500的基础,然后提高百分百下500元的口子之350是多少

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HVIS350HVIW500专用基础油之试产
    因总厂润滑油加氢补充精制操作压力较低(约2.5MPa),成品油的氧化安定性较白土补充精制差,为此采用了第二种工艺路线。2.2攻关试产2.2.1常减压蒸馏因第三套常减压蒸馏装置生产的馏分油质量较好,试产时工艺条件未做调整,只采用了两种分馏切割方案,其控制方案、操作条件、产品质量见表1,2,3。表1方案l生产方案与控制指标减二线减三线。减四线HVI650粘度/m耐、-5此。比色/号闪点/℃笋6.0方案2笋2.0弋205减二线1于。笋3.5弋225减三线HVI350弋260减四线11、1650粘度/m时S比色/号闪点/℃50飞。沪2.5沪5.0沪60弋215气240弋260表2减压系统操作条件及收率。分析项目炉出温度/℃减顶真空度/kPa汽化段真空度/kPa进料温度/℃减二温度/℃减三温度/℃减四温度/℃塔底温度/℃二线收率/%三线收率/%四线收率/%总拔出率/%方案1方案294吕6表3粘度(100℃)/m耐s-,产品质量颜色/号闪点/℃残炭。馏程/℃2%-97%些508512姚-498502些。吕4丝379385收稿日期。第1期孙连阁等。专用基础油之试产2.2.2糠醛精制这次攻关试产之两种专用基础油,在糠醛精制过程中,与普通基础油相比,提高了溶剂比,以加深精制深度。  详见表4o表4糠醛精制过程主要操作条件对比抽提塔精液炉精油精制油质量溶剂顶温底温出温收率颜色闪点残炭粘度(100℃)质量比/℃/℃度/℃/%/号/℃/%/m耐。从表4看出,HVIS35O和HVIWSOO溶剂比要比普通油HVI350和HVW500溶剂比分别高0.3和0.6。由于溶剂比提高,溶剂精制深度也提高,产品之颜色好于普通精制的产品,但产品收率约降低一个百分点。2.2.3溶剂脱蜡在溶剂脱蜡过程中,重点是调整了加工HVIW500的脱蜡深度,使成品油的倾点达到-12℃的要求(实际是按-巧℃生产的)。HVIS350的操作条件略做调整。  操作条件及产品质量见表5o从表5看出,加工HVIS35O油收率较高,说明溶剂组成和操作条件选择较合适。而加工HvIW50O时,由于脱蜡深度提高,其收率较加工HVI500时,约低三个百分点。2.2.4白土补充精制白土补充精制是润滑油基础油生产过程的最后-道工序,是提高基础油内涵质量的重要环节之一。为了保证攻关基础油的质量,适当地提高了白土的加人量,详见表6,7o从表6可看出,普通精制HVI350与试产的HVIS35O相比,白土加人量由3.0%提高到6.1%。  普通精制HVISOO与试产的HVIW500相比,白土加人量由3.0%提高到8.0%。由于白土加人量的增加,精制深度提高,产品质量得到了改善(见表7),但收率略有降低。表5酮苯脱蜡操作条件及产品质量油料。塑勺-:八/nU,.1总溶剂质量比一次溶剂质量比二次溶剂质量比三次溶剂质量比二段过滤稀释比冷洗质量比原料冷点/℃过滤温度/℃脱蜡温差/℃溶剂组成/%水甲油收率/%产品质量颜色/号撇(4叱)/m滋州凝点/℃碱性氮/%残炭。厂。表6白土补充精制主要操作条件操作条件。白土加入量/%3.0混合罐温度/℃60炉出温度/℃200精制油收率。黑龙江石油化工1997年表7基础油验证结果。标准值实测值标准值实测值粘度八。报告8.8报告11.0外观透明透明透明透明色度/号笋。粘度指数弋闪点(开)/℃弋。倾点/℃沪-9-9-12-15中干刚直勺。残炭/%沪。密度/kgm3报告877.9报告877.4硫/%报告0.053报告0.076氮小gg-报告56报告28碱性氮小gg-报告29.9报告9.1氧垃乌赶幽纲去)南11瓦笋。抗乳化性/min笋。下382℃15注:此表为北京石科院复检结果。结果表明,总厂攻关试产的HVIS350和HVIW500两个牌号的专用基础油,其质量达到了中石化总公司润滑油攻关组要求的质量指标,尤其是HVIW500,其旋转氧弹值为214min,大大超过了180min指标要求值,已达到了HVISSOO的质量指标要求。  这说明采用常减压蒸馏-糠醛精制-酮苯脱蜡一白土补充精制的生产工艺,选择适宜的工艺条件,能够生产出质量合格的专用基础油。3问题与讨论3.1生产方案比较由表7可以发现,HVIW500的粘度略低于指标要求,其原因是这次试产期较短,生产经验不足,在常减压蒸馏生产原料时,HVI500的粘度控制偏低,加之深度脱蜡后粘度降低很多,最终导致粘度达不到指标要求。因此,在今后生产时,应适当提高常减压蒸馏HVI50O原料的粘度。但从表2看,还有一个不容忽视的问题,即减四线HVI650原料的收率较低,如果进一步提高减三线HVI500原料的粘度,减四线的收率必然进一步降低,随之产生的问题是HvI650原料减少。  在后续加工过程中,中间油料储存时间增加,油品易于氧化变质,加工难度增加,不利于基础油的产品质量。因此,应采用。的生产方案较为合理,可同时兼顾减三线和减四线的质量与收率。3.2生产专用基础油对技术经济指标的影响生产专用基础油与生产普通基础油相比,其综合收率和加工能力都有降低,而能耗则有所上升。专用基础油与普通基础油技术经济指标对比见表8o基础油表8技术经济指标对比糠醛精制酮苯脱蜡白土精制综合收率。加工能力。加工能耗。糠醛精制与白土补充精制对油品氧化安定性的影响大庆基础油的氧化安定性差,尤其是重质基础油的氧化安定性更为突出。  其原因主要是硫含量低、氮含量和胶质等极性化合物含量高。在基础油的生产过程中,糠醛精制和补充精制是改变上述物质含量的唯一措施。在两种精制过程中,选择何种工艺条件是至第1期孙连阁等。专用基础油的试产关重要的问题。3.3.1糠醛精制糠醛精制的主要目的是脱除油中重、胶质和非烃极性化合物等。  以酮苯脱蜡油为原料,不同精制深度对油品组成及氧化安定性的影响见表9o表9不同剂油比对油品及氧化安定性的影响川油样500SN脱蜡油1.5:l糠精油2,5:1糠精油3.4:1糠精油4.6:l糠精油饱和烃。重芳烃胶质5NTNb旋转氧弹/%/%/gm-,乍m-,/四。从表9可知,随着剂油比的加大即精制深度的增加,饱和烃增加,而重芳烃、胶质、硫、氮等含量下降。Jamesl2]认为油中硫化物为天然抗氧组分,而氮化物因能减少对的感受性而对氧化安定性有不良影响。糠醛精制油由于氮含量下降,而硫含量保持较高水平,使氧化安定性较之脱蜡油有较大提高,旋转氧弹时间达到100min以上,因而糠醛精制对改善润滑油的氧化安定性是一种有效手段。但应该注意,在生产时,随着精制深度的增加,装置的加工量及精制油收率都会降低,而加工能耗会增加。  因此,精制深度必须适当。3.3.2补充精制基础油经糠醛精制后,其氧化安定性的旋转氧弹时间在100min以上,未达到200min,尚需进行补充精制。目前润滑油补充精制有两种工艺路线。  一是加氢补充精制。由于操作压力较低,条件缓和,使精制油的脱氮率低,而脱硫率高,对改善油品的氧化安定性并不明显,难以达到要求;二是白土补充精制。活性白土在较高的温度下,可以将油中的胶质、氮化物和微量溶剂等有害物质吸附于白土表面,达到改善油品质量的目的。表10列出经糠醛精制后的HV巧00油料,在白土用量不同时对油品质量影响的小试结果。从表10发现,随着白土量的增加,油中总氮及碱性氮含量下降很快,而硫含量下降很慢,且白土量在7%以上时,硫含量趋于稳定。白土这种保硫脱氮的效果正是改善氧化安定性的要求所需要的。由于保硫脱氮的作用,使白土精制油的氧化安定性显著提高,其旋转氧弹时间在200min以上,但白土量大于7%,对改善油品的氧化安定性无大益处。总厂这次试产HVIW500时,白土量定为8%和上述试验结果基本-致,试产的HVIWSOO的旋转氧弹时间为214min,达到200min以上。表10不同量白土的补充精制对油品质量的影响油样饱和烃/%/%胶质。拌gg-l旋转氧弹/min巧勺-币.11500SN糠精油3%白土精油7%白土精油12%白土精油。山且今-门Q了nn黑龙江石油化工1997年通过以上的讨论分析发现,精制和白土补充精制随着精制深度的提高,油品的氧化安定性随之提高。但从保硫脱氮效果看,糠醛精制不及白土精制的效果好。旋转氧弹时间的提高幅度也不及白土补充精制。另外,从生产上看,深度糠醛精制对系统的加工能力、综合收率降低幅度和能耗增加幅度,要大于深度白土精制。因此,适宜的糠醛精制,深度白土精制,是生产专用基础油的最佳工艺路线。4结束语(l)攻关试产结果表明,采用常减压蒸馏-糠醛精制-酮苯脱蜡一白土补充精制传统的生产工艺,选择适宜的工艺条件,可以生产出满足。和HVIS500质量要求的专用基础油。(2)试产HVIW500专用基础油,其氧化安定性的旋转氧弹时间达到214min的较好水平,对提高大庆基础油的氧化安定性,尤其是对提高重质基础油的氧化安定性提供了工业化依据。(3)攻关试产的HVIS35O和HVIWSO专用基础油与普通基础油相比,由于精制及脱蜡深度提高,其综合收率和加工能力分别降低,能耗分别上升。(4)采用适宜的糠醛精制,深度白土精制,是生产专用基础油的最佳工艺路线。  本文作者 ----
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坡型基础注写方式为h1/h2,例如DJP:350/300,下部高度应该为h1:350,上部高度为h2:300,坡型基础总高度为650。详见11G101-3第8页。
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