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630不锈钢价格
规格：齐全
所属类型：不锈钢
价&&&&格：面议
发布时间：
数&&&&量：大量
所在地：广东 东莞
是否标准件非标准件产地/厂家
SUS440C该钢是马氏体型不锈钢,碳含量比3cr13钢高,所以强度,硬度比3cr13钢高·其他性能与3cr13钢相似·但焊接性差,通常不作焊接材料·用于制造外科医疗工具·SUS440C日本进口不锈钢用于制造在腐蚀环境和无润滑强氧化中工作的轴承零件。该钢还有较好的高温尺寸稳定性,可以制造耐蚀高温轴承和温度不超过250℃的刀具·
我公司主营产品不锈钢板 不锈钢中厚板 不锈钢卷板、不锈钢冷扎板、不锈钢热扎板、板材 太钢不锈钢板 宝新不锈钢板 品种全,质量优,价格合理,我单位凭借良好的信誉,欢迎新老客户前来洽谈合作 厂内配备剪板车间可根据用户剪切 产品材质:1Cr17Ni7,(301),0Cr18Ni9(304), 1Cr18Ni9Ti(321), 316 ,316L, 309S ,310S, 0Cr13 1Cr13, 2Cr13 ,3Cr13, 0Crl8Ni9, 1Crl8Ni9Ti ,00Crl7Nil4M02, 0Crl7Ni12M02, 1Cr17Ni7(310) ,0Cr18Ni9(304), 1Cr18Ni9(302), 00Cr19Ni11,(304L), 1Cr18Ni12(305), 0Cr23Ni13(309S), OCr25Ni20(310s) ,Ocr17Ni12Mo2,(316) ,00Cr17N,i14Mo2(316L), 0Cr19Ni13Mo3(317) ,1C18Ni9Ti ,Ocr18Ni9Ti,(321), 00Crl9Ni1O ,0Crl8Nil2M02Ti ,0Cr25Ni20、OOCrl9Nil3M03.不锈钢板面宽度:1000mm、1220mm、1250mm、1500mm、1800mm、2000mm 板面宽度:1000mm、1220mm、1250mm、1500mm、1800mm、2000mm 冷轧部:不锈钢板冷轧2B(卷板、卷带、平板) 特色板:3. 5mm—6mm 304/2B,316L/2B 厚度:冷扎2B(0.1—6.0mm); 表面:2B光面、BA;8K镜面;拉丝、磨砂;雪花砂;不锈钢无指纹板; 装饰面板:彩色板、镀钛板、蚀刻板、油抛发纹板(HL、NO.4)、3D立体板、喷砂板、压纹板 热轧部:不锈钢板热轧No.1(卷板、平板) 厚度:工业No.1( 3-159mm ) 表面: 8K镜面;拉丝、磨砂;雪花砂;不锈钢无指纹板; 特别加工:可按客户指定开不定尺寸。&
产品实拍图
不锈钢材质的分类方法很多,常见的是以下几种,其中按照金相组织分类最为普遍。
基本上可分为铬系不锈钢(如铁素体系列、马氏体系列)和铬镍系不锈钢(如奥氏体系列、异常系列、析出硬化系列)两大系统。
可分为奥氏体不锈钢、铁素体不锈钢、马氏体不锈钢、双相不锈钢、沉淀硬化不锈钢。
可分为耐应力腐蚀不锈钢、耐点蚀不锈钢、耐晶间腐蚀不锈钢等。
可分为易切削不锈钢、无磁不锈钢、低温不锈钢、高强度不锈钢。
目前,世界上已经纳入各种标准的不锈钢有近100种,并且随着科技的进步和工农业的发展,新的不锈钢牌号还在不断增加。对于一种已知牌号的不锈钢,根据其化学成分可推算其铬当量[Cr]和镍当量[Ni],再利用Schaeffler-Delong不锈钢组织图可大致估计该钢种的组织和性能。
不锈钢材质,有着接近镜面的光亮度,触感硬朗冰冷,属于比较前卫的装饰材料,符合金属时代的酷感审美。不锈钢材质通常按基体组织分为: 1、铁素体不锈钢。含铬12%~30%。其耐蚀性、韧性和可焊性随含铬量的增加而提高 , 耐氯化物应力腐蚀性能优于其他种类不锈钢。 2、奥氏体不锈钢。含铬大于18%,还含有 8%左右的镍及少量钼、钛、氮等元素。综合性能好,可耐多种介质腐蚀。 3、奥氏体 - 铁素体双相不锈钢。兼有奥氏体和铁素体不锈钢的优点,并具有超塑性。 4、马氏体不锈钢。强度高,但塑性和可焊性较差。
厂房细节图
东莞市长安邦福金属材料行专业销售进口不锈钢圆棒、进口不锈钢板材、进口不锈钢带、进口不锈钢厚板。代理美国不锈钢,日本不钢等,规格齐全,欢迎各位的来电!
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&&公司库存量充足,品种齐全。本着“用最优惠的价格回报我们的客户”的经营理念和“诚
信、专业、高 效”的服务宗旨,竭诚为新老客户提供过硬的产品和优质的服务,欢迎广大新
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进口不锈钢一般特性&
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不锈钢,遍及运用于保温行业,首如果炼油厂,发电厂,化工设备和造纸厂运用。 保温管道和坦克必需保管精确的温度,以防止天色或优待外绝缘损坏是一个金属栅栏,护套。这可所以一个铝合金的材料,涂层钢板或不锈钢,局限,以对峙这种金属在不锈钢带套管的本地世间是其气力和非腐蚀性的特点规矩。该带是增添到所需的直径就被保管下来,一起运用的器械与带翼不锈钢密封。
在其他地区不锈钢带,也可运用在阀门盖,肘部和坦克。其他组件可用于各类不锈钢带钢,如不锈钢膨胀弹簧,收缩弹簧和切换,让现场和长工夫的生命周期所需的活络性。凡需求额外的防腐蚀材料,可运用316,而不是更常常见的304级给予额外的好处,尤其是腐蚀性化学物质,假设在现场或在大气层中存在的。
进口不锈钢销售单位信息:
销售单位:东莞邦福金属
销售一部:9
销售二部:9
销售三部:5
销售四部:5
零售负责:郭小姐&&查件咨询:康小姐&
批发负责:何小姐&&技术咨询:唐小姐&
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客服在线:QQ:,贸易通:dgbfjs2013
我们的定位:高品质硬质合金及专业的服务将提升企业的竞争能力,让广大客户深深觉得:我们提供的,不仅仅是硬质合金,更重要的是享受到运作中的优质服务。未来,我们将坚持不懈的维护品牌信誉,基于品质卓越、服务完善的优势,不断巩固和强化国内市场地位,并努力融入国际市场,逐步建设成为具备较强的国际竞争能力、努力成为制造厂家首选的原材料供应商。
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630不锈钢是沉淀、硬化、马氏体不锈钢。630不锈钢是由铜、铌/钶构成的沉淀、硬化、马氏体不锈钢。这个等级具有高强度、硬度(高达300& C/572& F)和抗腐蚀等特性。经过热处理后,产品的机械性能更加完善,可以达到高达 mpa (160-190 ksi) 的耐压强度。这个等级不能用于高于300& C (572& F) 或非常低的温度下,它对大气及稀释酸或盐都具有良好的抗腐蚀能力,它的抗腐蚀能力与304和430一样。应用领域· 海上平台、直升机甲板、其他平台· 食品工业· 纸浆及造纸业· 航天(涡轮机叶片)· 机械部件· 核废物桶
/630不锈钢
630不锈钢是沉淀、淬水、马氏体的不锈钢，和这个等级具有高强度、硬度和抗腐蚀等特性。经过热处理后，产品的机械性能更加完善，可以 达到高达 mpa (160-190 ksi) 的耐压强度。这个等级不能用于高于300℃ (570F) 或非常低的温度下，它对大气及稀释酸或盐都具有良好的抗腐蚀能力，它的抗腐蚀 能力与304 和430 一样。"中国牌号 0Cr17Ni4Cu4Nb 05Cr17Ni4Cu4Nb
/630不锈钢
C Si Mn P≤0.07 ≤1.00 ≤1.00 ≤0.035S Ni Cr Mo≤0.030 3.00-5.00 15.5-17.5 -Cu Nb 其他3.00-5.00 0.15-0.45 -美国ASTMS17400，AISI630,UNS630化学成分C Si Mn P≤0.07 ≤1.00 ≤1.00 ≤0.040S Ni Cr Mo≤0.030 3.00-5.00 15.5-17.5 -Cu Nb 其他3.00-5.00 0.15-0.45 -日本 SUS630化学成分C Si Mn P≤0.07 ≤1.00 ≤1.00 ≤0.040S Ni Cr Mo≤0.030 3.00-5.00 15.5-17.5 -Cu Nb+Tao 其他3.00-5.00 0.15-0.45 -欧洲 X5CrNiCuNb16-4化学成分C Si Mn P≤0.07 ≤1.00 ≤1.00 ≤0.040S Ni Cr Mo≤0.030 3.00-5.00 15.5-17.5 -Cu Nb+Tao 其他3.00-5.00 0.15-0.45 -
/630不锈钢
圆钢 Φ8-400 热轧/热锻交货状态：退火或者固熔时效处理。因为钢材价格随时波动，请电话咨询，具体价格以合同为准！
/630不锈钢
海上平台、直升机甲板、其他平台食品工业纸浆及造纸业航天(涡轮机叶片)机械部件核废物桶
/630不锈钢
一般以热处理状态交货，其热处理种类在合同中注明；未注明者，按不热处理状态交货。
/630不锈钢
抗拉强度 σb (MPa)：480℃时效,≥℃时效,≥℃时效,≥℃时效,≥930 条件屈服强度 σ0.2 (MPa)：480℃时效,≥℃时效,≥℃时效,≥865;620℃时效,≥725 伸长率 δ5 (%)：480℃时效,≥10;550℃时效,≥12;580℃时效,≥13;620℃时效,≥16 断面收缩率 ψ (%)：480℃时效,≥40;550℃时效,≥45;580℃时效,≥45;620℃时效,≥50 硬度 ：固溶,≤363HB和≤38HRC;480℃时效,≥375HB和≥40HRC; 550℃时效,≥331HB和≥35HRC;580℃时效,≥302HB和≥31HRC;620℃时效,≥277HB和≥28HRC
热处理工艺
/630不锈钢
热处理规范：1)固溶℃快冷;2)480℃时效,经固溶处理后,470～490℃空冷; 3)550℃时效,经固溶处理后,540～560℃空冷; 4)580℃时效,经固溶处理后,570～590℃空冷;5)620℃时效,经固溶处理后,610～630℃空冷。 金相组织：组织特征为沉淀硬化型。
/630不锈钢
300 系列—铬-镍 奥氏体不锈钢301—延展性好，用于成型产品。也可通过机械加工使其迅速硬化。焊接性好。抗磨性和疲劳强度优于304不锈钢。200 系列—铬-镍-锰 奥氏体不锈钢300 系列—铬-镍 奥氏体不锈钢301—延展性好，用于成型产品。也可通过机械加工使其迅速硬化。 焊接性好。抗磨性和疲劳强度优于304不锈钢。430—铁素体不锈钢，装饰用， 例如用于汽车饰品。良好的成型性，但耐温性和抗腐蚀性要差。
/630不锈钢
不锈钢630的延伸率仍然很高。甚至高于许多低合金钢的延伸率。这主要是由于其较高的含氮量和与之相关的另一特点——高加工硬化率。所以在经冷加工成型的部件就可以获得很高的强度。可以利用这一特性的用途包括较深井中的管道及螺栓等。不锈钢630与普通的不锈钢一样，不锈钢630的低温性能也是很好的。不锈钢630的挤撞击及抗断能力也是很高的。并且只有在低达－196℃时才会略有下降。由此可见不锈钢630的低温性很好。
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见下表630不锈钢的耐蚀性能[腐蚀速率 g/(m?h)]
/630不锈钢
此钢一般不进行冷加工。热加工温度为°C。对大于76mm或形状复杂的部件，热加工后应及时回炉加热到原热加工的温度，随后缓慢冷却。该钢的热处理制度如下：该钢可用任何焊接不锈钢的方法焊接。在固溶，时效或过时效状态都可焊接。焊前不需要预热，当要求焊缝强度为时效后强度的90%时，则焊后需要重新固溶和时效处理。此钢也可进行钎焊，适宜的钎焊温度为此钢的固溶处理温度。
/630不锈钢
密度：7780 kg/m?线膨胀系数：（H900热处理态）20~100°C时，0.0000108 /K; 20~200°C时，0. /K; 20~300°C时，0. /K热导率：100°C时，17W/(m*K); 300°C时，20W/(m*K); 500°C时，23W/(m*K)弹性模量：20°C 时，191000 MPa; 100°C时，191000 MPa; 320°C时，181000 MPa
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加工不锈钢用什么切削液比较好
请教各位大神，铣削304,，用什么切削液比较好？有没有不锈钢专用的切削液，或者往切削液添加什么可以改善切削效果，减少？谢谢了
Φ10mm的304棒料，割中间...
表面有很多这样的杂质，...
二十年专注铸钢,不锈钢铸件生产与研发,为近百家著名企业长期提供加工中心服务,同时还提供大型球墨铸铁加工中心业务,华东地区主要泵阀铸件的生产基地.
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我们就用普通的
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建议楼上的用用我们的陶瓷试试，耐磨性肯定会比原来的要好。弱弱的问一下，你们现在用的什么 品牌，多少度的刀？
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保存至快速回贴不锈钢的切削加工技术；1什么是不锈钢？；通常，人们把含铬量大于12%或含镍量大于8%的合；度(&450℃)下具有较高的强度；钢中含铬量达12%以上时，在与氧化性介质接触中，；的含量不同，对不锈钢的性能产生不同的影响，有的有；由于不锈钢所具有的上述特性，越来越广泛地应用于航；切削加工性影响很大，有的甚至很难切削；2不锈钢可分为哪几类？；不锈钢按其成分，可
不锈钢的切削加工技术
1 什么是不锈钢？
通常，人们把含铬量大于12%或含镍量大于8%的合金钢叫不锈钢。这种钢在大气中或在腐蚀性介质中具有一定的耐蚀能力，并在较高温
度(&450℃)下具有较高的强度。含铬量达16%～18%的钢称为耐酸钢或耐酸不锈钢，习惯上通称为不锈钢。
钢中含铬量达12%以上时，在与氧化性介质接触中，由于电化学作用，表面很快形成一层富铬的钝化膜，保护金属内部不受腐蚀；但在非氧化性腐蚀介质中，仍不易形成坚固的钝化膜。为了提高钢的耐蚀能力，通常增大铬的比例或添加可以促进钝化的合金元素，加Ni、Mo、Mn、Cu、Nb、Ti、W、Co等，这些元素不仅提高了钢的抗腐蚀能力，同时改变了钢的内部组织以及物理力学性能。这些合金元素在钢中
的含量不同，对不锈钢的性能产生不同的影响，有的有磁性，有的无磁性，有的能够进行热处理，有的则不能热处理。
由于不锈钢所具有的上述特性，越来越广泛地应用于航空、航天、化工、石油、建筑和食品等工业部门及日常生活中。所含的合金元素对
切削加工性影响很大，有的甚至很难切削。
2 不锈钢可分为哪几类？
不锈钢按其成分，可分为以铬为主的铬不锈钢和以铬、镍为主的铬镍不锈钢两大类。
工业上常用的不锈钢一般按金相组织分类，可分为以下五大类：
马氏体不锈钢：含铬量12%～18%，含碳量0.1%～0.5%(有时达1%)，常见的有1Cr13、2Cr13、3Cr13、4Cr13、1Cr17Ni2、9Cr
18、9Cr18MoV、30Cr13Mo等。
铁素体不锈钢：含铬量12%～30%，常见的有0Cr13、0Cr17Ti、0Cr13Si4NbRE、1Cr17、1Cr17Ti、1Cr17M02Ti、1Cr25Ti、1Cr
奥氏体不锈钢：含络量12%～25%，含镍量7%～20%(或20%以上)，最典型的代表是1Cr18Ni9Ti，常见的还有00Cr18Ni10、00Cr18Ni14Mo2Cu2、0Cr18Ni12Mo2Ti、0Cr18Ni18Mo2Cu2Ti、0Cr23Ni28M03Cu3Ti、1Cr14Mn14Ni、2Cr13Mn9Ni4、1Cr18Mn8Ni5N等。
奥氏体+铁素体不锈钢：与奥氏体不锈钢相似，仅在组织中含有一定量的铁素体，常见的有0Cr21Ni5Ti、1Cr21Ni5Ti、1Cr18Mn10N
i5M03N、0Cr17Mn13Mo2N、1Cr17Mn9Ni3M03Cu2N、Cr2bNi17M03CuSiN、1Cr18Ni11Si4AlTi等。
沉淀硬化不锈钢：含有较高的铬、镍和很低的碳，常见的有0Cr17Ni4Cu4Nb、0Cr17Ni7Al、0Cr15Ni7M02Al等。
前两类为铬不锈钢，后三类为铬镍不锈钢。
3 不锈钢有哪些物理、力学性能？
马氏体不锈钢：能进行淬火，淬火后具有较高的硬度、强度和耐磨性及良好的抗氧化性，有的有磁性，但内应力大且脆。经低温回火
后可消除其应力，提高塑性，切削加工较困难，有切屑擦伤或粘结的明显趋向，刀具易磨损。
当钢中含碳量低于0.3%时，组织不均匀，粘附性强，切削时容易产生积屑瘤，且断屑困难，工件已加工表面质量低。含碳量达0.4%～0.
5%时，切削加工性较好。
马氏体不锈钢经调质处理后，可获得优良的综合力学性能，其切削加工性比退火状态有很大改善。
铁素体不锈钢：加热冷却时组织稳定，不发生相变，故热处理不能使其强化，只能靠变形强化，性能较脆，切削加工性一般较好。切
屑呈带状，切屑容易擦伤或粘结于切削刃上，从而增大切削力，切削温度升高，同时可能使工件表面产生撕裂现象。
奥氏体不锈钢：由于含有较多的镍(或锰)，加热时组织不变，故淬火不能使其强化，可略改善其加工性。通过冷加工硬化可大幅度提
高强度，如果再经时效处理，抗拉强度可达 MPa。
奥氏体不锈钢切削时的带状切屑连绵不断，断屑困难，极易产生加工硬化，硬化层给下一次切削带来很大难度，使刀具急剧磨损，刀具耐
用度大幅度下降。
奥氏体不锈钢具有优良的力学性能，良好的耐蚀能力，较突出的是冷变形能力，无磁性。
奥氏体+铁素体不锈钢：有硬度极高的金属间化合物析出，强度比奥氏体不锈钢高，其切削加工性更差。
沉淀硬化不锈钢：含有能起沉淀硬化的铊、铝、钼、钛等合金元素，它们在回火时时效析出，产生沉淀硬化，使钢具有很高的强度和
硬度。由于含碳量低保证了足够的含铬量，因此具有良好的耐腐蚀性能。
4 不锈钢有哪些切削特点?
不锈钢的切削加工性比中碳钢差得多。以普通45号钢的切削加工性作为100%，奥氏体不锈钢1Cr18Ni9Ti的相对切削加工性为40%；铁素体不锈钢1Cr28为48%；马氏体不锈钢2Cr13为55%。其中，以奥氏体和奥氏体+铁素体不锈钢的切削加工性最差。不锈钢在切削过
程中有如下几方面特点：
s不超过的σb30%～45%，而加工硬化后达85%～95%。加工硬化层的深度可达切削深度的1/3或更大；硬化层的硬度比原来的提高1.4～2.2倍。因为不锈钢的塑性大，塑性变形时品格歪扭，强化系数很大；且奥氏体不够稳定，在切削应力的作用下，部分奥氏体会转变为马氏体；再加上化合物杂质在切削热的作用下，易于分解呈弥散分布，使切削加工时产生硬化层。前一次进给或前一道工序所产生的加工硬化现象严重影响后续工序的顺利进行。?s升高；退火状态的奥氏体不锈钢?b的提高，屈服极限?b达MPa，而且随?
加工硬化严重：在不锈钢中，以奥氏体和奥氏体+铁素体不锈钢的加工硬化现象最为突出。如奥氏体不锈钢硬化后的强度
切削力大：不锈钢在切削过程中塑性变形大，尤其是奥氏体不锈钢(其伸长率超过45号钢的1.5倍以上)，使切削力增加。同时，不锈钢的加工硬化严重，热强度高，进一步增大了切削抗力，切屑的卷曲折断也比较困难。因此加工不锈钢的切削力大，如车削1Cr18Ni9T
i的单位切削力为2450MPa，比45号钢高25%。
切削温度高：切削时塑性变形及与刀具间的摩擦都很大，产生的切削热多；加上不锈钢的导热系数约为45号钢的?～?，大量切削热
都集中在切削区和刀―屑接触的界面上，散热条件差。在相同的条件下，1Cr18Ni9Ti的切削温度比45号钢高200℃左右。
切屑不易折断、易粘结：不锈钢的塑性、韧性都很大，车加工时切屑连绵不断，不仅影响操作的顺利进行，切屑还会挤伤已加工表面。在高温、高压下，不锈钢与其他金属的亲和性强，易产生粘附现象，并形成积屑瘤，既加剧刀具磨损，又会出现撕扯现象而使已加工表面
恶化。含碳量较低的马氏体不锈钢的这一特点更为明显。
刀具易磨损：切削不锈钢过程中的亲和作用，使刀―屑间产生粘结、扩散，从而使刀具产生粘结磨损、扩散磨损，致使刀具前刀面产生月牙洼，切削刃还会形成微小的剥落和缺口；加上不锈钢中的碳化物(如TiC)微粒硬度很高，切削时直接与刀具接触、摩擦，擦伤刀具，
还有加工硬化现象，均会使刀具磨损加剧。
线膨胀系数大：不锈钢的线膨胀系数约为碳素钢的1.5倍，在切削温度作用下，工件容易产生热变形，尺寸精度较难控制。
5 切削不锈钢时怎样选择刀具材料？
合理选择刀具材料是保证高效率切削加工不锈钢的重要条件。根据不锈钢的切削特点，要求刀具材料应具有耐热性好、耐磨性高、与不锈
钢的亲和作用小等特点。目前常用的刀具材料有高速钢和硬质合金。
高速钢的选择：高速钢主要用来制造铣刀、钻头、丝锥、拉刀等复杂多刃刀具。普通高速钢W18Cr4V使用时刀具耐用度很低已不符
合需要，采用新型高速钢刀具切削不锈钢可获得较好的效果。
在相同的车削条件下，用W18Cr4V和95w18Cr4V两种材料的刀具加工1Cr17Ni2工件，刀具刃磨一次加工的件数分别为2～3件和12件，用95w18Cr4V的刀具耐用度提高了几倍。这是由于提高了钢的含碳量，从而增加了钢中碳化物含量，常温硬度提高2HRC红硬性更
好，600℃时由W18Cr4V的HRC48.5上升到HRC51～52，耐磨性比W18Cr4V提高2～3倍。
b=3140?应用高钒高速钢W12Cr4V4Mo制作型面铣刀加工1Cr17Ni2可以获得较高的刀具耐用度。因为含钒量增加，可在钢中形成硬度很高的VC，细小的VC存在于晶介，可以阻止晶粒长大，提高钢的耐磨性；W12Cr4V4Mo的红硬性很好，600℃时硬度可达HRC51.7，因此适合于制作切削不锈钢的各种复杂刀具。但其强度( MPa)及冲击韧性(ak=2.5 J/cm3)略低于W18Cr4V，使用时要稍加注意。
随着刀具制作技术的不断发展，对于批量大的工件，采用硬质合金多刃、复杂刀具进行切削加工效果会更好。
硬质合金的选择：YG类硬质合金的韧性较好，可采用较大的前角，刀刃也可以磨得锋利些，使切削轻快，且切屑与刀具不易产生粘结，较适于加工不锈钢。特别是在振动的粗车和断续切削时，YG类合金的这一优点更为重要。另外，YG类合金的导热性较好，其导热系数比高速钢高将近两倍，比YT类合金高一倍。因此YG类合金在不锈钢切削中应用较多，特别是在粗车刀、切断刀、扩孔钻及铰刀等制
造中应用更为广泛。
b=1570MPa)，又具有良好的高温韧性、抗氧化性、抗粘结性，其组织致密耐磨性好。?较长时期以来，一般都采用YG6、YG8、YG8N、YW1、YW2等普通牌号的硬质合金作为切削不锈钢的刀具材料，但均不能获得较理想的效果；采用新牌号硬质合金如813、758、767、640、712、798、YM051、YM052、YM10、YS2T、YD15等，切削不锈钢可获得较好的效果。而用813牌号硬质合金刀具切削奥氏体不
锈钢效果很好，因为813合金既具有较高的硬度(≥HRA91)、强度(
6 切削不锈钢时怎样选择刀具几何参数？
0：不锈钢的硬度、强度并不高，但其塑性、韧性都较好，热强性高，切削时切屑不易被切离。在保证刀具有足够强度的前提下，应
选用较大的前角，这样不仅能够减小被切削金属的塑性变形，而且可以降低切削力和切削温度，同时使硬化层深度减小。?前角
车削各种不锈钢的前角大致为12°～30°。对马氏体不锈钢(如2Cr13)，前角可取较大值；对奥氏体和奥氏体+铁素体不锈钢，前角应取
较小值；对未经调质处理或调质后硬度较低的不锈钢，可取较大前角；直径较小或薄壁工件，宜采用较大的前角。
0=20°(手用)。?0=15°～20°(机用)或?0=8°～12°；丝锥一般取?n=5°～10°；铰刀一般取?n=10°～20°，硬质合金铣刀取?高
速钢铣刀取
0：加大后角能减小后刀面与加工表面的摩擦，但会使切削刃的强度和散热能力降低。后角的合理值取决于切削厚度，切削厚度小时，宜
选较大后角。?2.
0=8°～12°。?0=12°～16°；铰刀和丝锥取?0=5°～10°，立铣刀取?0=15°～20°；硬度合金端铣刀取?0=10°～20°，立铣刀
取?0=6°～10°(粗加工)；高速钢端铣刀取?0=10°～20°(精加工)或?不锈钢车刀或镗刀通常取
图1 双刃倾角断屑车刀
=0.5～1.0?′r=8°～15°。为了加强刀尖，一般应磨出?r=45°～75°，若机床刚性不足，可适当加大。副偏角常取?：减小主偏角可增加刀刃工作长度，有利于散热，但在切削过程中使径向力加大，容易产生振动，常取?′r，和r?r、副偏角?主偏角 mm的刀尖圆
s=-15°～-5°。?s=-8°～-3°，断续切削时取较大值?s：为了增加刀尖强度，刃倾角一般取?4.
s2。≈ap/3。?s2≈-20°，第二刃倾角的刀刃长度l?s1≥0°，第二刃倾角在接近刀尖部位，?生产实践中，为了加大切屑变形，提高刀
尖强度与散热能力，采用双刃倾角车刀，取得了良好的断屑效果，也加宽了断屑范围，如图1所示。第一刃倾角
=0.15～0.2 mm时，在Vc=80～100?01=-10°、r?r=90°或75°、倒棱前角?0=6°～8°、?0=20°、?当双刃倾角车刀的 m/min、f
=0.2～0.3 mm/r、ap=4～15 mm的条件下切削，断屑效果良好，刀具耐用度高。
要求刀具前后刀面的表面粗糙度值小，刀具磨钝标锥VB为加工一般材料的1/2
7 切削不锈钢时怎样选择刀具断(卷)屑槽和刃口形式？
切削不锈钢时还应选择合适的刀具断(卷)屑槽，以便控制连绵不断的切屑，通常采用全圆弧形或直线圆弧形断(卷)屑槽。断(卷)屑槽的宽度Bn=3～5 mm，槽深h=0.5～1.3 mm，Rn=2～8 mm。一般情况下，粗车时ap、f大，断(卷)屑槽宜宽而浅；精车时ap、f小，应窄而深
些。断(卷)屑槽的形式见图2。
切削加工过程中，如果发生切屑缠绕在工件或刀具上的现象，表示断(卷)屑槽过宽过浅，可加大进给量，使切屑折断；如果切屑挤轧在槽内，发出吱吱叫声，或切屑飞溅伤人，表示断(卷)屑槽太窄太深，这时可减小进给量。同时还要注意控制断(卷)屑槽的位置。断(卷)屑槽的
尺寸见表3、表4和表5。
表3 外圆车刀断(卷)屑槽尺寸
?倒棱尺寸b
精车：0.05～0.10
粗车：0.10～0.20
精车：0.10～0.20
粗车：0.15～0.30
表4 镗刀断(卷)屑槽尺寸
加工1Cr18Ni9Ti奥氏体不锈钢及中等硬度2Cr13马氏体不锈钢
加工耐浓硝酸不锈钢及较硬的2Cr13、3Cr13等马氏体不锈钢
0 (°)?0 (°)
宽度Bn (mm)
前角?宽度Bn (mm)
表5 切断刀断(卷)屑槽尺寸
切断直径 (mm)
半径Rn (mm)
宽度Bn (mm)
8 切削不锈钢时怎样选择切削用量？
切削用量对加工不锈钢时的加工硬化、切削力、切削热等有很大影响，特别是对刀具耐用度的影响较大。选择的切削用量合理与否，将直
接影响切削效果。
表6 车螺纹和钻、扩、铰孔时的切削用量
切削速度Vc
切削深度ap
注：刀具材料为高速钢
切削速度Vc：加工不锈钢时切削速度稍微提高一点，切削温度就会高出许多，刀具磨损加剧，耐用度则大幅度下降。
为了保证合理的刀具耐用度，就要降低切削速度，一般按车削普通碳钢的40%～60%选取。镗孔和切断时，由于刀具刚性、散热条件、冷
却润滑效果及排屑情况都比车外圆差，切削速度还要适当降低。
不同种类的不锈钢的切削加工性各不相同，切削速度也需相应调整。一般1Cr18Ni9Ti等奥氏体不锈钢的切削速度校正系数Kv为1.0，硬度在HRC28以下的2cr13等马氏体不锈钢的Kv为1.3～1.5，硬度为HRC28～35的2Cr13等马氏体不锈钢的Kv为0.9～1.1，硬度在H
RC35以上的2Cr13等马氏体不锈钢的Kv为0.7～0.8，耐浓硝酸不锈钢的Kv为0.6～0.7。
切削深度ap：粗加工时余量较大，应选用较大的切深，可减少走刀次数，同时可避免刀尖与毛坯表皮接触，减轻刀具磨损。但加大切深应注意不要因切削力过大而引起振动，可选ap=2～5 mm。精加工时可选较小的切削深度，还要避开硬化层，一般采用ap=0.2～0.5
进给量f：进给量的增大不仅受到机床动力的限制，而且切削残留高度和积屑瘤高度都随进给量的增加而加大，因此进给量不能过大。为提高加工表面质量，精加工时应采用较小的进给量。同时，应注意f不得小于0.1 mm/r，避免微量进给，以免在加工硬化区进行切削，
并且应注意切削刃不要在切削表面停留。
9 切削不锈钢时怎样选择切削液和冷却方式？
由于不锈钢的切削加工性较差，对切削液的冷却、润滑、渗透及清洗性能有更高的要求，常用的切削液有以下几类：
硫化油：是以硫为极压添加剂的切削油。切削过程中能在金属表面形成高熔点硫化物，而且在高温下不易破坏，具有良好的润滑作用，
并有一定的冷却效果，适用于一般车削、钻孔、铰孔及攻丝。硫化豆油适用于钻、扩、铰孔等工序。
直接硫化油的配方是：矿物油98%，硫2%。
间接硫化油的配方是：矿物油78%～80%，植物油或猪油18%～20%，硫1.7%。
机油、锭子油等矿物油：其润滑性能较好，但冷却和渗透性较差，适用于外圆精车。
植物油：如菜油、豆油等，其润滑性能较好，适用于车螺纹及铰孔、攻丝等工序。
乳化液：具有较好的冷却和清洗性能。也有一定的润滑作用，可用于不锈钢粗车。
在切削加工过程中应使切削液喷嘴对准切削区，或最好采用高压冷却、喷雾冷却等冷却方式。
10 怎样对不锈钢进行铣削加工？
铣削不锈钢的特点是：不锈钢的粘附性及熔着性强，切屑容易粘附在铣刀刀齿上，使切削条件恶化；逆铣时，刀齿先在已经硬化的表面上
滑行，增加了加工硬化的趋势；铣削时冲击、振动较大，使铣刀刀齿易崩刃和磨损。
铣削不锈钢除端铣刀和部分立铣刀可用硬质合金作铣刀刀齿材料外，其余各类铣刀均采用高速钢，特别是钨―钼系和高钒高速钢具有良好的效果，其刀具耐用度可比W18Cr4V提高1～2倍。适宜制作不锈钢铣刀的硬质合金牌号有YG8、YW2、813、798、YS2T、YS30、Y
≤35°为宜，以免削弱刀齿。?值不宜再大，特别是立铣刀以?0e由11°增加到27°以上，铣削轻快。但?n=5°)，刀具耐用度可提高2倍以上，因为此时铣刀的工作前角?从20°增加到45°(?铣削不锈钢时，切削刃既要锋利又要能承受冲击，容屑槽要大。可采用大螺旋
角铣刀(圆柱铣刀、立铣刀)，螺旋角
采用波形刃立铣刀加工不锈钢管材或薄壁件，切削轻快，振动小，切屑易碎，工件不变形。用硬质合金立铣刀高速铣削、可转位端铣刀铣
削不锈钢都能取得良好的效果。
=6mm，当Vc=50～90?=0.4mm、r?01=-30°、b?′r=35°、?r=55°、?p=5°、?f=15°、?p=15°、?f=5°、?用银白屑(SWC)端铣刀铣削1Cr18Ni9Ti，其几何参数为 b可达20~～302，由于主偏角的作用，积屑瘤受到一个前刀面上产生的平行于切削刃的推力作用而成为副屑流出，从而带走了切削热，降低了切削温度。?m/min、Vf=630～750mm/min、a′p=2～6mm并且每齿进给量达0.4～0.8mm时，铣削力减小10%～15%，铣削功率下降44%，效率也大大提高。其原理是在主切削刃上磨出负倒棱，铣削时人为地产生积屑瘤，使
其代替切削刃进行切削，积屑瘤的前角
铣削不锈钢时，应尽可能采用顺铣法加工。不对称顺铣法能保证切削刃平稳地从金属中切离，切屑粘结接触面积较小，在高速离心力的作
用下易被甩掉，以免刀齿重新切入工件时，切屑冲击前刀面产生剥落和崩刃现象，提高刀具的耐用度。
采用喷雾冷却法效果最为显著，可提高铣刀耐用度一倍以上；如用一般10%乳化液冷却，应保证切削液流量达到充分冷却。硬质合金铣刀
铣削不锈钢时，取Vc=70～150 m/min，Vf=37.5～150 mm/min，同时应根据合金牌号及工件材料的不同作适当调整。
11 怎样对不锈钢进行钻孔？钻孔时应注意哪些问题？
在不锈钢工件上钻孔常采用麻花钻，对淬硬不锈钢，可用硬质合金钻头，有条件时可用超硬高速钢或超细晶粒硬质合金钻头。钻孔时扭矩和轴向力大，切屑易粘结、不易折断且排屑困难，加工硬化加剧，钻头转角处易磨损，钻头刚性差易产生振动。因此要求钻头磨出分屑槽，
修磨横刃以减小轴向力，修磨成双顶角以改善散热条件。
钻削不锈钢的典型钻头(即不锈钢群钻)如图4所示。
图4 不锈钢群钻
图5 不锈钢断屑钻头
图6 S形硬质合金钻头
图7 四刃带钻头
图3中L≈0.32d0，L/2&L1&L/3，R≈0.2d0，h=0.04d0，b≈0.04d0。使用这种钻头钻削1Cr18Ni9Ti时，对?20 mm、?25 mm、 mm三种直径的钻头，采用n=105 r/min，f=0.32 mm/r、0.4 mm/r、0.56 mm/r、0.67 mm/r四种不同的进给量，均可顺利地断屑和排屑。
还可采用不锈钢断屑钻头(图5)、S形硬质合金钻头(图6)、四刃带钻头(图7)及可转位硬质合金浅孔钻。
用不锈钢断屑钻头(图5)加工马氏体不锈钢2Crl3时，只需磨出E-E处断屑槽；而钻削加工lCrl8Ni9Ti奥氏体不锈钢时，还需加开A-A处
S形硬质合金钻头的特点是：无横刃，可减小轴向力50%；钻心处前角为正值，刃口锋利；钻心厚度增大，提高了钻头刚性；有两个喷切
削液孔；圆弧形切削刃及排屑槽分布合理，便于切屑成小块，以利排出。
可转位硬质合金浅孔钻的特点是：钻头前端不对称装有两片凸三角形刀片，分屑切除孔的不同部分，能自动定心，孔的直线性好，并且切入切出长度短；刀片前刀面上带有多个坑状断屑槽，切削性能良好，尤其是断屑可靠，切屑呈一致的碎卷屑；内冷却使切削液直接喷向钻削加工表面，改善冷却效果，排屑非常通畅；特别是可根据工件材料采用不同牌号的硬质合金刀片，切削速度达80～120m/min，钻削非
钻削不锈钢时，经常发现钻头容易磨损、折断，孔表面粗糙，有时出现深沟而无法消除；孔径过大，孔形不圆或向一边倾斜等现象。在操
作时应注意下列事项：
几何形状必须刃磨正确，两切削刃要保持对称。钻头后角过大，会产生“扎刀”现象，引起颤振，使钻出的孔呈多角形。应修磨横刃，
以减小钻孔轴向力。
钻头必须装正，保持钻头锋利，用钝后应及时修磨。&LI。合理选择钻头几何参数和钻削用量，按钻孔深度要求，应尽量缩短钻头长度、加大钻心厚度以增加刚性。使用高速钢钻头时，切削速度不可过高，以防烧坏刀刃。进给量不宜过大，以防钻头磨损加剧或使孔钻偏，
在切入和切出时进给量应适当调小。
充分冷却润滑，切削液一般以硫化油为宜，流量不得少于5～8 L/min，不可中途停止冷却，在直径较大时，应尽可能采用内冷却方
认真注意钻削过程，应及时观察切屑排出状况，若发现切屑杂乱卷绕立即退刀检查，以防止切屑堵塞。还应注意机床运转声音，发现
异常应及时退刀，不能让钻头在钻削表面上停留，以防钻削表面硬化加剧。
12 怎样解决耐酸不锈钢钻孔时的断屑问题？
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