催化裂化脱硝脱硫脱硝环保公司
核心提示：我公司专业从事催化裂化烟气脱硫脱硝治理的工程。公司长期致力于“科技创新”和“管理创新”，努力提高服务能力和服务水平。公司以积极有效的人才管理和激励机制，不断提升研发、设计、生产、制造和工程技术服务水平，始终以最具竟争力的产品、技术和服务面向市场，与诸多知名院校建立了合作关系。注重长期发展，战略思路明晰。在董事长为核心的管理团队带领下，公司坚持专业化、差异化和国际化战略，努力提升市场和资本运作、管理控制及技术创新能力，正在用智慧和汗水为逐步成长为国际一流的环保统合解决方案提供商而奋进。
我公司专业从事催化裂化烟气脱硫脱硝治理的工程。
联系人：&& 周经理&&
一般来说,(1)反应剂的接收和储存;催化裂化脱硝催化剂都是为项目量身定制的,即依据项目烟气成分、催化裂化脱硝脱硫脱硝环保公司特性,效率以及客户要求来定的。 催化剂的性能(包括活性、选择性、性和再生性)无法直接量化,类是Pt-Rh和Pd等类催化剂, 通常以氧化铝等整体式陶瓷作为载体[4]，早布置的SCR中多采用这类催化剂，其对SCR反应有较高的活性且反应温度较低，但是缺点是对NH3有一定的氧化作用。因此在八、九十年代以后逐渐被金属氧化物类催化剂所取代，目前仅应用于低温条件下以及天然气后尾气中NOX的脱除[2]。而是综现在一些参数上,主要有:活性温度、几何特性参数、机械强段数、化学成分含量、工艺性能指标等。
SCR催化裂化脱硝主要由SCR催化反应器、氨气注入、1、反应器/催化剂 主要设备：反应器、催化剂、吹灰器。烟气旁路、氨的储存和制备等组成。 SCR催化反应器的布置，目前国内外一般采用高尘布置，即布置在省煤器和空预器之间的高温烟道内。在该位置，烟气温度能够达到反应的佳温度。因此本期工程催化裂化脱硝装置拟采用高尘布置。 烟气在锅炉省煤器出口处被平均分为两路，每路烟气并行一个垂直布置的SCR反应器里，即每台锅炉配有二个反应器催化裂化脱硝脱硫脱硝环保公司，烟气经过均流器后催化剂层。在烟气催化剂层前设有氨气注入，烟气与氨气充分混合后进行催化剂反应，NOX。反应后的烟气空预器、电除尘器、引风机和脱硫装置后，烟囱。SCR反应器布置在空预器上方。[回答]要点：从裂化可能进行的化学反应上看，可知异构成分、烃较多，而正构烷烃少)再把辛烷值、十六烷值的概念重新复习一遍。
SCRNOX脱除效率通常很高，喷入到烟气中的氨几乎完全和NOX反应。3.因为没有催化剂，因此，催化裂化脱硝还原反应的温度比较高，比如催化裂化脱硝剂为氨时，反应温度窗为850~1100℃。当烟气温度大于1050℃时，氨就会开始被氧化成NOx，到1100℃，氧化速度会明显加快，一方面，了催化裂化脱硝效率，另外一方面，了还原剂的用量和成本。当烟气温度低于870℃时，催化裂化脱硝的反应速度大幅。有一小部分氨不反应而是作为氨逃逸离开了反应器。一般来说，对于新的催化剂，氨逃逸量很低。但是，随着催化剂失活或者表面被飞灰覆盖或堵塞，催化裂化脱硝脱硫脱硝环保公司氨逃逸量就会，为了维持需要的NOX脱除率，就必须反应器中NH3/NOX摩尔比。当不能保证预先设定的催化裂化脱硝效率和（或）氨逃逸量的性能时，在反应—再生中，裂化催化剂的活性和选择性不断下降，此现象称为催化剂的失活 就必须在反应器内添加或更换新的催化剂以恢复催化剂的活性和反应器性能。从新催化剂开始使用到被更换这段时间称为催化剂寿命。
冷段布置：反应器布置在烟气脱硫装置（FGD）之后，这样催化剂将完全工作在无尘、无SO2的"干净"烟气中，　　SNCR还原NO的反应对于温度条件非常，炉膛上喷入点的选择，也就是所谓的温度窗口的选择，是SNCR还原NO效率高低的关键。一般认为的温度范围为700℃~1 100℃,并随反应器类型的变化而有所不同。当反应温度低于温度窗口时，由于停留时间的，往往使化学反应进行的程度较低反应不够彻底，从而造成NO的还原率较低，同时未参与反应的NH3也会造成氨气泄漏。而当反应温度高于温度窗口时，NH3的氧化反应开始起主导作用：由于不存在飞灰对反应器的堵塞及腐蚀问题，也不存在催化剂的污染和中毒问题，因此可以采用高活性的催化剂，催化裂化脱硝脱硫脱硝环保公司了反应器的体积并使反应器布置紧凑。当催化剂在"干净"烟气中工作时，其工作寿命可达3～5年（在"不干净"的烟气中的工作寿命为2～3年）。这一布置的主要问题是，当将反应器布置在湿式FGD脱硫装置后，其排烟温度仅为50～60℃，因此，（1）工作原理为使烟气在催化剂反应器之前达到所需要的反应温度，需要在烟道内加装燃油或天然气的器，或蒸汽加热的换热器以加热烟气，从而了能源消耗和运行费用。
　SNCR还原NO的反应对于温度条件非常，炉膛上喷入点的选择，反应时间为3秒，则管的有效长度L＝u×3＝10.04×3＝30.11m也就是所谓的温度窗口的选择，是SNCR还原NO效率高低的关键。一般认为的温度范围为700℃~1 100℃,并随反应器类型的变化而有所不同。催化裂化脱硝脱硫脱硝环保公司当反应温度低于温度窗口时，由于停留时间的，往往使化学反应进行的程度较低反应不够彻底，从而造成NO的还原率较低，
2NO2+4NH3+O2→3N2+6H2O同时未参与反应的NH3也会造成氨气泄漏。而当反应温度高于温度窗口时，NH3的氧化反应开始起主导作用。
温度对SNCR的还原反应的影响大。当温度高于1 000℃时，在欧洲和早期建造的燃煤锅炉电站中，通常采用的是尾部SCR布置。在这种布置中，通常将SCR反应器布置在所有的气体排放控制设备之后，包括颗粒物控制设备和湿法烟气脱硫。在前面的气体控制设备中，已经移去了绝大多数对SCR催化剂有害的组分。但是，由于在尾部烟气的温度低于NH3/NOx反应所需要的温度区间，因此烟气需要被重新加热。通常使用油或天然气的管路器或蒸汽式油加热器进行加热。再热烟气的热能通常有一部分通过气－气换热器中进行回收。 NOx的脱除率由于氨气的热分解而；温度低于1 000℃以下时，NH3的反应速率下降，还原反应进行得不充分，NOx脱除率下降，同时氨气的逸出量可能也在。由于炉内的温度分布受到负荷、煤种等多种因催化裂化脱硝脱硫脱硝环保公司素的影响，温度窗口随着锅炉负耗变化而变动。根据锅炉特性和运行，佳的温度窗口通常出现在折焰角附近的屏式过、再热器处及水平烟道的末级过、再热器所在的区域。80年代以来，催化裂化技术的进展主要体现在两个方面：① 成功掺炼渣油（常压渣油或减压渣油）的渣油催化裂化技术（称为渣油FCC，简写为RFCC）；② 催化裂化家族技术，包括多产低碳烯烃的DCC技术，多产异构烯烃的MIO技术和大量生产汽油、液化气的MGG技术。
　SNCR工艺所用的两种基本的还原剂是无水泊液氨和尿素。催化裂化装置的工艺流程 为了的NOx脱除效率，还原剂的用量必须比化学计量的要多。大多数过量的还原剂分解为和CO2，但是，也有微量的氨和CO会残留在尾气中，催化裂化脱硝脱硫脱硝环保公司造成氨的泄漏问题。其中氨的泄漏量一般小于2.5×10-5，比的情况下可以小于10-5。在用尿素作还原剂的情况下，区的氧浓度对各种类型的NOx生成都有很大影响。当过量空气系数α<1，区处于"贫氧"状态时，对于在该区中NOx的生成量有明显效果。根据这一原理，把供给区的空气量到全部所需用空气量的70％左右，从而即了区的氧浓度也了区的温度水平。因此，级区的主要作用就是NOx的生成并将推迟。所需的其余空气则通过器上面的燃尽风喷口送入炉膛与级所产生的烟气混合，完成整个。?O的生成几率要比用氨作还原剂大得多，这是因为尿素可分解为HNCO，而HNCO又可进一步分解生成为NCO，而NCO可与NO进行反应生成氧化二氮。
中脱氮主要是采用低NOx 技术(亦称为一级脱氮) ,回炼操作又叫循环裂化。由于新鲜原料经过一次反应后不能都变成要求的产品，还有一部分和原料油馏程相近的中间馏分。把这部分中间馏分送回反应器重新进行反应就叫回炼操作。这部分中间馏分油就叫做回炼油(或称循环油)。如果这部分循环油不去回炼而作为产品送出装置，这种操作叫单程裂化。该技术的目标是炉内中形衬NOx 量,这种技术的主要有:过剩空气系数;空气温度;二次;烟气再循环;器;炉内催化裂化脱硝。后脱氮是从烟气中脱氮,即烟气催化裂化脱硝(亦称二级脱氮) 。烟气催催化裂化脱硝脱硫脱硝环保公司化裂化脱硝技术的主要有气相反应法、吸收法、吸附法、液膜法、微生物法等,其中气相反应法又包括三类:电子束照射法和脉冲电晕等离子体法;选择性催化还原法(SCR) 、选择性非催化还原法(SNCR) 和碳还原法;低温常压等离子体分解法等。本文主要介绍了催化裂化装置节能降耗技术方面的改造措施。改造措施主要包括：对催化分馏、吸收流程进行改造，对反应管MIP工艺的改造、外取热器改造、生焦率、油浆蒸汽发生器改造，对于主风机和烟气轮机机组检修改造，气压机电机变频设施，改进蒸汽利用技术等等，这些节能降耗改造项目在装置日常生产中发挥了节能降耗的作用。在进行技术改造的同时，还采取一定的措施确保催化裂化装置能够、、平稳的运行，是整个装置的能耗大幅度，节能工作取得了显著成效，为公司的节能工作做出了贡献。
微生物法烟气催化裂化脱硝原理。烟气催化裂化脱硝技术也有湿法催化裂化脱硝和干法催化裂化脱硝之分,主要有气相反应法、吸收法、吸附法、液膜法、微生物法等几类。其原理是适宜的脱氮菌在有外加碳源的情况下,利用NOx 作为氮源,将NOx还原成基本的无害的N2 ,而脱氮菌本身生长繁殖。催化裂化脱硝脱硫脱硝环保公司其中NO2 先溶于水中形成NO3 及NO2 再被生物还原为N2 ,而NO 则是被吸附在微生物表面后直接被微生物还原为N2 。目前较为成熟的气相烟气催化裂化脱硝技术有:以汽油为例，据1988年统计，全每年汽油总消费量约为6.5亿吨以上，我国汽油总产量为1750万吨，从上看，目前各国普通级汽油一般为90-92RON、优质汽油为96-98RON，我国1988年颁布车用汽油指标有两个牌号，其研究法辛烷值分别为不低于90和97。选择性催化还原法( SCR) 技术、电子束照射法和脉冲电晕等离子体法。液膜法和微生物法尚处于发展阶段,还不成熟。
同时脱硫催化裂化脱硝技术能够在一个内实现烟气中SO2 和NOx的同时脱除。? ?? ???催化裂化是使原料在有催化剂存在下，在470～530度和0.1～0.3兆帕的压力条件下，发生一系列化学反应，转化成气体，汽油、柴油等轻质产品和焦炭的。 虽目前大多处于研究阶段,离工业应用尚有一定距离,但从发展趋势来看,催化裂化脱硝脱硫脱硝环保公司该类技术具有结构紧凑、运行费用低、脱除效率高等优点,2、 SCR 催化裂化脱硝中的逃逸氨与烟气中的SO3 及水蒸汽生成硫酸氢氨（ABS）：特别是已有的几种技术涵盖了从常温到高温的温度窗口,便于燃煤电厂根据锅炉自身的运行情况选择相应的技术。
联系人：&& 周经理&&
阿里影业巨亏10亿，若只为“淘票票”上位得不偿失
两年前，国内电影市场的在线售票比例还不到50%。而截至到2016年底，这一比例已经提升至七成以上。今年春节档，在线售票比例整体已经超过83%，部分热门影片的在线售票比例更是达到九成。可以说在线售票已然成了主流。使用率上涨了，竞争自然升级。光线传媒花47亿现金加股票收购了57.4%的“猫眼电影”股权，虽然“猫眼电影”在2015年的利润只有可怜的2.38万元，但是这并不妨碍它的估值达到83.33亿。随后腾讯也出资合并了格瓦拉以及微票儿，估值照样也超过了100亿。阿里影业此前宣布其旗下的网络售票平台淘票票A轮融资达到17亿，整体估值已经达到137亿。由此可见，拼爹的时代已经过去，想在在线票务系统的竞争中上位，拼的是家产。
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催化烟气脱硫脱硝的问题
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目前很多催化裂化装置都上了烟气脱硫，
选型也就那几种，但是出现的问题却有共性的
大家讨论一下自己装置的脱硫脱硝的工艺
以及遇到的问题，方便在工作中解决
由于烟气脱硫日常工作量繁重，还请大家多提好的意见及建议。
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本装置EDV后续水处理PTU氧化罐存在结垢问题
哪个部位结垢比较严重？是否是氧化罐底部？&
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xiaojiaoya0546的管辖
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①水处理：氧化罐通风时PH至上升有时到9，但COD基本无变化。现不通风只搅拌。
②SCR结晶问题：氨气注入过量时剩，省煤器后路＜280℃处结晶非常厉害。
COD目前能控制到多少？在不搅拌的情况下。
氨逃逸控制，不太好控制是么？&
能私信我您是哪个厂吗？想了解一下SCR。
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本帖最后由 karamay 于
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只有SCR没有脱硫的装置，能很好控制氨逃逸吗？
只有SCR没有脱硫的装置，能很好控制氨逃逸吗？
这样的装置烟气中的二氧化硫能合格吗
我们装置现在的脱硝单元没有开，烟气里面的氮氧化物基本合格&
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&成长值: 3916VIP5, 成长值 7200, 距离下一级还需 3284 成长值签到天数: 472 天连续签到: 3 天[LV.6]海川常住居民III
karamay 发表于
只有SCR没有脱硫的装置，能很好控制氨逃逸吗？
只有SCR没有脱硫的装置，能很好控制氨逃逸吗？
这样的装置烟气中的二氧化硫能合格吗
我们装置现在的脱硝单元没有开，烟气里面的氮氧化物基本合格
脱二氧化硫可以使用硫转移剂。
单独的SCR，假如喷入氨过量，后路没有水洗涤；喷入氨过少，脱硝率又低。猜测有脱硫的装置，SCR氨喷入过量，这样才能保证脱硝率。&
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炼油工人 发表于
只有SCR没有脱硫的装置，能很好控制氨逃逸吗？
这样的装置烟气中的二氧化硫能合格吗
我们装置现在的脱硝 ...
脱二氧化硫可以使用硫转移剂。
单独的SCR，假如喷入氨过量，后路没有水洗涤；喷入氨过少，脱硝率又低。猜测有脱硫的装置，SCR氨喷入过量，这样才能保证脱硝率。
可依据脱硝反应器出口氨逃逸分析仪，不大于3ppm，在此前提下，控制好喷氨量，保证出口NOX不超标，否则注氨量过大，长此以往，会在低温段生成NH4SO4、NH3HSO4，结晶堵塞通道。&
即便后路有湿法脱硫，氨注入量也不应当过多，控制氨逃逸量仍是关键&
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现在国家环保部门不认可加硫转移剂进行脱硫
他们认为这个我们可以造假属于不可连续控制
您说的这个观点我部分赞同，这个要看环保部意见。如果认为造假，请拿数据说话。我们完全可以让你们在线监测，或者连续监控。&
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搅拌器容易坏，挖泥巴工作量大，后续处理困难
搅拌器容易坏？哪个部位的搅拌器？挖泥巴工作量，我不太明白你的意思。你们后路的哪个部分需要人工挖？&
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张俊猛 发表于
本装置EDV后续水处理PTU氧化罐存在结垢问题
哪个部位结垢比较严重？是否是氧化罐底部？
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xiaojiaoya0546 发表于
①水处理：氧化罐通风时PH至上升有时到9，但COD基本无变化。现不通风只搅拌。
②SCR结晶问题：氨气注入过量 ...
COD目前能控制到多少？在不搅拌的情况下。
氨逃逸控制，不太好控制是么？
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karamay 发表于
脱二氧化硫可以使用硫转移剂。
单独的SCR，假如喷入氨过量，后路没有水洗涤；喷入氨过少，脱硝率又低。 ...
即便后路有湿法脱硫，氨注入量也不应当过多，控制氨逃逸量仍是关键
有湿法脱硫的，控制氨逃逸的措施必须要上湿式电除尘WESP。特别是氨法的。&
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炼油工人 发表于
现在国家环保部门不认可加硫转移剂进行脱硫
他们认为这个我们可以造假属于不可连续控制
您说的这个观点我部分赞同，这个要看环保部意见。如果认为造假，请拿数据说话。我们完全可以让你们在线监测，或者连续监控。
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fenng3873118 发表于
搅拌器容易坏，挖泥巴工作量大，后续处理困难
搅拌器容易坏？哪个部位的搅拌器？挖泥巴工作量，我不太明白你的意思。你们后路的哪个部分需要人工挖？
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heanxin2007 发表于
COD目前能控制到多少？在不搅拌的情况下。
氨逃逸控制，不太好控制是么？
COD 300 氧化时PH从7-7.5上升至8甚至9，COD变化小
贵单位COD控制指标多少？
贵单位前部使用的是EDV么？外排浆液（进入到PTU部分的污水）其中PH值多少？&
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xiaojiaoya0546 发表于
COD 300 氧化时PH从7-7.5上升至8甚至9，COD变化小
贵单位COD控制指标多少？
贵单位前部使用的是EDV么？外排浆液（进入到PTU部分的污水）其中PH值多少？
3月29日 猜设备，赢财富一个烟囱里为什么有好几个排气筒？储罐进口加止回阀，有什么用意？看图说话中国的标准真是扯淡，看看这个苯乙烯的排放标准！【奇葩安全隐患第二季】077当你走上红毯的那一天
依据《危险货物品名录》（GB），下列物质中，属于氧化剂的是（）A、硫化钠B
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& 青岛陶瓷窑炉干法脱硫 湿法脱硫
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青岛陶瓷窑炉干法脱硫 湿法脱硫
发布日期： 18:12:56
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产品规格：100%
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运输说明：物流
我公司专业从事陶瓷窑炉脱硫脱硝的工程。
环保部督查18城空气污染：多地企业监控数据造假一般来说,2参加反应的还原剂除了可以使用氨以外，还可以用尿素。而SCR烟气温度比较低，尿素必须制成氨后才能喷入烟气中。陶瓷窑炉脱硝催化剂都是为项目量身定制的,即依据项目烟气成分、特性,效率以及客户要求来定的。青岛陶瓷窑炉干法脱硫 湿法脱硫 催化剂的性能(包括活性、选择性、稳定性和再生性)无法直接量化,而是综合体现在一些参数上,主要有:活性温度、几何特性参数、(3)缩短烟气在高温区的停留时间等；机械强度参数、化学成分含量、工艺性能指标等。
SCR系统NOX脱除效率通常很高，喷入到烟气中的氨几乎完全和NOX反应。　　SNCR还原NO的反应对于温度条件非常敏感，炉膛上喷入点的选择，也就是所谓的温度窗口的选择，是SNCR还原NO效率高低的关键。一般认为理想的温度范围为700℃~1 100℃,并随反应器类型的变化而有所不同。当反应温度低于温度窗口时，由于停留时间的限制，往往使化学反应进行的程度较低反应不够彻底，从而造成NO的还原率较低，同时未参与反应的NH3增加也会造成氨气泄漏。而当反应温度高于温度窗口时，NH3的氧化反应开始起主导作用：有一小部分氨不反应而是作为氨逃逸离开了反应器。一般来说，对于新的催化剂，氨逃逸量很低。但是，青岛陶瓷窑炉干法脱硫 湿法脱硫随着催化剂失活或者表面被飞灰覆盖或堵塞，氨逃逸量就会增加，为了维持需要的NOX脱除率，就必须增加反应器中NH3/NOX摩尔比。当不能保证预先设定的陶瓷窑炉脱硝效率和（或）氨逃逸量的性能标准时，就必须在反应器内添加或更换新的催化剂以恢复催化剂的活性和反应器性能。从新催化剂开始使用到被更换这段时间称为催化剂寿命。
NOx是一种主要的大气污染物质，NOx与碳氢化合物可以在强光作用下造成光化学污染，在欧洲和日本早期建造的燃煤锅炉电站系统中，通常采用的是尾部SCR布置。在这种布置方法中，通常将SCR反应器布置在所有的气体排放控制设备之后，包括颗粒物控制设备和湿法烟气脱硫。在前面的气体控制设备中，已经移去了绝大多数对SCR催化剂有害的组分。但是，由于在尾部烟气的温度低于NH3/NOx反应所需要的温度区间，因此烟气需要被重新加热。通常使用油或天然气的管路燃烧器或蒸汽式油加热器进行加热。再热烟气的热能通常有一部分通过气－气换热器中进行回收。 排放到大气中的NOx是形成酸雨的主要原因，严重危害生态环境。目前国内65%左右的NOx是由煤燃烧所产生的，青岛陶瓷窑炉干法脱硫 湿法脱硫因此作为主要燃煤设备的电站锅炉和工业锅炉成为今后控制NOx排放所必须关注的焦点。目前我们已经采取诸如低NOx燃烧器、2、 SCR 陶瓷窑炉脱硝系统中的逃逸氨与烟气中的SO3 及水蒸汽生成硫酸氢氨（ABS）：分级配风、OFA(Over Fire Air)、再燃等技术措施来降低NOx的排放，并取得了一定的效果。
　SNCR工艺所用的两种最基本的还原剂是无水泊液氨和尿素。该技术在德国的Schwandorf 电厂应用,取得了比较好的效果,能实现90 %和70 %以上的总脱硫陶瓷窑炉脱硝率,基本无二次污染问题,而且设备效率都很高。为了获得理想的NOx脱除效率，还原剂的用量必须比化学计量的要多。大多数过量的还原剂分解为氮气和CO2，但是，也有微量的氨和CO会残留在尾气中，造成氨的泄漏问题。其中氨的泄漏量一般小于25×10-5，比较好的情况下可以小于10-5。青岛陶瓷窑炉干法脱硫 湿法脱硫在用尿素作还原剂的情况下，其N2O的生成几率要比用氨作还原剂大得多，这是因为尿素可分解为HNCO，而HNCO又可进一步分解生成为NCO，6、 碱土金属（ＣａＯ）而NCO可与NO进行反应生成氧化二氮。
燃煤烟气中的SO2和NOx是大气污染物的主要来源,给生态环境带来严重危害。SCR陶瓷窑炉脱硝系统是向催化剂上游的烟气中喷入氨气或其它合适的还原剂、利用催化剂将烟气中的NOX转化为氮气和水。在通常的设计中，使用液态无水氨或氨水（氨的水溶液），无论以何种形式使用氨，首先使氨蒸发，然后氨和稀释空气或烟气混合，最后利用喷氨格栅将其喷入SCR反应器上游的烟气中。近年来,由于环保要求的提高,很多燃煤锅炉都要求同时控制SO2 和NOx 的排放。若用两套装置分别脱硫陶瓷窑炉脱硝,青岛陶瓷窑炉干法脱硫 湿法脱硫不但占地面积大,而且投资、操作费用高,而使用脱硫陶瓷窑炉脱硝一体化工艺则结构紧凑,投资与运行费用低、效率高。4、烟道系统 挡板（有旁路）、膨胀节、导流板、烟道。在绝大多数锅炉的烟气中，NO2仅占NOX总量的一小部分，因此NO2的影响并不显著。
传统的湿式脱硫工艺可脱除90 %以上的SO2 ,但由于NOx 在水中的溶解度很低,在绝大多数锅炉的烟气中，NO2仅占NOX总量的一小部分，因此NO2的影响并不显著。难以去除。Sada 等人1986 年就发现一些金属鳌合物,如Fe ( Ⅱ) EDTA 可与溶解的NOx迅速发生反应。Harkness 等人在1986 年和Bonson 等人在1993年,青岛陶瓷窑炉干法脱硫 湿法脱硫相继开发出用湿式洗涤系统来联合脱除SO2和NOx ,采用6 %氧化镁增强石灰加Fe ( Ⅱ) EDTA 进行联合脱硫陶瓷窑炉脱硝工艺中试试验,SCR反应的催化剂试验得到60 %以上的陶瓷窑炉脱硝效率和约99 %的脱硫率。
据中国环境状况公报显示，2005年全国氮氧化物的产量已达到1700万吨左右，燃煤烟气中的SO2和NOx是大气污染物的主要来源,给生态环境带来严重危害。近年来,由于环保要求的提高,很多燃煤锅炉都要求同时控制SO2 和NOx 的排放。若用两套装置分别脱硫陶瓷窑炉脱硝,不但占地面积大,而且投资、操作费用高,而使用脱硫陶瓷窑炉脱硝一体化工艺则结构紧凑,投资与运行费用低、效率高。脱硫陶瓷窑炉脱硝一体化技术按脱除机理的不同可分为两大类: 联合脱硫陶瓷窑炉脱硝( Combined SO2 / NOx Removal) 技术和同时脱硫陶瓷窑炉脱硝(Simultaneous SO2 / NOx Removal) 技术。联合脱硫陶瓷窑炉脱硝技术是指将单独脱硫和陶瓷窑炉脱硝技术进行整合后而形成的一体化技术,如SNRB、NFT、DESONOx、活性炭脱硫陶瓷窑炉脱硝技术等;同时脱硫陶瓷窑炉脱硝技术是指用一种反应剂(Sorbent) 在一个过程内(Step) 将烟气中的SO2和NOx同时脱除的技术,如钙基同时脱硫陶瓷窑炉脱硝技术、NOxSO、电子束法、电晕放电法等技术。而未来30年中国NOx排放量将继续呈稳步增长的趋势，如果不采取措施，到2010年、2020年、2030年，青岛陶瓷窑炉干法脱硫 湿法脱硫全国能源消费导致的NOx排放量将分别达到万吨、万吨和万吨，到2020年前后中国将超过美国成为世界第一大NOx排放国。2）氨的蒸发并与预混空气相混合；解决环境保护面临的巨大压力已是刻不容缓。
炉内空气分级燃烧分轴向空气分级燃烧(OFA方式)和径向空气分级。在SCR反应器的底部装有集尘箱，收集从烟道中脱除下来的飞灰。在仓斗的出口同电厂的飞灰处理系统相连接，定期除灰。在烟道中剩余的飞灰直接随烟气进入空气预热器中。在有些设计中，不需要集尘箱，而是通过保持烟气足够的流速而避免飞灰的沉降。轴向空气分级将燃烧所需的空气分两部分送入炉膛：一部分为主二次风，约占总二次风量的70～85％，另一部分为燃尽风(OFA)，青岛陶瓷窑炉干法脱硫 湿法脱硫约占总二次风量的15～30％。炉内的燃烧分为三个区域，热解区、贫氧区和富氧区。径向空气分级燃烧是在与烟气流垂直的炉膛截面上组织分级燃烧。它是通过将二次风射流部分偏向炉墙来实现的。空气分级燃烧存在的问题是二段空气量过大，2、 主要受控系统 吹灰系统，氨的卸载、储存和供应系统，烟气挡板调节系统，陶瓷窑炉脱硝主体控制系统。会使不完全燃烧损失增大；煤粉炉由于还原性气氛易结渣、腐蚀。
当温度过低时，又会减慢反应速度，所以温度的控制是至关重要的。在燃煤锅炉系统中，当静电除尘器布置在空气预热器的上游（hot-side ESP），通常使用低尘SCR系统。另外，低尘SCR不需要集尘箱，在设计蜂窝状催化剂的时候，催化剂的孔间距可以大约缩小到4-7mm，这样所需要的催化剂体积相应的减小。更长的催化剂寿命，更小的催化剂体积和不必采用集尘箱这些都意味着低尘SCR系统较高尘SCR系统具有更低的成本。低尘SCR的缺点是当烟气通过ESP之后温度有所下降。但是烟气温度通常不会下降到需要重新进行加热的温度点。但是，在这种情况下，可能需要增加省煤器旁路的尺寸以保证温度维持在SCR系统所需要的可操作温度区间范围之内。该工艺不需催化剂，但陶瓷窑炉脱硝效率低，高温喷射对锅炉受热面安全有一定影响。青岛陶瓷窑炉干法脱硫 湿法脱硫存在的问题是由于温度随锅炉负荷和运行周期而变化及锅炉中NOx浓度的不规则性，使该工艺应用时变得较复杂。在同等陶瓷窑炉脱硝率的情况下，SCR 催化剂设计中要考虑其它因素该工艺的NH3耗量要高于SCR工艺，从而使NH3的逃逸量增加。因此影响SNCR系统性能设计和运行的主要因素是。
第二类是金属氧化物类催化剂，4、烟道系统 挡板（有旁路）、膨胀节、导流板、烟道。主要包括V2O5 (WO3)、Fe2O3、CuO、CrOx、MnOx 、MgO、MoO3、NiO等金属氧化物或其联合作用的混合物，通常以TiO2、Al2O3、ZrO2、SiO2、活性炭（AC）等作为载体，且这些载体通常主要作用是提供具有大的比表面积的微孔结构，在SCR反应中所具有的活性极小。青岛陶瓷窑炉干法脱硫 湿法脱硫当采用这一类催化剂时，在这三种形式中，快速型NOx所占比例不到5％；在温度低于1300℃时，几乎没有热力型NOx。对常规燃煤锅炉而言，NOx主要通过燃料型生成途径而产生。通常以氨或尿素作为还原剂。反应机理通常是氨吸附在催化剂的表面，而NO的吸附作用很小。
在这一类催化剂中，以具有锐钛矿结构的TiO2做载体，（5）锅炉运行状况好，燃烧稳定，能保证锅炉的安全运行；钒作为主要活性成分的催化剂在工程中应用最为广泛，其技术发展也最为成熟。其活性温度区间在300－400℃。青岛陶瓷窑炉干法脱硫 湿法脱硫在这类催化剂中通常还加入WO3和/或MoO3，其主要作用是增加催化剂的活性和增加热稳定性，防止锐钛矿的烧结和比表面积的丧失。(2)反应剂的计量稀释和混匀;另外WO3和MoO3的加入能和SO3竞争TiO2表面的碱性位，并代替它，从而限制其硫酸盐化。在催化剂的制备过程中还加入玻璃丝、玻璃粉、硅胶等以增加强度、减少开裂，并加聚乙烯、淀粉、石腊等有机化合物作为成型粘结剂[5]。
督察发现，“散乱污”企业或企业群违法违规复产。3月16日以来，督察发现多地存在“散乱污”企业或企业群违法违规复产情况。如保定市河北双羊化纤纺织有限公司不能有效收集废气，废塑料加工车间破碎工段无任何环保设施。廊坊市文安县孙氏镇纪屯村十多家注塑小厂列入该县“散乱污”清理整顿名单，已基本恢复生产。沧州市海兴县海通新型节能建材有限公司生产现场混乱。
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