广数控机床928最后一个仙差退刀g00在那个页面能找到

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2017-03-18 22:02 标签： 最后一个道士
君，已阅读到文档的结尾了呢~~
新编广数控GSK928TC说明书
扫扫二维码，随身浏览文档
手机或平板扫扫即可继续访问
新编广数控GSK928TC说明书
举报该文档为侵权文档。
举报该文档含有违规或不良信息。
反馈该文档无法正常浏览。
举报该文档为重复文档。
推荐理由：
将文档分享至：
分享完整地址
文档地址：
粘贴到BBS或博客
flash地址：
支持嵌入FLASH地址的网站使用
html代码：
&embed src='/DocinViewer--144.swf' width='100%' height='600' type=application/x-shockwave-flash ALLOWFULLSCREEN='true' ALLOWSCRIPTACCESS='always'&&/embed&
450px*300px480px*400px650px*490px
支持嵌入HTML代码的网站使用
您的内容已经提交成功
您所提交的内容需要审核后才能发布，请您等待！
3秒自动关闭窗口广数928TEA的编程方法_百度文库
两大类热门资源免费畅读
续费一年阅读会员，立省24元！
广数928TEA的编程方法
上传于|0|0|文档简介
阅读已结束，如果下载本文需要使用1下载券
想免费下载本文？
定制HR最喜欢的简历
你可能喜欢数控机床加工过程中，为了提高加工效率，刀具从起始点或换刀点运动到接近工件部位及加工后退回起始点或换刀点是以G00(快速点定位)方式运动的。考虑退刀路线的原则是：第一、确保安全性，即在退刀过程中不与工件发生碰撞;第二、考虑退刀路线最短，缩短空行程，提高生产效率。根据刀具加工零件部位的不同，退刀路线的确定也不同。数控车床常用以下三种退刀路线：(1)斜向退刀路线斜向退刀路线(如图1所示)行程最短，适合于加工外圆表面的偏刀退刀。图1斜向退刀路线(2)径、轴向退刀路线径、轴向退刀路线是指刀具先沿径向垂直退刀，到达指定位置时再轴向退刀。图2所示的切槽加工即采用此类退刀路线。图2 径、轴向退刀路线(3)轴、径向退刀路线轴、径向退刀路线的顺序与径、轴向退刀路线刚好相反。图3所示的镗孔加工即采用此类退刀路线文章出自，转载请保留此链接！。图3 轴、径向退刀路线设置换刀点设置数控车床刀具的换刀点是编制加工程序过程中必须考虑的问题。换刀点最安全的位置是换刀时刀架或刀盘上的任何刀具都不与工件或机床其它部件发生碰撞的位置一般地，在单件小批量生产中，我们习惯把换刀点设置为一个固定点，其位置不随工件坐标系的位置改变而发生变化。换刀点的轴向位置由刀架上轴向伸出最长的刀具(如内孔镗刀、钻头等)决定，换刀点的径向位置则由刀架上径向伸出最长的刀具(如外圆车刀、切槽刀等)决定。在大批量生产中，为了提高生产效率，减少机床空行程时间，降低机床导轨面磨损，有时候可以不设置固定的换刀点。每把刀各有各的换刀位置。这时，编制和调试换刀部分的程序应该遵循两个原则：第一，确保换刀时刀具不与工件发生碰撞;第二，力求最短的换刀路线，即所谓的“跟随式换刀”。最近更新：免责声明：本文仅代表作者个人观点,与本网无关。看完本文，记得打分哦：很好下载Doc格式文档马上分享给朋友：?知道苹果代表什么吗实用文章，深受网友追捧比较有用，值得网友借鉴没有价值，写作仍需努力相关数控机床：
48小时热门GSK928数控车床常用指令_课件下载
GSK928数控车床常用指令
声明：本课件在电脑上可正常浏览，在手机或平板电脑上只能浏览到简介。GSK928数控车床常用指令的内容简介：
6-5 GSK928数控车床常用指令 加工零件： GSK928数控车床常用G指令: G00 快速定位 G01 直线插补 G02 圆弧插补（顺时针） G03 圆弧插补（逆时针） G04 暂停 G10半径编程 G11直径编程 G27快速返回机械零点测试 G28经中间点快速返回程序零点 G32英制螺纹切削 G33公制螺纹切削 G80柱面锥面粗车循环（内外径加工循环，Z轴方向切削） 格式为：G80 X(U)_ Z(W)_ K_ A_ P_ ; 其中： X(U)_ Z(W)_ 为X轴和Z轴粗车循环总进给量和方向； K_ 为相对于Z(W)的锥度，省略为柱面粗车； A_ 为X轴方向每次切削进刀量； P_ 为X轴方向的退刀间距； 如图所示: G81端面锥面粗车循环（X轴方向切削） 格式为：G81 X(U)_ Z(W)_ I_ C_ P_ ; 其中： X(U)_ Z(W)_ 为X轴和Z轴粗车循环总进给量和方向； I_ 为相对于X(U)的锥度，省略为无锥度； C_ 为Z轴方向每次切削进刀量； P_ 为Z轴方向的退刀间距； 如图所示： G82英制螺纹加工循环 格式为：G82 X(U)_ Z(W)_ I_ A_ C_ P_ R_ D_ L_ K_ ; 其中： X(U)_ Z(W)_为螺纹结束（螺纹底部）的位置； I_ 为螺纹的锥度，省略为直螺纹； A_为螺纹的总切削深度； C_为第一次切削深度； P_为每英寸的牙数； G82 X(U)_ Z(W)_ I_ A_ C_ P_ R_ D_ L_ K_ ; R_为螺纹结束的45度倒角在Z轴的分量，可省略。 D_为螺纹的头数，省略为单头螺纹； L_为螺纹的角度，省略为刀尖的角度； K_为使用的主轴转速，可省略； G83公制螺纹加工循环 格式为：G83 X(U)_ Z(W)_ I_ A_ C_ P_ R_ D_ L_ K_ ; 其中：P_为螺距，其他与英制螺纹一样； G84 Z轴方向切削的球面粗车循环 格式为：G84 X(U)_ Z(W)_ R_ A_ C_ P_ D_; 其中： X(U)_ Z(W)_ 为圆弧起点坐标； R_为圆弧的半径，或用（I，K）即圆心相对于圆弧起点的位置来表示。 A_为X方向的每次进刀量； C_为圆弧终点的Z轴方向相对于G84起点的位置，圆弧终点的X轴为G84起点的坐标； G84 X(U)_ Z(W)_ R_ A_ C_ P_ D_; P_为每次切削X轴方向退刀的间距； D_ 为定义圆弧的方向，0为顺圆，1为逆圆； 图示为逆圆。 G85 X轴方向切削的球面粗车循环 格式为：G85 X(U)_ Z(W)_ R_ A_ C_ P_ D_; G88 Z轴方向切槽循环 格式为：G88 X(U)_ Z(W)_ A_ C_ P_; 其中， X(U)_ Z(W)_ 为槽的对角方向，从而确定槽的宽度和槽的深度； A_为X方向的每次进刀量； C_为Z轴方向刀深增量； P_ 为Z轴方向的退刀距离； G89 X轴方向的切槽循环 格式为：G89 X(U)_ Z(W)_ A_ C_ P_; G92 坐标系设定 G93设置坐标偏置 格式为：G93 X(U)_ Z(W)_ ; 其中， X(U)效果相同，为X轴方向的坐标偏置； Z(W)效果相同，为Z轴方向的坐标偏置； 该指令还可以用于粗车时预留加工余量使用。 对于G93偏置的消除，可以用执行G27，G28指令消除，还可以用G93 X0 Y0 ;程序段消除。 G98 设置每分钟进给速度状态 G99 设置每转进给速度状态
课件下载：
页数：150页
课件大小：0.01 MB
上传时间： 10:54:56
下载次数：
所需金币：0个
你可能感兴趣的，与“GSK928数控车床常用指令”相关的内容
课件标题：
课件地址：
搜索范围:百度 本站
相关课件下载

我要回帖

更多关于 最后一个道士 的文章

 

随机推荐