质量流量计技术+市政燃气热力工程常见质量问题(配光盘)
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　HLWQ系列气体涡轮流量计、江苏气体涡轮流量计厂家、气体涡轮流量计型号、涡轮流量计安装、天津液化气涡轮流量计厂家、北京天然气流量计厂家、金湖涡轮流量计厂家、LWY涡轮流量计安装说明
1·流量计表头可180°旋转，安装使用简单方便
2·高精确度，一般可达±1.5%R、±1.0%R
3·重复性好，短期重复性可达0.05%～0.2%
4·可检测被检测气体的温度、压力和流量
5·采用EEPROM数据存贮技术，具备历史数据的存贮与查询功能。
一、气体涡轮流量计产品说明
HLWQ系列气体涡轮流量计是吸取了国内外流量仪表先进技术优化设计，综合了气体力学、流体力学、电磁学等理论而自行研制的集温度、压力、流量传感器和智能流量积算仪于一体的新一代高精度、高可靠性的气体精密计量仪表，具有出色的低压和高压计量性能，多种信号输出方式以及对流体扰动低敏感性，广泛适用于天然气、煤制气、液化气、轻烃气体等气体的计量。
该产品经国家防爆产品质检部门按GB《爆炸性气体环境用电气设备第1部：通用要求》，GB0《爆炸性气体环境用电气设备第2部分：隔爆型“d”》和GB0《爆炸性气体环境用电气设备第4部分：本质安全“i”》标准检验合格，防爆标志为ExdⅡBT6(隔爆型)、EiaⅡCT6（本安型）。适用于含有ⅡA、ⅡB、ⅡC类T1～T6温度组别爆炸性气体混合物的0（仅本安型）1、2区危险场所。
&二、&气体涡轮流量计产品特点
1·采用新型传感器，始动流量低、压力损失小、抗振与抗脉动流性能好，不易腐蚀、可靠性好、使用寿命长。
2·采用新型微处理器与高性能的集成芯片，运算精度高、整机功能强大，性能优越。
3·采用先进的微功耗高新技术，整机功耗低。既能用内电池长期供电运行，又可由外电源供电运行。
4·按流量频率信号，可将仪表系数分八段自动进行线性修正，可根据用户需要提高仪表的计算精度。
5·采用EEPROM数据存贮技术，具备历史数据的存贮与查询功能，三种历史数据记录方式可供用户选择。
6·流量计表头可180°旋转，安装使用简单方便。
7·高精确度，一般可达±1.5%R、±1.0%R。
8·重复性好，短期重复性可达0.05%～0.2%，正是由于具有良好的重复性，在贸易结算中是优先选用的流量计。
9·可检测被检测气体的温度、压力和流量，能进行流量自动跟踪补偿，并显示标准状态下（Pn=101.325KPa,Tn=293.15K）的气体流量：可实时查询温度、压力、时间、日期等数据。
&三、气体涡轮流量计技术参数
&封闭式管道中气体流量的测量—气体涡轮流量计（GB/T）
&DN(mm）20、25、32、40、50、65、80、100、125、150、200、250、300（400以上需特殊定制）采用法兰连接
&25、40、50可采用螺纹连接
&±1.5%R（±1%R需特制）*
&1:10&；1:20&；1:30
&1、表体：304不锈钢或铸铝
&2、叶轮：防腐ABS或优质铝合金
&3、转换器：铸铝
&1、介质温度：-20℃～+80℃
&2、环境温度：-30℃～+60℃
&3、相对湿度：5%～90%
&4、大气压力：86Kpa～106Kpa
&A.外电源：+24VDC±15%，纹波≤±5%，适用于4-20mA输出、脉冲输出、&RS485等
&B.内电源：1组3.0V10AH锂电池，电池电压在2.0V～3.0V时均可正常工作。
&当电压低于2.0时出现欠压指示
&1、外电源：&&1W
&2、内电源:平均功耗≤&1W,可连续使用三年以上。
&脉冲信号、4-20mA电流信号、控制信号
&RS485通讯
实时记录⑤
&起停记录、日记录、定时间间隔记录
信号电气接口
&内螺纹M20×1.5或其他
ExdⅡBT6或ExiaⅡCT4
四、气体涡轮流量计流量范围及压力范围参照表
口径（mm）
常规压力（Mpa）
法兰（螺纹）
法兰（螺纹）
注明：DN400(mm)以上管道式法兰安装气体涡轮，根据客户现场参数要求（须特别定制生产）这是个机器人猖狂的时代，请输一下验证码，证明咱是正常人~第三章油气水多相流量计现场实液测试；校验装置的设计；3.1设计要求；1．工作流体；油单相流体――净化原油，油中含水率＜0.2%；；水单相流体――含油污水，水中含油率＜0.5%；；气单相流体――天然气，气中含液率＜0.5%；；混相流体――净化原油+含油污水+天然气，含气率0；2．工作流体流量范围；油相流量≤50m3/h；；水相流量≤50m3/h；；气相流量≤1
油气水多相流量计现场实液测试
校验装置的设计
1．工作流体
油单相流体――净化原油，油中含水率＜0.2%；
水单相流体――含油污水，水中含油率＜0.5%；
气单相流体――天然气，气中含液率＜0.5%；
混相流体――净化原油+含油污水+天然气，含气率0-100% ，液中含水率
2．工作流体流量范围
油相流量≤50m3/h；
水相流量≤50m3/h；
气相流量≤1170m3/h。
3．工作流体温度范围小于80℃。
4．校验装置的测试校验系统工作压力≤2.5Mpa。
5．校验装置的系统不确定度
油流量测量系统不确定度≤1.0%；
水流量测量系统不确定度≤1.0%；
气流量测量系统不确定度≤1.5%。
6．校验装置流量稳定度
油相流量稳定度≤1.0%；
水相流量稳定度≤1.0%；
气相流量稳定度≤2.0%。
7．油气水单相标准流量计
油流量计：管径DN50、DN25，准确度Eo≤±0.5%
水流量计: 管径DN50、DN25, 准确度Ew≤±0.5%
气流量计: 管径DN50、DN25, 准确度Eg≤±1.0%
设计多相流量测试校验装置需要涉及工艺、设备、计量、流体力学、自控等
许多专业知识，技术难度大，其技术关键主要有介质选择，油气水混合液的缓冲、分离，油气水单相流量计计量，流态观察、测试、预测等。装置基本上有五个部分组成：（1）油气水单相供应系统。（2）油气水单相计量、混合系统。（3）流态测试或透明管观察段。（4）多相流水平、垂直、倾斜实验管路。（5）油气水二相（缓冲）、三相分离系统。
油气水实验介质的选择很重要。如果选择适当，可保证实验安全可靠，油气水分离速度较快，便于连续做实验。因此，选用介质时应该从以下几方面考虑： ? ?
保证油气介质在实验中安全。应该选择闪点低的油介质，气体中含氧量
低，以便使实验中油气介质混合时不产生爆炸。
油气水易于分离。选择含胶质成分少（粘度低）和不易乳化的油，含细
菌杂质少的水。
易于观察流态。选择颜色较深的油类。
所选择的油、气、水介质的物理、化学性质尽量接近于原油、天然气、
产出水的性质，也就是油的粘度、密度、流动性尽量和原油相近，水中含盐量、矿化度尽量和产出水相近。
经济性因素。选用煤油/柴油、空气、水等模拟液要比选用原油、天然气
/氮气、产出水作介质的成本低。
目前，世界上主要有4种油、气、水组合方式：
1．1．煤油/煤油中加抑燃剂（降低闪点）、空气/氮气、水。
2．2．柴油、空气/天然气、水。
3．3．原油、天然气、产出水。
4．4．煤油、水、高密度气体SF6（SF6气体在0.8Mpa时，密度为55Kg/m3，在0.8Mpa下可模拟6~7Mpa时的天然气）。
综合以上各方面情况，我们设计多相流量测试校验装置时决定采用实液（原油、天然气、油田产出水）作为实验介质，这样具有更接近生产实际的特点。
油气水混合液的缓冲、分离
当油气水混合液的流速较快或管路中已产生段塞流时，将对管道和分离器等产生较大的冲击力，易使管道和分离器损坏，因为段塞流产生的破坏力最大，因此，在分离器入口前加一个缓冲罐，如图3-1，使流体减速，降低动能。既可缓冲流体的冲击力，又可达到初步气液二相分离的作用。
油气水三相分离器的分离效率是多相流装置的技术关键之一。通常有二相分离器和三相分离器串联使用或仅使用三相分离器的方法。前一种方法效果较好，但占空间大费用高。二相分离器采用重力沉降分离，三相分离器一般结构复杂，入口处加旋流器，内部还加了鲍尔环、捕油网、瓦楞板、捕雾气等以便提高分离效果。三相分离器容积较大，流体停留时间较长，油水分离效果较好。
本套装置中采用三相分离器方法。考虑到即使把流体停留时间延长到20分钟，三相分离器的油出口所排出的油仍不是纯的，有时油中含水可达到2%。所
以从低含水油罐出来的油要经过电脱水器完全脱水后才能到达净化油罐，同时在油管路中加入低含水分析仪进行含水量测量。
流体流动状态测量是多相流量计测试校验系统的重要参数之一。多相流量计是在何种流态下进行校验是很重要的，多相流量计的性能和流态变化有关，不同
的多相流量计适用于不同的流态。因此，准确地观察、测试或预测流态在多相流量计校验中显得尤为重要。
为了得到一个较稳定的油气水多相流流态，我们在设计装置时保证油气水单相流量稳定，油气水混合均匀，有一定长度的直管段，油品颜色深些，介质中无杂质，管路、泵、阀、容器选用不锈钢材料，透明管清晰，如图3-2，能观察到清晰的流态。
该装置由实验介质接收处理系统、介质调配系统、计量检定单元、检定后实验介质处理及外输系统、数据采集及处理系统组成,如图3-3。
介质接收处理系统主要用来接收和处理油井产出的油气水混合物。介质调配系统主要用来提供净化原油、含油污水和天然气三种试验介质。计量检定单元主要用来进行油、气、水单相流量计量并配成一定含气率及含水率的油气水混合物，建立稳定的油气水三相流动工况，观察、测量和预测流态，对多相流量计进行测试和检定。检定后介质处理及外输系统主要用来处理和输送由计量检定机构排出的油气水混合物，保证测试检定过程连续进行。数据采集及处理系统主要用来接收和处理各部分的输出信号并自动进行计算和显示。该校验装置的整体结构与外输中转站并联设计、自成体系，主要优点是直接采用生产井产出的新鲜油气水混合物来配制油、气、水单相和三相实验介质，实验介质条件和工艺流程符合油田生产实际情况。
油气水多相流量计现场实液测试校验装置的工作原理及系统流程
该测试校验装置将油井产出物进行处理，分离出净化原油、含油污水、天然气三种单相介质。给各单相介质增压并经单相流量计计量后，使各单相按给定的含水率和含气率重新混合，配成油气水三相混合流体。直接将三相混合流体输至被测的多相流量计进行不分离计量。通过对在分相时经单相流量计计量出的油、气、水流量值与混相时经多相流量计计量出的油气水流量值进行比较，确定出多相流量计的计量准确度及适用范围。同时，还可对多相流量计的机械性能、计量稳定性等技术指标进行测试和评价。
油气水多相流量计现场实液测试校验装置工艺流程图，如图3-4，来自生产井的油气水混合物先进入三相分离器，分离出的低含水油进入低含水油缓冲罐，将低含水油泵入电脱水器进行脱水处理，获得净化油，从净化油缓冲罐中将其抽出并输至油流量计进行流量计量，然后，注入油水两相混合器。从三相分离器分离出的含油污水先进入含油污水缓冲罐，由泵将其抽出并输至水流量计进行流量计量后，也注入油水两相混合器，与净化原油混合配成给定含水率的油水两相混合物，再进入气液混合器。从三相分离器分离出的天然气先进入天然气压缩机入口缓冲罐，经天然气压缩机增压后，进入天然气稳定罐并输至气流量计进行流量计量，再注入气液混合器并与油水两相混合物混合，配出给定气液比的油气水三相混合物。该混合物进入一个流型发展管段，获得充分发展的流型之后，进入被测的多相流量计。从多相流量计排出的油气水混合物先进入段塞流捕集器，然后进入用后介质分离缓冲罐，由该罐分出的天然气和含水原油分别外输至油田油气处理中转站。在校验系统的运行过程中，油气水介质均一次性通过多相流量计测试检定单元，整体介质条件和工艺过程与油田生产实际相接近。
校验装置中主要计量仪表的配置和要求
油气水多相流量计现场实液测试校验装置，见图3-4。按照可满足对具有A级准确度的多相流量计（油流量的计量准确度≤±5%，水流量的计量准确度≤±5%，气流量的计量准确度≤±8%）进行校验的要求，该装置油量计量的不确定度应≤1.0%，水流量计量的不确定度应≤1.0%，气流量计量的不确定度应≤1.5%。为了满足这些要求，对单相标准流量计的选型为:
油标准流量计:管径DN50、DN25，准确度≤±0.5%；
水标准流量计:管径DN50、DN25，准确度≤±0.5%；
气标准流量计:管径DN50、DN25，准确度≤±1.0%。
在该系统中，油流量计量采用2台不同管径的罗茨流量计，并在油路中安装了一台原油含水分析仪测量油中含水率；水流量计量采用2台不同管径的液体涡轮流量计；天然气流量计采用2台不同管径的气体涡轮流量计(表3-1)。在油气水单相管路、油水二相管路、油气水三相管路以及被检多相流量计入口和出口处分别安装温度变送器和压力变送器，测量管路各处介质的温度和压力(表3-2)。
含水率、温度和压力检测仪表
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