杭州钢铁集团公司维检中心电炉作业区“2.3”物体打击事故
作者：安全管理网　来源：安全管理网　点击：
　评论：　更新日期：日
日12时20分左右，杭钢维检中心电炉维修作业区焊工陈&&（男、42岁、81年进厂、经过三级安全教育、本工种工龄22年）在电炉公司初炼炉气割处理水冷大炉盖上粘连的冷钢作业时，被正上方电极夹持器上突然掉落的一块冷钢渣砸伤，经医院诊断为胸椎骨骨折、神经受损的重伤事故。
&&&&&&& 事故发生经过：
&&&&&&& 日上午8时30分左右，电炉公司初炼炉在冶炼过程中发生大喷事故，造成部分钢水、钢渣飞溅到炉外平台和初炼炉部份设备上面。待此炉出钢后，电炉公司根据大喷对设备的影响状况，决定提前停炉进行检修作业。冶炼车间在吊电极时，电极夹持器上部份冷钢渣已经自动掉落，所以未安排人员再对电极夹持器上的冷钢渣进行清理，也没有进行检查确认。12时20分左右，维检中心电炉维修作业区安排陈&&等3名检修人员对初炼炉水冷大炉盖焊补作业。电炉维修作业区在作业前未对初炼炉检修设备上粘连的冷钢渣情况进行检查，陈&&等3名检修人员也未对检修周围环境进行安全确认。当陈&&进入小炉盖电极孔中间气割冷钢作业时，被正上方电极夹持器上突然掉落的一块冷钢渣砸伤。另2人站在炉盖外侧监护。
&&&&&&& 事故原因
&&&&&&& 1、维检中心电炉维修作业区在安排检修作业时，对所检修设备环境存在的危险因素没有进行检查及确认，致使作业环境危险因素没有及时发现,安全防范措施上落实不到位，是事故的主要原因。
&&&&&&& 2、电炉公司冶炼车间对停产检修前在冶炼过程中发生的大喷事故，造成飞溅粘连在电极夹持器等设备上的冷钢渣可能伤害到检修人员的隐患未引起重视。在检修前未清除设备、设施上面粘连的冷钢，且未向检修单位和检修人员进行安全交底，也是事故的主要原因之一。
&&&&&&& 3、焊工陈&&个人的安全防范意识不到位。其在气割处理水冷大炉盖粘连冷钢作业前，对周围环境尤其是上方电极夹持器等设备的安全状态确认不到位，是该起事故的次要原因。
&&&&&&& 4、维检中心检修作业区两名现场安全监护的焊工未认真履行安全监护责职，是该起事故的次要原因之一。
&&&&&&& 整改措施
&&&&&&& 1、维检中心在检修作业前，必须全面分析所检设备存在的各类危险因素，采取相应对策，落实安全防措施，要特别重视安全确认、安全监护、危险告知等方面的工作。
&&&&&&& 2、电炉公司在停炉交给作业区检修时，必须为检修方创造安全条件；对设备存在的危险因素必须事前向检修方安全交底清楚；作业区在接到交底单，并进行检查确认和落实措施后方可进行检修作业。在施工或检修结束后，必须将设备、设施检修后的状况对电炉公司进行安全交底，电炉公司进行确认。
&&&&&&& 3、电炉公司要从冶炼过程的工艺和操作上，采取有效对策和措施，防止和控制大喷事故。同时要针对废钢料中可能夹杂的压力容器、化学物品、湿料的情况，加强分拣、严格检查工作，保证冶炼安全。
&&&&&&& 4、要举一反三，认真汲取事故教训，落实一级管一级，互保共管的安全管理体制；对检修作业的安全制度、确认程序、岗位安全质量标准化及时进行补充、修订、完善。同时要加强事故预案演练和员工的急救常识教育工作。
Tag:.相关内容
物体打击热点内容
1437612644815275976971689559675714
物体打击推荐内容
01-3001-3001-3001-2901-2801-2801-2801-28
安全管理论坛新帖
论坛数据加载中...
　|　 　|　 　|　 　|　 　|　　|　 　|　　|　　|　　|　　
北京东方创想科技有限公司
联系电话：
E-mail：　　　& & & &
&& 京公网安备电炉常见的事故有哪些？原因是什么？如何处理？ - 须知网
电炉常见的事故有哪些？原因是什么？如何处理？
(1)电极事故
电极系统常见故障主要有：电极软断、电极硬断、电极流糊、铜瓦打弧、电极跳闸、接地放炮、电极下滑、电极压放不下和电极不能倒拔等。
A．铜瓦打弧a．原因
I．铜瓦一段内无电极糊。Ⅱ．铜瓦太松。
Ⅲ．电极壳变形造成电极与铜瓦接触不好。b．处理方法
若电极悬糊，则要将悬糊处理下来，若铜瓦太松或电极壳局部变形，则需要调整上下闸环及压放电极。
B．电极流糊a．原因
电极流糊是由于铜瓦打弧击穿电极壳或电极壳焊接不好出现孔洞。
b．处理方法
电极流糊轻微时，可以适当降低负荷继续焙烧；流糊严重时，则需要将流糊的部位堵塞并补焊好电极壳。
C．电极硬断a．原因
电极硬断是指电极在已经焙烧好的部位断裂，造成电极硬断的主要原因有：
I．电极氧化严重，电极直径变小。
Ⅱ．电极焙烧好后糊面低，新加入电极糊与已焙烧好的电极烧结结合不好。
Ⅲ．停炉后进入灰尘，电极分层。b．处理方法
电极硬断后，视情况不同区别对待：若硬断在400 mm以内，可以压放后继续送电，若硬断比较长则需要逐步压放，另外两根电极送电，待电极焙烧足够长后，再行送电。
D．电极软断a．原因
电极软断是指断口在尚未焙烧好的部位。电极软断的原因主要有：
I．电极壳焊接不好，使焊缝的导电面积减小，电流密度增大。Ⅱ，电极流糊未及时处理形成空隙。 Ⅲ，电极下滑未及时抬起。
Ⅳ．电极不圆，铜瓦电流分布不均。b．处理方法
电极硬断后需要重新焊接电极壳底，将电极糊加至1.700 m焙烧，焙烧后正常送电。
(2)跑炉事故
跑炉通常是指炉前放出口及其周围跑冒堵不住，大量低镍锍冲出炉外的事故。炉后跑渣较为少见。
造成跑炉的原因有：a．熔体过热。
b．衬套及衬砖腐蚀严重。
c．炉前放出口安装、维护未按要求执行。d．准备工作没做好。
e．技术不熟练，放锍操作不当。B．处理方法
a．在跑炉初期应组织人力强堵，保持溜槽畅通，及时调运低镍锍包接锍。
b．在大跑炉时，应采取紧急措施，电极停止送电，炉后迅速排渣以降低熔体压力，靠炉前料管多压料以降低熔体温度。
c．无希望堵住时，应关闭炉前铜口冷却水套冷却水，人员撤离，让低镍锍流人安全坑。
d．跑炉后的排放口应彻底检查，特别是衬砖、水冷件应更换的必须更换，重新安装衬套。处理完后再恢复生产。
(3)漏炉事故
漏炉由于部位不同，有漏锍漏渣之分，并以侧墙与炉底反拱交接处为多见。漏锍的影响大，极易烧坏围板、底板、立柱、拉杆、弹簧等构件，大漏炉损失更大。
a．炉渣成分发生变化或低镍锍品位下降。
b．高负荷而返渣及配料少，造成炉渣和镍锍过热。c．电极插入渣层过深，引起镍锍过热。 d．炉子衬砖腐蚀严重。
e．水冷件漏水，砖体粉化。B．处理方法
a．漏出量较少时，可以降低负荷和铜面，在事故点通风冷却或用黄泥堵塞。
b．漏出量较多时，首先是电极停电并迅速排渣排锍，炉内加料降低温度。
c．在处理漏锍时严禁浇水，以免放炮伤人，漏渣后期，可以浇水使之冷却。漏炉处理结束后，应对炉体检查鉴定，修复后再开炉生产。
(4)水冷系统故障
贫化电炉炉体采用水冷方式冷却，水冷系统故障会经常发生，处理不当将会造成严重后果。
贫化电炉由于存在返渣作业，水冷件漏水相对于其他不返渣的炉子来说显得更加危险，所以在处理操作上应更加谨慎。水冷件漏水，包括冷却铜水套、水冷梁、电极铜瓦、水冷烟道等的漏水。水冷件漏水漏到炉体外面并不可怕，但漏水积于炉内，在电极下插或返渣时，熔体强烈搅动，水流到熔体下部，遇到熔锍后，将会发生炉内爆炸事故。轻者破坏炉顶，重者对炉体、骨架均可严重破坏，并可能造成人员伤亡。
a．铜水套工艺孔渗漏，加工质量差，打压验收不认真，没有按规定执行。
b．水冷件长时间断水没有及时发现，在水套温度很高的情况下，突然送水，水套遭急冷急热冲击后漏水。
c．水套被低镍锍烧蚀而漏水。d．水冷梁烧损，埋铜管漏水。e．铜瓦打弧造成铜瓦漏水。B．处理方法
a．炉体外部发现有漏水现象，必须查清漏水部位，在没有确认漏水部位时应停产；在能够确认漏水不会漏到炉内的情况下，可以一边生产一边处理，并且一定要彻底处理好。 b．发现炉内积水，应立即停止返渣、停止加料，电极不做任何动作分闸停电，以防止熔体搅动发生爆炸；立即组织查找漏水点，找到漏水点后关闭进水，漏水点处理好后，待炉内积水蒸发干，再恢复正常生产。
(5)翻料事故
当贫化电炉加入物料含水过高，嵌入熔体部分料堆水分剧烈蒸发，或者料坡过高而渣层薄、锍层厚时，料堆嵌入太深，与锍层接触发生快速反应，释放的S02等气体无法排出，导致恶性翻料。
a．加入物料含水过高。b．加料过多，料坡过高。c．炉内熔体表面温度过高。B．处理方法
发生翻料时，物料甚至熔体会从炉体的各个孔洞喷出，现场人员应迅速撤离炉体，特别要撤出炉顶位置。翻料后要对炉体周围设施进行检查，因为翻料时高温烟气和熔体喷出可能会使周围可燃物着火，特别是电极胶管等，发现着火，应立即扑灭。
避免翻料事故的发生重在防范。一是在配加料时要检查物料含水情况，含水大的物料不得加入；二是加料时要严格贯彻勤加、少加、均匀加的原则，控制好料坡。
相关内容：
答：原油在蒸馏前必须先脱盐、脱水。其目的是降低换热器或常压炉的热负荷和压力降，以稳定操作并减轻对设备的腐蚀。电脱盐就是在高压电场作用下，使原油中带盐的水滴聚集成大水滴而沉降在罐的下部，然
平衡是相对的，不平衡是绝对的；平衡是有条件的，任何平衡都遵循这一基本规律。因此，处于某一温度下的相平衡体系，如果温度再升高一些，液体就多汽化一些，而其中轻组分要汽化得多一些，此时又建立了
(1)控制合理的渣成分 渣中二氧化硅含量增大，渣含镍降低，但过量的二氧化硅又将升高炉渣熔点。渣含二氧化硅在国内某厂生产中控制在39%~41010。渣中氧化亚铁含量增加，渣含镍增高，因过量的氧化亚铁使
拉乌尔(Raoult)研究稀溶液的性质，归纳了很多实验的结果，于1887年发表了拉乌尔定律：在定温定压下的稀溶液中，溶剂在气相的蒸气压等于纯溶剂的蒸气压乘以溶剂在溶液中的摩尔分率。其数学表达式如下：P
铜镍矿石和精矿电炉熔炼的效果，可综合各项技术经济指标说明。最重要的指标有：电炉的生产能力、电单耗、渣含镍、辅助材料的消耗和炉子利用系数。 (1)电炉的生产能力 电炉的生产能力是冶炼生产的重要
答：为节省能源，装置设有较多的原油换热器，为了保证最大热回收率，可用计算机实现原油预热换热群的优化控制，采用常规仪表时应根据具体情况确定控制方案。图7-3为一简单示例：这个方案可使两路换热达管式电炉是什么？_电工电气_中国百科网
管式电炉是什么？
     管式电炉概述
电炉，我们在日常生活、工作中都经常用到，但不知道大家对&管式电炉&是否知道呢？本文收集整理了一些资料，希望本文能对各位读者有比较大的参考价值。
管式电炉参数：
用途：广泛用于陶瓷、冶金、电子、玻璃、化工、机械、耐火材料、新材料开发、特种材料、建材等领域。
管式电炉特点
1、控制精度：&1℃ 炉温均匀度：&1℃(根据加热室大小而定) 。
2、微电脑控制，操作方便，可编程，自动升温、自动保温、自动降温。
3、炉管采用刚玉99陶瓷。
4、不锈钢金属法兰密封（双胶圈）
5、炉体经精致喷塑耐腐蚀耐酸碱，炉体与炉膛隔离采用风冷炉壁温度接近室温。
6、双回路保护（超温、超压、超流、段偶、断电等）。
7、进口耐火材料，保温性能好，耐温高。
8、真空表真空度 0至负0.1Mpa。
9、电炉可通多种气体（氧气、氮气、氩气、氢气等）。
10、温度类别：1000℃ 1400℃ 1600℃ 1700℃ 四种。
11、本产品采用可靠的集成化电路，工作环境好，抗干扰，最高温度时炉体外壳温度&50℃大大提高了工作环境，微电脑程序控制，可编程序2组16段曲线，全自动升温/降温，运行中可以修改控温参数及程序，灵活方便、操作简单。控温精度：&1℃ 恒温精度：&1℃。升温速度快，最快升温速率&5/min炉膛材料全部采用进口摩根纤维制作而成，使用温度高，蓄热量小，保温性能好（节能效果是老式电炉的80%以上）。结构合理，内外双层炉套，风冷散热，可大大缩短试验周期。
该产品耐火材料、电子、陶瓷、冶金、机器、建材、特种材料、新材料开发等领域的试验和检测的必备产品。
管式电炉工作原理
热电偶将炉温转变成电压信号后，加在微电脑温度控制调节仪上。调节仪将此信号与程控设定相比较，输出一个可调信号。再用可调信号控制触发器，再有触发器触发调压器，达到调节电炉电压和电炉温度的目的。
管式电炉炉体及炉膛结构
设计和采用最先进的技术是炉体外观新颖、结构合理。外壳采用国标钢材，其外壳喷塑具有耐温、耐久、耐氧化、耐酸、耐缄等优点；精心搭配颜色是产品美观大方和耐用！炉膛材料全部采用进口摩根纤维制作而成，炉膛是几块耐火纤维块拼装而成，大大避免了急冷急热裂缝的现象。
管式电炉发热元件选用
硅钼棒（分布在炉膛的左右）
硅钼棒电热元件是一种以硅化钼为基础的电阻发热元件。烧结的硅化钼制品在氧化气氛下加热到高温，其表面生成一层致密的石英玻璃膜，它可保持制品不在氧化。因此硅钼棒元件具有独特的高温抗氧化性。在氧化气氛下最高使用温度为1750℃。硅钼棒元件的电阻不随使用时间的长短而改变（电阻随温度的升高而增大），也就是不老化，因此新旧元件可以混合使用。硅钼棒元件的机械性制和其他陶瓷制品一样，在常温下属于脆性材料容易断裂，但使用得当和安装合理是可以避免的。
硅碳棒（分布在炉膛的左右或者四周）
碳棒是选用绿化优质碳化硅材料为主要原料，经轻加工制呸、高温硅化、在结晶而成的棒状的非金属高温电热元件。该元件与金属电热元件相比，具有使用温度高、抗氧化、耐腐蚀、寿命长、变形微、安装维修方便等优点。硅碳棒具有较大的比电阻，在空气中加热，发热部表面温度可以达到1450℃；从室温到800℃为负值，800℃以上为正值特性曲线。硅碳棒具有良好的化学稳定性，酸对
其无作用，但碱和碱土金属氧化物在一定的温度条件下对其有侵蚀作用。高温下，水蒸气、氢气、卤素、硫等对其也有氧化和侵蚀作用。为炉温和棒承受负荷均匀，安装前必须进行配阻，保持电阻一致&10%；电炉长期使用过程中，个别棒由于其它原因而损坏需要更换时，要根据当时阻值的增长情况，选补阻值适宜的棒，不可任取新棒更换。若棒损坏的较多或阻值增长过大，无法达到达到所需的炉温时最好全部更换成新棒。换下来的棒重新测量其电阻值，配阻低温区。
GWL立式管式电炉简介
经精心设计电炉克服了中心偏离、重心、干扰、180度旋转、高温区上移等，并增加了旋转助力轴承等1、控制精度：&1℃ 炉温均匀度：&1℃(根据加热室大小而定) 。2、微电脑控制，操作方便，可编程，自动升温、自动保温、自动降温。3、炉管采用刚玉99陶瓷。4、不锈钢金属法兰密封（双胶圈） 5、炉体温度接近室温6、双回路保护（超压、超流、超温、超压、断偶、断棒、断电等保护）7、进口耐火材料，保温性能好，耐温高8、最大真空度 -0.1Mpa9、可通多种气体（氧气、氮气、氩气、氢气等）10、温度类别： 1400℃ 1600℃ 1700℃ 三种。
GWL管式电炉气体控制柜参数
此气体控制柜由我厂经长时间积累经验和为了满足广大客户需求自主研发的新型产品；其具有操作简单、控制操作直观、安全、等有利条件深受客户好评！ 产品特点及功能：
1、进口德国不锈钢针阀，具有耐腐蚀、耐酸碱、抗氧化、使用寿命长等
2、可同时操作多种气体（氧气、氮气、氢气、氩气等），在操作中更换使用气体只需操作气体控制柜阀门即可，有效的节约了宝贵时间和更换气体的繁琐.
3、可进行抽真空控制
4、双压力指示
5、过压保护，声光报警同时关闭气源及释放管内压力；为了防止危险性气体在高温下产生较大的正压，或出气口有挥发物堵塞导致气路压力过高等
6、气体流量控制
可定制 例如：压力 管道材质 流量精确控制 高危险远程控制（停止电炉、启动电炉、设定温度曲线、气体流量控制、真空控制等）等！
综上所述，本文已为讲解管式电炉，相信大家对管式电炉的认识越来越深入，希望本文能对各位读者有比较大的参考价值。
收录时间:日 00:48:59 来源:电子元件技术网 作者:匿名
上一篇： &(&&)
创建分享人
喜欢此文章的还喜欢
Copyright by ；All rights reserved. 联系：QQ：邢台市润联机械设备有限公司
当前位置： &
供货总量：520台
发货地点：河北省邢台市
发布时间：
邢台市润联机械设备有限公司
经营模式：生产型
主营产品：
建筑机械、食品机械、木工机械、工程机械、农畜牧业机械
所在地区：河北省邢台市
信用指数：41
认证信息：
证书荣誉：0项
联系人： 荣经理先生
电话： 86-
地址：河北省邢台市桥东区
　我厂专业生产中温箱式电阻炉；拥有100多名的售后服务队伍，完善的售后保证，保证每个客户问题及时反馈和处理；本厂常年保存充足的中温箱式电阻炉产品备件，满足用户随时的维护和维修需求。
　　我厂生产的各种产品具有铸造，加工、组装，一次性完成的能力，保证每台出厂产品的质量，拥有大型机加车间、机加设备及配套的相关技术工人，可根据用户的需要，为用户设计各种中温箱式电阻炉专用设备，可以满足，建筑，铁道，水电，交通，矿山等单位不同工程实际情况；除此外，我厂拥有一支具备专业能力的队伍，可以对外承揽技术咨询服务。
　　1.我们将在北京、石家庄、邢台、广东、成都等地提供送货上门服务.
　　2.中温箱式电阻炉根据配置不同价格不同，此价格为参考价格，具体价格以合同为准.
　　3.中温箱式电阻炉发货周期为正常周期，根据产品不同型号不同货期也有所不同，具体发货时间以合同为准.
重庆中温箱式电阻炉管事电阻炉价格是多少
中温箱式电阻炉
高温炉1000度
[导读]万用电炉4000W 详细参数电 压：220V功 率：3KW/3.5KW/4KW/5KW大尺寸电炉广泛用于工业、农业、工矿企业、科研单位、实验室等。产品特点：采用可控无极调温，适用于用户不同加热温度、外壳坚固耐用。 本产品的特点是耐高温、升温快、使用寿命长、电阻稳定、功率偏差小、拉伸后螺距均匀、广泛用于小型电炉、马弗炉、采暖空调设备、各类烘箱、电热管及家用电器等。
高温炉1000度相关产品高温箱式电阻炉SX2-12-12 库号：RL077215用途概述：本系列电阻炉系周期作业式，供实验室、工矿企业、科研单位作元素分析测定和一般小型钢件淬火、退火热处理等用。产品结构：本系列电阻炉外形均为长方形，炉壳系采用角钢、冷轧板焊接制成，表面静电喷涂。炉膛采用耐火材料烧结成形，加热元件置于其中，炉膛与炉壳之间用保温材料砌筑，炉门通过铰架固定于炉口处，启闭简便。配套控制器与电炉分体连接，以适应工作位置的安装摆型号SX-2.5-10SX-4-10SX-8-10SX-12-10SX-2.5-12SX-5-12SX-10-12XL-1额定功率Power (万用电炉4000W 库号：RL077214电 压：220V功 率：3KW/3.5KW/4KW/5KW大尺寸电炉广泛用于工业、农业、工矿企业、科研单位、实验室等。产品特点：采用可控无极调温，适用于用户不同加热温度、外壳坚固耐用。 本产品的特点是耐高温、升温快、使用寿命长、电阻稳定、功率偏差小、拉伸后螺距均匀、广泛用于小型电炉、马弗炉、采暖空调设备、各类烘箱、电热管及家用电器等。BZ-2.5-10一体式电炉 库号：RL077213产品特点：系列电炉采用国内先进技术，炉壳用优质钢板经折边焊拉制成，控制箱跟炉体为一体结构。避免了客户安装的繁琐。内炉衬为高铝、碳化硅耐火材料制成的矩形整体炉衬。由铁铬铝合金丝绕制成螺旋状的加热元件穿于内炉衬上、下、左、右的丝槽中。炉内为密封式结构，电炉的炉口砖，炉门砖采用轻质耐火材料，内炉初与炉壳之间用耐火纤维、膨胀珍珠岩制品砌筑为保温层。控温仪采用智能数显温控仪，具有先进的PID控制模式、双排数字显示微电脑温度控制，带超温报警功能，定时范围0-9999分钟。控温精确可靠.(可选智能型液晶程序温高温炉1000度 库号：RL077234高温炉用于各工矿企业、大专院校、科研单位作元素分析、小型钢件淬火、退火、回火时加热用。还可作金属、陶瓷的烧结、溶解、分析等高温加热用。所有高温炉配有温度控制器，利用测温用的热电偶指示调节、自动控制高温炉温度。温控仪分为指针式和数字式两种。型号炉膛（深宽高mm)外形尺寸最高温度 （℃）电源 (KW/V)毛重KG2.5-10A200x120x454-10A300x200x高温箱式电阻炉 库号：RL077223主要特点1、本系列电阻炉外形均为长方形，炉壳系用角钢及优质钢板折边焊接制成；2、工作室为耐火材料制成的炉膛，加热元件置于其中，炉膛与炉壳间用保温材料砌筑隔热；3、炉门通过多级铰链固定于电炉面板上，炉门关闭是利用炉门手把的自重通过杠杆原理将炉门与炉口紧闭，开启时只需将手把锁往上提出，胶钩往外拉开，将炉门置于左侧即可。4、本机温度控制系统采用微电脑智能控制，数字式显示温度，配备大视角电流表，可使用户清晰观察箱式电阻炉适用范围适用于煤炭、焦化产品、化工原料的的焦炭灰分(快灰慢灰)，挥发分，全硫(艾氏卡BZ-2.5-10一体式电炉 库号：RL077212产品特点：系列电炉采用国内先进技术，炉壳用优质钢板经折边焊拉制成，控制箱跟炉体为一体结构。避免了客户安装的繁琐。内炉衬为高铝、碳化硅耐火材料制成的矩形整体炉衬。由铁铬铝合金丝绕制成螺旋状的加热元件穿于内炉衬上、下、左、右的丝槽中。炉内为密封式结构，电炉的炉口砖，炉门砖采用轻质耐火材料，内炉初与炉壳之间用耐火纤维、膨胀珍珠岩制品砌筑为保温层。控温仪采用智能数显温控仪，具有先进的PID控制模式、双排数字显示微电脑温度控制，带超温报警功能，定时范围0-9999分钟。控温精确可靠.(可选智能型液晶程序温高温箱式电阻炉 详细参数主要特点1、本系列电阻炉外形均为长方形，炉壳系用角钢及优质钢板折边焊接制成；2、工作室为耐火材料制成的炉膛，加热元件置于其中，炉膛与炉壳间用保温材料砌筑隔热；3、炉门通过多级铰链固定于电炉面板上，炉门关闭是利用炉门手把的自重通过杠杆原理将炉门与炉口紧闭，开启时只需将手把锁往上提出，胶钩往外拉开，将炉门置于左侧即可。4、本机温度控制系统采用微电脑智能控制，数字式显示温度，配备大视角电流表，可使用户清晰观察箱式电阻炉适用范围适用于煤炭、焦化产品、化工原料的的焦炭灰分(快灰慢灰)，挥发分，全硫(艾氏卡法)测定煤灰成分分析，饲料，食品，水份分析，沉淀物分析，粘结(罗加)指数及微量元素测定，亦可用于工业生产行业烧结，加热，热处理。[马弗炉 箱式电阻炉]仪器特点1．采用新型保温材料，体积小、重量轻、保温效果好、升温速度快。2．面板采用不锈钢制作，造型美观、工艺考究。3．操作简单、维修方便，炉后配有可控烟囱。型号功率温度尺寸SX2-2.5-102.5KW100080x120x200SX2-4-104KW1000120x200x300SX2-8-108KW1000160x250x400SX2-12-1012KW1000200x300x500SX2-15-1015KW1000300x400x600SX2-18-1018KW1000400x400x600SX2-2.5-122.5KW120080x120x200SX2-5-125KW1200120x200x300SX2-10-1210KW1200160x250x400SX2-12-1212KW1200200x300x500SX2-15-1215KW1200300x400x600SX2-18-1218KW1200400x400x600SX2-4-134KW1300100x150x250SX2-8-138KW1300180x200x500SX2-10-1310KW1300160x200x400SX2-12-1312KW1300200x300x500SX2-8-168KW1600120x150x300SX2-12-1612KW1600160x200x400SX2-17-1617KW1600200x300x500
网址来源:/chanpin/did-77234-pid-7344.html网址来源:/chanpin/did-77232-pid-7344.html网址来源:/chanpin/did-77223-pid-7344.html高温马弗炉1000万用电炉4000W高温炉1000度
提示：您在淘金地上采购商品属于商业贸易行为。以上所展示的信息由卖家自行提供，内容的真实性、准确性和合法性由发布卖家负责，淘金地对此不承担任何责任。为规避购买风险，建议您在购买相关产品前务必确认供应商资质及产品质量
按产品字母分类：
公司地址：河北省邢台市桥东区
联系电话：86-