电镀药水中的有机合成 产品 杂质杂质可以电解去除吗?

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2017-03-16 17:03 标签： 电解和电镀有什么区别
电镀工艺中，镀铬电解液中的杂质有哪些？有何影响？ - 须知网
电镀工艺中，镀铬电解液中的杂质有哪些？有何影响？
(1)金属杂质：镀铬电解液中的有害杂质主要有铁、铜、锌、镍等。其中，任何一种金属离子积累到一定含量时，都将给镀铬工艺带来危害，如镀层光亮范围缩小，电解液的分散能力降低，导电性变差等。当电解液中铁离子的含量超过15g/L（或20g/L），或铜离子含量超过5g/L，或锌离子含量超过3g/L时，电解液必须进行处理。用低电流密度处理能收到一定效果。
当铁离子等含量过高时，用离子交换法处理，效果很好。在处理时先将镀铬液稀释，使铬酸的含量不超过120g/L，然后注入交换柱中，经过这样处理的镀铬液可以重新使用。欲延长树脂的使用寿命，应该避免浓的镀铬液与阳离子树脂直接接触，这样可以防止树脂因氧化而被破坏。
(2)氯离子：镀铬液对氯离子比较敏感，允许含量比较小（0.3g/L以下）。含量高时，会使电解液的电流效率和覆盖能力降低，镀层发灰、发花，产生针孔、抗蚀能力下降。去除方法可加适量的碳酸银，生成氯化银沉淀，但加入的碳酸银还能与铬酸反应生成铬酸银沉淀。这样不仅银盐消耗大，又损耗了铬酐，但其效果还是比较好的。为了防止氯离子带人电解液中，在配制和调整电解液时，最好采用蒸馏水或去离子水，尽量不用自来水。镀前弱浸蚀采用稀硫酸，而不使用稀盐酸，以防止将氯离子带人槽中。
(3)硝酸根离子：电解液中含有少量的硝酸根离子就能使镀层出现灰黑色，还能破坏镀槽的铅衬。当硝酸根离子含量达到1g/L时，必须显著地提高阴极电流密度，才能使铬沉积。去除方法以每升电解液1A的电流进行电解处理。若电解液中含硝酸根离子较多时，应先用碳酸钡把硫酸根离子除去，然后用大电流处理。这样可减少铬在阴极上沉积，提高处理效率。
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镀镍溶液的净化方法
定期处理电镀液，是去除镀液中不断积累的各种有害杂质的技术手段。镀镍电解液因对铜 、铁、锌 、铅离子及有机杂质敏感性较强，因此应定期对镀镍溶液进行大处理。 一、--处理1、处理前按化验单补充成份到上限，待镀液降至35℃以下后加2-4毫升／升，搅拌2小时，然后加温到 60-65℃继续搅拌1小时，再加2-4克／升，充分搅拌1小时，静置沉淀 4-6小时之后，进行过滤。2、将镀镍槽和阳极、阳极袋清洗干净，钛篮装满。3、阳极导电棒(紫铜管)擦洗干净，不能有“”现象，尤其是导电捧接触点必须清洁无任何污物，紧固螺钉要经常检查，并定期调换，确保导电良好。4、将已处理好的槽液抽入镀槽，用清水补充到原来体积，然后用试剂级硫酸调整pH值到工艺范围。5、在处理调整好的镀镍槽里，挂上瓦楞电解板用小电流进行电解 24 小时。二、镀镍槽液处理金属杂质的方法1、镀镍溶液去除铁杂质，用试剂硫酸将pH值调整低至3左右，然后加入1-2 毫升／升，将镀液充分搅拌2-4小时，再加温至 60-65℃，用 20％的氢氧化钠稀溶液提高pH值至5.5左右，并连续搅拌4-6 小时。 此时由于的沉淀，镀液pH值也随着降低，故要多次测量pH 值的变化，要保持pH 值5.5左右，静置 8-12小时后过滤。最后用试剂硫酸调整pH 值在正常工艺范围，即可试镀 。在光亮镀镍槽中用处理铁杂质的同时，也可以对有机杂质进行综合处理，只要在加入双氧水氧化后，再加入 2-4克／升的边加边搅拌，加温至60-65℃，静置4-6小时然后过滤，既除铁又除有机杂质一举二得．用此法处理周期在3-4个月一次．2、如镀液里有铬杂质的话，镀液用试剂硫酸将pH 值降低至3以下，在搅拌的同时加入 0.4-0.8克／升进行还原(要看含量来定)然后将镀液用20％氢氧化钠稀溶液(试剂级)提高pH 值至5.5，再加温至60-65℃，连续搅拌并多次测量调整pH值，静置 4-6 小时，过滤后加入0.5-1.0 毫升／升，用来除去过量的保险粉，最后用试剂硫酸调整pH值至正常范围，用小电流电解24小时即可试镀。3、如果镀液有铜、锌、铅等金属杂质可用低电流密度进行电解处理较为方便。其方法是先用试剂硫酸将pH调整到3左右，并充分搅拌均匀，用瓦楞电解板作为阴极，用0.O5-O.1安／分米的小电流电解 24小时。如果铜杂质较多的情况下可采用镀过镍的废品零件及旧挂具浸挂在镀镍液内，铜置换成明显的红色后，再用小电流电解，效果更为显著。三、镀镍液除去胶体杂质的方法如果镀镍光亮剂质量差，使用一段时间后会出现：镀层发脆、电镀层发白、起白点、低区镀不亮（走位差）、高低电位都呈雾状不良，怎么调整光剂和电解都无效果，此时可采用高锰酸钾--大处理法解决。1、将阳极（钛篮及阳极袋）全部取出，尽量将药水沥干净（防止带出水的损失），即将药水沥回镀槽里面。 2、用硫酸调节PH值在3.0±0.2范围
3、添加高锰酸钾（要求用化学纯的，玻璃瓶装，规格为500克），按1-1.5克／升添加，要求每隔10分钟搅拌一次，时间为1小时。4、满1小时后，用氢氧化钠调节PH到5.5±0.2的范围，并且人工搅拌均匀（不能打气）。 5、PH调节好后，添加（双氧水加入后可中和镀液红色），按2-3毫升/升添加，搅拌1小时后添加碳粉，按5克／升添加，搅拌1-2小时，静置沉淀2-4小时后过滤。6、用硫酸调PH值在3.0±0.2范围，将温度保持在50-60℃的范围,电解24小时。
7、调整PH值到工艺范围内，再补加光剂即可投人生产。
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电镀锌渡液中铁杂质的去除
电镀锌硫酸盐渡液中铁杂质的去除，有效的方法，锌损失最小，控制范围~~~谢谢~~~
这是工业上的电镀锌，不能引入其他杂质，本来就是除杂，怎么能又引入其他杂质，再说氟化钠成本也很高~~~
这是工业上的应用，做镀锌钢板的，能咋电镀锌，交换树脂是不是成本太高了？？
铁离子含量不是很高，加入氟化钠量很小的，如果不放心，你可以想法寄点溶液来，我给你试试。当然要收点费用啦。
使用离子交换树脂也不会费用很高，因为树脂是循环使用的。
就是加双氧水氧化亚铁离子，双氧水直接加的30%的，很容易过量，再加氧化锌调PH沉淀三价铁离子，再加PAM沉淀过滤，沉淀颗粒太细了~~~~
镀锌液是强酸性的，有大量的硫酸，PH在1.7左右，会不会对离子交换树脂有影响？？？？
镀锌液的量也比较大~~~
氟化钠络合之后呢？？？还不是在镀锌液里边，又不能除去~~~
加氟化钠又不能除去三价铁离子，还是在镀锌液里边~~~
那不还在电镀液中，不是越来越多吗~~~
铁离子与氟离子结合成络离子，分解不出来，就不会起干扰作用的。氟离子被称为掩蔽剂。
离子交换树脂会否把锌也吸附上去，造成锌的大量浪费，是否使用普通的阳树脂即可，还是要使用特殊的螯合树脂？
可以选择对铁吸附能力更强的树脂，
2价铁和3价铁是否树脂的吸附能力不一样？不知选用哪种树脂对铁吸附能力更强呢？真心求教
肯定不一样的，有专门吸附铁离子的树脂，
如果有兴趣，我们可以帮助你开发吸附铁离子的工艺。具体涉及吸附树脂，吸附条件，洗脱等。
如有兴趣，请与我联系。电话：，邮箱：,你这是一个比较复杂的系统，需要做不少工作，
我在河北科技大学工作，你在哪里，能简单介绍你公司的情况吗
我们做过实验的，树脂效果很差的，锌离子损失太大了~~~
树脂和树脂是不一样的，建议使用专门吸附铁离子的树脂，
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