H13模具钢_性能介绍
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供应信息&H13模具钢
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模具钢&钢是用来制造、热锻模压铸模等模具的。模具是机械制造、无线电、、等工业部门中制造的主要加工工具。模具的质量直接影响着压力加工工艺的、产品的精度产量和生产成本、而模具的质量与使用寿命除了靠合理的结构设计和加工精度外，主要受模具材料和热处理的影响。&&　　模具钢大致可分为（）、（）和（塑料模具钢）3类，用于锻造、冲压、切型、压铸等。由于各种用途不同，复杂，因此对模具用钢，按其所制造模具的工作条件，应具有高的硬度、、耐磨性，足够的，以及高的、淬硬性和其他。由于这类用途不同，工作条件复杂，因此对模具用钢的性能要求也不同。&　　冷作模具包括冷冲模、、拉延模、压印模、搓丝模、滚丝板、冷镦模和模等。冷作模具有钢，按其所制造具的工作条件，应具有高的硬度、强度、耐磨性、足够的韧性，以及高的淬透性、淬硬性和其他工艺性能。用于这类用途的工具用钢一般属于高碳，碳质量分数在0.80%以上，铬是这类钢的重要，其质量分数通常不大于5%。但对于一些耐磨性要求很高，淬火后变形很小模具用钢，最高铬质量分数可达13%，并且为了形成大量，钢中碳质量分数也很高，最高可达2.0%~2.3%。冷作模具钢的碳含量较高，其组织大部分属于或莱氏体钢。常用的钢类有高碳、高碳高、、中碳铬钨钏钢等。&　　热作模具分为锤锻、模锻、挤压和压铸几种主要类型，包括热锻模、压力机锻模、冲压模、热挤压模和金属压铸模等。热变形模具在工作中除要承受巨大的外，还要承受反复受热和冷却的做用，而引起很大的热应力。热作模具钢除应具有高的硬度、强度、红硬性、耐磨性和韧性外，还应具有良好的高温强度、热疲劳稳定性、导热性和耐蚀性，此外还要求具有较高的淬透性，以保证整个截面具有一致的。对于压铸模用钢，还应具有表面层经反复受热和冷却不产生裂纹，以及经受液金属流的冲击和侵蚀的性能。这类钢一般属于中碳合金钢，碳质量分数在0.30%~0.60%，属于亚共析钢，也有一部分钢由于加入较多的合金元素（如钨、钼、钒等）而成为共析或过共析钢。常用的钢类有铬、铬镍钢、铬等。　塑料模具包括热塑性塑料模具和热固性塑料模具。塑料模具用钢要求具有一定的强度、硬度、耐磨性、热稳定性和耐蚀性等性能。此外，还要求具有良好的工艺性，如变小、加工性能好、耐蚀性好、研磨和抛光性能好、补焊性能好、粗糙度高、导热性好和工作条件尺寸和形状稳定等。一般情况下，注射成形或挤压成形模具可选用热作模具钢；热固性成形和要求高耐磨、高强度的模具可选用冷作模具钢。&按模具服役条件将模具钢分为四大类，美国金属学会委员会列出了：冷作模具钢、热作模具钢和塑料模具钢,塑胶模具钢四大类。其中，冷作模具钢又分出12小类，热作模具钢9小类，塑料模具钢2小类,塑胶模具钢5小类。每个小类的选材又取决于三个主要因素：&　　◆ 尺寸大小和形状的复杂性，&　　◆ 被加工的材料，&　　◆ 耐久性要求或设计寿命。&1.冷作模具钢&　　（1）分为五组：W组、O组、A组、D组、S组。&　　◆ W组即模具钢，有11个，7个碳素模具钢，含碳量从0.7%-1.3%。&　　◆ O组即油淬冷作模具钢（俗称油钢），有4个钢种，含碳量在0.85%-1.55%，&　　◆ A组即空淬中合金冷作模具钢，有9个钢种，含碳量从0.5%-2.25%。&　　◆ D组即高碳高铬冷作模具钢，有7个钢种，含碳量0.9%-2.5%。&　　◆ S组即耐冲击工具钢，有7个钢种，含碳量0.4%-0.6%。&　　用于冷作模具还有（HSS组）和超高速钢（SHSS组），钴基和钢结硬质合金（HA组），粉末钢和工程陶瓷（PIM组），碳钨工具钢（F组），特殊用途工具钢（L组）。&　　（2）冷作模具钢的选用&　　冷作模具钢的主系列是高硬冷作类，主要用于要求高抗压和耐磨为主的模具，高于HRC60-62。对于要求耐冲击、韧性高的模具，硬度低于HRC60- 62，主要用S类和部份A类和最普通的调质钢、弹簧钢、热作模具或基体钢。对于大型冲压模，如汽车外型冲压件，主要用铸铁类。简易或寿命数量少的用或高分子复合材料。&　　高速钢和超高速钢在冷作模具中的应用迅速增长。主要是有高的&抗压强度/硬度& 比值。且硬度可在HRC60-70之间选择。&　　粉末模具钢有优良的耐磨寿命，硬度不大高HRC60-62，应用相当多。&　　碳素工具钢在寿命10万件的或软材料冲压模仍有一定的应用范围。&2.热作模具钢&　　美国热作模具钢分二大类：热作模具钢，和超级热强合金。&　　热作模具由于在有温度的条件下工作，要求材料具有和热耐磨性，为了保证模具的使用寿命模具要冷却，热冷交替模具会出现龟裂，即热疲劳裂纹，所以材料又要求有抗裂纹能力和抗热疲劳性能。&　　按热强性排列的主系列进行选材:&　　低合金调质模具钢（6G，6F2，6F3）&中铬热作模具钢（H11、H12、H13）&钨热作模具钢（H21，H22）。&　　非标准的热作模具钢：例如热镦锻模具用型的6H4。使用H11、H12、H13出现了不能满足热耐磨性时，可以选择6H1，6H2。&　　当要求模具以热作耐磨性为主时，可以选择D2，D4&M2，M4&粉末钢。、钴基硬质合金的高温耐磨性是很高的，但其热疲劳性（即冷热抗疲劳裂纹）很差，不能在急冷急热状态下使用。&3.塑料模具钢&美国是最早在工具钢中列出塑料模具专用钢的国家，以P来表示为主，共分为五类。&　　◆ 渗碳型塑料模具钢：P1，P2，P3，P4，P5，P6。这类钢含碳量很低，主要是美国早期及用挤压成型制模法，要求冷好，有高的挤压性能，成型后表面提高表面硬度，使用寿命长。芯部超低碳可使淬火时变形量最小。&　　◆型塑料模具：P20，P21。目前塑料模具中P20的用量很大，已成为主体，大多数在预硬状态时使用。&　　◆ 中碳合金工具钢用于塑料模。有H13，而L2和S7，O1和A2也有应用。这一类的特点是：&　　（1）基本属二次硬化金钢，500-600oC时的热强性好。&　　（2）含铬较高，大气腐蚀性好。&　　（3）淬透性极好，适用于大模块。&　　◆用于耐蚀性要求高的塑料模，主要钢号有420，414L，440，416。&　　◆钢是经过时效处理而获得高的使用性能。有两种，一种是P21低碳Ni-A1时效钢；另一类是18Ni。后者是用于宇航工业的无碳高纯度、高强度、高韧性的材料。用于力学性能、尺寸精度、光洁度和都要求高的塑料模具中。&　　塑料模具钢的选用&　　薄壁的塑料箱体，生产批量在小于10万件时，用P20，P21预硬态（HB250～300），腐蚀性较强时用414L。&　　高寿命的普通塑料模，用P6或P20，经渗碳一淬火后硬度在HRC54-58；塑料件不太大时，可用O1，S7。腐蚀性较强时用420。&　　非高温的热固性模用P6，P20经渗碳淬火后使用。腐蚀性强用420。&　　高温热固性塑料模用H13和S7或P4。这些含铬较高有好的抗性和抗高温氧化性。&　　4.塑胶模具钢&　　塑胶模具钢分预硬普通塑胶模具钢,预硬优质塑胶模具钢,预硬高硬度塑胶模具钢,预硬抗腐镜面塑胶模具钢,抗腐镜面塑胶模具钢5小类塑胶模具钢质量等级分配&　　模具类别以美国SPI-SPE 为标准分下列各类.&　　一. 101 类模(SPI-SPE 标准1,000,000 啤或以上,长期精密生产模)&　　1. 需要详细模具结构图.&　　2. 模胚材料硬度最低为 280BN.(DME #2 钢 / 4140 钢)&　　3. 有胶位的内模件一定要见硬至 48~50HRC.其余零件如行位,压锁,压条等亦应为硬件.&　　4. 顶针板要有导柱.&　　5. 行位要有硬片.&　　6. 如有需求的话,上模,下模及行位要有温度控制.&　　7. 所有运水道,建议采用无电浸镍或用420 不锈钢做模板.这样可防止生锈及清理垃圾.&　　8. 需要直身锁或斜锁.&　　二. 102 类模. (不超过1,000,000 啤,大量生产模具.)&　　1. 需要详细模具结构图.&　　2. 模胚材料硬度最低为 280BHN.(DME #2 钢 / 4140 钢)&　　3. 有胶位的内模件钢材要见硬至最低 48~52HRC,其余有用的零件亦应同一处理.&　　4. 建议采用直身锁或斜锁.&　　5. 下列项目可能或不需要.视乎最终生产数量而定.建议报价时如采用下列项目要检查清楚是否需要:&　　A. 顶针板导柱.&　　B. 行位硬片.&　　C. 电镀运水孔.&　　D. 电镀模腔.&　　三. 103 类模(少于500,000 啤,中量生产模.)&　　1. 需要详细模具结构图.&　　2. 模胚材料硬度最小为 165BHN. (DME #1 钢 / 1040 钢)&　　3. 内模钢材为 P20(28~32HRC)或高硬度(36~38HRC).&　　4. 其余要求视乎需要而定.&　　四. 104 类模(少于100,000 啤,少量生产模)&　　1. 需要模具结构图.&　　2. 模胚材料 P20(28~32HRC)可用软钢或铝.(1040 钢)&　　3. 内模件可用铝,软钢或其它认可金属.&　　4. 其余要求视乎需要而定.&　　五. 105 类模. (少于500 啤,首办模或试验模)&　　1. 可用铝铸铁或环氧树脂或任何材料只要有足够强度可生产最少测试数量便可&　　&&热加工性能，指热塑性、加工温度范围等；&&冷加工性能，指切削、磨削、抛光、冷拔等加工性能。&　　冷作模具钢大多属于过共析钢和莱氏体钢，热加工和冷加工性能都不太好，因此必须严格控制热加工和冷加工的，以避免产生缺陷和废品。另一方面，通过提高钢的纯净度，减少有害杂质的含量，改善钢的组织状态，以改善钢的热加工和冷加工性能，从而降低模具的生产成本。&　　为改善模具钢的冷加工性能，自20世纪30年代开始，研究向模具钢中加入S、Pb、Ca、Te等易切削加工或导致模具钢中碳的的元素，发展了各种易切削模具钢，以进一步改善其切削性能和磨削性能，减少磨料消耗、降低成本。　　淬透性主要取决于钢的化学成分和淬火前的原始组织状态；淬硬性则主要取决于钢中的含碳量。对于大部分的冷作模具钢，淬硬性往往是主要的考虑因素之一。对于热作模具钢和塑料模具钢，一般模具尺寸较大，尤其是制造大型模具，其淬透性更为重要。另外，对于形状复杂容易产生热处理变形的各种模具，为了减少淬火变形，往往尽可能采用冷却能力较弱的，如空冷、油冷或冷却，为了得到要求的硬度和淬硬层深度，就需要采用淬透性较好的模具钢。　　为了便于生产，要求模具钢淬火温度范围尽可能放宽一些，特别是当模具采用火焰加热时，由于难于准确地测量和控制温度，就要求模具钢有更宽的淬火温度范围。&　　模具在热处理时，尤其是在淬火过程中，要产生体积变化、形状翘曲、畸变等，为保证模具质量，要求模具钢的热处理变形小，特别是对于形状复杂的精密模具，淬火后难以修整，对于热处理变形程度的要求更为苛刻，应该选用微变形模具钢制造。　　模具在加热过程中，如果发生氧化、现象，就会使其硬度、耐磨性、使用性能和使用寿命降低；因此，要求模具钢的氧化、脱碳敏感性好。对于含钼量较高的模具钢，由于氧化、脱碳敏感性强，需采用特种热处理，如、可控气氛热处理、盐浴热处理等。　　在选择模具钢时，除了必须考虑使用性能和工艺性能之外，还必须考虑模具钢的通用性和钢材的价格。模具钢一般用量不大，为了便于备料，应尽可能地考虑钢的通用性，尽量利用大量生产的通用型模具钢，以便于采购、备料和材料管理。另外还必须从经济上进行综合分析，考虑模具的制造费用、工件的生产批量和分摊到每一个工件上的模具费用。从技术、经济方面全面分析，以最终选定合理的模具材料。&1. 强度性能&　　（1）硬度硬度是模具钢的主要技术指标，模具在高的作用下欲保持其形状尺寸不变，必须具有足够高的硬度。冷作模具钢在室温条件下一般硬度保持在HRC60左右，热作模具钢根据其工作条件，一般要求保持在HRC40~55范围。对于同一钢种而言，在一定的范围内，硬度与变形抗力成正比；但具有同一硬度值而成分及组织不同的钢种之间，其塑性变形抗力可能有明显的差别。&　　（2）红硬性 在高温状态下工作的热作模具，要求保持其组织和性能的稳定，从而保持足够高的硬度，这种性能称为红硬性。碳素工具钢、低合金工具钢通常能在180~250℃的温度范围内保持这种性能，铬钼热作模具钢一般在550~600℃的温度范围内保持这种性能。钢的红硬性主要取决于钢的化学成分和热处理工艺。&　　（3）抗压和抗压弯曲强度 模具在使用过程中经常受到强度较高的压力和弯曲的作用，因此要求模具材料应具有一定的抗压强度和抗弯强度。在很多情况下，进行抗压试验和抗弯试验的条件接近于模具的实际工作条件（例如，所测得的模具钢的抗压屈服强度与冲头工作时所表现出来的变形抗力较为吻合）。抗弯试验的另一个优点是应变量的大，能较灵敏地反映出不同钢种之间以及在不同热处理和组织状态下变形抗力的差别。&2. 韧性&在工作过程中，模具承受着，为了减少在使用过程中的折断、崩刃等形式的损坏，要求模具钢具有一定的韧性。&　　模具钢的化学成分，晶粒度，纯净度，碳化物和夹杂物等的数量、形貌、尺寸大小及分布情况，以及模具钢的热处理制度和热处理后得到的等因素都对钢的韧性带来很大的影响。特别是钢的纯净度和热加工变形情况对于其横向韧性的影响更为明显。钢的韧性、强度和耐磨性往往是相互矛盾的。因此，要合理地选择钢的化学成分并且采用合理的精炼、热加工和热处理工艺，以使模具材料的耐磨性、强度和韧性达到最佳的配合。&系表特征材料在一次冲击过程中试样在整个断裂过程中吸收的总能量。但是很多工具是在不同工作条件下疲劳断裂的，因此，常规的冲击韧性不能全面地反映模具钢的断裂性能。小能量多次冲击断裂功或多次断裂寿命和疲劳寿命等试验技术正在被采用。&3. 耐磨性&决定模具使用寿命最重要的因素往往是模具材料的耐磨性。模具在工作中承受相当大的压应力和摩擦力，要求模具能够在强烈摩擦下仍保持其尺寸精度。模具的磨损主要是机械磨损、氧化磨损和熔融磨损三种类型。为了改善模具钢的耐磨性，就要既保持模具钢具有高的硬度，又要保证钢中碳化物或其他相的组成、形貌和分布比较合理。对于重载、高速磨损条件下服役的模具，要求模具钢表面能形成薄而致密粘附性好的，保持作用，减少模具和工件之间产生粘咬、焊合等熔融磨损，又能减少模具表面进行造成氧化磨损。所以模具的工作条件对钢的磨损有较大的影响。&　　耐磨性可用模拟的试验方法，测出相对的耐磨指数，作为表征不同化学成分及组织状态下的耐磨性水平的参数。以呈现规定毛刺高度前的寿命，反映各种钢种的耐磨水平；试验是以Cr12MoV钢为基准进行对比。&4. 抗热疲劳能力&　　热作模具钢在服役条件下除了的周期性变化之外，还受到高温及周期性的急冷急热的作用，因此，评价热作模具钢的断裂抗力应重视材料的热机械疲劳断裂性能。热机械疲劳是一种综合性能的指标，它包括热疲劳性能、机械疲劳裂纹扩展速率和三个方面。&　　热疲劳性能反映材料在热疲劳裂纹萌生之前的工作寿命，抗热疲劳性能高的材料，萌生热疲劳裂纹的热循环次数较多；机械疲劳裂纹扩展速率反映材料在热疲劳裂纹萌生之后，在锻压力的作用下裂纹向内部扩展时，每一应力循环的扩展量；断裂韧性反映材料对已存在的裂纹发生失稳扩展的抗力。断裂韧性高的材料，其中的裂纹如要发生失稳扩展，必须在裂纹尖端具有足够高的，也就是必须有较大的裂纹长度。在应力恒定的前提下，在一种模具中已经存在一条疲劳裂纹，如果模具材料的断裂韧性值较高，则裂纹必须扩展得更深，才能发生失稳扩展。&　　也就是说，抗热疲劳性能决定了疲劳裂纹萌生前的那部分寿命；而裂纹扩展速率和断裂韧性，可以决定当裂纹萌生后发生亚临界扩展的那部分寿命。因此，热作模具如要获得高的寿命，模具材料应具备高的抗热疲劳性能、低的裂纹扩展速率和高的断裂韧性值。&　　抗热疲劳性能的指标可以用萌生热疲劳裂纹的热循环数，也可以用经过一定的热循环后所出现的疲劳裂纹的条数及平均的深度或长度来衡量。&5. 咬合抗力&　　咬合抗力实际就是发生&&时的抵抗力。该性能对于模具材料较为重要。试验时通常在干摩擦条件下，把被试验的工具钢试样与具有咬合倾向的材料（如钢）进行恒速对偶摩擦运动，以一定的速度逐渐增大，此时，转矩也相应增大，该载荷称为&咬合临界载荷&，临界载荷愈高，标志着咬合抗力愈强。&　　在模具生产成本中，材料费用一般占10%~20%，而机械加工、热处理、装配和管理费用占80%以上，所以模具材料的工艺性能是影响模具的生产成本和制造难易的主要因素之一。&1. 可加工性&　　（1）热加工性能，指热塑性、加工温度范围等；&　　（2）冷加工性能，指切削、磨削、抛光、冷拔等加工性能。&　　冷作模具钢大多属于过共析钢和莱氏体钢，热加工和冷加工性能都不太好，因此必须严格控制热加工和冷加工的工艺参数，以避免产生缺陷和废品。另一方面，通过提高钢的纯净度，减少有害杂质的含量，改善钢的组织状态，以改善钢的热加工和冷加工性能，从而降低模具的生产成本。&　　为改善模具钢的冷加工性能，自20世纪30年代开始，研究向模具钢中加入S、Pb、Ca、Te等易切削加工元素或导致模具钢中碳的石墨化的元素，发展了各种易切削模具钢，以进一步改善其切削性能和磨削性能，减少刀具磨料消耗、降低成本。&2. 淬透性和淬硬性&淬透性主要取决于钢的化学成分和淬火前的原始组织状态；淬硬性则主要取决于钢中的含碳量。对于大部分的冷作模具钢，淬硬性往往是主要的考虑因素之一。对于热作模具钢和塑料模具钢，一般模具尺寸较大，尤其是制造大型模具，其淬透性更为重要。另外，对于形状复杂容易产生热处理变形的各种模具，为了减少淬火变形，往往尽可能采用冷却能力较弱的淬火介质，如空冷、油冷或盐浴冷却，为了得到要求的硬度和淬硬层深度，就需要采用淬透性较好的模具钢。&&　　3. 淬火温度和热处理变形&　　为了便于生产，要求模具钢淬火温度范围尽可能放宽一些，特别是当模具采用火焰加热局部淬火时，由于难于准确地测量和控制温度，就要求模具钢有更宽的淬火温度范围。&　　模具在热处理时，尤其是在淬火过程中，要产生体积变化、形状翘曲、畸变等，为保证模具质量，要求模具钢的热处理变形小，特别是对于形状复杂的精密模具，淬火后难以修整，对于热处理变形程度的要求更为苛刻，应该选用微变形模具钢制造。&4. 氧化、脱碳敏感性&　　模具在加热过程中，如果发生氧化、脱碳现象，就会使其硬度、耐磨性、使用性能和使用寿命降低；因此，要求模具钢的氧化、脱碳敏感性好。对于含钼量较高的模具钢，由于氧化、脱碳敏感性强，需采用特种热处理，如真空热处理、、盐浴热处理等。&5.其他因素&&　　在选择模具钢时，除了必须考虑使用性能和工艺性能之外，还必须考虑模具钢的通用性和钢材的价格。模具钢一般用量不大，为了便于备料，应尽可能地考虑钢的通用性，尽量利用大量生产的通用型模具钢，以便于采购、备料和材料管理。另外还必须从经济上进行综合分析，考虑模具的制造费用、工件的生产批量和分摊到每一个工件上的模具费用。从技术、经济方面全面分析，以最终选定合理的模具材料。&　　加工模具时用的，由于模具的用途很广，各种模具的工作条件差别很大，所以，制造模具用材料范围很广，在模具材料中应用最广的当属模具钢。从&般的、碳素工具钢、、合金工具钢、弹簧钢、高速工具钢、不锈直到适应特殊模具需要的马氏体时效钢以及粉末高速钢、粉末高合金模具钢等。模具钢按用途一般可分为冷作模具钢、热作模具钢和塑料模具钢三大类。　　冷作模具钢主要用于制造对冷状态下的工件进行压制成型的模具。如：冷冲裁模具、冷冲压模具、深模具、压印模具、冷挤压模具、螺纹压制模具和粉末压制模具等。冷作模具钢的范围很广，从各种碳素工具钢、合金工具钢、高速工具钢到粉末高速工具钢和粉末高合金模具钢。　　热作模具钢主要用于制造对高温状态下的工件进行压力加工的模具。如：热锻模具、热挤压模具、、热镦锻模具等。常用的热作模具钢有：中高含碳量的添加Cr、W、Mo、V等合金元素的合金模具钢；对特殊要求的热作模具钢，有时采用高合金奥氏体耐热模具钢制造。　　由于塑料的品种很多，对塑料制品的要求差别也很大，对制造塑料模具的材料也提出了各种不同的性 能要求。所以，不少工业发达的国家已经形成了范围很广的塑料模具用钢系列。包括碳素结构钢、渗碳型 塑料模具钢、预硬型塑料模具钢、时效硬化型塑料模具钢、耐蚀塑料模具钢、易切塑料模具钢、整体淬硬型塑料模具钢、马氏体时效钢以及镜面抛光用塑料模具钢等。&MEK 4 高耐磨高韧性之塑胶模&　　X13T6W (236) 高耐磨高耐腐蚀镜面模具&　　X13T6W(236H) 高耐磨高耐腐蚀镜面模具&　　热作工具钢 SMV3W 压铸模,挤压模,塑料模&　　ADC 3 压铸模,挤压模&　　塑胶模具钢 718S 塑料模之内模件&　　718H 塑料模之内模件&　　S136 耐腐蚀镜面模具&　　S136H 耐腐蚀镜面模具&　　OPTIMAX 光学级模&　　ELMAX 高耐磨耐腐蚀性塑料模具&　　CORRAX S336 高耐腐蚀性塑料模具&　　RAMAX 168 易切削耐腐蚀塑料模&　　CALMAX 635 冷作及塑胶模&　　热作工具钢 8407 金属压铸,挤压模&　　冷作工具钢 DF2 微变形耐磨油钢,冷冲压模&　　XW42 冷挤压成形模,精密五金模&　　V10 高寿命精密冲切模&　　塑胶模具钢 P&88 通用塑胶模,良好抛光性能&　　NAK55 高性能塑胶模,橡胶模&　　NAK80 高抛光性镜面塑胶模&高镜面度耐腐蚀模具&　　S-STAR(A) 高镜面度耐腐蚀模具&　　热作工具钢 DH31-SUPER 金属压铸,挤压模&　　冷作工具钢 YK30 冲裁模,&　　GOA 冷压加工,冲裁模,成形模&　　DC11 冷挤压成形,拉伸模&　　DC53 冷挤压成形,拉伸模,冲裁模&　　塑胶模具钢 P20HH 塑胶模&　　P20LQ 塑胶模&　　塑胶模具钢 LKM 638 一般塑胶模,模架,下模件&　　LKM 2311 一般塑胶模,模架,下模件&　　LKM 2312 一般塑胶模,模架,下模件&　　LKM 738 一般塑胶模,模架,下模件&　　LKM 738H 一般塑胶模,模架,下模件&　　LKM 818H 高抛光度及高要求内镶件&　　LKM 2711 高硬度高韧性大型塑胶模&　　LKM 2083 防酸性良好抛光性塑胶模&　　LKM 2083H 防酸性一般抛光性塑胶模&　　LKM 2316A 高酸性塑胶模&　　LKM 2316 高酸性塑胶模&　　LKM 2316ESR 高酸性塑胶模&　　热作工具钢 LKM 2344 金属压铸,挤压模&　　LKM 2344SUPER 金属压铸,挤压模&　　冷作工具钢 LKM 2510 微变形耐磨油钢&　　LKM 2379 微变形高耐磨油钢&　　LKM 2767 微变形耐磨油钢&　　塑胶模具钢 MUP 塑胶模&　　塑胶模具钢 PORCERAX II PM-35 塑胶及压铸模,&　　合金铍铜 MOLDMAX MM40 需快速冷却的模芯,镶件&　　合金铜 HIT75 MOD 需快速冷却的模芯,镶件&　　纯红铜 C1100P 铜公工件&　　电蚀纯红铜 C1100P 铜公工件&　　合金铝 1 吹塑模,吸塑模,鞋模,发泡模&　　 吹塑模,吸塑模,鞋模,发泡模&　　&　　合金钢&　　黄牌S50C-S55C&　　塑胶模具钢718&　　优质高速钢 SKH-9/&　　粉末高速钢/ASP-60&　　底碳钢A3&　　中碳钢45#&&&&
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产品包装：
产　　地：
中国黄石大冶
产品价格：
发货地点：
贵公司或要求地方
付款方式：
货到付款或款到发货
运费说明：
钢材类型：
热作模具钢
近似钢号及相对规格：
撒斯特(1.2344);国产(4Cr5MoSiV1);日立(SKD61);一胜百(8407);
特点及适用性：
特性:高韧性热模钢，耐磨性耐热性特佳，可抵受溶铝，镁，锌之腐蚀作用及热度之急剧变动，高温强度和韧性的平衡性好，易加工，它可以使模具寿命延长，性能更优越。。用途：适宜制造铝，镁，锌合金压铸模热冲铸工作，及热作铰刀，轧刀，切槽刀，剪刀及热锻冲头等,PA，POM，PS，PE，EP塑料模。
描述及材质：
化学成份 C碳 Si硅 Cr铬 Mo钼 Mn锰 V钒 0.38 1.0 5.3 0.4 1.3 0.9
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公司介绍：
大冶全胜模具材料有限公司深圳直销部（深圳市龙岗区鑫全胜模具钢）隶属于大冶全胜模具材料有限公司，大冶全胜模具材料有限公司是一家设计、研发、生产、销售为一体的高科技企业，主营：Cr12模具钢，Cr12MOV模具钢，DC-53模具钢，H13模具钢，SKD11模具钢，高速钢W6MO5CR4V2，以冶炼高品质模具钢为核心产品，始建于1997年，现位于湖北省特批模具基地灵乡镇灵成工业园，交通便捷，占地面积2万多平方米，拥有四个车间，冶炼车间、锻造车间、机加工车间、热处理车间，拥有设备3吨的中频炉2台，液压锤3台（3吨、1吨、0.75吨），还有车床、退火炉等配套设施。公司注重对冶炼设备和优特钢新技术产品开发的投入力度，采用先进的化验和冶炼设备，的技术，精湛工艺，完善的管理和优良的售后团队，从而使我公司生产高品质的热作，冷作模具钢及高速钢系列等的产品，以物美价廉优质服务跻身同行业前列。还有公司拥有健全的销售网络华东、华南、西南、东北等地区，特别是深圳、上海，都有总厂的直销店。深受广大客户赞誉。公司按照ISO9001质量体系要求，使用户买的放心，用的放心。
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