容器封头模板拼缝规范要求位置有要求吗

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为什么封头拼缝已经没有限制,而筒体的长度还有300的限制?
为什么封头拼缝已经没有限制,而筒体的长度还有300的限制?要知道封头的受力比筒体还恶劣?
原来对封头拼缝的限制的出发点是:使拼缝尽量远离封头冲压时易发生大变形的部位,以避免拼接焊缝在大变形下开裂。但经多年的实践证明,由于封头成形的工艺过程是先拼焊、再冲压,拼接焊缝是否因冲压变形而开裂,最终由无损检测把关,上述限制作用不大,反而会造成不必要的材料浪费。为此,封头标准取消了上述限制。
& &&&摘自李景辰编制的《标准释义》
化工币 +15
热心助人, 加分鼓励!^_^
为什么封头拼缝已经没有限制 不清楚结论的依据?
GB150 P119 图10-2
GB150规定,内直径小于150mm的容器不属于GB150管辖,假如出现一个容器内直径150mm,高度300mm的容器,从结构来说是不合理的。
个人意见,仅供参考。
原帖由 天涯海角 于
16:20 发表
为什么封头拼缝已经没有限制 不清楚结论的依据?
GB150 P119 图10-2
只是限制焊缝间的距离。而不是限制拼板的大小!
至少不美观吧
我理解可能是限制制造厂无节制地滥用边角料。
限制制造厂无节制地滥用边角料
请不要灌水,下次注意,感谢支持!
主要还是防止废料利用,再一个可能对焊接的热影响区距离的限制,标准上限制了对接接头,主要还是从受力上考虑的,象接管与筒体的D类就没有这样的限制,因为两种焊接接头的受力情况不同。
如果板宽太小,可能达不到GB150中焊缝的限制
取消了吗?哪个标准?我怎么没看到哦
限制筒节不少于300是考虑避免焊接应力的相互叠加.避免过大应力
2楼回复的恨有见解,以前没有看到,学习了。
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优质的大口径压力容器封头专业生产厂家
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优质的大口径压力容器封头专业生产厂家就属我公司沧州汇和管道装备有限公司在国内的名气高,我公司专业生产压力容器封头,咨询热线:
大口径压力容器封头的用途十分广泛,它是在石油化学工业、能源工业、科研和军工等国民经济的各个部门都起着重要作用的设备。压力容器风头一般由筒体、封头、法兰、密封元件、开孔和接管、支座等六大部分构成容器本体。
此外,还配有安全装置、表计及完成不同生产工艺作用的内件。压力容器由于密封、承压及介质等原因,容易发生爆炸、燃烧起火而危及人员、设备和财产的安全及污染环境的事故。目前,世界各国均将其列为重要的监检产品,由国家指定的专门机构,按照国家规定的法规和标准实施监督检查和技术检验。
买压力容器封头时需注意的细节:
1.压力容器封头形状、公称直径(内径Di、外径OD)、厚度、直边高度、材质、坡口、数量
2.执行标准:JB/T《钢制压力容器用封头》
3.封头用途及贮存介质
4.压力容器封头材料要求:复检、UT检查、正火、腐蚀试验
5.封头设计要求最小厚度:请提供设计要求的封头最小厚度
6.焊接:焊接拼缝位置、焊接试板、焊缝是否全部磨平
7.封头无损检测:方法、部位、合格级别
8.压力容器封头热处理:目的、工艺要求
9.压力容器封头的对准基准:封头与筒体组对是以内圆还是外圆对准,相对应的公差
10.标记:标签、钢印
11.监检:是否需要监督检验单位检验、监制,请明示监制工序
12.封头质量见证资料:资料份数
13.材料提供:请优先采用封头专用材料;
14.封头交货地点:自提;代办托运请明确交货地点
15.交货期:请设定合理的交货期
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1.封头形状、公称直径(内径Di、外径OD)、厚度、直边高度、材质、坡口、数量&
2.执行标准:JB/T《钢制压力容器用封头》&
3.封头用途及贮存介质
4.封头材料要求:复检、UT检查、正火、腐蚀试验
5.封头设计要求最小厚度:请提供设计要求的封头最小厚度
6.焊接:焊接拼缝位置、焊接试板、焊缝是否全部磨平
7.封头无损检测:方法、部位、合格级别
8.封头热处理:目的、工艺要求
9.封头的对准基准:封头与筒体组对是以内圆还是外圆对准,相对应的公差
10.标记:标签、钢印
11.监检:是否需要监督检验单位检验、监制,请明示监制工序
12.封头质量见证资料:资料份数
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15.交货期:请设定合理的交货期
16.提供封头加工图
相关产品:封头|不锈钢封头|椭圆封头|碳钢封头|法兰|人孔|欢迎来电咨询、订购!
作者:油罐封头
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封头属压力容器中锅炉部件的一种。通常是在压力容器的两端使用的。再有就是在管道的末端做封堵之用的一种焊接管件产品。有很多种的形式。
封头的用途 封头合理的成形保证
GB150-1998厚度的定义
封头设计计算案例
封头标准厚度不合理
产地 现行国家管帽标准 行业标准 美国管件标准 工程设计标准展开简介
封头的用途 封头合理的成形保证
GB150-1998厚度的定义
封头设计计算案例
封头标准厚度不合理
产地 现行国家管帽标准 行业标准 美国管件标准 工程设计标准展开
编辑本段简介
封头是容器的一个部件(如下图)根据几何形状的不同,可分为球形、椭圆形、碟形、球冠形、锥壳和平盖等几种,其中球形 、椭圆形、碟形、球冠型封头又统称为凸形封头。在焊接上分为对焊封头,承插焊封头。用于各种容器设备,如储罐、换热器、塔、反应釜、锅炉和分离设备等。材质有碳钢(A3、20#、Q235、Q345B、16Mn等)、不锈钢(304、321、304L、316、316L等)、合金钢(15Mo3 15CrMoV 35CrMoV 45CrMo )、铝、钛、铜、镍及镍合金等。
封头的执行标准:
压力容器封头GB/T
管路标准GB/T
DL/T695-1999
D-GD87-0607
石化标准SH
&&合金封头
&&大型封头
&&不锈钢封头
&&球冠形封头
&&碟形封头
&&球形封头
编辑本段封头的用途
封头是石油化工、原子能到食品制药诸多行业压力容器设备中不可缺少的重要部件。
● 封头是压力容器上的端盖,是压力容器的一个主要承压部件。所起的作用是密封作用。一是做成了罐形压力容器的上下底,二是管道到头了,不准备再向前延伸了,那就用一个封头在把管子用焊接的形式密封住。和封头的作用差不多的的产品有盲板和管帽,不过那两种产品是可以拆卸的。而封头焊好了之后是不可以再拆卸的。 与之配套的管件有压力容器、管道、法兰盘、弯头、三通、四通等产品。
● 封头的品质直接关系到压力容器的长期安全可靠运行。
&&不锈钢抛光封头
&&封头在压力容器上的使用示意图
编辑本段封头合理的成形保证
GB150-1998厚度的定义
(1) 计算厚度&
是按各章公式计算得到的厚度。需要时,尚应计入其他载荷所需厚度。
(2) 设计厚度&d
是计算厚度&与腐蚀裕量C1之和。
(3) 名义厚度&n
是设计厚度&d加上钢材厚度负偏差C1后向上圆整至钢材标准规格的厚度。即标注在图样上的厚度。
(4) 有效厚度&e
是名义厚度&n减去腐蚀裕量C2和钢材厚度负偏差C1的厚度
(5) 各种厚度的关系如图
(6) 投料厚度(即毛坯厚度)
根据GB150---1998第10章和各种厚度关系图:
&s=& +C1+C2+&D1(厚度第一次设计圆整值)+C3(加工减薄量)+(厚度第二次制造圆整值)
封头设计计算案例
容器内径Di=4000mm、计算压力Pc=0.4MPa、设计温度t=50℃、封头为标准椭圆形封头、材料为16MnR(设计温度才材料许用应力为170MPa)、钢材负偏差不大于0.25mm且不超过名义厚度的6%、腐蚀裕量C2=1mm、封头拼焊的焊接接头系数?=1。求椭圆封头的计算厚度、设计厚度和名义厚度。
计算厚度&=----------------=4.73mm
2[&]t&P-0.5pc
计算厚度&d=& + C2=4.73+1=5.73mm
考虑标准椭圆封头有效厚度&e应不小于封头内径Di的0.15%,有效厚度&e=0.15%Di=6mm
&e&&d、C1=0、C2=1、名义厚度&n=&e+C1+C2=6+0+1=7mm
考虑钢材标准规格厚度作了上浮1mm的厚度第一次设计圆整值△1=1,故取&n=8mm。
根据专业封头制造厂技术资料Di=4000、&n=8封头加工减薄量C3=1.5mm,经厚度第二次圆整值△2=0.5。
如要求封头成形厚度不得小于名义厚度&n减钢板负偏差C1,则投料厚度:
&s=&n+C1+C3+△2=8+0+1.5+0.5=10mm,而成形后的最小厚度为8.5mm。如采用封头成形厚度不小于设计厚度&d(应取&e值),则投料厚度:&s=&d(&e)+C3+△2=8mm,而成形后的最小厚度为6.5mm、且大于有效厚度&e、更大于设计厚度&d和计算厚度&。
从以上可看出,两种不同要求,使该封头的投料厚度有2mm之差,而重量相差有300kg之多。
封头标准厚度不合理
GB150及有关封头标准的厚度定义不甚合理,主要体现在容器和封头成形后的厚度要求上,对凸形封头和热卷筒的成形厚度要求不得小于名义厚度减钢板负偏差(&n-C1),由此可能导致设计和制造两次在设计厚度的基础上增加厚度以保证成形厚度。为此,曾经提出了最小成形厚度的概念:&热卷圆筒或凸形封头加工成形后需保证的厚度,其值不小于设计厚度&。也就是说设计者应在图纸上标注名义厚度和最小成形厚度(即设计厚度&d),这样使得制造单位可根据制造工艺和原设计的设计圆整量决定是否再加制造减薄量。这种厚度的定义和标注是目前国际压力容器界的流行方法,有其合理性,但在我国现行标准中有以下两个问题需解决。
(二)围棋术语:
(1)定义:围棋术语。限制对方向中腹发展,将对方棋子控制在一定范围内的着法。
编辑本段产地
管道装备制造业做为盐山的特色产业,起源于上世纪七十年代,起初只能生产简单的弯头、法兰等管件,经过30多年的扶持和培育,产业规模增长了上百倍,产品体系不断健全,发展成为涵盖管道和管道配件的完整产业体系。2008年,盐山的管道装备企业总数达到986家,总资产50亿元,年加工能力1000万吨。全年管道装备制造业完成销售收入110亿元,完成增加值25.5亿元,对GDP的贡献率达到46%;上交税金1.8亿元,对财政收入的贡献率达到52%。国内市场占有率近40%,广泛应用于电力、石化、油气输送、城市供排水等领域,秦山核电、北京核试验快堆、三峡电站、西气东输等国家重点工程都大量选用我县的产品;2006年盐山的管道装备制造业被河北省中小企业局命名为&河北省重点产业集群&。2007年被河北省科技厅命名为&河北省特色产业基地&,被中国设备管理协会命名为&中国管道装备制造基地&,被中国石油和石油化工设备协会命名为&国家级特色产业集群&,被省委、省政府确定为&十大装备制造园区&之一。2008年被中国社会科学院认定为&中国县域产业集群竞争力100强&,被市政府纳入沧港工业走廊。[1]
编辑本段现行国家管帽标准
GB/T船用钢管对焊接头
GB/T排水用柔性接口铸铁管及管件
注射成型硬质聚氯乙烯(PVC-U)、氯化聚氯乙烯(PVC-C)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物(ABS)和丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸盐三元共聚物(ASA)管件热烘箱试验方法
热塑性塑料管材、管件维卡软化温度的测定
聚烯烃管材、管件和混配料中颜料或炭黑分散的测定方法
交联聚乙烯(PE-X)管材与管件交联度的试验方法
热塑性塑料压力管材和管件用材料分级和命名总体使用(设计)系数
GB/T 2 冷热水用聚丙烯管道系统第3部分:管件
冷热水系统用热塑性塑料管材和管件
GB/T 3 冷热水用氯化聚氯乙烯(PVC-C)管道系统第3部分: 管件
GB/T 3 工业用氯化聚氯乙烯(PVC-C)管道系统第3部分: 管件
GB/T 3 不锈钢卡压式管件用橡胶O形密封圈
热塑性塑料管材、管件及阀门通用术语及其定义
GB/T 4 冷热水用聚丁烯(PB)管道系统第3部分:管件
钢制对焊无缝管件
塑料管材和管件聚乙烯(PE)鞍形旁通抗冲击试验方法
GB 5 燃气用埋地聚乙烯(PE)管道系统第2部分:管件
GB/T 5 给水用聚乙烯(PE)管道系统第2部分:管件
塑料管材和管件聚乙烯电熔组件的挤压剥离试验
塑料管材和管件聚乙烯管材和电熔管件组合试件的制备
塑料管材和管件公称外径大于或等于90mm的聚乙烯电熔组件的拉伸剥离试验
塑料管材和管件聚乙烯(PE)管材/管材或管材/管件热熔对接组件的制备
聚乙烯(PE)管材和管件热熔对接接头拉伸强度和破坏形式的测定
钢板制对焊管件
冷热水用热塑性塑料管道系统管材管件组合系统热循环试验方法
GB/T 6 建筑排水用硬聚氯乙烯(PVC-U)管件
灌溉用聚乙烯(PE)管材由插入式管件引起环境应力开裂敏感性的试验方法和技术要求
灌溉用聚乙烯(PE)压力管机械连接管件
GB/T 6 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)压力管道系统第2部分:管件
GB/T 6 塑料管材和管件聚乙烯系统熔接设备第2部分:电熔连接
GB/T 6 塑料管材和管件聚乙烯系统熔接设备第1部分:热熔对接
硬聚氯乙烯(PVC-U)管件坠落试验方法
塑料管材和管件不透光性的测定
玻璃设备、管道和管件检验、安装和使用的一般规则
玻璃设备、管道和管件15mm~150mm口径管道和管件的通用性和互换性
锻制承插焊和螺纹管件
水及燃气管道用球墨铸铁管、管件和附件
GB/T 8 技术制图管路系统的图形符号管件
交联聚乙烯(PE-X)管用滑紧卡套冷扩式管件
GB/T 8 技术制图管路系统的图形符号管路、管件和阀门等图形符号的轴测图画法
GB/T 8 铜管接头第1部分:钎焊式管件
排水用柔性接口铸铁管、管件及附件
灰口铸铁管件
GB/T 8 铜管接头第2部分:卡压式管件
灌溉用塑料管材和管件基本参数及技术条件
制冷系统和热泵软管件、隔震管和膨胀接头要求、设计与安装
建筑物内排污、废水(高、低温)用氯化聚氯乙烯(PVC-C)管材和管件
球墨铸铁管和管件水泥砂浆内衬
球墨铸铁管和管件聚氨酯涂层
喷灌用金属薄壁管及管件
GB/T 0 自动喷水灭火系统第19部分:塑料管道及管件
燃气输送用不锈钢波纹软管及管件
低压不锈钢螺纹管件
污水用球墨铸铁管、管件和附件
GB 0 燃气用聚乙烯管道系统的机械管件第2部分:公称外径大于63mm的管材用钢塑转换管件
GB 0 燃气用聚乙烯管道系统的机械管件第1部分:公称外径不大于63mm的管材用钢塑转换管件
氟塑料衬里钢管、管件通用技术要求
GB/T 1 不锈钢卡压式管件组件第2部分:连接用薄壁不锈钢管
GB/T 1 不锈钢卡压式管件组件第1部分:卡压式管件
钛及钛合金无缝和焊接管件
碳钢卡压式管件
编辑本段行业标准
1)《钢制对焊无缝管件》GB/T
2)《钢板制对焊管件》GB/T
3)《电站钢制对焊管件》DL/T 695&1999
SH 3408 钢制对焊无缝管件 SH 3409 钢板制对焊管件
SH 3410 锻钢制承插焊管件
HGJ514-87碳钢、低合金钢无缝对焊管件
编辑本段美国管件标准
ASME/ANSI B16.9 工厂制造的无缝钢管制对焊管件
ASME/ANSI B16.11 承插焊和螺纹锻造管件
ASME/ANSI B16.28 钢制对焊小半径弯头和回头弯
ASME B16.5 管法兰和法兰配件
MSS SP-43 锻制不锈钢对焊管件
MSS SP-83 承插焊和螺纹活接头
MSS SP-97 承插焊、螺纹和对焊端的整体加强式管座
ASME B16.3-1998可锻铸铁螺纹管
编辑本段工程设计标准
通用标准类
1 GB13-86(97版) 室外给水设计规范
2 GB14-87(97版) 室外排水设计规范
3 GB150-1998 钢制压力容器
4 GB(2002年版) 城镇燃气设计规范 98修订
5 GB 氧气站设计规范 &
6 GB 乙炔站设计规范 &
7 GB 锅炉房设计规范 &
8 GB 小型火力发电站设计规范
9 GB 汽车加油加气站设计与施工规范
10 GB 氢氧气站设计规范 &
11 GB 发生炉煤气站设计规范 &
12 GB 输气管道工程设计规范
13 GB 输油管道工程设计规范
14 GB/T 泵站设计规范 &
15 GB5 工业金属管道设计规范
16 GB 压缩空气站设计规范
17 GB 石油库设计规范 GBJ74
18 HG2 化工管道设计规范 HGJ8
19 HG 化工工艺设计施工图内容和深度统一规定
20 HG 化工装置设备布置设计规定 *
21 HG/T 化工装置管道布置设计规定 *
22 HG/T 化工装置管道机械设计规定 *
23 HG/T 化工装置管道材料设计规定 *
24 HG 钢制化工容器材料选用规定
25 HG 钢制化工容器强度计算规定
26 SHJ9-89 石油化工企业燃料气系统和可燃性气体排放系统设计规范
27 SH 石油化工工艺装置设备布置设计通则
28 SH 石油化工管道布置设计通则
29 SH/T 石油化工管道柔性设计规范
30 SH 石油化工企业储运系统罐区设计规范 SHJ7
31 SH 石油化工给水排水管道设计规范 SHJ34
32 SH 石油化工企业管道设计器材选用通则
33 SY/T0015.1~.2-1998 原油和天然气输送管道穿跨越工程设计规范
34 SY/T 油罐区防火堤设计规范
34 SYJ13-86 原油长输管道工艺及输油站设计规范
35 SYJ14-85 原油长输管道路线设计规范
36 SY/T 钢质管道穿越铁路和公路推荐做法
37 SY/T 油气管道钢制对焊管件设计规程
38 SY/T 泄压和减压系统指南
39 SY/T 炼油厂压力泄放装置的尺寸确定、选择和安装的推荐做法
DL 火力发电厂设计技术规范
36 DL/T 火力发电厂汽水管道设计技术规定
37 SDGJ6-90 火力发电厂汽水管道应力计算技术规定
38 CJJ34-2002 城市热力网设计规范
噪声控制、防静电、隔热、防腐、抗震、夹套类
1 GBJ44-82 室外煤气热力工程设施抗震鉴定标准
2 GBJ87-85 工业企业噪声控制设计规范 *
3 GB/T 设备和管道保温技术通则
4 GB 工业管路的基本识别色和识别符号
5 GB/T 设备和管道保温设计导则
6 GB/T 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级
7 GB/T 设备和管道保冷技术通则
8 GB 防止静电事故通用导则
GB 工业企业厂界噪声标准
GB 生产过程安全卫生要求总则
9 GB/T 设备和管道保冷设计导则
10 GB 工业设备及管道绝热工程设计规范
11 HG 化工建设项目噪声控制设计规定 *
12 HG 化工工艺防静电设计导则
13 HG/T 化工企业静电接地设计规程 HGJ28
14 HG/T 化工设备、管道外防腐设计规定 HGJ34
15 HG 管道涂色规定
17 SH 石油化工企业设备与管道涂料防腐设计与施工规范 SHJ22
18 SHJ39-91 石油化工企业非埋地管道抗震设计通则
19 SHJ40-91 石油化工企业蒸汽伴管及夹套管设计规范
20 SHJ43-91 石油化工企业设备与管道表面涂色和标志
21 SH 石油化工企业设备和管道隔热设计规范
22 SH 石油化工静电接地设计规范
23 SYJ7-84 钢制管道及储罐防腐蚀工程设计规范
24 SYJ8-84 埋地钢质管道石油沥青防腐涂层技术标准
25 SY 钢制管道及储罐
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1.&&盐山县管道装备制造产业简介& .盐山政务网 [引用日期] .
详细介绍:
&山东省泰安常压节能锅炉有限公司是山东省定点生产常压热水锅炉及安装厂家之一。 产品广泛用于企业、机关、学校、部队、医院、蒸汽浴、洗浴、小区取暖、食品加工,适用于环保治理的重点地区,为广大客户提供了最理想的环保、节能锅炉。本厂坚持以质量求生存,以信誉求发展,以优质服务为保证,坚持&用户要求就是工作标准&经营理念,追求产品尽善尽美,不断创新,当你们与我们有缘结识时,你会深深感触到,良好的企业信誉,优秀的产品性能,完善的售后服务,是山东泰安锅炉全体员工对用户的承诺和保证。
& 一种新型常压热水锅炉,为提高锅炉热效率减轻环境污染,本实用新型锅炉的受热面积采用了三个垂直的环形水套,水套与水套之间是烟道,烟气沿水套之间垂直反向,经三个回程后排向大气,这样既延长和提高了烟气的流程和流速,有利于热交换,降低了排烟温度,减少了热损失又便于烟尘颗粒的沉降,降低了排烟中的含尘浓度和黑度,为避免烟道下部沉积的烟灰过多,影响烟气流程,本实用新型在中水套下部设置了一个放灰口,可定期放灰。
本系列锅炉分为三种型式,取暖专用型、热水专用型、取暖和热水兼用型 。取暖和热水兼用型锅炉可以同时满足取暖和热水的需要,热水由内置的铜盘管换热器产出,盘管的换热能力约为锅炉总容量的30%~40%,也就是说,一台30万大卡的热水锅炉,可以有10万大卡用于热水,可以有20万大卡用于取暖,省去的外置板换等设备,本系列锅炉结构紧凑,安装运输方便。出厂前经过热态调试,不管在开机率还是在运行中都能稳定运行。锅炉配有优质的循环水泵进口燃烧器,全自动程序控制,自动化程度高。可使锅炉达到最佳的燃烧效果。
◆ 锅炉本体与大气接通,配置膨胀水箱,常压下运行,无不安全隐患。
◆ 可采用先进触摸控制器,数码检控系统,具有定时控制,工作纪录、检漏报警功能,并可增设厂家定时锁。
◆ 锅炉运行实现全自动控制,对出口水温自动调节,锅炉自动点火程序启动,配有多种报警联锁保护装置,确保锅炉高效、安全、可靠运行。   
◆ 完美的造型设计,明快的外观色泽,优雅时尚,结构紧凑,外形美观,整体快装出厂,运输安装方便。
节能环保产品 供热水 采暖的理想产品
在设计中采用双层反烧技术,燃烧时高温烟气从上部干馏室流经上层排管在下部燃烧室进行惯性分离除尘,折弯冲刷对流受热面,有效降低排烟温度,具有环保性能好,节约能源等显著特点。该锅炉采用自然通风,不需要鼓风机和引风机,无噪声污染,运行安全可靠。&
燃煤蒸汽锅炉性能特点:
1、本炉与旧式立式锅炉比较,受热面积大,升温升压快,耗煤少、热效率高,可节约煤25-30%。
2、一炉多用,方便用户,该炉生产蒸汽可用于食堂蒸饭、餐具消毒、浴池加热、生产用汽、局部房间采暖供热等。
3、本炉采用自然通风,不需要鼓风机和引风机,无噪音。
4、结构紧凑,安装、操作、维修方便,可整体搬运,适合流动性的单位使用。
5、用蒸汽加热浴池、食品、取暖、蒸饭等,压力表刻度严格控制在设计压力内,工作压力任何时候不得超压运转。
燃煤蒸汽锅炉的组成:
&立式蒸汽锅炉由封头、锅筒、炉胆顶、炉胆、弯水管等主要受压部件组成。锅炉炉排搁置在炉胆 内 U 形下脚的上部 , 火焰 直接冲刷炉胆和装在炉胆内的弯水管;立式弯水管锅炉的结构特点是炉胆内装有内弯水管,增加了辐射受热面积。但由于炉胆水冷程度较大,炉温相应降低,因此,一般适于烧优质煤。如在炉内加砌耐火砖,保持炉膛较高温度也可烧较差煤种。水循环较好, 凡被烟气冲刷的部位都有水冷却, 整个结构弹性好。
燃烧部分采用双层炉排燃烧室,升温、升压快,对未燃尽气体经过二次燃烧,起到燃烧充分,消烟、除尘的作用。炉体上部布置的弯水管为对流受热区,炉体下部布置的炉排管及炉胆为辐射受热区,炉体结构和烟气流程,布局合理,传热良好,该锅炉设计合理,结构简单,操作、维修方便,占地面积小,基建投资少,是小型企事业单位生产用汽,取暖等较理想的设备之一。
燃煤蒸汽锅炉用途:
&&&&& 洗涤熨烫行业, 食品机械行业, 生物化工行业, (油田、汽车)蒸汽清洗行业、(宾馆、宿舍、学校、搅拌站)热水供应、(桥梁、铁路)混凝土养护.
立式横水管燃煤蒸汽锅炉由封头、锅筒、炉胆顶、炉胆、弯水管等主要受压部件组成。锅炉炉排搁置在炉胆内U形下脚的上部火焰直接冲刷炉胆和装在炉胆内的弯水管;立式弯水管锅炉的结构特点是:炉胆内装有内弯水管,增加了辐射受热面积。但由于炉胆水冷程度较大,炉温相应降低,因此,一般适于烧优质煤。如在炉内加砌耐火砖,保持炉膛较高温度也可烧较差煤种。水循环较好,凡被烟气冲刷的部位都有水冷却,整个结构弹性好。
燃烧部分采用双层炉排燃烧室,升温、升压快,对未燃尽气体经过二次燃烧,起到燃烧充分,消烟、除尘的作用。炉体上部布置的弯水管为对流受热区,炉体下部布置的炉排管及炉胆为辐射受热区,炉体结构和烟气流程,布局合理,传热良好,该锅炉设计合理,结构简单,操作、维修方便,占地面积小,基建投资少,是小型企事业单位生产用汽,取暖等较理想的设备之一。
燃煤蒸汽锅炉性能特点:
1、本炉与旧式立式锅炉比较,受热面积大,升温升压快,耗煤少、热效率高,可节约煤25-30%。
2、一炉多用,方便用户,该炉生产蒸汽可用于食堂蒸饭、餐具消毒、浴池加热、生产用汽、局部房间采暖供热等。
3、本炉采用自然通风,不需要鼓风机和引风机,无噪音。
4、结构紧凑,安装、操作、维修方便,可整体搬运,适合流动性的单位使用。
5、用蒸汽加热浴池、食品、取暖、蒸饭等,压力表刻度严格控制在设计压力内,工作压力任何时候不得超压运转。
本蒸汽锅炉适用范围:
可用于纺织、印染、造纸、食品、橡胶、塑料、化工、医药、钢铁、冶金等工业产品加工工艺过程所需蒸汽,并可供企业、机关、宾馆、学校、餐饮、服务性等行业的取暖、洗浴、空调及生活热水。
服务承诺:自设备安装调试合格后受压部件质保3年,辅机12个月,终身维修,保修期内对非人为故障(设备本身缺陷导致的各种故障)本公司负责免费保修,更换损坏的零部件,超过保修期或人为损坏,仍负责设备的维修与指导,对修理、更换的零部件只收取成本费。质量保证期满后负责终身维修。
一、操作规程
  1点火前的准备工作
  (1)上水前应对锅炉进行全面检查,锅炉进水前对水进行处理,使水符合GB/T1576《工业锅炉水质》中的有关规定;
  (2)进水时应检查是否有漏水现象,如发现有漏水情况应及时加以排除;
  (3)进水时要检查压力表,进出口阀门及水位考克等是否完好,起闭是否无误。
  2点火及燃烧
  先开启下炉门,在炉排上放一层木柴等易燃物,点燃木柴后,待燃烧稳定后可逐渐加厚焦炭层,慢慢地加大清灰门,增加通风量,形成红火层,是焦炭燃烧正常,最终形成约250mm厚的焦炭燃烧层。
  3调整安全阀
  安全阀应在初次升火时调整,
  (1)按照《蒸汽锅炉安全技术监察规程》(1996)第七章的规定进行调整;
  (2)安全阀的调整方法:拆去开口销,除去顶盖,拧松螺帽,然后拧动调节螺杆使弹簧放松或压紧,达到安全阀要求的排气压力。调整后,应反复作几次升压试验,确认达到标准后,拧紧、锁紧螺帽,再将其余零件装妥;
  (3)所有安全阀经校核后不许乱动,安全阀校核后应加锁或铅封。开启压力、回座压力、阀芯提升高度等参数应记入锅炉技术档案;
  (4)在校验安全阀时,汽包内的水位应比正常水位稍低,并预备在安全阀开启后须随时进水;
  (5)切忌敲击安全阀的任何部位,开启安全阀只能用阀上的控制杠杆;
  (6)在安全阀未校核前应绝对禁止投入运行。注意:安全阀应请有资格的单位校验,不得私自拆封调压。
  当炉内汽压接近工作压力,准备向外供汽时,火势宜缓,供汽前锅炉水位线不宜超过正常水位,供汽时应将总汽阀应稍微开启让微量蒸汽进行暖管,同时将管路中的泄水阀开启,排去冷凝水,暖管的时间应注意管道的膨胀和管道支架的变形情况,如发现不正常时应停止暖管,并消除故障和缺陷。待管已热,管路上冷凝水逐步减少时,方可全部打开总汽阀,开启时应缓慢进行,同时注意锅炉各部是否有特殊响声,如有应立即检查,必要时停炉检查。总汽阀完全开启后,应将总汽阀手轮退还半圈,以防热膨胀后不能转动。锅炉供汽后,应再一次检查校验附属零件、阀门、仪表有无渗漏现象,各种连接是否正常。
  5正常运行
  正常运行时要做到炉内水位正常,蒸汽压力稳定。保持锅炉房整洁,做好交接班工作。
  (1)给水要求:锅炉给水必须进行水处理。给水水质必须满足GB/T1576《工业锅炉水质》中的有关规定;
  (2)锅内水位:锅内水位应保持在正常水位范围内,不得高于最高水位或低于最低水位。水位表内水位一般有微微晃动现象,如水面静止不动,则水位表内有阻塞现象,应立即进行冲洗;
  (3)水位表:每班至少冲洗一次;
  (4)压力表:要经常检查,弯管是否堵塞。如发现压力表损坏,应立即停炉进行更换;
  (5)安全阀:应定期拉动提升手柄作排气试验;
  (6)排污阀:每班至少排污一次;
  (7)正常操作:必须根据用汽情况不间断地调整锅炉负荷,调整燃烧,保持汽压稳定;运行时要注意锅炉各部位有无特殊响声,如有应立即检查,必要时停炉检查;
  (8)锅炉房清洁:锅炉房应保持清洁,不要堆放其他杂物;注意室内照明,尤其是水位表和压力表;经常巡视锅炉房周围,检查锅炉及附件是否正常;
  (9)交接班:为了保证每班能安全、可靠、经济运行,司炉工在交接班时,要切实做好以下工作:
  接班司炉工要在规定的时间前到达并做好准备;交接班时要做到:A、锅炉蒸汽压力和水位正常;B、炉膛内燃烧工况正常;C、各机械设备运转正常;D、锅炉安全附件灵敏可靠;E、锅炉房清洁整齐,灯光明亮;做好交接本记录。
  特别注意:锅炉使用时应勤清灰、勤打焦。发现有小的结焦时,应及时钩出,以免结成大块焦。
  特别提醒:锅炉给水必须进行水处理。以免结垢造成横水管堵塞。
  为了防止由于水垢、水渣而引起的锅炉损坏,必须保证锅水水质符合GB/T1576《工业锅炉水质》的标准,超过允许时,必须对锅水进行排污,以降低水位25mm左右,每班至少一次,排污前应注意下列事项:
  (1)排污阀在低负荷高水位时进行;
  (2)具体操作,先微开一点,待管路预热后微微开大,排污完毕后关好。排污时若发现管内有冲击声,应即关小排污阀直至冲击声消失后再开启。
  排污不宜长时间连续进行,以免影响循环。
  二、停炉
  1锅炉停炉一般有以下几种情况:
  (1)短期内不使用蒸汽时,应&暂时停炉&。
  (2)为了清洁、检查或修理,须将炉水放出时,应&完全停炉&;
  (3)遇到危急情况时,必须&紧急停炉&。
  2上述停炉情况不同,要求也不同,因此进行的步骤也有所不同,分别说明如下:
  (1)暂时停炉,是有计划的,因此停炉时应注意安全和妥善维护设备,具体步骤如下:A、停炉前适当减少焦炭添加量,同时减弱通风;B、焦炭在停炉前尽量烧光;C、锅炉冷却后水位要下降,因此停炉前的水为宜高于正常水位;D、停炉后应关闭总汽阀和烟气调节门。
  (2)完全停炉,一般运行1-3个月应停炉一次,停炉时注意安全和维护设备,停炉后待锅水冷却到70℃以下时,方可把锅水放出,这时必须注意先将安全阀开启,让锅炉内部和大气相通,如需缩短锅水冷却时间,也可通过进水管进水冷却,同时排污管放出热水,但水位不低于正常水位,放水后,即开启人孔、手孔,并进行冲洗。
  (3)紧急停炉,锅炉运行时遇到下列情况时应紧急停炉并通知有关部门:
  A、锅炉水位降低到锅炉运行规程所规定的水位下限以下时;
  B、不断加大锅炉给水及采取其他措施,但水位仍继续下降时;
  C、锅炉水位已升到运行规程所规定的水位上限以上时;
  D、给水设备全部失效时;
  E、所有水位表、安全阀或在汽空间的压力表全部失效时;
  F、锅炉元件损坏,危机运行人员安全时;
  G、其他异常情况危及锅炉安全运行。紧急停炉时应立即切断鼓风机电源,迅速清除所有焦炭。
  三、维修保养
  1锅炉在运行期间应注意以下列几点:
  (1)每班检查风机运行情况,若风机发生剧烈震动,应停车检查;
  (2)锅炉底部地面上不可积水,以防潮湿腐蚀底座。
  2锅炉运行1-2星期,应进行一次检查,阀门、仪表及管道有否渗漏损坏,如有应进行修复。
  3锅炉每运行6个月,应停炉进行全面检查和维修,除上述工作外,还应进行:
  (1)清除锅壳底部的水垢和泥垢,并用清水冲洗;
  (2)对锅炉进行内外检查,如受压部分的焊缝钢板内外有无腐蚀现象,若有,应及时修复;
  (3)检查完毕后,可在着火面涂以锅炉漆;
  (4)检查风机是否正常;
  (5)必要时可拆去保温层作彻底检查;
  (6)锅炉底座、保温罩壳及烟风道每年至少要油漆一次。

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