筋与上层网的钢筋绑扎固定(见下钢筋焊接网的竖向搭接图)。3）、剪力墙结构的分布钢筋采用的焊接网，对一级抗震等级应采用冷轧带肋钢筋焊接网，对二级抗震等级宜采用冷轧带肋钢筋焊接网。4）、当采用冷拔光面钢筋焊接网作剪力墙的分布筋时，其竖向分布筋未焊水平筋的上端应有垂直于墙面的90°弯钩，直钩长度为5d~10d（d为竖向分布钢筋直径），且不应小于50mm。5）、墙体中钢筋焊接网在水平方向的搭接可采用平接法或附加钢筋扣接法，搭接长度应符合设计规定。若设计无规定，则应符合《钢筋焊接网混凝土结构技术规程》（JGJ/T114－97）5.1.9、5.1.10的规定。 6）、钢筋焊接网在墙体端部的构造应符合下列规定：Ⅰ、当墙体端部无暗柱或端柱时，可用现场绑扎的附加钢筋连接。附加钢筋（宜优先选用冷轧带肋钢筋）的间距宜与钢筋焊接网的水平钢筋的间距相同，其直径可按等强度设计原则确定，附加钢筋的锚固长度不应小于最小锚固长度（见下图）。Ⅱ、当墙体端部设有暗柱或端柱时，焊接网的水平钢筋可插入柱内锚固，该插入部分可不焊接竖向钢筋，其锚固长度，对冷轧带肋钢筋应符合设计及规范规定；对冷拔光面钢筋宜在端头设置弯钩或焊接短筋，其锚固长度不应小于40d（对C20砼）或30d(对C30砼)，且不应小于250mm，并应采用铁丝与柱的纵向钢筋绑扎牢固。当钢筋焊接网设置在暗柱或端柱钢筋外侧时，应与暗柱或端柱钢筋有可靠的连接措施。9.7 质量标准9.7.1、主控项目：1、钢筋、焊条的品种和性能以及接头中使用的钢板和型钢，必须符合设计要求和有关标准的规定。2、钢筋带有颗粒状和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。钢筋表面应保持清洁。3、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置，必须符合设计要求和施工规范的规定。4、钢筋焊接接头机械性能试验结果，必须符合焊接规程的规定。 9.7.2、一般项目1、钢筋网片和骨架绑扎缺扣、松扣数量不超过绑扣数的10％，且不应集中。 2、钢筋焊接网片钢筋交叉点开焊数量不得超过整个网片交叉点总数的1％，且任一根钢筋上开焊点数不得超过该根钢筋上交叉点总数的50％。焊接网最外边钢筋上的交叉点不得开焊。3、弯钩的朝面应正确。绑扎接头应符合施工规范的规定，其中每个接头的搭接长度不小于规定值。4、箍筋数量、弯钩角度和平直长度，应符合设计要求和施工规范的规定。 5、钢筋点焊焊点处熔化金属均匀，无裂纹、气孔及烧伤等缺陷。焊点压入深度符合钢筋焊接规程的规定。对接焊头：无横向裂纹和烧伤，焊包均匀，接头弯折不大于4°，轴线位移不大于0.1d,且不大于2mm.电弧焊接头：焊缝表面平整，无凹陷、焊瘤、裂纹、气孔、夹渣及咬边，接头处弯折不大于4°，轴线位移不大于0.1d,且不大于3mm,焊缝宽度不小于0.1d，长度不小于0.5d。6、钢筋绑扎允许偏差应符合下表的规定：9.8
成品保护9.8.1、绑扎箍筋时严禁碰撞预埋件，如碰动应按设计位置重新固定牢靠。9.8.2、应保证预埋电线管等位置准确，如发生冲突时，可将竖向钢筋沿平面左右弯曲，横向钢筋上下弯曲，绕开预埋管。但一定要保证保护层的厚度，严禁任意切割钢筋。9.8.3、模板板面刷隔离剂时，严禁污染钢筋。9.8.4、各工种操作人员不准任意踩踏钢筋，掰动及切割钢筋。9.9 安全环保措施根据《中华人民共和国安全生产法》、《建筑施工安全检查标准（JGJ59－99）》、《中华人民共和国环境保护法》及地方标准，根据工程特点，编制具体安全环保措施。9.10 质量记录本工艺标准应具备下列质量记录：1、 钢筋出厂质量证明书或试验报告单； 2、 钢筋力学性能试验报告；3、 进口钢筋应有化学成分检验报告和可焊性试验报告。国产钢筋在加工过程中，发生脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常的，应有化学成分检验报告；4、 钢筋焊接试验报告；5、 焊条、焊剂合格证、焊工操作证； 6、 成型网片出厂合格证及复试报告； 7、 钢筋隐蔽验收记录；8、 钢筋分项工程质量检验评定资料。