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铣削典型表面之铣螺旋槽
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图1铣螺旋槽工作台旋转β角铣削麻花钻和螺旋铣刀上的螺旋沟是在卧式万能铣床上进行。铣刀是专门设计的，工件用分度头安装，如图1和图2b所示。为获得正确的槽形，圆盘成形铣刀旋转平面必须与工件螺旋槽切线方向一致。所以须将工作台转过一个工件的螺旋角。按下式计算：式中：d——工件外径，mm；L——工件螺旋槽导程，mm。图2铣螺旋槽铣削加工时，要保证工件沿轴线移动一个螺旋导程的同时，绕轴自转一周的运动关系。这种运动关系是
图1 &铣螺旋槽工作台旋转β角铣削麻花钻和螺旋铣刀上的螺旋沟是在卧式万能铣床上进行。铣刀是专门设计的，工件用分度头安装，如图1和图2b所示。为获得正确的槽形，圆盘成形铣刀旋转平面必须与工件螺旋槽切线方向一致。所以须将工作台转过一个工件的螺旋角。按下式计算：式中：d——工件外径，mm；　　　L——工件螺旋槽导程，mm。 图2 &铣螺旋槽铣削加工时，要保证工件沿轴线移动一个螺旋导程的同时，绕轴自转一周的运动关系。这种运动关系是通过纵向进给丝杠经交换齿轮Z1、Z2、Z3、Z4将运动传至分度头后面的挂轮轴，再传到主轴和工件。从图2a传动系统图看，交换齿轮的选择应满足如下关系：因式中a=b=c=d=1,所以上式经整理得：式中：Z1、Z3——主动齿轮的齿数；　　　Z2、Z4——从动齿轮的齿数；　　　　　　P——铣床工作台丝杆螺距； 　　　　　　L——工件螺旋槽导程。 国产分度头均备有12个一套交换齿轮，齿数分别是：25、25、30、35、40、50、55、60、70、80、90、100。计算举例：现要加工一右旋螺旋槽，工件直径d=70mm，导程L=600mm。铣床纵向工作台进给丝杆螺距为p=6mm。求工作台转动角度β及交换齿轮齿数。 解：（1）计算螺旋角 因为所以β=20°10′。由于螺旋槽是右旋，工作台应逆时针转动。（2）计算交换齿轮 选择挂轮为：Z1=30，Z2=60， Z3=40， Z4=50
型号/产品名
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果博东方手机版福临机床X5040立式铣床又称是一款强力金属切削机床，/都是国标立式铣床（与北一53k铣床为同一机型、同一图纸）该机床具有钢性强，（也叫、、、、、或B1-400K铣床），进给变速范围广，行程大，主轴扭力大灯特点，能承受重负荷金属切削。X53K铣床主轴锥孔可直接或通过附件安装各种圆柱铣刀、圆片铣刀、成型铣刀、端面铣刀等，适于加工各种零件的平面、斜面、沟槽、孔等，主要应用于模具加工，教学设备，汽车配件，煤机矿机，工程机械，风电制作，轨道交通，电子机械，航空航天，造纸印染仪器、仪表、汽车、摩托车等行业的理想加工设备等行业。X53K铣床属于强力切削铣床，床身和底座分开制造，通过螺栓强力的链接在一起，床身内部布置了很多加强筋，保证机床在强力切削时，具有良好的刚性，立铣头安装在床身上部的弯头前面，通过一个直径425毫米的圆柱定位，立铣头能相对床身向左右可以回转45度，这个回转时通过小齿轮带动一段弧形的齿圈而获得的、这段段齿圈固定在回转头的铸铁本体上，而小齿轮则装在床身弯头的左侧，小齿轮轴的一端向后伸出，轴端铣削出六角头，用扳手转该六角头，小齿轮则可转动，从而带动立铣头转动，立铣头在其回转范围内的任意一个角度都可以固定，为了保证主轴对工作台面的垂直精度，当主轴处于中间零位时，利用锥销将其精确定位。
是一种使用很广的机床，该机床工作台可以回转、工作台自动进给、它适用于各种圆柱铣刀、以及端面铣刀来铣削端面、斜面、沟槽、齿轮等。如果装上分度头的同时，把分度头的传动轴与工作台的纵向丝杠挂轮架联系起来，尚能切削螺旋面。本机床还可以装上圆工作台，用以铣削凸轮及弧形槽。X5040立式铣床适用于各种机械加工行业，从小规模的机械修理站到大量生产的部门都可以适用。
●、在X53K铣床易磨损部位采用具有更高耐磨性的钒钛耐磨铸铁，重要部位采用优质合金钢，稳定耐用。并经人工时效处理，保证机床长期使用的稳定性。&
●、立铣头可在垂直平面内顺、逆回转调整 &45&，拓展机床的加工范围；主轴轴承为圆锥滚子轴承，承载能力强，且主轴采用能耗制动，制动转矩大，停止迅速、可靠。&
●、工作台X/Y/Z向有手动进给、机动进给和机动快进三种，进给速度能满足不同的加工要求；快速进给可使工件迅速到达加工位置，加工方便、快捷，缩短非加工时间。&
●、X、Y、Z三方向导轨副经超音频淬火、精密磨削及刮研处理，配合强制润滑，提高精度，延长机床的使用寿命。&
●、润滑装置可对纵、横、垂向的丝杠及导轨进行强制润滑，减小机床的磨损，保证机床的高效运转；同时，冷却系统通过调整喷嘴改变冷却液 & 流量的大小，满足不同的加工需求。&
●、机床主轴电机功率高，变速范围广，充分发挥刀具效能，高速切削，机床设计符合人体工程学原理，操作方便；操作面板均使用形象化符号设计，简单直观。
& & & & & & & & & & & &详细技术参数资料
主要技术参数
X5040（B1-400K/）
工作台尺寸mm
T型槽宽度mm
最大负荷kg
X向(工作台纵向手动/机动)mm
Y向(滑座横向手动/机动)mm
Z向(升降台垂向手动/机动)mm
快速移动速度mm/min
X:2300&&Y:1540&&Z:770
主轴转速范围r/min
主轴转速级数
主轴轴向移动距离mm
主轴最大回转角度
主轴端面至工作台距离mm
主轴电机功率kw
机床外形尺寸(长&宽&高)mm
2556&2159&2298
★、主轴变速和进给变速均装有冲动装置，使变速时齿轮顺利啮合；
★、X53K铣床操作方便简单，主轴的启动和、停止和工作台的快速移动，都有明显的按钮。工作台进给可有手柄操纵，其进给方向和操作手柄所指的方向一致，也可机动，主轴的变速和进给量用变速盘来选择；
★、X53K铣床的前面和左侧，各有一套功能相同的电钮和操作手柄（既复式操作装置），使操作者可以选择最方便的位置来工作；
★、X53K铣床的主要操作零件均选用合金钢制成，容易磨损的零件均用耐磨材料制成，保证了机床可以有足够长的使用寿命。
★、容易磨损的部分都有消除间隙的调整装置，保证机床的精度和工作稳定；
★、X53K铣床有良好的安全装置，手动进给和机动进给都有互锁机构，行程有限位撞块保证操作者和机床安全；
★、X53K铣床主轴采用电磁离合器制动、迅速、平稳、当加工完毕或其它原因需要停止时，只需要按下停止&按钮&，机床的全部运动立即停止；
★、X53K铣床的三个方向（横向、纵向、垂向）都有快速移动装置，减少辅助时间，提高工作效率；
★、工作台横向和垂向的移动，集中的由一个操作手柄控制，操作者用这一个手柄可以控制工作台两个方向的进给运动；
★、X53K铣床有完善的润滑系统，重要的传动零件和轴承由机动油泵进行自动润滑，同时设有指示器进行经常检查，需要手动润滑的部位具加油点均设在明显处；
★、各重要传动件和主轴均安装在滚动轴承上，提高了传动效率，主轴轴承还能进行调整，保证主轴精度；
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我们的机床完全按照国标GB/T、GB3933-83、JB/T2800-92、JB/T2874-94、GB/T、GB/T&机床 精度检验&标准生产，达到其精度要求和按厂合格证验收标准执行。
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★、ISO50套装铣夹头4、5、6、8、10、
& & & & & & & & & & & & & & & & & & 12、14、16 & & & & & & ：1套；
★、7:24中间套ISO50/MS4 & & & & & & & & & & &：1件；
★、活塞油枪 & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & &：1件；
★、内六角扳手 6 & & & & & & & & & & & & & & & & & & & ：1件；
★、双头呆扳手17*19 & & & & & & & & & & & & & & & &：1件；
★、双头呆扳手22*24 & & & & & & & & & & & & & & & &：1件；
★、双头呆扳手27*30 & & & & & & & & & & & & & & & &：1件；
★、双头呆扳手32*36 & & & & & & & & & & & & & & & &：1件；
★、单头呆扳手14 & & & & & & & & & & & & & & & & & & &：1件；
★、单头呆扳手50 & & & & & & & & & & & & & & & & & & &：1件；
★、内六角扳手5 & & & & & & & & & & & & & & & & & & & &：1件；
★、内六角扳手8 & & & & & & & & & & & & & & & & & & & &：1件；
★、内六角扳手10 & & & & & & & & & & & & & & & & & & &：1件；
★、ISO50柄套式铣刀杆 & & & & & & & & & & & & & ： 1件；
★、说明书 & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & &：1份；
备品备件（单特殊附件）
平口钳 & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & &160；
万能分度头 & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & &含三爪卡盘；
回转工作台 & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & &&P320；
可转位硬质合金铣刀 & & & & & & & & & & & & & & & &&P63；
可转位硬质合金铣刀 & & & & & & & & & & & & & & & &&P100；
可转位硬质合金铣刀 & & & & & & & & & & & & & & & &&P160；
机床调整垫铁 & & & & & & & & &（一套6块） & 240*120；
------分隔线----------------------------在万能铣床上铣大螺旋角螺旋槽的技巧
有一工件直径Φ50mm，要在其圆柱面上铣螺旋角β=70°、导程为l=40mm的右旋螺旋槽，现决定用立铣刀在工作台纵向进给丝杠螺距P=6mm的上铣出该螺旋槽。
立铣刀通过锥柄套筒直接安装在万能铣床的主轴锥孔内并紧固。跟普通铣削方法一样，在分度头的分度挂轮轴和铣床工作台纵向进给丝杠间挂上挂轮组，挂轮的齿数关系为：
Z1/Z2*Z3/Z4=40P/l=(40&6)/40=100/25&90/60
即：Z1=100，Z2=25，Z3=90，Z4=60，Z1与Z2之间加一介轮。
工件安装在分度头的卡盘上，另一端用顶尖顶紧。因是右旋螺旋槽，用这种铣法应将万能铣床的工作台顺时针扳转γ角，γ=90°-β=90°-70°=20°，若是左旋螺旋槽则应逆时针扳转工作台γ角。用这种铣法，工作台不用扳转β=70°角，只需扳转更小的20°角，在其转动范围之内，铣削得以顺利进行。
铣削时，调整万能铣床的升降台，使工件中心线与横装的立铣刀中心线等高。开动铣床，横向移动工作台，使立铣刀切入工件，再通过移动纵向工作台一个导程l=40mm的同时，分度头带动工件转动一转来铣削出规定的螺旋槽。
用上述方法铣大螺旋角螺旋槽，工作台转动角度小，易于调整，几乎不受大螺旋角的限制，可以铣削出55°～90°螺旋角的螺旋槽，这时，纵向工作台只需扳转角度在0°～35°范围即可，铣削更轻松顺畅，解决了不可能扳转工作台55°～90°的难题，不但扩大了螺旋槽的铣削范围，还不需增加任何专用工具，值得一试。
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需要知道挂轮的齿轮齿数是那一种系列，有一种5、0:25、35、45、50……80、90、100。
上面那个表是2、4、6、8、0系列的。我用的是5、0系列的，齿数的尾数是5或0，25-100。
发给你公式
学会了没有？用什么设备好呀？
z1=100z2=30z3=90z4=35
切削手册上介绍的很清楚
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三爪卡盘的螺旋槽是怎么加工出来的
oluanweijin的答复：
用一个分度头，将侧轴与工作台进给丝杠用交换齿轮连接起来，加工的螺旋槽在15～3840mm之间挂轮比i=40P/L=z1/z2&z3/z4P----------铣床纵向工作台进给丝杠螺距 mmL----------工件螺旋槽导程&& mm40--------分度头定数z1& z3----主动齿轮齿数z2& z4----从动齿轮齿数i=40&6/60=60/30&50/25按照z1 z2 z3 z4顺序从分度头开始挂，z2和z3在同一个轴上。