【氯化铵加热】氯化铵蒸发结晶设备_牛宝宝文章网【氯化铵加热】氯化铵蒸发结晶设备专题：氯化铵蒸发结晶设备氯化铵溶液的特性（1）物料名称：氯化铵溶液；（2）进料量：～8t/h（3）进料浓度：以氯化铵溶质质量百分比10%计；（4）COD含量：不明；（5）进料温度：常温20℃；（6）pH值： ～5.5~6（酸性条件下蒸发）。1.5公用物料和能量规格1.1.1 循环水：上水温度 ≤30℃，回水温度≤40℃；上水压力 0.3Mpa.G，回水压力 0.25Mpa.G1.1.2 电源： 低压 380V / 220V 50Hz；仪表用电 DC24V AC220V1.1.3 压缩空气：压力 0.5Mpa.G，无油、无尘2、设计依据《污水综合排放标准》 （GB）；3、设计原则1、工艺设计充分考虑废水水量、水质的复杂性、多变性，选用技术先进可靠、工艺成熟稳妥、处理效率高、运行成本低、操作管理方便的污水处理工艺。2、本设计方案严格执行有关规定，废水处理首先必须确保各项出水水质指标均达到当地规定的排放标准或者业主的回用要求；3、针对本工程具体情况和特点，采用简单、成熟、稳定、实用、经济合理的处理工艺，以达到节省投资和降低运行管理费用的目地；4、处理系统运行有一定的灵活性和调节余地，以适应水质水量的变化；5、管理、运行、维修方便，尽量考虑操作自动化，减少操作劳动强度。设备选型采用通用产品，选购的产品在国内应是技术先进、质量保证、性能稳定可靠、工作效率高、管理方便、维修维护工作量少、价格适中及售后服务好的产品；6、在保证处理效率的同时工程设计紧凑合理、节省工程费用、减少占地面积、减少运行费用；7、设计美观、布局合理、降低噪声、消除异味及固体废弃物，改善处理站及周围环境，避免二次污染。4、设计范围1、本次设计范围包括蒸发结晶系统的设备、管道的制作、安装、调试，包括相关仪器仪表、阀门、钢平台及技术服务。2、蒸汽、废水、冷却水及自来水（工业水）接口以污水处理设备界区外1米为交接点，电源总线（三相五线）接入承包方电控柜，并预留1.5m长度。3、本设计不包含土建、照明、消防、防雷等辅助设施，具体设计范围另行协商。5、处理要求设备运行为24h连续进出料工作制，平均处理氯化铵水量8.0t/h，三效蒸发装置额定蒸发水量≥7.2t/h，在进水条件pH≈5.5~6；蒸汽消耗量：≤2.8t/h；出料浓度：氯化铵溶液大于过饱和浓度（结晶体溶液析出）≥50%（溶质质量百分比），进离心机氯化铵溶液的温度≤45℃，固体结晶物≥18%（质量百分比）。以上数据居于业主提供的废水参数计算，若原水水质特性发生变化，结果需要相应修正。6、工艺流程及说明6.1 工艺流程框图6.2 工艺简述蒸发器是广泛地被应用于食品加工、果汁浓缩、饮料生产、乳品生产、化工行业、制药行业、废水处理、环保工程等领域的1种蒸发浓缩设备。带液位自动控制蒸发器的工艺流程简述：打开冷却水进出口阀门，冷却水压力保持在0.2～0.3MPa，开启真空泵，整套蒸发器在真空状态下开始工作。开启原料液进料泵，使物料经预热器通过液位控制阀进入一效分离室，笫一效分离室内物料液位在进料泵的作用下升高；笫一效分离室内物料液位升高的同时，笫一效分离室内的物料在负压差作用下被吸入第二效分离室，第二效分离室内物料液位升高；第二效分离室内物料液位升高的同时，第二效分离室内的物料在负压差的作用下被吸入第三效分离室内，第三效分离室内物料液位升高。当第一效分离室、第二效分离室及第三效分离室物料液位达到设计液位后。此时，开启生蒸汽阀门，使生蒸汽进入蒸发器进行物料蒸发，生蒸汽和多次产生的二次蒸汽与物料进行热效交换后，物料中的水份不断被汽化成水蒸汽蒸发，而生蒸汽或二次蒸汽在进行换热后凝结成冷凝水。当笫三效或第二效内物料达到设计浓度时，开启出料泵的出料阀门进行出料。各效因出料而产生液位降低，这时物料在进料泵的作用下和相连通的物料管自行补充各效分离室、蒸发器内的物料，各效物料的补充速度由液位控制阀控制，从而达到自动控制蒸发器各效液位的目的。工作过程中料液的流动:含盐废水在调节池内经pH值调节后由进料泵送入预热器，经预热器加热后进入第一效分离器内的汽液二相入口交界面处，原料液在第一效分离器中经第一加热室均匀地在加热管内壁从下向上螺旋流动。在加热器上端设有专门的汽液两相共存的沸腾区，物料在沸腾区内汽液混合物的静压使下层液体的沸点升高，并使溶液在加热管中螺旋流动时只受热而不产生汽化，沸腾物料进入第一效分离室完成汽、液分离，物料在第一效系统内经多次自然式循环后，完成初步浓缩的料液进入第二效分离器；进入第二效内的物料运用第一效内相同的原理在第二效系统内循环并完成蒸发浓缩，物料在第二效内达到设计蒸发能力后，第二效分离器内连续送入第三效蒸发器继续蒸发结晶；经第二效浓缩后的物料进入第三效，以同样的原理进行蒸发浓缩。由设计控制物料在第一效、第二效不产生结晶，而只在第三效蒸发器内将被浓缩至过饱和并产生结晶。当料液中的晶浆比最终达到所需浓度，产生晶粒度达100－120目的颗粒结晶产品后，饱和母液经旋液分离器分离，上清液继续回到蒸发器中蒸发，浓缩液分离至结晶釜降温，析出更多晶体并成长为较大颗粒的晶体。随后放入离心机，完成分离后的母液回流蒸发系统，继续蒸发与结晶，整个过程形成1个连续循环作业体系。工作过程中蒸汽的流动：来自锅炉生蒸汽，压力经调压阀调至0.3MPa后直接加热一效蒸发器，第一效分离器产生的二次蒸汽进入第二效加热器作为热源，第二效产生二次蒸汽作为第三效热源，第三效产生二次蒸汽进入尾凝器冷凝以后收集至冷凝水罐。蒸汽中往往带有少量的不可凝气体，不凝气的来源有三：a.加热蒸汽中带入的；b.料液中带入的；c.负压操作下外界漏入的。虽然带入量不大，但长期使用积累后，可在冷凝侧的局部形成较高的局部浓度，导致传热速率明显下降。本蒸发系统在各效加热室设有专用的不凝气体排出口，因此在蒸发过程中必须随时打开各效加热室不凝性气体阀门。进行定期排出，以提高传热效率。转载请保留本文连接：1分享到：相关文章声明：《【氯化铵加热】氯化铵蒸发结晶设备》由“属驴地”分享发布，如因用户分享而无意侵犯到您的合法权益，请联系我们删除。TA的分享扫二维码下载作业帮
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怎么样从四丁基溴化铵,硫酸钠和氯化铵的水溶液中分离出高纯度四丁基溴化铵?希望采用重结晶的方法
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查阅资料可知,20°C溶解度分别为四丁基溴化铵600 g ,硫酸钠19.5g,氯化铵为37.2g.四丁基溴化铵的溶解度比它们大很多,可以采用重结晶方法进行分离提纯.硫酸钠和氯化铵都是无机物,不溶于有机溶剂；四丁基溴化铵是有机物,溶于有机溶剂.我们可以用有机溶剂来分离它们.具体步骤如下：向混合溶液中加入乙酸乙酯,乙酸乙酯和四丁基溴化铵体积比为1：2.加热回流并保温0.5小时,然后冷却结晶,过滤,将产物在50度减压除去残存的乙酸乙酯,所得的白色晶体就是四丁基溴化铵的成品.为获得纯度更高的四丁基溴化铵,可进行重结晶.
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水溶液降温结晶
扫描下载二维码悬吊氯化铵溶液液滴的结晶过程--《化工冶金》2000年01期
悬吊氯化铵溶液液滴的结晶过程
【摘要】：研究了常温下悬吊氯化铵溶液液滴的结晶过程，讨论了初始液滴的大小、氯化铵浓度以及悬吊细丝对结晶过程的影响．在实验中观察到了沿液滴表面技晶的生长过程，发现液滴成壳后的表面形态与成核时的液滴直径之间有一定的关系．为了深入了解声悬浮条件下溶液液滴的结晶过程，将两种不同条件下的结晶过程进行了比较，并由此对声悬浮液滴结晶过程做出一些推断．
【作者单位】：
【关键词】：
【基金】：
【分类号】：TQ026.5【正文快照】：
１前言氯化铝溶液的结晶过程一直受到关注，它具有一定的应用背景和理论意义．随着对高控能粉末材料需求的增加，喷雾干燥或热解过程［‘’］中的颗粒形态控制越来越受到重视．因此观察和分析结晶过程中影响颗粒形态的各种因素，确定控制颗粒形态的优化方案，有着较强的实用
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