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电泳涂装工艺特点及与油漆喷涂比较
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电泳涂装工艺特点及与油漆喷涂比较
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3秒自动关闭窗口电泳涂装在中国的发展与成功应用-案例分析
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作者：　发布时间：　来源：　
电泳涂装技术研究起于一百多年前，基于人们对金属表面防腐防锈要求的不断提高而相关表面处理工艺技术又不能较好地解决这种需求的压力下，而被逐渐研制开发。直到 60 年代才由 George Brewer 博士及福特汽车公司研制开发
电泳涂装技术研究起于一百多年前，基于人们对金属表面防腐防锈要求的不断提高而相关表面处理工艺技术又不能较好地解决这种需求的压力下，而被逐渐研制开发。直到 60 年代才由 George Brewer 博士及福特汽车公司研制开发成功阳极电泳漆。其最早应用于福特汽车公司的涂装线，随着阳极电泳漆生产使用，日渐暴露其漆膜中包含有金属离子造成抗蚀性差的缺陷，因而，高抗蚀性的阴极电泳漆于七十年代被开发成功，并被人们等认可并大力推广应用。之后，电泳技术发展日新月异，产品品种由环氧型树脂型发展到丙烯酸型及聚氨脂型。产品的保护品种也由汽车行业引申到自行车、摩托车及家电、轻工饰品行业，如：空调、彩电、洗衣机、摩托车、眼镜、锁具、灯具及饰品、发夹、领带夹及各个金属行业以及铝材表面防锈行业。 二、电泳涂漆之优势 1 、在很凹的部位，即可形成完成均匀之保护膜，并可利用调整不同之操作电压，即可控制镀层的厚度，达到极高的防腐性，并消除了电镀过程中的厚薄不均电极效应，同时也消除了喷漆过程中的结皮、泪痕之故障。 2 、涂料利用率高达 95% ，与喷漆法相比，减少了材料的浪费。 3 、以水作溶剂，免除了火灾危险，也大大降低了水处理及空气污染，安全性提高，减少了环保设备费用。 4 、可减少贵金属镀层厚度，仍可维持及超越原来镀层寿命，用彩色电泳漆可取代镀金，大大降低了生产成本。 5 、生产性高，生产时间缩短。金属表面处理、电镀、皮膜等，完成后携带大量水，传统喷涂方法要先行烘干再生产，费时而且浪费能源，而电泳可连续作业，易于大量及自动化生产。 三、电泳漆之工作原理 电泳是电泳涂料在阴阳两极，施加于电压作用下，带电荷之涂料离子移动到阴极，并与阴极表面所产生之碱性作用形成不溶解物，沉积于工件表面。它包括四个过程： 1 、电解（分解） 在阴极反应最初为电解反应，生成氢气及氢氧根离子 OH ，此反应造成阴极面形成一高碱性边界层，当阳离子与氢氧根作用成为不溶于水的物质，涂膜沉积，方程式为： H2O→OH+H 2 、电泳动（泳动、迁移） 阳离子树脂及 H+ 在电场作用下，向阴极移动，而阴离子向阳极移动过程。 3 、电沉积（析出） 在被涂工件表面，阳离子树脂与阴极表面碱性作用，中和而析出不沉积物，沉积于被涂工件上。 4 、电渗（脱水） 涂料固体与工件表面上的涂膜为半透明性的，具有多数毛细孔，水被从阴极涂膜中排渗出来，在电场作用下，引起涂膜脱水，而涂膜则吸附于工件表面，而完成整个电泳过程。 四、不同类型之电泳漆之工艺路线及原因 （一）环氧型电泳漆 此类电泳漆主要用于大型工业企业，对防腐抗锈要求较高，品种有黑、灰、红、黄等各种颜色，主要用于汽车工业、自行车行业、摩托车行业、家电行业等，电泳漆膜为不透明色。 1 、工艺路线 上挂 → 预清洗 → 脱脂 → 热水洗 → 冷水洗 → 酸洗 → 水洗 → 表调 → 磷化 → 水洗 → 水洗 → 纯水洗 → 纯水洗 → 电泳 → 回收 → 回收 → 纯水洗 → 纯水洗 → 进烘箱 → 下挂 2 、 各工位之作用 (1) 预清洗：清除金属碎骨及焊渣，消除磷化及电泳潜在的尘埃源。 (2) 脱脂：有效的清洗分散及除掉工件表面的矿物油、润滑剂及冲压拉延油，提高磷化效果及减少带入电泳膜及电泳涂膜烘干时翻边及焊缝处易引起的缩水污染物。 (3) 热水洗：有效处理工件表面的遗留碱膜。 (4) 酸洗：除锈及活化金属表面。 (5) 表调：调整表面，以形成疏密均匀之磷化膜。 (6) 水洗及纯水洗：充分水洗，避免前道工序之酸、碱及盐份带入电泳槽污染漆槽，影响漆膜。纯水电导率小于 5 μs 。 (7) 电泳：在计量好电压及时间下，形成电泳膜。 (8) 纯水回收：回收水洗，减少漆液浪费，回收降低生产成本。 (9) 烘烤：使漆膜在高温 160℃ ～ 180℃ 下熟化，固化。 （二）丙烯酸及聚氨脂电泳漆 １、工艺路线 上挂 → 有机溶剂除蜡 → 超声波除蜡 → 热水洗 → 阴极除油 → 阳极除油 → 酸洗 → 冲击镍（不锈钢） / 预铜（锌压件） → 酸铜 → 亮镍 → 闪银 此工艺主要针对装饰性工件，要求外观漂亮及较少防腐性的轻工业产品，例如：眼镜、打火机、锁具、灯具、文具、文体用具及饰品发夹行业，此电泳漆膜为透明色，与各种色浆搭配，在各个电镀工艺中均可达到五颜六色之鲜艳效果，此工艺在国内已被大量推广应用。 ２、各主要部位之作用 (1) 前处理：彻底地前处理，可预先解决电镀中 80% ～ 90% 的故障。 (2) 预冲镍：消除不锈钢制品之不良结合力。 (3) 预铜：消除锌压铸件之起泡现象。 (4) 镍：与各种色浆配套，可电泳出：暗色的金色、黄铜色、红铜色、黑铜色、仿古铜色、黑镍色、蓝色、红色、紫红色、黄色、绿色等各类颜色。 (5) 闪银：与各种色浆配套，可电泳出各种鲜艳的颜色。如：纯金色、 24K 金色及黄铜、鲜红、仿古铜、黑镍等五颜六色。(end)
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数据加载中..电镀漆与电泳漆的主要区别在哪里?
源于：泓和顺
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目前应用于汽车、摩托车、自行车、家电、灯饰产品等五金涂装中的涂料有很多种，常见的就有电镀漆、电泳漆等产品。然而电泳漆相比于电镀漆来说，在某些方面更受到用户的青睐，但是由于这两种涂料的原理、材料、涂装方式都区别不大，所以对于用户来说，就比较难以区分了。那么电镀漆与电泳漆应该从哪些方面来进行区分呢?电镀漆：　　电镀漆是一种以复合树脂、改性树脂、着色颜填料、多功能助剂、有机溶剂等调配而成的产品，其镀层可以集装饰防腐等功能为一体。在漆固化后，可以具有良好的物理机械性能，高固含、导电性好、且涂膜易于修复，坚韧耐磨，因此可以广泛应用于替代复杂而又不环保的传统电镀工艺。　　电泳漆：　　电泳漆是目前的一类新型的涂料，主要由颜料、溶剂、助剂、树脂等组成。具有低污染、省能源、省资源、耐水性好、耐化学性好、防腐蚀性强、涂膜平整…等特点。由于它不仅可以适合机械化和自动化，还可以适合形状复杂，如有边缘棱角、孔穴工件等涂装中进行使用。因此，它可以应用于汽车、摩托车、自行车、家电、机电……等各行各业等金属表面涂装防护中使用。通过以上内容，我们可以看出，虽然电镀漆和电泳漆这两种产品在原理、所用材料等方面差不多。但是它们两者的功能性是完全不一样的，其电镀漆产品主要是为了封闭，而电镀漆产品主要就是为了防蚀与外观装饰。因此，若想要快速地区分电镀漆与电泳漆，根本的，还是需要根据它们功能性的不同来进行区分。&深圳市泓和顺科技有限公司是一家电泳漆、电泳设备的生产厂家，专注电泳漆、电泳设备、电泳涂装生产线的研发与生产，同时可提供金属表面处理电泳涂装解决方案设计；电泳涂装生产线设计、建设；电泳技术支持；售后服务保障于一体的专业服务。主营产品有：彩色电泳漆，白色电泳漆，低温电泳漆，仿古铜电泳漆，耐紫外线电泳漆，电泳涂装设备，电泳生产线方案设计与建设等服务。泓和顺电泳漆联系方式：彩色电泳漆：透明电泳漆：联系电话：6公司地址：广东省深圳市龙岗区龙岗街道龙新社区沙背坜二路81号
最新公司信息粉末涂装静电喷涂与阴极电泳涂装- 粉末涂装静电喷涂与阴极电泳涂装的区别
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产品名称：粉末涂装静电喷涂与阴
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&粉末涂装静电喷涂与阴极电泳涂装- 粉末涂装静电喷涂与阴极电泳涂装的区别&的 详 细 说 明
一、定义: （1） 粉末涂装静电喷涂： 采用的是粉末-空气混合物。在粉末进料斗中设置有一个小型的流化床以形成粉末-空气混合物。在某些情况下，进料斗的振动有助于防止粉末在进入输送线前发生堵塞或聚集。粉末通过一根软管被输送至喷枪中，喷枪的喷嘴由于高压直流电的输入而形成带电电极。 （2） 阴极电泳涂装： 将具有导电性的被涂物浸渍在装满水稀释，浓度比较低的电泳涂料槽中作为阴极，在槽中另设置与其相对应的阳极，在两极间通一定时间的直流电，在被涂物上析出均一、水不溶涂膜的一种涂装方法。 二、工艺流程： & （1） 喷粉：表面处理→烘干→冷却→喷漆→流平→烘烤→自然冷却→下挂。 & （2)& 电泳：表面处理→纯水洗→电泳→UF水洗→纯水洗→烘烤→自然冷却→下挂。 三、综合比较：
设备一次性投入
成本相应高些（祥见设备投资方案）
控制质量水平
因人工因素较多，所以品质控制较难
完全自动化涂装，可控性极强
涂装工艺流程
工件经前处理后，需烤干水份方可进行喷粉涂装
流水线方式一次涂装到位，无需烤去工件上的水份
不良品处理
涂料的利用率
各个环节人工操作
除上挂、下挂工位人员操作，其它全部自动化
烘烤温度及时间
140-180℃/20min
100-170℃/20min
涂料的环保性
粉尘多，对人体肺部危害大
环保涂料、无危害
涂膜均匀性
易产生死角，内腔无法涂装，且涂膜不均匀
涂膜均匀，内外腔同时可以涂装
涂膜外观比较
薄漏底，厚桔皮、流挂等
平整，光滑，细腻
涂膜的附着力、& & 耐冲击性
涂膜的耐酸性
涂膜的耐碱性
涂膜的防腐性
没有喷到位之处防腐性极差
四、粉末喷涂的劣势： （1）粉末利用率低，市场竞争力越来越弱； （2）涂膜不均匀，产品质量受人为程度影响大，劳动力密集型； （3）粉尘污染大，造成劳动环境卫生差，不环保； （4）效率低，产量上不去，影响交货期限； （5）由于漆膜不均匀，整体防腐性差。 五、电泳涂装的优势： （1）自动化程度高，生产效率高，不受人为因素影响，外观优异，流平好；　 （2）电泳涂料使形状复杂工件的锐边或棱角部分、点焊焊缝等缝隙中、箱形体的内外表面都可获得比较均匀的漆膜； （3）电泳涂装环境的湿度、干燥度对其无太大影响；而喷漆工艺受温度、湿度、干燥度影响较大，生产合格率低； （4）电泳漆膜烘干前含水率已很低，它不溶于水，不流动，不易产生垂滴、流痕、滞痕等漆膜弊病，合格率高； （5）由于带负电的高分子粒子在电场作用下定向沉积，因而电泳漆膜的耐水性、附着力等性能更优； （6）电泳涂料所用漆液浓度低、粘度小，故因浸渍作用粘附于被涂物而带出的漆较少，特别是超滤技术应用于电泳漆后，漆的利用率可高达95%以上； （7）电泳涂装可便捷的调整施工电压即可控制漆膜层厚度，使涂层有良好的外观性与极高的防腐性； （8）传统喷涂方法要先行烘干再生产，费时而且浪费能源，而电泳可连续作业，易于大量及自动化生产； （9）电泳涂装是以水为载体，低助溶剂涂料，有利于操作人员的安全，避免发生火灾的可能性。 六、电泳涂料的环保优势： （1）无粉尘现象，对人体无伤害； （2）完善的超滤循环系统使废水排放量大大减少，不污染环境； （3）固化温度低，VOC排放量低，节能、减排、更利于环保。
本公司还供应上述产品的同类产品：电镀,电泳
东莞市霖辉金属表面处理材料有限公司是于2008年由专业的化学技术专家与应用工程师发起并组建，专业从事金属及非金属表面处理材料研发生产的高科技公司。总部设立在历史名镇东莞虎门，生产基地位于湖南长沙，分公司遍布重庆、昆山、石狮、宁波、义乌。
与巴斯夫、拜耳、陶氏化学、PPG、罗门哈斯、罗地亚集团等国际品牌公司紧密合作，依托其先进技术与理念，采用国外高品质中间体，自主、合作研发出拥有自己知识产权的各种功能及装饰性表面处理系列添加剂、前后处理药水等系列产品。同时代理销售欧美、日本国际名牌:Dupont、PPG、ICI、AkzoNobel、Kansai Paint、ChoriPaint等生产的高档阴、阳极电泳漆环保水性涂料。与国内著名高校、涂料研究所密切合作，为国内客户量身定做，研发、生产高性价比、绿色环保表面处理产品紧跟国际市场的要求。
霖辉公司自成立以来，本着“技术保障成本、品质占领市场、诚信赢就未来”的理念，凭借教授、博士、硕士、高级工程师领军的产品科研开发队伍，丰富现场实际操作经验的售后服务团队，素质优良的管理团队，在国内已有较高的知名度。短短几年，得到了电子元器件、PCB、仪器仪表、汽车、摩托车、手机、家电、灯饰、钟表、眼镜、饰品、锁具、五金配件等行业客户的广泛支持，并建立战略合作伙伴关系。
霖辉致力于为客户提供全面、实用、高水平的表面处理系统解决方案，协助客户创造优良效益，不断地推出最新的产品，与国际一流同业技术同步。
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