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φ2.2×6.5m球磨机
规格：φ2.2×6.5m球磨机
所属类型：矿业冶金设备
价&&&&格：面议
发布时间：
数&&&&量：1个
所在地：江苏 南通
&&φ2.2×6.5m球磨机
φ2.2×6.5m球磨机技术参数
一、技术参数
1、球磨机规格φ2.2×6.5m球磨机
2、球磨机生产能力:13-15t/h
3、入磨料粒度:≤20mm
4、比表面积:≥R0.08 筛余≤8%
5、磨机转速:21.4r/min
6、电机型号:JR158-8T
7、减速机型号:ZD70-9-I I=50
8、设备总重量:48t(不包括研磨体重量)
二、生产厂家分工
江西电机厂
泰兴减速机厂
江苏鹏飞集团公司
江苏鹏飞集团公司
江苏鹏飞集团公司
三、供货范围
(2) 减速机
(3) 回转部分 1台套
筒体 Q235-B,δ=18
(4) 传动装置(包括大、小齿轮、罩壳等) 1套
(5) 进出料装置 1套
(6) 电机、减速机底座 各1只
(7) 联轴节 1套
(8) 地脚螺栓 1套
(9) 控制柜 1台
2 专用工具
(1) 黄油枪 1把
(2) 喷油枪 1把
3 技术文件
(1) 总装图 1份
(2) 易损件明细 1份
(3) 说明书 1本
(4) 质量证明书 1份
(5) 装箱单 1套
公司地址:海安县城北贲家集,公司电话:
&&&&&&&&以上是φ2.2×6.5m球磨机的详细信息，如果您对φ2.2×6.5m球磨机的价格、厂家、型号、图片有什么疑问，请联系我们获取φ2.2×6.5m球磨机的最新信息
此供应商的其它&&""&&相关信息
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联系人：袁生
联系电话：
固定电话：+86-6-
经营模式：生产型
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球磨机大小齿轮参数表
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供应球磨机的给矿粒度一般不大于65毫米
产品价格面议
所属行业粉碎设备
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主营产品：
　　是钢材、有色金属和水泥等部门不可缺少的重要设备。从矿山开采的各种矿石需要达到单体分离，才能满足工业生产要求。要实现单体分离，就需要将开采的矿石进行破碎、磨碎，然后进行分选。在选矿工业中，矿物颗粒成细粒、微粒嵌布，要分离他们，必须磨细至0.3-0 .1毫米，有时甚至需要磨至0.05-0.074毫米以下才能实现单体分离，所以磨矿作业在选矿工业流程中占有重要位置。　　磨矿机按照磨矿介质的不同可分为:球磨机(介质为钢球或铸铁球)；棒磨机(介质为钢棒)；砾磨机(介质多是磨圆的卵石子)；自磨机 (被磨矿石作磨矿介质)。球磨机可以破碎各种硬度不同的矿石，其破碎比可以达到200以上。球磨机的给矿粒度一般不大于65毫米，最适宜的粒度为6毫米以下，产品粒度在15-0.075 毫米之间。棒磨机用在矿石成粗粒嵌布的钨矿、锡矿的磨矿处理上，也可用在球磨机前作粗磨，其给矿粒度一般不超过20-25毫米，产品粒度多在3毫米以下。目前，国内选矿工业中，球磨机是使用最为广泛的磨矿设备。　　按照筒体的形状，球磨机又可分为圆锥形和圆筒形两种，而圆筒形球磨机又可分为短筒型和管型。短筒型球磨机的筒体长度一般小于等于两倍的筒体直径，管型的球磨机的长度则不小于筒体直径的3倍。管型球磨机主要用于水泥工业，短筒圆锥形主要用于有色金属矿石与黑色金属矿石的粗磨、细磨作业。　　按照排矿方式的不同，可分为中心排矿和格子排矿两种。中心排矿式磨机的磨矿产品是经过球磨机排矿端的中空轴颈自由溢流，为此筒内矿浆水平必须高于排矿轴颈***母线的水平，这种磨矿机又叫溢流型球磨机。格子排矿式磨机是在筒体排矿端安装有排矿格子，磨矿产品经过格子板的空隙排出，这种磨矿机又叫格子型球磨机，多用在磨矿产品细而均匀的场合。按照筒体支撑方式的不同，球磨机分为轴承支承、托辊支承、轴承和托辊混合支承。轴承支承被广泛采用在各种磨机生产中。按照筒体传动方式分为:周边齿轮传动、摩擦传动及中央传动三种。短筒型和锥形球磨机、自磨机广泛采用周边齿轮传动，管型棒磨机多用中心传动。更多相关信息：产品中心：/product-33.html
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青年文明号球磨机标准操作规程_百度文库
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球磨机标准操作规程
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你可能喜欢球磨机简介/球磨机
是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。它广泛应用于，硅酸盐制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业，对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨。球磨机适用于粉磨各种矿石及其它物料，被广泛用于选矿，建材及化工等行业，可分为干式和湿式两种磨矿方式。根据排矿方式不同，可分格子型和溢流型两种。&
工作原理/球磨机
球磨机是由水平的筒体，进出料空心轴及磨头等部分组成，筒体为长的圆筒，筒内装有研磨体，筒体为钢板制造，有钢制衬板与筒体固定，研磨体一般为钢制圆球，并按不同直径和一定比例装入筒中，研磨体也可用钢段。
根据研磨物料的粒度加以选择，物料由球磨机进料端空心轴装入筒体内，当球磨机筒体转动时候，研磨体由于惯性和离心力作用，摩擦力的作用，使它附在筒体衬板上被筒体带走，当被带到一定的高度时候，由于其本身的重力作用而被抛落，下落的研磨体像抛射体一样将筒体内的物料给击碎。
物料由进料装置经入料中空轴螺旋均匀地进入磨机第一仓，该仓内有阶梯衬板或波纹衬板，内装各种规格钢球，筒体转动产生离心力将钢球带到一定高度后落下，对物料产生重击和研磨作用。物料在第一仓达到粗磨后，经单层隔仓板进入第二仓，该仓内镶有平衬板，内有钢球，将物料进一步研磨。粉状物通过卸料箅板排出，完成粉磨作业。
筒体在回转的过程中，研磨体也有滑落现象，在滑落过程中给物料以研磨作用，为了有效的利用研磨作用，对物料粒度教大的一般二十目磨细时候，把磨体筒体用隔仓板分隔为二段，即成为双仓，物料进入第一仓时候被钢球击碎，物料进入第二仓时候，钢段对物料进行研磨，磨细合格的物料从出料端空心轴排出，对进料颗粒小的物料进行磨细时候，如砂二号矿渣，粗粉煤灰，磨机筒体可不设隔板，成为一个单仓筒磨，研磨体也可以用钢段。
原料通过空心轴颈给入空心圆筒进行磨碎，圆筒内装有各种直径的磨矿介质（钢球、钢棒或砾石等）。当圆筒绕水平轴线以一定的转速回转时，装在筒内的介质和原料在离心力和摩擦力的作用下，随着筒体达到一定的高度，当自身的重力大于离心力时，便脱离筒体内壁抛射下落或滚下，由于冲击力而击碎矿石。同时在磨机转动过程中，磨矿介质相互间的滑动运动对原料也产生研磨作用。磨碎后的物料通过空心轴颈排出。
机械结构/球磨机
球磨机由给料部、出料部、回转部、传动部（减速机，小传动齿轮，电机，电控）等主要部分组成。中空轴采用铸钢件，内衬可拆换，回转大齿轮采用铸件滚齿加工，筒体内镶有耐磨衬板，具有良好的耐磨性。本机运转平稳，工作可靠。
球磨机主机包括筒体，筒体内镶有用耐磨材料制成的衬，有承载筒体并维系其旋转的轴承，还要有驱动部分，如电动机，和传动齿轮，皮带轮，三角带等。
关于叫叶片的零件，一般不是主要部件，在进料端的部件进料口内有内螺旋可称其内螺旋叶片，在出料端的部件出料口内有内螺旋也可称其内螺旋叶片。
另外在出料端的辅助设备中如果用螺旋运输机，在该设备里会有叫螺旋叶片的零件，但是严格的说，它已经不算球磨机的零件了。
根据物料及排矿方式，可选择干式球磨机和湿式格子型球磨机。节能球磨机，采用自动调心双列向心球面滚子轴承，运转阻力小，节能效果显著。筒体部分，在原有筒体出料端增加了一段圆锥筒体，既增加了磨机的有效容积，又使筒内介质分配更加合理。本产品广泛用于有色金属、黑色金属、非金属选矿场及化工、建材行业作物料研磨使用。
球磨机配件/球磨机
球磨机配件有球磨机大齿轮、球磨机小齿轮、球磨机中空轴、球磨机齿圈、球磨机大齿圈、球磨机钢球、球磨机隔仓板、球磨机传动装置、球磨机轴承、球磨机端衬等等。
其中球磨机大齿轮材质选择：
球磨机大齿轮
根据大型齿轮的工作条件不同大齿轮常用如下材料制造：&(1)中碳结构钢&(2)中碳合金构钢&(3)渗碳钢&(4)氮化钢&球磨机大齿轮的结构由于使用要求不同而具有各种不同的形状，但从工艺角度可将齿轮看成是由齿圈和轮体两部分构成。按照齿圈上轮齿的分布形式，可分为直齿、斜齿、人字齿等。
提高效率/球磨机
（1）增大有效容积
提高磨机有效容积可同比提高磨机生产率，衬板厚,重量大,增加了动力消耗,又减小了筒体有效容积,降低了球磨机的生产效率。如选用磁性衬板，可使筒体的有效容积增加,同时重量相对减小,动力消耗降低了。然而选用较薄的磁性衬板也有一定的弊端,由于厚度小,抗击打能力不如现用的Cr一Mn一Mo合金铸钢衬板,容易出现破裂问题。例如针对衬板问题某些厂家采用沟槽式环形衬板，增加了球矿接触表面，加强研磨作用，且对矿石有提升能力，减小了能耗，。
（2）增加充填率和转速率
球磨机的处理能力随钢球的充填率增加而增加，提高充填率增加了钢球碎磨矿石的几率和矿石自磨作用。钢球充填率在45%时球磨机负荷为最大,超过45%时随充填率的增加其负荷大幅度下降。这主要是因为随着充填率的增加,钢球起抛点被抬高,钢球落下的冲砸合力作用点加速向回转中心靠近和超过,其合力矩大大缩短而变为O到负值,其钢球(含矿)砸落下的冲击合力矩所需负荷由大变为0,直到变为推动筒体转动的动力(即合力作用点超过中心,合力矩为负值)。
（3）改变磨矿介质形状
可选用椭圆球介质代替现用圆球介质,椭圆球与圆球相比,其优点如下:
椭圆球与同直径的圆球相比,重量增加62%,冲击力强,提高了破碎能力;
2)椭圆球之间由线接触代替圆球之间的点接触,接触面积比圆球大4倍,对物料具有选择性粉碎和良好的筛分作用,产品粒度均匀,减少了过粉碎现象;
3)椭圆球与同直径的圆球相比,球的表面积增加8%,加大了钢球介质与物料的接触面,提高了研磨能力;
4)椭圆球与磨机衬板是以线接触代替了圆球的点接触,减少了钢球介质对衬板的磨损,降低了钢球介质和磨机衬板的冲击,从而减少钢球介质和磨机衬板的磨损,延长了使用寿命;
5)椭圆球还具有抗静电、抗潮湿作用,能减轻对细粉的吸附,减少饱磨现象。
椭圆球体与圆球体相比,可使球磨机的破碎和研磨能力得到很大提高,同时对设备损耗也有相应的降低。
机械分类/球磨机
水泥球磨机
水泥球磨机为卧式筒形旋转装置，外沿齿轮传动。筒体转动产生离
心力将钢球带到一定高度后落下。
水泥球磨机用于粉磨水泥原料，它分为干法和湿法两种。
管式球磨机
物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。
超细层压磨机
超细层压球磨机是当下最为著名的一种高效节能的磨机，也是国内首创的一种磨机。
1台超细层压球磨机=破碎筛分系统+1/2&磨矿分级系统
超细层压自磨机真正实现了“多碎少磨”，采用超细层压自磨机后，综合效益显著：省略了中细碎筛分厂房和设备，省略了除尘&机组，以一座大于1500吨/日的选矿厂为例，可节省投资200-1000万元以上，节能20-30%，是名副其实的无粉尘式的破碎磨矿节能环保型选矿工艺。
圆锥球磨机
圆锥球磨机是选矿生产中常见的一种球磨机，该机改变了原有的磨机结构，使机体、底架一
体化，安装时可一次并放在基础平面上，主轴承采用双列调心滚子轴承，可降低能30%，提高细粒度、处理能量增加15~20%。圆锥球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。球磨机广泛应用于水泥，硅酸盐制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑色与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业，对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨。
本机为卧式筒形旋转装置，外沿齿轮传动，两仓，格子型球磨机。
陶瓷球磨机
陶瓷球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。球磨机广泛应用于水泥，硅酸盐制品，对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨。球磨机为卧式筒形旋转装置，外沿齿轮传动，两仓，格子型球磨机。
间歇球磨机
间歇球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。球磨机广
泛应用于水泥，硅酸盐制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑色与
有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业，对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨。外沿齿轮传动，两仓，格子型球磨机。
溢流型球磨机
溢流型球磨机随着筒体的旋转和磨介的运动，矿石等物料破碎后逐渐向右方扩散，最后从右方的中空轴颈溢流而出，因而得名。
格子型球磨机
格子型球磨机在排料端安设有格子板，由若干块扇形孔板组成，其上的箅孔宽度为7mm—20mm，矿石通过箅孔进入格子板与端盖之间的空间内，然后由举板将物料向上提升，物料延着举板滑落，再经过锥形块而向右至中空轴颈排出机外。
风力排料球磨机
风力排料球磨机物料从给料口进入球磨机，磨介对物料进行冲击与研磨后，物料从磨机的进口逐渐向出口移动，出口端与风管连接，在系统中串联着分离器、选粉机、除尘器及风机的进口，当风力排料开始运作时，球磨机机体内相对的处于低负压，破碎后被磨细的物料随着风力从出料口进入管道系统，由选粉机将较粗的颗粒分离后重新送入球磨机进口，已经磨碎的物料则由分离器分离回收。
双仓式球磨机
双仓式球磨机物料通过空心轴颈后并不直接进入圆筒内装磨球介质内，而是当圆筒绕水平轴线以一定转速进行转动时才开始进一步的分选作用，使得大块物质落入破碎仓而小块物质通过输送装置进入研磨仓。这样，当它们自身的重力大于离心力时，便脱离筒体内壁溅射或者滚落下来，从而产生在衬板上的冲击力会根据不同仓室的不同需要进行针对性的破碎工作。
节能球磨机
节能球磨机用途：
节能球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。节能球磨机广泛应用于水泥，硅酸盐制品，对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨。
节能球磨家工作原理：
本机为卧式筒形旋转装置，外沿齿轮传动，两仓，格子型球磨机。
节能球磨机结构特点：
安装试车/球磨机
球磨机安装：
a）安装平面图是根据用户基础工程而设计的，应按图示方向、位置和空间进行安装；
b）机身下平面均应着地踏实，经水平调整后料缸底平面水平度不大于1.5/1000；
a）清除安装设备基础预留孔内异物，尤其孔内壁不得有灰尘、油污、水及其他液体；
b）拆开包装箱后，采用适当的起重设施（吊车/叉车）将主机移至安装位置；
c）将设备摆好位置，地脚螺栓安装孔中，将随机带的“活脚”穿上地脚螺柱后焊接于机架的底盘上，然后方可进行二次灌浆；
d）安装好24小时水泥上来强度后才能拧紧螺帽加载试机；
e）接入电源；
f）安装检查，纠正不适当处;
电气柜放置于辅机房，不用安装地脚。
球磨机安装完成，经检验合格，即可进行空车试运转，球磨机的试运转应由熟练的球磨机操作工负责进行，并严格遵守球磨机安全操作规程。
（一）空运转的连续运转时间不少于12-24小时，运转中发现问题应及时解决。
（二）空运转试机正常即可进行负荷试运转，负荷试运转应分阶段进行，负荷运转中应视排料情况进行喂料，避免钢球和筒体衬板不必要的磨失和损坏。
1、加入适当物料和1/3数量的钢球（最大装球量参看球磨机总图）试运转12-24小时。
2、加入至2/3数量的钢球运转24-48小时。
3、根据球磨机排料情况，合格产品的产量，参照同类选矿厂球磨机的实际装球量，确定本台球磨机的合理装球量，进行不少于72小时的试运转。
（三）上述负荷量的增加和试运转时间的长短，以大小齿轮和减速机齿轮的跑合情况（温升、噪音、齿面接触等）为依据进行确定。在齿面接触精度没有达到设计要求前，不得满负荷运转。
（四）试运转中冷却、润滑系统应工作正常，主轴承、传动轴承、减速机温度应正常。
（五）装入2/3数量的钢球试运转24-48小时后，应检查并再次拧紧全部螺栓。
（六）试运转工作要认真做好各项记录。
球磨机主要用于陶瓷原料的混合、研磨，是生产各类陶瓷产品的必需设备，该机采用自耦减压启动，降低起动电流，其结构分为整体式和独立式。采用三角带传动，单级或双级减速，配有装卸独立小功率电机。
&结构特点/球磨机
（1）主轴承采用了大直径双列调心棍子轴承，代替原来的滑动轴承，减少了摩擦，降低耗能，磨机容易启动。
（2）保留了普通磨机的端盖结构形式，大口径进出料口，处理量大。
（3）给料器分为联合给料器和鼓形给料器两种，结构简单，分体安装。
（4）没有惯性冲击，设备运行平稳，并减少了磨机停机停车维修时间，提高了效率
分类/球磨机
1、按冲击分类：
轻型，重型
2、&按长度分类：
3&、按研磨介质形状分类
棒球磨机的长径比应在5左右为宜，棒仓长度与磨机有效直径之比应在1.2—1.5之间，棒长比棒仓短100mm左右，以利于钢棒平行排列，防止交叉和乱棒。
4、按卸料方式分类
5&、按传动方式分类
6、其他分类
根据工艺操作又可分为干法磨机、湿法磨机、间歇磨机和连续磨机。连续磨机与间歇磨式磨机相比，前者产量高、单位重量产品的电耗少、机械化程度高和所需操作人员少，但基建投资费用大，操作维护较复杂。21世纪以来间歇式磨机极少使用，常用作化验室试验磨。
技术参数/球磨机
规格型号筒体转速（r/min）装球量(t)进料粒度(mm)出料粒度(mm)产量电机功率(kw)重量(t)(t/h)Ф900×180036～381.5≤200.075-0.890.65-218.54.6Ф900×3000362.7≤200.075-0.891.1-3.5225.6Ф363≤250.075-0.61.5-4.83012Ф363.5≤250.074-0.41.6-53712.8Ф32.45≤250.074-0.41.6-5.85513.8Ф29.77.5≤250.074-0.42-57515.6Ф2711≤250.074-0.43-611021Ф2812≤250.074-0.43.5-613024.7Ф25.411≤250.074-0.44-1013028Ф25.415≤250.074-0.44.5-1215532Ф24.121≤250.074-0.46.5-1521034Ф24.123≤250.074-0.47.5-1724536Ф23.715≤250.074-0.46.5-3615534Ф23.724≤250.074-0.48-4324542Ф23.726≤250.074-0.48-4828050Ф21.527≤250.074-0.49-4528048.5Ф21.735≤250.074-0.414-2638052.8Ф21.735≤250.074-0.415-2838054Ф21.735≤250.074-0.415-3038056Ф2123≤250.074-0.47-5024554Ф2130≤250.074-0.48.5-6032065Ф20.740≤250.074-0.412-8040094Ф20.748≤250.074-0.412-90430102Ф1865≤250.074-0.4按工艺条件定800137&操作规程
1、开车前检查好机械和电器各部分，检查各连接螺栓是否松动；各润滑点润滑是否正常，传动装置是否正常可靠，防护装置完好，电器仪表是否灵敏，电机碳刷接触良好。
2、盘车一周，检查设备转动部分或周围有无障碍物，并消除。启动时周围不准站人。
3、检查无误后，按启动按钮启动电机，注意电流变化。磨球机连续起动不得超过两次，第一次与第二次隔5分钟以上，如果第三次起动，必须同电工、钳工配合检查后，方可起动。不得与其它设备同起，要交错起动，以免跳闸。
4、磨球机正常运转后，要严格按给水、给矿、添加钢球的规定，禁止超负荷运转，空转时间不超过15分钟，以免打坏衬板。
5、运行中要注意检查筒体是否漏浆，认真观察电流、电压、给料、给水是否正常，每半小时检查一次电机及主轴温度不大于60°С，发现问题及时处理。
6、运转中要注意观察中空轴、油环是否转动带油，中空轴温度是否正常，如发现中空轴发热，接近烧瓦时，应立即采取强制冷却措施，不得马上停车，以免造成“抱轴”。同时注意检查各润滑部位油量、温度，定时加油。
7、球磨机停车前应先停止给矿，待机内精矿处理完后，停止给水。按停车钮，拉下电闸。
（一）、检修周期：
1、经修1个月；
2、小修1——3个月；
3、中修12——24个月；
4、大修60——120个月。
（二）、检修内容：
1、经修：主要检查油量、调整各部间隙，坚固各部螺栓，更换个别衬板或检查衬板磨损情况，修补进料器。
2、小修：检查清洗测量齿面磨损情况，检查衬板磨损情况，必要时更换。
3、中修：更换进料部分零件，更换传动小齿转轮和轴承，减速箱解体检查。大齿轮在运行3——5年可根据情况调整使用，中空轴运行3——5年应进行测量。
4、大修：解体检查清洗、测量，根据磨损情况，修理或更换大齿轮、中空轴、球面瓦、传动轴、小齿轮及筒体，修理更换电器元件，电器设备大修后，必须进行试运行验收工作。
（三）、检修标准：
1、两轴承底座上加工面在同一水平面上，中心间距允差1mm，纵向中心线不平行度偏差0.5mm，横行中心线偏差每米0.5mm。
2、瓦座球形接触面应接角均匀；每50Ⅹ50mm2内不少于1——2点；中空轴与瓦接触面应为90°——100°每平方英寸不少于2点，轴颈与轴承两侧间隙近似相同。
3、筒体法兰与前方端盖的配合面应保证良好接触，不准加垫片，两中空轴不同轴度允差小于0.8mm。大齿圈与筒体端盖在连接装配校正时，应坚固止推，上好定位销，齿圈的径向摆动不大于0.5mm，轴向摆动不大于0.84mm。
4、衬板安装时应先安装端盖，筒体衬板应从人口处开始，按装配要求进行，各螺钉要均匀把紧，不得漏水。橡胶衬板配合不得有缝隙，有缝隙处要用海绵堵死。
5、小齿轮中心线与大齿轮的中心线要平行，其偏差每米不大于0.2mm。齿顶间隙1/4模数，齿侧间隙1.06-----1.8mm，齿面接触面积不小于齿长的50%，齿高的40%。
6、减速机、电机及传动轴的传动联轴器应保持很高的同轴性，中心线不同轴度不大于0.3mm，中心线倾斜度小于1/1000。
维护检修/球磨机
对球磨机的维护和检修是一项经常性的工作，维修工作的好坏直接影响球磨机的运转率和使用寿命，那么在使用过程中如何正确的维护和检修，下面给予介绍：
1、所有润滑油在磨机投入连续运转一个月时应全部放出，彻底清洗，更换新油。以后结合中修约每6个月换油一次。
2、各润滑点润滑情况和油面高度至少每4小时检查一次。
3、磨机运转时，主轴承润滑油的温升不超过55℃。
4、磨机正常运转时，传动轴承和减速机的温升不超过55℃，最高不超过60℃。
5、大、小齿轮传动平稳，无异常噪音。必要时应及时调整间隙。
6、球磨机运转平稳，无强烈震动。
7、电机电流应无异常波动。
8、各连接紧固件无松动，结合面无漏油、五漏税水、无漏矿现象。
9、钢球依磨损情况及时添加。
10、如果发现不正常情况应立即停磨检修。
11、磨机衬板被磨损70%或有&70mm长的裂纹时应更换。
12、衬板螺栓有损坏造成衬板松动时应更换。
13、主轴承严重磨损时应更换。
14、格子式球磨机的篦子板磨损到不能再焊补时应更换。
15、大齿轮齿轮面磨损到一定程度后可翻面继续使用。
16、小齿轮严重磨损应更换。
17、进出料螺旋磨损时应及时焊补，磨损至无法焊补时应更换。
18、地脚螺栓松动或损坏应及时修复。
对球磨机的维修时一项经常性的工作，维修工作的好坏直接影响球磨机的运转率和使用寿命。为了及时发现缺陷病消除隐患，以保证其磨机正常运转，除了日常的维护外，还需要定期停磨，（建议每月一次）对重要部件&如中空轴、主轴承、筒体、减速机、大小齿轮等作认真检查，作详细记录。按照缺陷情况分轻重缓急作适当处理和安排中修及大修计划。
问题处理/球磨机
球磨机减速机的轴承位和轴承室，在重载低速、重载高速的高扭矩启动下以及在设备振动、径向冲击的作用下，轴承室或轴承位发生金属疲劳，产生永久变型；轴承内圈与轴或轴承外圈与轴承室出现间隙配合，从而导致相对运动产生磨损。一旦出现此问题，严重影响着设备的正常生产。球磨机减速机轴承室若出现磨损，该类问题传统方法难以现场修复解决，外协修复受部件材质和磨损尺寸的限制难以修复，通常采取更换新部件解决；且减速机不断在改进，配件更新较快，部件备存占用巨额资金。21世纪发达国家多采用高分子复合材料进行现场修复，其中比较成熟的有福世蓝技术体系。针对不同设备，不同的运行状态，不同磨损情况，采用相应修复工艺，可快速、简单、有效修复，特别由于高分子材料的退让性，始终保持100%的触面积，避免了配合间隙的产生，使修复后的设备寿命甚至超过新设备，从根本上解决球磨机轴类磨损问题。
具体球磨机应用案例：设备名称：球磨机减速机，型号：LDH80-6.74，速比：6.74，输入轴转速：992转/分，轴承室直径：400mm，轴承宽度：106mm，磨损深度在0.5mm左右。磨煤机减速箱输出轴轴承孔磨损失效，轴承室上下部均出现不同程度磨损，磨损数量共4个轴承室。&设备价值：减速机壳体几十万元。设备问题：2台减速机低速轴4个轴承室磨损。解决方案：金属修复2211F高分子复合材料，具有极好的粘着力、抗压性及各项综合性能，通过利用轴承室为磨损面基准和轴承与轴承室的对应关系，快速速施工即可对磨损的轴承室实现在线修复，避免报废更换，延长设备使用寿命。高分子复合材料和应用技术可以使企业在第一时间快速有效的现场修复，有效避免因设备的长期停机、停产而带来的效益损失；有效的避免运输成本、吊装费用及施工安全等方面的综合因素，确保人身安全和企业损失，为企业节省了宝贵的生产时间。
安装事项/球磨机
球磨机应安装在牢固的混凝土基础上。球磨机的基础设计和施工请参看球磨机总装图和基础图。为了保证使用过程中球磨机各部件的位置精度不发生大的变化，球磨机的基础应采用整块式结构。
混凝土基础耐压强度达到75%以上后即可在上面安装球磨机。在安装之前应对基础的质量进行检验，要求混凝土没有影响强度的缺陷，预留孔的数量和位置符合要求，预留孔内无杂物和积水、无油污。采用“地线法”进行安装作业时，在基础上表面应预埋“中心标板”。安装前基础上画出所有中心线并在“中心标板”上做出醒目的冲点标记，作为安装时的中线基准。
吊装之前应对球磨机分部位全面进行验收，发现问题及时处理。
1、主轴承部分的具体要求参看主轴承部件装配图。
2、筒体部分参看回转部分装配图。
3、传动部分参看传动部分装配图。
4、整体相对位置参看总装图。
故障解决/球磨机
1、球磨机运转时，出现有规则的敲打声音，且音响很大。是部分衬板螺栓没有拧紧，在球磨机旋转时，衬板敲击球磨机磨筒体。根据声音判断球磨机衬板部位，找出松动螺栓，另行紧固。
2、球磨机及电动机轴承温度升高，超过规定。用手试摸轴承是局部或是全部温度过高，从以下几条检查处理球磨机。
润滑点，所用的润滑油牌号与设备出厂说明书是否一致。
堵塞，或是润滑油没有直接进入润滑点，油量不足引起发热。
空隙的1/3～1/2较适当。
以上出现的问题，按其原因进行处理，唯独轴瓦的侧间隙过小，或底部接触角过大，必须将磨筒体用油压千斤顶顶起，将轴瓦从轴的一侧抽出，另行刮研瓦口。
3、球磨机减速机轴承发热：
除按球磨机轴承温升检查外，应检查减速机的排气孔是否堵塞，要疏通排气孔。
4、球磨机电动机带减速机启动后，发生振动，主要原因是：
轴承外圈活动。
处理方法：按规定的对轮间隙调好，使两轴同心。以同等力矩对称紧固联轴节的联接螺栓。
转子不平衡时，将球磨机转子抽出另行找静平衡。
5、球磨机减速机带动磨机时发生巨大振动：
磨机安装衬板时，没有进行二次灌浆，或二次灌浆后的地脚螺栓没有紧固好，用卷扬机转动磨筒体，致使磨筒体一端位移，而两轴心不在一直线上，使减速机带动磨机后而产生振动。
处理方法：要重新调整，使球磨机磨机轴心与减速机轴心在同一平面轴心线上。
大型球磨机体积大，重量重，使地基下沉；发生位移。在基础旁设监测沉降点；进行观测，发现有下沉时，进行调整。
6、球磨机减速机运转声音异常：
球磨机减速机正常运转的声音，应是均匀平稳的。如齿轮发生轻微的敲击声，嘶哑的磨擦声音，运转中无明显变化，可以继续观察，查明原因，球磨机停车进行处理，如声音越来越大时，应立即停球磨机进行检查。
值得注意的是，球磨机减速机的平衡轮与中间轮没有按规定的啮合齿标高安装，会造成球磨机高速轴小齿轮带动一侧的中间轴大齿轮，而球磨机中间轴的小齿轮带动平衡轮，球磨机平衡轮又转过来带动另一侧的中间轴，使球磨机减速机没有形成两侧均载转动，发生打点声响，这样是很危险的。
发展问题/球磨机
球磨机配置相当昂贵：由于球磨机筒体转速和很低(每分钟15～25转)，如用普通电动机驱动，则需配置昂贵的减速装置。
生产成本高：研磨体在冲击和研磨物料的同时，本身也要受到磨剥，筒体内的衬板等零件也被磨剥，因此在整个水泥生产过程中，粉碎作业（生料制备、磨水泥）所消耗的铁板量是很多的，据分析，大约每生产一吨水泥的钢铁消耗为1公斤左右。
工作效率低：比如：在生产水泥的过程中，用于粉碎作业的电量约占全厂的2/3，据统计，每生产一吨水泥的耗电量不低于70千瓦小时，但这部分电能的有效利用率却很低，据分析，水泥球磨机输入的功率用于粉碎物料(做有用功)的功率消耗只占一小部分，约5%～7%，而绝大部分电能消耗于其他方面，主要是转变为热能和声能而消失掉，这是一项很大的浪费。
体型笨重：大型球磨机的总重量可大几百吨以上，这样一次性投资必然很大。
运转步骤/球磨机
要想提高球磨机的产量不仅要从工艺因素、机械因素做起，同时也要保证对球磨机进行有效的管理和控制！管理的主要目的是防止带病运转状态的发生及消除，实现设备精细运转，以低电耗、球耗实现高质量、高台生产。
实现精细运转的步骤：合理的生产指标是指操作的目标，指标必须确定上下限范围；正确的操作参数是必须控制的工艺途径；故障排除措施指在执行操作方法时，发生故障能及时快捷的排除。那么今天就来具体的阐述下精细运转的这几个步骤：
1.合理的指标
合理的生产指标不仅能提高员工的积极性，对于企业来说，也是成本控制的一种措施，可通过企业内部对设备的性能及各方面因素来确定带有上下限的指标。
2.正确的操作参数
球磨机的操作与控制主要是以循环负荷、选粉效率这两个参数为目标，合理的搭配风、料、细度等三个参数来控制磨况与成品细度。
3.故障的排除
对故障的排除，如何及时的发现原因所在，并安全可靠的排除故障，是精细操作的所必须内容。
正确操作步骤/球磨机
1、在开启设备之前，我们首先需要检查一下各机械零件之间的润滑情况，在确定所有准备工作已经完善之后，先启动球磨机的排出装置、球磨机总电源、最后启动进料装置。
2、在物料进入箱体之内，首先需要检查一下安装在箱体内的钢板球体是否设置好了，数量是否合适。&3、开启球磨机之后，必须先要对其进行空箱试转，在确保箱体和机械零件之间的接触面是密封的、润滑良好之后，才开始进行作业。&4、而且，球磨机的启动，是配合其他工作岗位的人员一起作业的，操作机器的工作人员必须在看到相应的指挥信号之后，才能进行。&5、一定要在确定物料及进料口都停止运转之后，才能关闭排料口。&6、平时对于设备的保养工作要做到及时、合理、全面。在球磨机完全停止运行之后，需要仔细清理箱体内的研磨介质，延长机械设备的使用寿命、降低企业成本。
选购技巧/球磨机
1、保证磨机的生产能力
所选用的磨矿设备，在保证达到所需磨矿细度的条件下，完成所规定的产量。
2、生产能力应该比设计时高一些
设计要考虑矿石硬度和细度的变化，一般矿床深部矿石变硬或变细，应使所选用磨矿机也能适应，同时确保初期顺利投产。
3、必须做磨矿试验
在设计中没有实际资料作依据时，必须要求作磨矿试验，特别是大型选矿厂，应从获得的基础数据进行磨矿机选择计算和比例放大。
4、适当考虑设备大型化
设备大型化是21世纪以来设计上的趋向。因设备大型化，总的设备重量轻、占地少、生产系统少，操作人员和辅助系统少，相应的投资和生产成本低。但大型设备操作和管理水平要求高，作业率若稍有降低，就大大降低选矿厂产量。
5、选用运转率高的设备
在同类型的设备中也有好坏新旧之分。棒磨机、自磨机有时运转率低一些，但在特定条件下还是适用的。在原则上应选用运转率高的设备，以减少检修和停车时间。
6、了解矿物的硬度、品位等性质，尽量选节能球磨机；
7、知道矿物研磨所要求的细度，根据自己矿物要求的细度，选择闭板的孔径与分仓位置；
8、根据产量的要求，合适选择球磨机直径与长度
9、选择新一代改造型球磨机，最好到与你矿种相对应的专业球磨机生产厂家购买
10、挑选球磨机大齿，小齿的模数，以及电机，减数机的生产厂家，根据球磨机价格，要求衬板的材料以及磨身钢板的厚度。
存在的问题及解决办法/球磨机
1、研磨材料的混用
研磨体作为水泥粉磨过程中的研磨介质，根据不同的粉磨物料，应选用不同材质的研磨体及相关耐磨材料。现在部分小型水泥企业有用铸铁球、低碳合金球、低铬球、高铬球，有的企业甚至自已加工铸铁球。各种材料的成分差异较大，耐磨性能也差别较大。同一材质的研磨体，不同的生产厂家由于研磨体的加工工艺不同，其物理性能及使用效果也差别较大。但在使用过程中，特别是中小企业管理不够严格，出现不同材质的研磨体混合使用现象，特别是在补加研磨体时，由于资金等方面的原因，不按原材质的研磨体购进，低价购入与原来不同材质的研磨体，使表面硬度、耐磨性能各不相同的几种研磨体混合在同一磨机内使用。如山东ZL水泥厂，有5台Φ2.2&m×6.5&m的生料及水泥磨机，2005年由于资金困难，企业出现短期行为做法，采用了大量的自炼磨球，虽价格较低，但磨球性能低劣。因为资金困扰，没能补入原用高铬球，同时也不可能将磨内研磨体全部更换，在原来用高铬球的基础上，全部补入自炼球，使高铬球与铸铁球混合使用，其使用效果极差。每次Ⅰ仓补入Φ100、Φ90、Φ80等大球，Ⅱ仓Φ50的球，使用一个月以后，研磨体磨损严重，仓位下降，加入Φ100的大球直径严重不足100&mm，加入Φ90的大球直径严重不足90&mm，再过2个月后，只能当做Φ90、Φ80的球使用，造成磨内级配混乱，不能保持磨内合理的级配。致使磨机台时产量下降，消耗升高，电耗增大（如表1），年增加成本180万元。
自炼铸铁价格只有5000元/t，当时高铬球为7000元/t，但是自炼球是外单位使用本厂废铁加工，材质不同，加工工艺不同，研磨体质量难以保证：表面硬度不达标，表里不一，在使用过程中不耐磨，研磨体磨损快；铸造过程中球内有沙眼。不同材质的自炼球与高铬球在同一仓内混用，磨球表面与内部性能不一，内部出现凹壳、失圆，同时出现较多的开裂，造成研磨体损耗大；同时，铸铁球与高铬球在同一仓内共同使用，出现硬吃软现象，低硬度的研磨体磨损快，致使水泥粉磨球耗升高。仅此一项，年产30万t水泥成本则上升181.5万元。
2、研磨体与衬板、篦板等不匹配
水泥磨、生料磨的耐磨材料包括研磨体、衬板、隔仓板、篦板等，在使用过程中，应严格配套。有的企业却不注意，刚投产时按新设计的方案进行组装，材质基本上相匹配，即球与衬板、隔仓板篦板等性能相适应，但在后来的检修补加球过程和采购研磨体时考虑价格因素，没有从材质上进行匹配，如磨内的高铬球改为补加普通球，或将隔仓板Mn13改为普通铸铁篦板&。这样一来在使用过程中就出现问题，由于篦板与磨球不相匹配，隔仓板磨损较快，强度下降，隔仓板断裂，造成研磨体串仓，只好停磨倒出全部磨球，进行重新级配，停磨时间长，影响生产。也有衬板与研磨体不相匹配的，如山东GF公司Φ3m×9&m水泥磨Ⅱ仓用Mn13的衬板使用2～3年，而改用普通铸铁衬板仅3个月就将其小波纹磨平。
3、补加球计量不准确
水泥磨的补加球应以较全面的消耗统计数据作为基础，但有的企业往往加球只根据经验，或根据磨内仓位估算补加，根本保证不了各种研磨体级配的合理性。以Φ2.6&m×13&m水泥磨补球情况（表2）为例：平均台时产量为35t/h，按球耗5%计，需生产6.25万t水泥，磨机运转1785h，日历天数为74d，需补加研磨体，这种计算是建立在长期的统计情况下得出的数据。不同的磨机不同的工艺状况，球耗不同，补加球运转时间表也不相同。因此，应加强工艺技术管理工作，在生产时有的不计量，不计算，不知应补多少，磨内缺多少，各种规格多少，只是统算，造成计算不准确。
4、研磨体补加不及时
有的企业没有专业的工艺技术人员进行技术数据的统计，加球时间凭感觉、凭磨机的感观、靠听磨音进行估算：感到产量低、磨音发暗就加球；听到一段时间内磨音不发脆，怀疑研磨体不足，开始加球。这是不科学的。长时间不加球，会造成磨内研磨体长期不足，研磨能力下降，磨机台时产量下降，造成水泥粉磨电耗升高，成本增加；不到加球时间提前加球，造成磨内研磨体装载量过多，磨内填充率高，影响磨机台时产量和产品质量。因此应按产量、运转时间进行计算研磨体的补加量，及时补加。才能保证磨内研磨体级配的合理性。
5、除铁工序不全
随着目前工业废渣的掺入，矿渣、钢渣、电厂炉渣作为水泥混合材的用量越来越大，特别是复合水泥混合材掺入量达到40％。由于混合材量的增加，原材料中铁质成分增多，在水泥粉磨过程中，增加了水泥粉磨的研磨难度，使磨机的台时产量降低，同时出现研磨体与铁质材料的研磨，增加了研磨体及衬板的消耗，使耐磨材料的消耗增加。因此，在磨头入料端安装除铁器，将块状的铁质物料吸出，也能将在设备检修过程中掉入的铁屑、碎铁件、被砸碎的破磨球、破衬板螺丝、链条等废件吸出；在出磨物料进入选粉机前增加一道除铁器，能将大块内部破碎、研磨后的小颗粒铁质材料吸出。这些措施不仅能减少磨内物料的积存，防止块状物堵塞隔仓板和出料篦板，保证磨内通风及磨内物料的流速，也能避免铁质件在磨机系统内进行循环，磨损选粉机叶片，保证选粉机的选粉效率。如山东DY水泥厂是年产100万t水泥的粉磨站，采用Φ4.2&m×13&m水泥磨配用Φ辊压机，在磨头安装了除铁器，但在磨尾没有安装除铁装置，选粉机粗粉回料采用空气斜槽输送入磨头，由于使用矿渣作混合材，有较多的细粉铁质颗粒，在空气斜槽中不被风吹起，致使压死斜槽，造成堵料，每次清堵需停机处理，严重影响生产。
6、破球及变形球不及时拣出
在粉磨过程中由于研磨体化学成分不匀，加工工艺不稳定，造成表面与内层硬度不同，有变形球、破裂的半球等，会卡在篦缝内，长期磨砺的面会凹陷下去，检修选出后会发现半个、小半个不规则的半球。这些破球、变形球在仓内积累到一定量要及时拣出，防止卡在篦缝内，影响磨机通风。
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