各种 仰焊 的操作方法
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仰焊的操作方法
仰焊是四种焊接位置中焊接操作最困难的一种，仰焊时熔化的金属因重力作用容易下坠，使熔滴过渡和焊缝成形困
难，焊缝下面容易形成焊瘤，背面则会出现内凹缺陷，同时在施焊中还常发生熔渣超前现象。因此在运条方面，仰焊比平焊、立焊、横焊的难度大，也更难掌握。仰焊时，必须注意尽可能地采用最短的弧长施焊，使熔滴金属在很短的时间内由焊条过渡到熔池中去，促使焊缝成形。仰焊时焊条直径和焊接电流比平焊时小，以减少焊接熔池的面积，使焊缝容易成型。
经常接触到的焊件材料有，在对这种材料进行仰焊时（板材厚度一般＜），可采用不开坡口的对接焊。焊条应采用直径?．的酸性焊条，如焊条。这
种焊条的优点是工艺性能好、
容易引弧并且电弧稳定、飞溅少、脱渣性好、焊缝成型美观、容易掌握施焊技术，并且酸性焊条的抗气孔性能好，焊缝金属很少产生由氢引起的气孔，对锈、油等敏感性小，焊接时产生的有害气体少。酸性焊条可用交流、直流焊接电源，适用于各种位置的焊接。厚度＜的板材，对线时应留～的空隙，而且板材间隙中应清除杂质。施焊时焊条与焊缝两侧应成°夹角，与焊接方向保持°～°夹角，如图所示，在整个焊接过程中，焊条要保持在上述位置均匀地运条。运条的手法可采用直线形和直线往复形。在焊接电流物质基础调节上，电流不应过小，应在～之间，否则得不到足够的熔深而且电弧也不稳定，难以保证焊缝质量。
当对焊接厚度＞的普通材料进行对接仰焊时，被焊件应开坡口。开坡口的方式有很多，
通常用凿子、气割、碳弧气刨、刨边机和刨床开坡口。坡口的基本参数由钝边、间隙和坡口角度α等组成，如图所示。钝边的作用是用来承托熔化金属和防止烧穿，钝角的大小应保证焊透第一层；坡口留有间隙的目的是便于自由运条，使电弧易于深入坡口的根部以保证焊透。之所以选用型坡口，是因为型坡口的金属熔量少于型坡口，
较薄的板选用型坡口，生产率较高。电弧在型坡口内燃烧，坡口角度对电弧有一定的机械压缩作用，因此电弧易于集中到间隙的根部，对根部的焊透性好。在焊这种开坡口的的工件前，装配非常重要，为了防止焊后的应力变形，装配时可采用变形法，即为了抵消或补偿焊接变形，将工件向与焊接变形的相反方向进行人为的变形，
先将工件预先反向斜置，在焊接后由于焊缝本身收缩，使焊件恢复到预定的形状和位置，如图所示。
在焊条的选择上，可选择?．的焊条，电流调节应不小于～应根据坡口间隙的大小，选用直线形或往复形的运条方法，其后各层均宜用锯齿形或月牙形运条方法，如图所示。在焊接各层的电流调节上变化不是太大，而且在仰焊时，无论采用哪种运条方法，均应形成较薄的焊道。焊缝表面要平直，不允许出现凸型，以保证焊缝工艺要求及外观质量。
对开坡口焊接时，可采用多层多道焊接或多层单道焊接的方法，如图所示。操作时焊条的角度应根据每一道焊缝的位置作相应的调整，以利于熔滴金属的过渡并获得较好的焊缝成形。
T型接口的填角仰焊，这种焊接技术比对接坡口仰焊较易掌握。当焊脚尺寸＜时，
采用单层焊，用直线形和往复形的运条方法；当焊脚尺寸＞时，采用多层多道焊，第一层用直线形运条方法，其后各层可选用斜三角形或斜环形运条方法，如图所示。
如果掌握了填角仰焊的操作技术，可选用较大直径的电焊条和焊接电流，并运用正确的焊接方法，可大大提高工作效率。
上述焊接方法，应根据所需施焊的工件母材材质、工件厚度及焊接后需要达到的工艺要求来选择焊接工艺，如是否需要开坡口、焊条的选择以及焊接电流的调节等。
TA的最新馆藏[转]&[转]&[转]&[转]&[转]&[转]&各种焊接方法及设备(手弧焊) (1)_焊条_中国百科网
各种焊接方法及设备(手弧焊) (1)
    1 手弧焊？它有什么缺点？
用手工操纵焊条进行焊接的电弧焊方法称为手弧焊，它是利用焊条和焊件之间产生的电弧将焊条和焊件局部加热到熔化状态，焊条端部熔化后的熔滴和熔化的线母材融合一起形成熔池，随着电弧向前移动，熔池液态金属逐步冷却结晶，形成焊缝，见图1。
手弧焊的优点是使用的简单，方法简便灵活，适应性强，对大部分金属材料的焊接均适用。缺点是生产率较低，特别是在焊接厚板多层焊时，焊接质量不够稳定；可焊最小厚度为 1.0mm， 一般易掌握的最小焊接厚度为1.5mm；对焊工的操作技术要求高，焊接质量在一定程度上决定于焊工的操作技术；对于活泼金属（Ti、Nb、Zr等）和难熔金属（如Mo）由于其保护效果较差，焊接质量达不到要求，不能采用手弧焊。另外对于低熔点金属 （如Pb、Sn、Zn）及其合金由于电弧温度太高，也不可能用手弧焊。
目前，由于重力焊条、立向下焊焊条、低毒、低尘焊条及铁粉焊条等高效或专用焊条日益得到广泛应用，使手弧焊工艺得到了进一步的发展。
2 试述手弧焊时焊接电流种类的选择。
手弧焊时焊接电流的种类根据焊条的性质进行选择。酸性焊条是交、直流两种焊条，但通常选用交流电源进行焊接，因交流弧焊电源价格便宜，交流电弧磁偏吹小。碱性焊条中的低氢钠型焊条（如E5015），由于药皮中加入了一定量的氟石（CaF2），电弧稳定性差，因此必须选用直流电源进行焊接（并采用直流反接），碱性焊条中的低氢钾型焊条（如E5016），由于药皮中含有一定数量的稳弧剂，电弧的稳定性比低氢钠型焊条好，所以可以选用交流电源进行焊接。
此外，焊接薄板时，由于采用小电流施焊，因为交流电小电流的稳定性较差，引弧比较困难，所以应选用直流电源进行焊接。
3 手弧焊的焊接工艺参数有哪些？
某一种焊接方法的焊接工艺参数，应该是指哪些焊前能预先确定其数值并在焊接过程中能够贯彻实行的参数。因此，手弧焊时的主要焊接工艺参数是指焊条直径、焊接电流和焊缝层数。至于电弧电压和焊接速度不应作为手弧焊时的主要焊接工艺参数，因为手弧焊是手工操作，电弧长度（电弧电压）和焊接速度是焊工在施焊过程中用手来控制，不能精确地执行预先的给定值，因此把两者作为已确定的工艺参数让焊工在操作中执行是有困难的。焊工仅是根据本人的操作经验来确定弧长和焊接速度。
4 试述手弧焊时焊条直径的选择原则。
手弧焊时焊条直径可根据以下原则进行选用：
1）对根部不要求完全均匀焊透的开I形坡口的角接、T形接、搭接焊缝和背面清根封底焊的对接焊缝，焊条直径可根据焊件厚度进行选用，见表1。
表1 焊条直径的选用
不超过焊件厚度
2）焊件厚度相同但所处焊接位置不同，应选用不同直径的焊条，如横焊、立焊位置焊接时，绝少使用直径5mm的焊条。
3）不同的接头形式应选用不同直径的焊条。如T形接头，由于散热条件比对接接头好，所以可选用较粗直径的焊条。
4）开坡口的接头第一层打底焊时应选用直径较细的焊条，如对接接头打底焊时选用直径为3.2mm的焊条，而其余各层可选用直径为4.0mm的焊条。
5 试述手弧焊时焊接电流的选择原则。
焊接电流是手弧焊时的主要工艺参数。焊接电流太大时，焊条尾部要发红，部分药皮的涂层要失效或崩落，机械保护效果变差，容易产生气孔，此外，还会导致咬边、烧穿等焊接缺陷，并使焊接飞溅加大，使用过大的焊接电流时，还会使接头热影响区晶粒粗大，焊接接头的塑性下降。焊接电流太小时，会造成未焊透、未熔合、夹渣等缺陷，且生产率降低。因此，选择焊接电流，首先在保证焊接质量的前提下，应尽量选用较大的电流，以提高劳动生产率。
焊接电流的选用原则是：
1）根据焊条直径进行选用（表2）。
表2 碳钢焊条的焊接电流和焊条直径的关系
焊条直径(mm)
焊接电流(A)
2)根据钢板厚度、焊接位置进行适当的调整焊接电流。钢板越厚，焊接热量散失得越快，应选用电流值的上限。立、仰、横焊时应选用较小的电流，通常应比平焊小10%左右。
3）焊接奥氏体不锈钢时，为防止焊条药皮发红开裂和减小影响晶间腐蚀的程度，焊接电流应比同样直径的碳钢焊条降低20%左右。
6 试述手弧焊时焊缝层数的选择原则。
厚板手弧焊时，应开坡口并采用多层焊（每层1条焊缝）或多层多道焊（每层有2条以上的焊缝），见图2。多层焊和多层道焊接头的显微组织较细，热影响区较窄，因此，接头的塑性和韧性都比较好，特别是对于易淬火钢，后焊道对前焊道有回火作用，能细化前焊道的晶粒，使接头的组织和性能得以改善。对于低合金高强度钢等钢种，焊缝层数对接头性能有明显影响，焊缝层数少，每层焊缝厚度太大时，由于晶粒粗化，将导致焊接接头的塑性和韧性下降。因此，采用较细的焊条、较小的焊接电流施焊，增加焊缝层数，这些都是提高接头质量的有效手段。
7 什么是单面焊双面成形操作技术？
单面焊双面成形操作技术是采用普通焊条，以特殊的操作方法，在坡口的正面进行焊接后保证坡口正、反两面都能得到双面成形焊缝（该焊缝的正、背两面均应具有良好的内在与外观质量）的一种操作方法。
手弧单面焊双面成形的操作技术有间断灭弧焊法（又称断弧焊）和连弧焊法两种方法。若以d表示焊条直径，则Y形坡口接缝的装配尺寸，见表3。
表3 Y形坡口接缝的装配尺寸
坡口面角度（°）
根部间隙（mm）
钝边高度（mm）
30°～35°
（1.0～1.3）d
（0.4～0.6）d
（0.8～1.2）d
（0.4～0.6）d
30°～35°
（0.8～1.0）d
若采用ф3.2mm的焊条进行断弧焊时，焊条为酸性，则钝边高度为1.3～2.0mm，根部间隙为3.2～4.2；焊条为碱性时，则钝边高度为1.3～2.0mm，根部间隙为2.6～4.8mm。若采用ф3.2mm的焊条进行连弧焊（焊条为碱性）时，则钝边高度为0.5～1mm，根部间隙为2.6～3.2 mm。
此外，考虑到施焊过程中焊缝的横向收缩，为保证焊缝尺寸一致，终端根部间隙应比确定值略大 0.5～1mm。
单面焊双面成形与双面焊相比，可省略翻转焊件及对背面焊缝进行清根等工序，尤其适用于那些无法进行双面施焊的场合，例如管子
本文引用地址：http://www.weldr.net/skill/html/content_1502.htm
收录时间:日 23:17:55 来源:未知 作者:匿名
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GB178541999 (
&所 用 焊 芯
&低碳钢焊条&低合金高强钢焊条&低合金耐热钢焊条&不锈钢焊条&堆焊用焊条&铸铁焊条&有色金属焊条
&低碳钢焊芯 (H08A等)&低碳钢或低合金钢焊芯&低碳钢或低合金钢焊芯&不锈钢或低碳钢焊芯&低碳钢或合金钢焊芯&&&&&&&&&&&&&&& 低碳钢、铸铁、非铁合金焊芯&有色金属焊芯
&&& 1&& 2-2
&特征字母及表示法
&按药皮成分分类
&按熔渣酸碱性分类
&按焊条用途分类
&结构钢焊条
钼和铬钼耐热钢焊条 &
&不锈钢焊条
G×××A×× ×
&低温钢焊条
&镍和镍合金焊条
&铜和铜合金焊条
&铝和铝合金焊条
&特殊用途焊条
&按焊条性能分类
&超低氢焊条
&低尘低毒焊条
&立向下焊条
&铁粉高效焊条
焊条的选用原则
&焊条的种类繁多，每种焊条均有一定的特性和用途。选用焊条是焊接准备工作中一个很重要的环节。在实际工作中，除了要认真了解各种焊条的成分、性能及用途外，还应根据被焊焊件的状况、施工条件及焊接工艺等综合考虑。选用焊条一般应考虑以下原则，&&&&一、焊接材料的力学性能和化学成分&&&&1、对于普通结构钢，通常要求焊缝金属与母材等强度，应选用抗拉强度等于或稍高于母材的焊条。&&&&2、对于合金结构钢，通常要求焊缝金属的主要合金成分与母材金属相同或相近。&&&&3、在被焊结构刚性大、接头应力高、焊缝容易产生裂纹的情况下，可以考虑选用比母材强度低一级的焊条。&&&&4、当母材中 C 及 S 、P 等元素含量偏高时，焊缝容易产生裂纹，应选用抗裂性能好的低氢型焊条。&&&&二、焊件的使用性能和工作条件&&&&1、对承受动载荷和冲击载荷的焊件，除满足强度要求外，还要保证焊缝具有较高的韧性和塑性，应选用塑性和韧性指标较高的低氢型焊条。&&&&2、接触腐蚀介质的焊件，应根据介质的性质及腐蚀特征，选用相应的不锈钢焊条或其他耐腐蚀焊条。&&&&3、在高温或低温条件下工作的焊件，应选用相应的耐热钢或低温钢焊条。&&&&三、焊件的结构特点和受力状态&&&&1、对结构形状复杂、刚性大及大厚度焊件，由于焊接过程中产生很大的应力，容易使焊缝产生裂纹，应选用抗裂性能好的低氢型焊条。&&&&2、对焊接部位难以清理干净的焊件，应选用氧化性强，对铁锈、氧化皮、油污不敏感的酸性焊条。&&&&3、对受条件限制不能翻转的焊件，有些焊缝处于非平焊位置，应选用全位置焊接的焊条。&&&&四、施工条件及设备&&&&1、在没有直流电源，而焊接结构又要求必须使用低氢型焊条的场合，应选用交、直流两用低氢型焊条。&&&&2、在狭小或通风条件差的场所，应选用酸性焊条或低尘焊条。&&&&五、改善操作工艺性能 在满足产品性能要求的条件下，尽量选用电弧稳定，飞溅少，焊缝成形均匀整齐，容易脱渣的工艺性能好的酸性焊条。焊条工艺性能要满足施焊操作需要。如在非水平位置施焊时，应选用适于各种位置焊接的焊条。如在向下立焊、管道焊接、底层焊接、盖面焊、重力焊时，可选用相应的专用焊条。&&&&六、合理的经济效益 在满足使用性能和操作工艺性的条件下，尽量选用成本低、效率高的焊条。对于焊接工作量大的结构，应尽量采用高效率焊条，如铁粉焊条、高效率不锈钢焊条及重力焊条等，以提高焊接生产率。 &&
常用钢号推荐选用的焊条
Q23i—A·FQ23-A、10、20
E5515一B2一V
20R、20HP、20g
Q295(O9Mn2V、09Mn2VD、09Mn2VDR)
E1—5MOV—15
Q345(16Mn、16MnR、16MnRE)
1Crl8Ni9Ti
Q390(16MnD、
0Crl8Ni9Ti
Ocrl9Nil1ti
Q390(15MnVR15MnVRE)
00Crl8Ni10
00Crl9Ni11
0Crl7Nil2Mo2
15MnMoV18MnMONbR20MnMONb
0Crl8Ni12M02Ti
0Crl8Ni12M03Ti
15CrMO15CrMoR
不同钢号相焊推荐选用的焊条
接 头 钢 号
碳素钢&&&&&& 低合金钢
和低合金钢相焊
Q235-A+Q345(16Mn)
20、20R十16MnR、16MnRC
Q235—A十18MnMONbR
16MnR+1MnMOV16MnR+18MnMONbR
15MnVR+20MnMO
20MnMO+18MnMONbR
碳素钢&&&&&& 碳锰低合金钢
和铬钼低合金钢相焊
Q235—A十15CrMOQ235—A十1Cr5MO
16MnR+15CrhMo20、20R、 16MnR+12CrlMoV
15MnMo+12CrMo、15CrMo15MnMoV+CrlMOV
其他钢号与奥氏
体高合金钢相焊
Q235—A、20R、16MnR、20MnMo+0Cr18Ni9Ti
E309—16E309Mo—16
18MnMoNbR、15CrMo+0Cr18Ni9Ti
E310-16E310-15
一、安全与防护技术
&&& 焊条电弧焊操作时，必须注意安全与防护，安全与防护技术主要有防止触电、弧光辐射、火灾、爆炸和有毒气体与烟尘中毒等。
&&& 二、防止触电
&&& 焊条电弧焊时，电网电压和焊机输出电压以及手提照明灯的电压等都会有触电危险。因此，要采取防止触电措施。或接零。焊接电缆和焊钳绝缘要良好，如有损坏，要及时修理。焊条电弧焊时，要穿绝缘鞋，戴电焊手套。在锅炉、压力容器、管道、狭小潮湿的地沟内焊接时，要有绝缘垫，并有人在外监护。使用手提照明灯时，电压不超过安全电压36V，高空作业时不超过12V。高空作业时，在接近高压线5m或离低压线2.5m 以内作业，必须停电，并在电闸上挂警告牌，设人监护。万一有人触电，要迅速切断电源，并及时抢救。
&&& 三、防止弧光辐射
&&& 焊接电弧强烈的弧光和紫外线对眼睛和皮肤有损害。焊条电弧焊时，必须使用带弧焊护目镜片的面罩，并穿工作服，戴电焊手套。多人焊接操作时，要注意避免相互影响，宜设置弧光防护屏或采取其他措施，避免弧光辐射的交叉影响。&&& 隔绝火星。6 级以上大风时，没有采取有效的安全措施不能进行露天焊接作业和高空作业，焊接作业现场附近应有消防设施。电焊作业完毕应拉闸，并及时清理现场，彻底消除火种。
&&& 四、防止火灾
&&& 在焊接作业点火源lOm以内、高空作业下方和焊接火星所及范围内，应彻底清除有机灰尘、木材、木屑、棉纱棉丝、草垫干草、石油、汽油、油漆等易燃物品。如有不能撤离的易燃物品，诸如木材、未拆除的隔热保温的可燃材料等，应采取可靠的安全措施，如用水喷湿，覆盖湿麻袋、石棉布等。
&&& 五、防止爆炸
&&& 在焊接作业点lOm以内，不得有易爆物品，在油库、油品室、乙炔站、喷漆室等有爆炸性混合气体的室内，严禁焊接作业。没有特殊措施时，不得在内有压力的压力容器和管道上焊接。在进行装过易燃易爆物品的容器焊补前，要将盛装的物品放尽，并用水、水蒸气或氮气置换，清洗干净：用测爆仪等仪器检验分析气体介质的浓度；焊接作业时，要打开盖口，操作人员要躲离容器孔口。
&&& 六、防止有毒气体和烟尘中毒
&&& 焊条电弧焊时会产生可溶性氟、氟化氢、锰、氮氧化物等有毒气体和粉尘，会导致氟中毒、锰中毒、电焊尘肺等，尤其是碱性焊条在容器、管道内部焊接更甚。因此，要根据具体情况采取全面通风换气、局部通风、小型电焊排烟机组等通风排烟尘措施。
奥氏体不锈钢与珠光体钢体焊接时焊条的选用方法
&&&&&& &&&&& A102A13212A302A402
&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&
&&&&&&&&&&&&&
1Cr18Ni9Ti+Q235-A1Cr18Ni9Ti+Q2351Cr18Ni9Ti+20R1Cr18Ni9Ti+20MnMo
1Cr18Ni9Ti+18MnMoNbR1Cr18Ni9Ti+15CrMo
&&& & 1、在保证电弧稳定燃烧的前提下，采用尽可能小的焊接电流，焊接第1、2层焊缝时，宜采用小直径焊条，焊接电流可按焊条直径的29~34倍选用。2、在保证焊缝正常成形及母材金属熔合良好的前提下，采用尽可能快的焊接速度，并尽量压低电弧，采用短弧焊。3、采用短段焊、断续焊、分散焊及焊后立即锤击焊缝等工艺措施，降低焊接应力，防止产生裂纹。每次焊缝长度约为10~40mm。4、采用合理的焊接顺序，以减少应力。厚板多层焊时的焊接顺序，应先焊坡口面焊道，再焊中间焊道。
&&& 根据碳的存在形态，铸铁可分类为白口铸铁、灰口铸铁、可锻铸铁和球墨铸铁四种。铸铁的特点是碳与硫、磷杂质含量高，组织不均匀，塑性低，属于焊接性不良的材料。铸铁焊接时出现的主要问题，一是焊接接头区域易出现白口及淬硬组织，二是易出现裂纹。&&& 铸铁焊条（或焊补）大致分为冷焊、半热焊和热焊三种，焊材的选择分为同质焊缝和异质焊缝两类。目前国内可以提供数十种铸铁焊条，可根据铸铁焊条的特性，对焊补件的要求（如是否切削加工）、铸铁材料的性能以及焊补件的重要性等分别选用。&&& 对焊后要求灰口铸铁焊缝的，可选用Z208、Z248焊条，对焊缝表面需经加工的，可选用Z308、Z408、Z418、Z508焊条，其中Z308最易加工；对球墨铸铁和高强度铸铁，可选用Z258、Z408、Z418焊条，应指出，铸铁焊条是“三分材料、七分工艺”，除了合理选用焊材外，还必须根据工作要求采取适当的工艺措施，如预热分段焊、大（小）电流、瞬时点焊、锤击、后热等，才能取得满意的效果。
1T23456CO2
& &&& &&& 1 &&& 2 &&& 3 &&& 4 &&& 5
&&&&&&&&&&&& & 1T&&& 25mm&&& 3T&&& 43.2mm4mm
&&&&&& (E4303)(E5015)(CaF2)(E5016&&&&&& &
&& GB/T 51171995&&& 1E&&& 2kgfmm2(MPa1kgfmm29.8MPa)&&& 301() 24&&& 4&&& 5RM1
&&& 原机械工业部在“焊接材料产品样本”中统一规定了焊条行业牌号的编制方法(非部颁标准)，并将碳钢焊条和部分低合金钢焊条称为结构钢焊条，其牌号的编制方法如下：&&& 1、在焊条牌号中字母“J”表示结构钢焊条。&&& 2、第一、第二位数字表示熔敷金属抗拉强度的最小值，单位为kgf／mm2(应换算成相应的MPa)，共分10个等级：42、50、55、600、70、80、85、90、10（100）。&&& 3、第三个数字表示药皮类型和焊接电源种类。&&& 4、第三位数字后的符号，表示某种特殊用途，如：&& “Fe”&&&& 表示铁粉焊条。&&& “X”&&&& 表示立向下焊专用焊条。&&& “G”&&&& 表示管道焊接专用焊条。&& “GM”& 表示盖面专用焊条。&&& “D”&&&& 表示底层焊专用焊条。&&& “Z”&&&&& 表示重力焊条。&& “GR”&& 表示高韧度焊条。&& “LMA” 表示耐潮焊条。&&& “H”&&&& 表示超低氢焊条。&&& “R”&&&& 表示韧度焊条。&& “DF”&& 表示低氟焊条。&& “RH”&& 表示高韧超低氢焊条。
&&&&&&&&&&&& && CBT 51181995&&& 1A1B1B2B3B4B5C1C2C3D1D2D3GMW&&& 2&&& 3E50-E55-E60-R
焊接焊芯的主要成分及其牌号
&&&&&&&&&& HASP003ESP0025
焊接中什么是立向下焊条?简述该焊条的焊接特点
&&&&&&&&&& & &&& 30%~50%
什么是焊接焊条?对焊接焊条的基本要求是什么?
&&& &&& 1&&& 2&&& 3&&& 4&&& 5&&& 6GB332387
&&&&&&&&&& &&& 1& ()&&& 2& &&& 3& &&& 4& &&& 5& &&& 6& &&& 7&
& 1& ()30&&& 2& 3020&&& 3& 30&&& 4& 15&&& 5& 30&&& 6& &&& 7& &&& 8& &&& 9& &
&&& &&& 14mm4mmlm4mm0.5m30mm5&&& &&& (15~25)4h5
& &&& 400mm110mml4mmQ235A70250mm200mm150mm2kg1.3m1minE431353E430355E4315E5016E5015105&&& &&& 100&&& E4303
CBT 51181995&&& 1A1B1B2B3B4B5C1C2C3D1D2D3GMW&&& 2&&& 3E50-E55-E60-R
&&&&&&&&& 50Hz&&& 1& &&& 2& &&& 3& &&& &&&
焊条电弧焊时，焊接电流的选择原则
&&&&&&&&&&&
&&&&&&& &&&&&&& 1&&&&&&& 210%&&&&&&& 320%
焊条电弧焊时，焊缝层数的选择原则
&&&&&&&&&& )()
焊条电弧焊的工艺过程
&&&&&&&&&&&& &
什么是焊接铁粉焊条？如何分类？
&& 105&&& 100-200E4323E4328E5014E5018
常用修复焊条的特点
GB/T5117—95
GB/T5118—95
GB/T983—95
GB10044—88
GB/T13814—92
GB3670—83
GB3669—83
焊条电弧焊的原理及特点
一、焊条电弧焊的基本原理焊条电弧焊是利用焊条与工件之间建立起来的稳定燃烧的电弧，使焊条和工件熔化，从而获得牢固焊接接头的工艺方法。焊接过程中，药皮不断地分解、熔化而生成气体及溶渣，保护焊条端部、电弧、熔池及其附近区域，防止大气对熔化金属的有害污染。焊条芯也在电弧热作用下不断熔化，进入熔池，组成焊缝的填充金属。二、焊条电弧焊的特点焊条电弧焊与其他的熔焊方法相比，具有下列特点：1、操作灵活焊条电弧焊之所以成为应用最广泛的焊接方法，主要是因为它的灵活性。由于焊条电弧焊设备简单、移动方便、电缆长、焊把轻，因而广泛应用于平焊、立焊、横焊、仰焊等各种空间位置和对接、搭接、角接、T形接头等各种接头形式的焊接。无论是在车间内，还是在野外施工现场均可采用。可以说，凡是焊条能达到的任何位置的接头，均可采用焊条电弧焊方法连接。对于复杂结构、不规则形状的构件以及单件、非定型结构的制造，由于可以不用辅助工装、变位器、胎夹具等就可以焊接，焊条电弧焊的优越性显得尤为突出。2、待焊接头装配要求低由于焊接过程由焊工手工控制，可以适时调整电弧位置和运条姿势，修正焊接参数，以保证跟踪接缝和均匀熔透。因此，对焊接接头的装配精度要求相对降低。3、可焊金属材料广焊条电弧焊广泛应用于低碳钢、低合金结构钢的焊接。选配相应的焊条，焊条电弧焊也常用于不锈钢、耐热钢、低温钢等合金结构钢的焊接，还可用于铸铁、铜合金、镍合金等材料的焊接，以及耐磨损、耐腐蚀等特殊使用要求的构件进行表面层堆焊。4、焊接生产率低焊条电弧焊与其它电弧焊相比，由于其使用的焊接电流小，每焊完一根焊条后必须更换焊条，以及因清渣而停止焊接等，故这种焊接方法的熔敷速度慢，焊接生产率低。5、焊接质量受人为因素的影响大虽然焊接接头的力学性能可以通过选择与母材力学性能相当的焊条来保证，但焊缝质量在很大程度上依赖于焊工的操作技能及现场发挥，甚至焊工的精神状态也会影响焊缝质量。6、焊接成本较高焊条成本高，焊接过程中焊接材料的损耗大，焊接生产率低导致焊接人工费用高。因此，焊条电弧焊与其它电弧焊（如CO2气体保护焊，埋弧焊等）相比，焊接成本相对较高。
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焊条分类使用方法
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