电泳涂装流水线时浸泡在涂料中的绝缘体容易粘附涂料，是什么原因，怎么解决

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2017-03-12 03:26 标签： 电泳涂装工艺
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深度剖析影响电泳涂装漆膜质量的四大因素
中国网讯：
近些年来，由于电泳涂装具有高耐蚀、耐候、装饰性能等优点，电泳涂装技术在汽车喷漆行业取得了迅速发展。但是我国电泳涂装行业起步晚，喷涂相关技术还未成熟，往往会出现质量问题。下面新型涂料网小编就影响电泳涂装的四个基本因素与大家探讨一下。
电泳涂料是为电泳涂装工艺而开发的一种涂料，它是一种水溶性或水乳化型涂料，在水中能够离解为带电荷的大分子离子，在直流电电场的作用下，移向与本身极性相反的极板（被涂物）上，在其表面沉积析出。在电泳涂装过程中影响漆膜表面质量的因素有槽液固体含量、电泳电压、电泳时间、槽液PH。
第一、槽液固体分对漆膜厚度和外观的影响
槽液中的固体含量要保持一定，不要太高也不能太低。如果槽液固体分过低，泳透力降低，漆膜薄，遮盖力差，防腐性能变差。而当槽液固体分过高时，电沉积速度加快，漆膜表面易产生橘皮，光洁度下降，严重过高的时候，涂料会被被涂物带走，造成涂料严重损失。经过长期的试验，电泳槽液固体分控制在5%-6%最好。
第二、电泳电压对漆膜厚度和外观的影响
电泳过程中，电压较低时，电沉积量少，漆膜薄；电压升高时，电场作用力强，泳透力高，电沉积量增加较快，漆膜厚度增加。但电压过高，点解反应加剧，电极表面会产生大量气体，漆膜厚度过大，膜层粗糙，气泡、针孔多，反而使得漆膜硬度减小，烘烤后，漆膜有脱落现象。一般选用的电压为120V左右。
第三、电泳时间对漆膜厚度和外观的影响
电泳涂装通电过程中，随着电泳时间的延长，漆膜逐渐增厚，因为此时被涂工件裸露，电场强度大，树脂粒子泳透力较强，但由于所形成漆膜的非导电性，当漆膜厚度增加到一定值时，进一步延长电泳时间，漆膜厚度反而下降，出现回溶现象，而且漆膜外观形态变差，有少量橘皮。一般电泳时间控制在80-100秒之间最好。
第四、槽液PH对漆膜外观的影响
在电泳过程中，电泳槽液产生氨根离子，会使PH值升高，PH在7.8左右时，漆膜外观较好，针孔极少；如果大于8.4时，针孔变多。PH值过低时，树脂分散性降低，电泳漆膜粗糙，严重时出现橘皮。通常工厂会采取超滤系统使小分子物质透过超滤膜被排出，而大分子物质回到电泳槽中，从而控制PH值。一般PH值控制在7.6-8.1最好。
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电泳涂装的四个物理化学作用
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&&&& （一）电泳涂装的四个物理化学作用&& & & 电泳涂装最基本的物理原理为带电荷的涂料粒子与它所带电荷相反的电极相吸，采用直流电源，导电工件浸入电泳漆工作液中。通电后，阳离子涂料粒子向阴极工件移动，阴离子涂料粒子向阳极极工件移动，继而沉积在工件上，在表面形成均匀、连续的涂膜。当涂膜达到一定的厚度，工件表面形成绝缘层时，“异性相吸”即停止，电泳涂装过程结束。可以概括为下列四个物理化学作用；&&&&& 1.电解（electrotysis）&&&&&& 任何一种导电液体在通电时产生电离分解的现象称为电解。在电泳涂装过程中电泳涂料电解成阴离子型或阳离子型的胶体涂料粒子，水电解成H+和OH-，在阴极上放出氢气，在阳极上放出氧气阳极产生溶解。电解反应在电沉积涂装中应适当控制，否则将导致不良效果（尤其在工件入槽段）。&&&&&& 2.电泳（eletrophoresis）&& & & 在导电介质中的带电荷的胶体粒子受电场的影响向相反电极泳动的现象称为电泳。例如在阴极电泳涂装过程中在电场的作用下带正电荷胶体的涂料粒子电泳移向阴极。&&&&&& 3.电沉积（eletrodeposition）&&&&&& 涂料粒子在电极上的沉析现象称为电沉积。在阴极电泳涂装时带正电荷的粒子在阴极上凝聚，即带正电荷的涂料粒子到达阳极（被涂物）表面上（高碱性的界面层）得到电子，并与氢氧离子反应变成水不溶性，沉积在被涂物上。在阳极电泳涂装时带负电荷的粒子在阳极上凝聚。电沉积过程是电泳涂装作用中最重要的。&&&&&&& 4.电渗（eletroandosmosis）&&&&&&& 在用半透膜间隔的溶液的两端（阴极和阳极）通电后，低浓度的溶质向高浓度侧移动的现象称为电渗。在电泳涂装过程中，漆膜沉积的初始阶段粒子（或离子）电荷不一定全部被中和、放电。沉积所得的涂膜是疏松的，含水量相当高，店子子能通过半渗透的膜。在电场的持续作用下，涂膜内部所含的水分从涂膜中渗析出来移向工作液，使涂膜脱水。电渗性好的电泳涂料泳涂后的湿漆膜可用手摸，不粘手，脱水后的湿膜牢牢黏附在底材上，通常用水清洗不能洗掉，而随工件带出附着在湿漆膜上的工作液可用水冲洗掉。
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技术支持：引言：如今，保护环境，节能降耗已经成为了人们成为广泛关注的一个问题。因此在进行电泳涂装时，也应该抓好现场管理，降低运行成本，为客户提供性价比高的电泳涂装产品。下面我们来介绍几种有效减少电泳涂装成本消耗的方法，希望这几种方法可以帮到最需要的你！有效减少电泳涂装成本消耗的方法：　　 1、根据客户的产品质量要求，按照相关的标准控制好电泳漆膜厚度，不要太薄或太厚，以免造成不必要的浪费。漆膜太厚，电泳漆消耗必定增加;漆膜太薄，品质不合格，客户要求退货返工重做，成本更是大幅度增加而苦不堪言!　　 2、安排好每批同规格的工件生产，严格控制其烘干工序。烘干炉是能耗最大的工序，如果管理不好，可能会导致有的工件烘烤不足或过度烘烤。最终结果是成本增加，效益下降!　　3、根据被涂工件的外形、重量，来制作好各种挂具、工装小车。而且其制作好的挂具要简单、工件上下便捷，挂具、工装小车尽可能地避免夹缝结构，不采用钢管制作，否则容易造成槽液带出损失、槽液污染，品质下降，最终结果又是成本增加，效益下降!。　　4、对于每挂工件的数量以及密集度要合理安排好，否则工件挂得太稀，其产能低，而且还会造成能源浪费。太紧的话，则会工件之间有屏蔽作用，导致电泳漆膜厚薄不均，严重的中间电泳不上漆。最终导致产品合格率下降而致效益下降!本文章来源于：电泳涂装精英圈涂料涂装专家谈(TLTZZJT)
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