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高压电缆用可交联绝缘材料的研究
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高压电缆用可交联绝缘材料的研究 沈彬华 （上海新上化高分子材料有限公司，上海200090）
一.高压电缆国产化趋势及国内市场的前景分析 电力电缆是电线电缆工业中一个重要的组成部分，在电力电缆领域内：1～10kV属于低压电缆、10～35kV属于中压电缆、110～220kV属于高压电缆、500kV属于超高压电缆。
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（上海新上化高分子材料有限公司，上海 200090）
一.高压电缆国产化趋势及国内市场的前景分析
电力电缆是电线电缆工业中一个重要的组成部分，在电力电缆领域内：1～10kV属于低压电缆、10～35kV属于中压电缆、110～220kV属于高压电缆、500kV属于超高压电缆。
国外从二十世纪七十年代开始生产高压交联聚乙烯电力电缆，目前国外超高压交联聚乙烯绝缘塑料和超高压交联聚乙烯绝缘电缆能够达到500kV以上的耐压等级。国外超高压聚乙烯绝缘电缆已经非常成熟并建立了从聚乙烯基料、高压交联聚乙烯绝缘塑料到高压交联聚乙烯电缆的完整体系.
我国的电线电缆工业相对起步较晚，但是发展迅速。自1991年正式国产以来通过17年多的积累和发展，除超高压等级外我国高压电力电缆制造已经相当成熟，国产高压交联电缆已建立完善评价体系，17年多的实际运行情况已经证明我国高压电力电缆具有高稳定性。
以我国现在的电缆市场行情，行业需求的发展趋势所向，当务之急是提高电缆的科技含量，提高技术水平，实现产品结构的高端化。110KV及以上的高压交联电缆是我国目前电线电缆的急需品种。
此外，国家“十一五”期间国家的能源政策将发生一些重大变化，合理解决国家电力资源不平衡问题和总体降低电缆运行成本将成为“十一五”主题之一，特别是金融风暴之后，政府拉动内需计划中的基础设施建设可能会提前，这些变化将给我国高压交联电力电缆带来巨大的发展机遇。
在生产装备、市场和机遇都具有的前提下，大力发展国产高压电缆品种有以下几个意义：
1．改变我国低端低利产品富裕，中高级产品缺乏的现状；
2．完成国产电缆升级换代和企业结构调整；
3．把整个高压电缆产业链实现国产化作为一个拉动内需的有效手段。
二.高压电缆用绝缘料国内市场的前景预测
我国高压交联电力电缆使用量的急剧增加必将带动高压交联聚乙烯绝缘料市场的快速发展。我们依据高压交联电力电缆的市场的发展需要对我国高压交联聚乙烯绝缘料做了一个预测如下：
表1& 高压交联聚乙烯绝缘市场预测
高压交联电缆
总量（千米）
高压交联电缆
产值（亿元）
高压交联绝缘料
用量（吨）
三.高压电缆用绝缘料技术特性分析
我们收集了国外同类产品说明书及实样，并同现有的国产中压绝缘料进行了性能比对，同时还收集了高压电缆国家标准GB/T2附录对材料要求（具体见表2），并分析了IEC国际电工委员会标准和国家高压电缆标准，有关数据详见表3：
表2& 国内中压电力电缆用可交联聚乙烯塑料与高压电缆国标
及国外高压产品性能实测值对照表
指& 标& 名& 称
国家标准附录
国外高压产品
国内中压产品
1.20℃体积电阻率
≥1.0×1015
2.介电强度50 Hz
3.介电常数50 Hz
4.介质损耗因数50 Hz
5.拉伸强度
6.断裂伸长率
7.热延伸试验
载荷下最大伸长率
冷却后最大永久伸长率
8.凝胶含量
9.杂质含量≥100μm
表3& 国际电工委员会IEC标准和国家高压电缆标准电缆要求对照表
密度（23℃）
0.922±0.002
0.922±0.002
老化前抗张强度
老化前断裂伸长率
热延伸试验
(200℃，0.2MPa，15min)
载荷下最大伸长率
冷却后最大永久伸长率
介质损耗因数
体积电阻率（23℃）
≥1.0×1014
≥1.0×1014
杂质含量≥100μm
杂质最大尺寸
（1000g样片中）
从这些数据比对我们可以看出：高压电缆用绝缘料与常规中低压绝缘料相比，其关键在于杂质水平的提高，这个提高主要体现在两个方面：一是杂质的最小尺寸要求变小，下表列出了国家电缆标准对于电缆用材料杂质的要求；二是杂质种类要求的变化，高压电缆用绝缘料要求控制凝胶的大小。具体如下：
表4& 高压交联聚乙烯绝缘与中低压交联聚乙烯绝缘要求比对表
高压绝缘料
中低压绝缘料
原料熔融指数
2.0±0.1g/10min
2.0±0.1g/10min
凝胶、杂质
重点控制杂质
原料产品稳定性要求
最大杂质尺寸
以上我们可以看出高压电缆用聚乙烯基料至少满足最大杂质尺寸必须小于0.10mm要求，但目前我们的聚乙烯基料还达不到这个水准。国标中提出的这个要求仅仅是高压交联绝缘料的基本要求，从我们对国外产品的研究我们可以知道：国外高压交联绝缘料相对我们目前的产品主要在电性能、杂质水平、杂质种类、聚合物分子量的稳定性方面有大幅度的提高。目前国外能够达到的水平如下（7-10为明显提高项目）：
表5& 国外当前高压聚乙烯聚乙烯绝缘塑料水平（可用于220KV高压电缆）
密度(23℃)（基料）
kg/m³
0.922±0.002
老化前抗张强度(250±50mm/min)
老化前断裂伸长率(250±50mm/min)
热延伸试验(200℃;0.MPa)
负荷伸长率
永久变形率
介质损耗角正切& tgδ
短时工频击穿强度
(较小的平板电极直径25mm:升压速度500V/s)
体积电阻率&&&&& (23℃ )
≥1.0×1017
杂质最大尺寸(1000g的样品中)
由此可见，对基料和绝缘料杂质的检测和控制是开发高压电缆用绝缘材料的关键。但是净化仅靠杂质过滤和控制是不够的，国产高压绝缘材料若要正真达到国际先进水准，还需要石化企业对高洁净程度基料的开发以及电缆制造企业的支持。高压绝缘材料的国产化离不开上下游企业的通力合作。
四.国产高压电缆绝缘料开发的现状、开发难点及潜在优势
与电力电缆相配套我国国产交联聚乙烯绝缘料虽然也经历了数年的发展，但是目前我国国产交联聚乙烯绝缘料的最高耐压等级仅达到35kV，35kV及以上高耐压等级的交联聚乙烯绝缘料长期被进口产品占据，我国国产高压交联聚乙烯绝缘料的发展完全滞后于高压电力电缆的发展。造成这一现象的主要原因有：
1．我国长期以来中低压电缆市场占据主导地位，对高压电缆产业链缺乏重视和研究。其后果便是高压电缆用绝缘料的技术匮乏，无法与国外的材料竞争。这导致国内电缆厂家在真正需要生产高压电缆的时候，只有依赖进口。在金融危机，外国实行贸易保护的今天，这个问题有可能继续被放大。
2．国内缺乏高净化、稳定的聚乙烯基料，全世界也只有少数几家企业能够提供。聚乙烯基料是发展高压电缆用绝缘料的一个关键问题，拥有超净的高压聚乙烯是高压交联聚乙烯绝缘料产业化的前提。
但是，我们也应该看到，我国拥有广阔的高压电缆市场，一但解决了绝缘料技术上和基料上的问题，对于拉动内需、发展经济乃至促进民族工业的发展都是十分有利的。
五.新上化的高压电缆绝缘料研发思路
作为一个从事电线电缆用材料加工改性多年的企业，我公司有着对中低压电线电缆用绝缘材料丰富的生产经验和优秀的开发团队，早在2006年就开始对高压交联电缆用材料的探索和研究。
不同于中低压绝缘材料，对高压绝缘材料的开发并没有一个可以参照的模式，我们从机理出发，在中压绝缘料的基础上，建立以下的开发思路：
1．用一定的手段去除原料中杂质
2．用杂质检测设备对产品进行中控
3．采取适当的物料输送方式
4．在产品或原料非封闭的区域进行空气净化处理
5．用最终的杂质检测结果决定产品的耐压等级
此外，工艺路线要在中试中确认，装备按研究的结果和设备制造厂共同设计，同主要原料供应商形成同步研究课题，建立对应的品控指标。
对高压绝缘料的生产其实就是一个过程控制，它是把风险留在材料厂家的必然选择。同一工艺、同一设备生产出的产品并不一定全是合格的高压绝缘料，合格的成品最终是测试出来的。
六.新上化的高压电缆绝缘料研发现状
1、杂质检验方法的研究
针对高压电缆用绝缘材料的杂质检测，研究了一套杂质检验方法。采用CCD成像原理在线对用产品挤出的薄带进行线扫描，利用杂质灰度的变化对杂质进行高精度的表征，不仅能够适时反应杂质种类、大小、现状和数量还可以根据检验的结果对产品进行等级归类。原理图如下：
图1& 在线杂质检测原理示意图
图2& 国产某聚乙烯原料杂质检测结果
2、杂质类型、生成的原因、去除的方法及全过程的控制研究
杂质类型可细分为杂质、金属和凝胶，生成的原因各不相同，杂质主要存在于基料中，可以用过滤和对基料选择的方式去除，金属主要在物料风送时被引入，去除方法可以从输送方式着手。
（1）过滤工艺
下面是我们采用不同过滤目数滤网对国内某一聚乙烯杂质大小测试结果的一些试验数据：
表6& 经过不同过滤网过滤后的杂质检测情况
杂质&0.25mm
杂质0.25～0.125mm
杂质&0.10mm
下面是过滤前后杂质形貌、大小和数量的变化情况，我们可以看到通过我们的过滤设计，杂质个数大大减少，大的聚乙烯凝胶被过滤，这很好的说明了过滤效果。
图3& 过滤前杂质形貌图&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& 图4& 过滤后杂质形貌图
（2）基料选择
杂质去除方法的另外一个途径是对基料的选择，能否获得合适的原料是研制高压电缆绝缘材料的关键之一，通过分析国外产品和原料并与国外原料厂专家进行交流，我们针对高压电缆用绝缘材料提出了下面的要求：
表7& 高压电缆用绝缘材料对聚乙烯原料要求
原料密度(23℃)
0.922±0.002
原料熔融指数(190℃/2.16kg)
老化前抗张强度(250±50mm/min)
老化前断裂伸长率(250±50mm/min)
介质损耗因数&& tgδ
短时工频击穿强度
(较小的平板电极直径25mm:升压速度500V/s)
体积电阻率&&& &&(23℃ )
≥1.0×1017
杂质最大尺寸(1000g的样品中)
凝胶&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& ≥100μm
金属&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& ≥100μm
杂质&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& ≥100μm
（3）高净化度生产环境
高净化度生产环境是生产高压电缆用绝缘材料的重要条件。根据下表我们可以看出这样的净化级别可以满足高压电缆用绝缘材料实际生产的需要。
表8& 净化级别及对应杂质尺寸表（数据来源：ISO 14644-1）
Number of particles per Cubic Meter by Micrometer size
在我们的中试建设中，对高压电缆用绝缘材料提出了生产环境10000级，包装、送料口1000级的生产环境要求。
（4）物料产品输送
针对金属杂质的问题，我们把风输时物料有可能接触到的金属管道内表面都做了特殊的处理，使其在长期输送作业时，尽可能减少金属杂质的产生。此外，输送用风也经过了几道过滤系统，同样起到了减少杂质引入的作用。
通过杂质去除方法的研究，结合原料、净化和输送我们的获得稳定的过程控制，保证了高压电缆用绝缘材料的低杂质性。
3、配方和工艺技术研究
（1）过氧化物的使用和选择
和中低压电缆用材料一样，对于高压交联电缆用绝缘材料的原料，国内外依然普遍采用具有优良介电性能的聚乙烯，交联的方式则是采取能够给聚乙烯提供均匀高交联度的化学交联方式。
化学交联需要添加过氧化物。过氧化物在添加之前，需要经过沉淀过滤和滤网过滤两道工序。在过氧化物的选择方面，除了常规的性能外，还需要注重过氧化物的半衰期对应温度的关系，我们需要过氧化物能在200到400℃之间的某个温度加速分解，在半衰期对温度的曲线上呈现一个拐点，此类过氧化物对于生产高压电缆有着重要的意义。
高压电缆的绝缘层通常很厚，成缆过程中通过温度梯度变化的硫化管，绝缘层内外层温度不一致，造成成缆后绝缘层内部会出现晶相分离，采用具有某一温度分解拐点的过氧化物，可以使绝缘层在硫化管内交联时有一个缓冲过程，会在内外层达到热平衡后一起交联，从而减少晶相分离的可能，起到防止物理性能降低的作用。
（2）抗氧剂的研究
在化学交联产品加工的整个工艺过程中，抗氧剂的加入量很关键，加的少产品热老化性能不能通过，加的多会使过氧化物的活性降低，对最终形成热固性高分子后，产品的交联度会有影响。我们研究了复配抗氧剂在高压绝缘料中的使用，复配抗氧剂中液体抗氧剂和固体抗氧剂的作用各不相同，相对而言，液体抗氧剂倾向于聚乙烯改性过程中的抗老化，固体抗氧剂倾向于聚乙烯混合物成为制品后的抗老化，两者之间又有协同抗氧化作用。
之所以这么做，是为了在不损失材料交联活性的同时，尽可能的减少抗氧剂的添加量，因为抗氧剂在熔融不完全时扮演了杂质的角色。
（3）加工性能调节
在确定产品交联剂体系以后，我们进行了配方加工性能的研究。对于交联聚乙烯绝缘塑料最重要的加工因素是体系的交联反应活化能和加工流变曲线。我们使用差动热分析仪在氮气的保护下以10℃/min的升温速率研究了不同过氧化物含量体系（按序号递增次序过氧化物含量依次递增）的反应动力学，计算体系反应活化能（E）和一分钟半衰期温度（T1/2）结果如下：
表9& 不同过氧化物含量体系的活化能和半衰期
一分钟半衰期温度
我们最终选定了4号配方调节方案，这个配方通过树脂和其它助剂的配合微量调低了过氧化物的加入量，从而微量降低了产品的交联度，改善了过氧化物分解产物对交联电缆产生的不良影响（微孔）。我们还研究了此配方交联流变曲线的硫化时间和平衡扭矩，最终目的使加工性能满足交联聚乙烯电缆的使用要求。
图5& 加工性能调节实例
表10& 不同过氧化物含量对加工扭矩的影响
过氧化物 Phr
达到扭矩平衡时最大扭矩
达到扭矩平衡时时间
达到扭矩平衡时料温
20.40 N·m
22.26 N·m
（4）工艺温度控制点的研究
在研究中，我们采用高温工艺先将抗氧剂体系均匀分散在聚乙烯体系中，解决了以往高温长效抗氧剂体系在聚乙烯体系中不熔的问题。接下来采用特殊的工艺使后加工温度从原来的120℃降低到100℃，降低了过氧化物的半衰期，大大降低了过氧化物分解的程度和浓度从而控制了预交联，减少了杂质。
表11& 不同温度下过氧化物的半衰期
2.3×10-3 s
（5）其它工艺控制点的研究
为了保证产品能够稳定生产，确保产品质量稳定我们研究了以下一级工艺控制点。
a．交联剂计量准确性控制点
我们选用高精度体积计量的隔膜泵，并使用失重计量秤对计量系统进行适时计量、反馈调节计量精度，使过氧化物能够平稳、准确加入，整体精度控制在5‰以内。
b．流变曲线测试
作为一种中控的手段，监控产品加工性能。
c．在线杂质检测
在线根据杂质检测结果进行产品分级，对超标情况采用声、光报警并在一定时间后进入自动停车程序。
d．微量水分控制
对原料、中间品和产品进行微量水分测试，避免超标产品在生产高压电缆过程中带来大的微孔，影响电缆电性能。
e．基料过滤压力监控
监控基料过滤前后压力变化情况，对过滤网情况进行监控，超过设定值进行换网。
七. 新上化的高压电缆绝缘料市场合作概念
高压电缆用绝缘材料的开发绝不是靠一两个材料厂家就可以完成的，它需要众多的材料厂家的参与和投入，更需要石化企业和电缆生产企业的关心和支持。新上化诚邀各类合作伙伴的参与，希望在分享交流研发经验的同时，共同协作开发，争取早日实现高压电缆绝缘料的国产化。
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& 发表于 12-03-27 14:35 & & 阅读(1356) &
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问:现有一家生产各种电缆的公司,电缆品种分系列,每个系列下再分型号,目前该公司有24个品种系列,但不同规格型号的电缆累计上千种,每月生产入库的各种系列下的电缆型号共有150多种,电缆消耗材料品种基本相同,只是领料时属于共同耗用,生产方式有以存定销和以销定产（定单）两种,由于市场竟争激烈,每月品种变化很大,另外电缆行业还未形成材消耗定额和工时消耗定额,况且各种型号的工时消耗难以统计,假设不考虑月末在产品成本,请教楼主应采用何种方式进行成本核算才算相对合理?（附品种系列和工艺流程）1&电线电缆行业综述1.1&电线电缆产品分类&1.2&电线电缆产品生产方式与工艺流程　　不同产品类型的生产方式也各有不同：1.2.1&电力电缆和数据缆　　电力电缆和数据缆通常是面向库存组织生产来满足客户订货需求。电力电缆和数据缆通常是面向库存组织生产来满足客户订货需求。&电力电缆工艺流程图&生产线布置示意图1.2.2&光缆和ADSS缆一般都是按订单设计生产（MTO）　　随着光纤通信事业的不断发展，光纤已进入室内及桌面，今后用于楼层内部通信线路、设备、计算机、仪器仪表之间信号传输的室内光缆用量会越来越大。室内光缆结构与室外光缆有很大的不同，它不仅要具有一定的抗拉强度，还要具有直径小、柔软、易弯曲、便于布放等特点。另外，由于这种光缆是用于室内，还必须具有阻燃性能。FR（玻璃纤维增强塑料）加强芯可保证光缆具有一定的机械强度，承受一定的拉力；芳纶纱使光缆具有更高的抗拉强度，同时当光缆受到外力的冲击和侧压时，可和紧包光纤的套塑层、阻燃外护套一起起缓冲作用，保护光纤；阻燃外护套一般采用具有阻燃性能的聚氯乙烯（&PVC）和阻燃聚乙烯（FRPE）挤制而成；当紧包光纤数量较多或光缆外径较大时，为使光缆具有较好的弯曲性能，必须使紧包光纤和芳纶纱在光缆内以单螺旋方式绞合。&2&生产线的基本组成&根据室内光缆的结构和性能要求，其中，紧包光纤和芳纶纱采用旋转放线，为不使紧包光纤在旋转放线时被扭断，紧包光纤放线单元在旋转放线的同时应退扭。以下分别介绍生产线各部分的基本结构。&1）FRP加强芯放线装置采用液压摆臂式结构，线盘的夹紧采用无轴顶尖式夹紧机构，FRP的放线张力是采用磁粉制动器控制。&2）紧包光纤放线装置采用绞笼式结构，由12个紧包光纤放线单元、行星退扭机构，旋转统体、气动刹车装置、并线模座以及旋转装置组成。每个放线单元由放线减速电机、同步带轮和同步带、张力机构以及线盘夹紧机构组成。紧包光纤采用主动放城，每个放线单元均有一套张力控制系统，并且是独立闭环控制系统。&3）芳纶纱放线装置采用旋转统盘式结构，它由24个芳纶纱筒夹紧单元、旋转盘架、张力机构、导向装置、并线模、气动刹车以及旋转动力源组成。通过机械张力和磁粉制动器两级张力来控制芳纶纱的张力，以保证在生产过程中芳纶纱放线张力的变化很小。&4）采用螺杆长径比为25：1的挤塑机，配有真空上料装置、烘干装置以及色母料混料装置。采用十字自定心机头。挤塑机机身和机头的温度可任意设定并自动控制。&5）生产线配有4m活动温水槽、0.2m（3次方）温水箱和8m冷水槽，均采用不锈钢制作。温水槽和温水箱内的热水可循环利用，由此节约能源和用水量。&6）吹干装置采用哈夫式结构，具有吹干效果好、用气量小和噪声低的优点。&7）采用精度为±0.001mm的进口线径测试仪。&8）采用字体清楚、耐磨的进口喷码印字机。&9）牵引装置采用双轮皮带压紧式结构，由。Φ800mm的牵引轮、皮带压紧装置、计米装置以及动力装置组成。具有牵引力大、光缆在牵引轮上不打滑以及计米准确等特点。&10）收线张力装置采用摆杆式结构，由张力轮、摆杆架和电信号变送装置组成。收线装置采用液压摆臂式结构，由收线电机、减速器、变速器、传动链、线盘夹紧机构、排线机构以及升降机构组成。线盘的夹紧通过无轴顶尖式夹紧机构来实现。&11）电气控制系统采用计算机和可编程器相结合的方式。生产线既可联动，又可以单独操作，有各功能显示、故障报警、急停、计算机直观显示工艺参数等特点。整条生产线自动化程度高，操作方便，运行稳定。&3&生产线主要技术指标&软光缆生产线的主要技术指标分别为：生产线速度：60m／min；FRP加强芯放线张力：10－60N；FRP加强芯放线盘规格：Φ630－Φ800mm；紧包光纤直径：Φ0.60－Φ0.90mm（紧包光纤），Φ0.90－Φ2.7mm（光纤单元）；紧包光纤放线张力：（0.5－4）±0.2N；紧包光纤线盘规格：Φ400mm；芳纶纱筒的尺寸：Φ94×Φ210×216mm；芳纶纱张力：5－20N；收线张力：5－50N；收线线盘规格：Φ800－Φ1250mm。&4&生产工艺流程&首先将阻燃护套料抽入挤塑机料斗内，把色母料加入色母料混料斗内。设定好挤塑料烘干温度以及挤塑机和机头、温水箱的加热温度。根据统的工艺要求分别设定FRP加强芯张力，紧包光纤、芳纶纱放线张力和续合节距，以及收线张力的值。达到加热温度后，将FRP加强芯、紧包光纤、芳纶纱从各自的线盘上拉出，依次穿过各并线模，经过模芯、模套从机头中拉出。控制系统状态设定为联动状态。将缆芯同挤制外护套一起经过温水槽、冷水槽、吹干装置、线径测试仪和喷码印字机送至牵引装置上，经过收线张力装置最后把光缆卷绕在收线盘上。至此进人正常的生产状态。到了所需生产段长后，计算机会给出信号，结束整个生产。&5&关键技术工艺&整条生产线有两个关键工艺点：1）如何在紧包光纤绞笼、紧包光纤放线单元旋转退扭的同时以恒定的张力放出紧包光纤。2）如何在芳纶盘旋转的同时以较小张力变化量放出芳纶纱。因为紧包光纤的张力大小会影响光纤的传输性能。张力过小，紧包光纤放线时会淌线；张力过大，则有可能将紧包光纤拉坏。芳纶纱张力大小不一致，也会影响光缆的机械性能。&首先，放线电机通过减速器、同步带轮和同步带驱动线盘放线，放出的紧包光纤经过与传感器相连的张力轮，由此将紧包光纤放线张力传递给力传感器。力传感器将张力信号送到放线电机控制器内，控制器将这一信号与设定张力信号进行比较。如果传感器信号大于设定位，控制器将加快放线电机驱动线盘的速度，由此减小紧包光纤的放线张力。反之，控制器将减慢放线电机驱动线盘的速度，由此加大紧包光纤的放线张力。如此反复可最终保证紧包光纤以设定的张力值从线盘上放出。&芳纶纱筒轮通过与摩擦阻力很小的机械摩擦带装置相连，使芳纶纱以不淌线的张力从纱筒上放出，然后经过一对导轮组。其中一组导轮与磁粉制动器相连。设定好磁粉制动器电流大小就可以控制导轮转动摩擦阻力矩。经过两级摩擦阻力，使芳纶纱在整个生产过程中以较小的张力变化量从纱筒中放出。其他产品通常都是按订单生产。铸杆：铸杆是使用冲天炉或上引法工频炉把铜、铝等原材料通过高温熔炼，制成一定大小的铜、铝杆。酸洗：酸洗就是把有氧化皮的铜杆，经过硫酸液的处理，使氧化皮脱落，以利于铜杆的拉伸，减少铜杆的杂质，提高铜杆的性能。拉线：拉线就是把铜、铝杆材，通过多道模子使它达到线缆所需要的尺寸。涂漆：涂漆就是把经拉线达到了一定尺寸的导线在高温下均匀涂覆一种或多种有一定厚度的漆脂。绞合：绞合就是将多根直径较小的单线按一定规则绞合成较大截面导线芯的工艺过程。　　挤塑、挤橡：挤塑、挤橡就是把橡料或塑料，经过混炼后，在高温下用挤塑，挤橡机在导体上挤包绝缘层的工艺方法。2、电线电缆企业管理需求综述电线电缆行业是一个竞争日趋加剧的行业，在目前形势下基本是处于供大于求的状况，在这样的时期，无疑对电线电缆的制造商提出了比以往更高的管理要求。1、行业竞争激烈　　电缆行业是一个竞争非常激烈的行业，电缆行业门槛低，近年来无锡周边地区纷纷涌现为数众多的电缆企业，电缆产品出现了供大于求的现象，由此引发的企业竞争变得异常激烈，电缆产品的价格一跌再跌，产品价格已经处在产品成本的边缘，稍不注意就会亏本。而作为有近五十年历史的无锡电缆厂，本身背负了较重的历史负担，产品的成本较高；同时由于种种原因，锡缆在与其他乡镇企业的竞争时候，对对方的价格恶意竞争无所适从，因此成本核算问题表现突出。2、产品型号规格齐全，使得准确成本计算难以实现　　一方面，公司每月生产的产品型号多达300～500种，且经常变化，每月不同，目前累计设计生产的规格型号已经达到30000种；工时或机器台时在各产品间很难精确统计，目前依人工方法只能统计到产品的大类；材料价格波动很快，材料成本的变化不能及时体现；占生产成本20％的制造费用分摊困难很大。另一方面，企业中的行政管理、技术研究、后勤保障、采购供应、营销推广和等非生产性活动的存在，为此类活动而发生的成本在总成本中所占的比重较大，而此类成本在传统成本法下难以进行合理的分配。3、生产方式复杂　　电缆厂基本上每月都有部分新品种投入生产，但是客户对产品的需求却不局限于现有的标准产品，个性化需求越来越强烈，在标准型产品上进行改进，产品不定型，结构变化复杂。同一类产品因应用不同，可有非常的组合选项，如是否阻燃，防水等要求，不同的护套及铠装方式（材料），并且相互间原料的用量大相径庭。所以电缆厂常是按定单要求生产。但标准产品同时也存在。企业经常是按单生产和按库存生产同时存在。即使是按单生产的品种，为了满足客户的交货期，对于半成品也有可能是按库存（预测）下单生产。对于常规半成品，如铜杆，铝杆等则完全根据生产能力及原料供应情况按排生产。4、车间多，不同车间生产方式交叉　　电缆产品生产的特点是利用比较少的原料，经组合生产出多种多样规格的成品。不同的生产方式可能需要按排不同的生产车间进行，而各个生产车间生产的产品却可能相同，同一个产品的不同工序可以按排在不同车间生产，而同一产品可能安排不同车间组织生产。各个车间的生产方式也主要是按订单（后道车间的要求）组织生产，同时也存在按库存生产的模式。]&答:感谢提供资料如此详细。我曾经在电缆厂实习一个月，但只了解了一类产品的生产流程。对于产品种类很多而且生产工序又多的工业企业。成本核算工作难度确实很大。不知道贵司是否有用ERP软件。因为一般的财务软件需要人参与分配和核算的工作量很大。我还是试着结合ERP系统讲述一下成本核算的大致设置及流程：1、按照产品大类设置工作中心（成本中心），此类工作中心是有成品产出的。按照生产工艺，一些前加工的车间（出来成品前）如果成本费用投入较大，需要建立工作中心归集费用以便结转下一工序。2、按照产品设定BOM（物料清单），生产技术部门可能不能提供准确的材料用量，但可以凭成品中材料的实际量加合理的损耗来定。实际生产中的耗用会有差异，差异一般反映在在线部分的材料上，可以采用3个月或者定期进行差异的调整。（我现在的做法是将差异调整主营业务成本）。对于前加工的车间，需要设定半成品的BOM（物料清单），核算半成品成本结转下一工序。3、用工单管理生产，不论有无订单，生产任务下达即为一份工单，如涉及前加工，则每一前加工工序需要按照半成品下达相应数量的工单，前工序完工入库，后工序才可领用。成品工单以完工入库的工作中心来下达。4、人工成本的归集：生产管理部门按照工作中心统计投入工时。以此作为人工成本分摊的标准。系统结转半成品成本的时候，会将半成品区分直接材料/人工成本/制造费用/加工费进行平行结转。系统需要按照工单录入投入工时。按照工作中心汇总人工工时，汇总工时可作为费用分摊的标准之一。5、制造费用的归集：按照工作中心的投入工时、机器工时等分摊制造费用。系统按照工作中心录入制造费用，系统会将制造费用以工时比例分配到具体的工单。我司有1万多人。生产线有几十条，产品的工序只有5~6个，用ERP系统后，我们曾经核算过前加工产品的成本，后来只核算成品的成本，所有费用都归集到了最后的工作中心。但对供应几个工作中心的半成品，我们还是建立工作中心进行核算。以上，供参考。
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