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影响氩馏分的因素有哪些，通常有几种方式调节氩馏分的含氩量？
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本帖最后由 youxinxinyou 于
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影响氩馏分的因素有哪些，通常有几种方式调节氩馏分的含氩量？？
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发起有意义的议题
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调节氩馏分的含氩量 实际上就是调整其中的含氧量&&用调节氧纯度的方法都可以调节的
氧纯度高了含氩就少了&&低了含氩就高了
注意防止粗氩塔但塞
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同意楼上所说的，关键问题是粗氩1塔抽取气中，氧，氮，氩三种馏分的比较:氩基上是的; 氧多了，氮少；氧多了，氮少。调氩的时候注意粗氩2塔防止氮塞。一氮塞，精氩系统又要重新来调试，影响产量，MONEY；搞不好还会污染生产好的液氩。
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楼上的都说出来调节的原理，我觉得应该说得具体点！比如我们是60000的内压缩流程，一般通过调节好上塔的回流比，比如调节上塔低压氮气或者污氮气的抽取，也可以调节过冷后的污液氮或者液氮的流量等！总而言之，主要是调节好回流比，让氩馏分抽口下移，抽取含量比较高的氩馏分！
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对于氩馏份感觉还是要控制好塔温，塔压，不要叫富氩区发生偏离
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淡泊名利 说的不错 找到平衡点后就可以用去上塔的氧气调节阀来控制，可以微调控制在设定值是没问题的。其他的阀可以选择不去动，只有控制不住时可以考虑动液氮和污液氮阀。自己的看法 ，仅供才考。
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调氩的前提是主塔稳定，只要主塔稳定了，氩馏分就好调了，控制氩在上塔的富集区的位置，就可以改变氩馏分的纯度，但是氩馏分不要控制的过高，长时间控制的太高就很容易引起粗氩2塔氮塞的，改变上塔的氩的富集区的位置可以用上塔上升的氧气量、上塔的低压氮与污氮气的两来调的！谁有更好的调氩方法可以上来给大家说说，大家共同学习一下
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主要还是上塔回流比影响
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氧气产量对它影响最大还有许多这个是调节氩馏分最快的方法
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很好的资料学习学习
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转载氩馏分的一些控制心得
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1.液空纯度与氩馏分
液空纯度与液空量对上塔精馏工况有着显著的 影响，因此液空纯度对氩馏分的质与量也有密不可 分的联系。下塔液空含氧量降低，使上塔的原料液 质量变差，在上塔结构参数与等效塔板效率不变的情况下，增加了上塔分离的负担，因为其分离能力 是有限度的，带来的结果是氧气纯度的下降，同时 氩馏分中的氮含量增加；反之，下塔液空含氧量太 高，使上塔提馏段中氧含量升高，致使氩馏分含氧量升高；同时因为液空还是粗氩塔冷凝器的冷源， 其温度升高，不利于冷凝器工作，上塔氮气纯度下 降。与此同时，下塔液空氧含量高说明氩组分在氮 中含量增加，流入上塔以后不利于氩的提取。
在这两种情况下，如果单纯对氧产量或粗氩塔 的热负荷进行调节，整个工况就会向另一个极端靠 近，所以在调节中总是会遇到氩馏分不是含氧高就 是含氮高，有时两种情况兼有。由此可知，下塔液空纯度对氩塔工况也是有非常重要的影响作用。在 实际操作中注意到这一点，是非常有益处的。
2.氧氮产量、主冷液位与氩馏分
从主塔氧组分的平衡来看，氧、氮产量和主冷 液面对氩塔的稳定也是很重要的条件。通常氧产品 纯度波动0．1％。氩馏分中氩含量变化0．8％~ 1％，波动幅度扩大8～10倍；主冷液面波动5cm~10cm，粗氩塔就会出现相应的显著反应，影响氩 馏分的组成或抽取量。在粗氩冷凝器热负荷及其它参数不变的情况下降低氧产量或提高氧纯度，氩馏 分含氧将增多，抽取的氩馏分量增加，粗氩塔的回 流比减少，粗氩中含氧量增加，纯度下降；若氩馏 分中含氮量过高，粗氩塔冷凝器的温差减小，粗氩塔下流液体量减小，粗氩的纯度和产量也下降。
另外，粗氩塔冷凝器的热负荷决定了粗氩的产 量及纯度。热负荷过大，粗氩塔回流比大，粗氩纯 度高且产量少，严重时会引起粗氩塔液泛，还会增 加主塔的负担，影响主塔的工况；反之，粗氩产量 高时纯度降低，将增加粗氩净化的负担。因此，粗 氩塔冷凝器的热负荷应适当，这可以通过粗氩塔冷 凝器液空液位和液空回主塔的量来调节。“加大返回 主塔的液空量，液空的沸点降低，冷凝器的温差增 大。液空节流阀开大，冷凝器液空液位上升，冷凝 器的热负荷也增加，反之则可减小其热负荷。
3.保持液空纯度稳定
济南鲍德气体有限公司20000m3/h空分设备下 塔的主要阀门有V1、V3、V11(见图1)，V11用来 调节下塔液氮回流量，V1、V3是液体流入上塔的 调节阀。调节中要注意“先下后上”的原则，因为 下塔为上塔提供原料，是上塔工况稳定的基础。其 中V1的调节对下塔回流比和精馏工况没有影响，对上塔却是有影响的，其实质是通过下塔液空液位 的调节来控制流A k．塔物流量的恒定，所以液位是 来为物流量的恒定服务的。V3的调节对上下塔均 有影响，需微调，在调整中应与V11相配合才能 收到预期的效果。V11既可控制下塔回流比，又对 进塔空气量起作用，在V11和V3的配合中，首先 满足下塔釜液氧含量在36％~38％范围内的条件 下，再通过上塔氮气纯度的高低做微调整，使整个 工况逐步建立起来，所有的动态平衡体系向预期的 条件靠扰，最终实现设备达标、平稳运行。
4.保持氩馏分含氧量稳定
保持氩馏分含氧量稳定，是保证粗氩塔正常、 稳定工作的前提。20000m3/h空分设备设计氩馏分含氧量为88％～92％，此时，为保证粗氩塔Ⅱ出 口粗氩含氧量达到设计指标，氩馏分抽取量与粗氩 量之比为33~36倍即可。
若氩馏分含氧量过高，势必造成粗氩塔精馏负 荷增加，在氩馏分抽取量一定及保证粗氩塔Ⅱ出口 含氧量一定的情况下，粗氩产量将减少，氩提取率降低。
当氩馏分含氧量过低时，氩馏分中氩含量将增 加，同时含氮量也会增加。由于粗氩塔精馏主要是 去除氩馏分中的氧组分，对氩馏分中的氮组分基本 没有精馏效果，过多的氮含量将在粗氩塔冷凝器中 积聚，影响粗氩塔冷凝器的换热，严重时将造成粗 氩塔冷凝器氮塞，影响粗氩塔的正常精馏；同时， 过多的氮含量将随粗氩进入精氩塔，影响精氩塔的 精馏，造成精氩塔压力升高，严重时会造成精氩塔氮塞。
5.控制膨胀空气进上塔量
膨胀空气进上塔参加精馏，主要是提高氧气提 取率。当空分设备带氩塔时，膨胀空气进上塔参加 精馏，会对氩提取率产生影响，这种影响主要是通 过对氩馏分组分的影响产生的。
当膨胀空气进上塔量过大时，由于膨胀空气上 塔入口接近氩馏分抽口，将使氩馏分中氮含量增 加，造成粗氩塔及精氩塔工作不稳定。在操作时，要仔细进行调整，避免引起工况的波动。
6.控制氩馏分进粗氩塔流量
当粗氩产量及纯度稳定的情况下，过多抽取氩 馏分，不仅是没有必要的，而且会影响上塔精馏工 况。根据上塔物料平衡原理，当氩馏分抽取量过大 时，氩馏分抽口回流比将偏离设计工况，使回流比增大，氩馏分中含氮量将逐渐增加，氮组分在粗氩 塔冷凝器逐渐积聚，使粗氩塔冷凝器传热温差逐渐 减少，最终造成氩馏分抽取量减少；当氩馏分抽取 量减少到使氩馏分抽口区域回流比达到设计值后，氩馏分中氮组分又逐渐减少，粗氩塔冷凝器逐渐恢 复正常工况，又使氩馏分抽取量增加。这种状况将 循环变化，若不减少氩馏分抽取量，将使粗氩塔处 于很不稳定的工作状态。
(1)在调节中我们有时会有这样的感受，就是 工况不稳定，我们就不断地作调整，结果工况愈来 愈不如以前好，这种现象正说明了系统中存在如物 料平衡、能量平衡等动态平衡，在建立平衡状态所需的状态参数条件没有很快确定下来，系统内的动 态平衡一直在“追随”你所设定的环境并欲建立这种状态下的平衡，但是它的“努力”总是在还没有 来得及完成时就被环境的又一次改变而“徒劳无 获”，因为建立平衡状态是需要一定的时间的，外界 环境的频繁变化，使这种正常生产所需的平衡状态的建立无限期地延迟下去，导致我们所遇到的这种 现象。由此可知，在进行工况调整时，我们要静下 心来，仔细观察每一个参数的变化，逐步作调整， 及时分析调整对系统产生的影响效果，给系统一段用来适应调整、建立平衡的时间，然后再作决定是 否还需要进行调整，这样才会在操作中带来事半功 倍的效果。因此，在操作中，不应对某一或某几个 参数作大起大落的调节，而影响正常的生产运行。
(2)对于带有氩塔的空分设备来说，影响上塔 精馏工况的因素除了以上所说之外，膨胀空气量及 温度、氩塔液空回流量都与上塔工况息息相关。在 调整中我们应该把他们看作是一个整体来对待，它们既相互联系又相互制约，即主塔不稳定，氩塔就 会有波动；反之，氩塔不能相对达产，主塔的工况 也不能很好地建立起来。
(3)在调节操作中应时刻注意相关参数的变化 趋势。这种变化趋势可分为相对变化趋势和绝对变 化趋势，短时间内相对前一时刻的涨落为相对变化 趋势；长时间段过后，参数相对于设定值或者起初正常工况时的值的变化为绝对变化趋势。有时我们 看到某一参数变化不是很大，就不必做调整，这说 明相对变化趋势小，但经过几个月长时间段后，它 就有可能偏离设计值而产生一定的绝对变化值，很容易被我们忽视而影响生产。这样，我们要做的就 是对系统参数绘制全年趋势变化图，参数设定值的 更改进行备案并由专人负责，以备后用，禁止随意 更改，避免不必要的人为因素对生产的影响。这一点应在日常操作中加以注意。
(4)在操作中，另外应该特别注意的是分清主 次，弄清次序，抓主要环节，使问题得到尽快的解 决。例如说，要使工况稳定下来就要从源头着手， 进塔压力、流量首先要稳定，下塔液空液位及纯度、主冷液氧液位稳定下来，才能使氩塔趋于正常。由 此，在调节时，首先把对工况影响至关重要的参数 调整好，再对辅助性的参数进行调整，工况才可能 逐步向好的方向发展，达到调节操作的目的。例如说，精氩塔氮塞时，精氩塔上冷凝器液位上涨，塔 内压力升高，阻力下降。这时，首先应参照精氩塔 内的压力做相应调整，降低上冷凝器氮侧压力，使 塔内积聚的氮气尽快地排出设备，使塔内压力降下来，然后再对液位等参数做调整。如果只注重某一 辅助性的参数，这样的调节只能使工况越来越糟。 但是，这并不是说，这些参数就不重要，只是在一 定的条件下，它处于次要矛盾的位置。
综上所述，精馏工况调整中应充分注意体系内 的物流平衡、能量平衡以及汽液相平衡等诸多平衡 问题，只有以动态平衡的观点看待工况的变化，并 且在实际操作中加以体现，才能保持设备的平稳、正常运行，创造良好的经济效益。
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实践检验真理！
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借鉴一下！但是还得与具体情况相结合
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很实用，对空分专业人员有很大的指导作用
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学习！和我们这里的设备类似。
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谢谢楼主的分享！！！
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好资料，学习一下
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Discuz! X3导读：2、空压机加载完必后就将空气缓慢导入预冷和分子筛进行充气；3、当预冷出口压力等于空压机出口压力时（≥0.45MPa），充气结束；4、启动常、低温水泵，并调至正常流量；5、缓慢打开空气进水冷塔旁通阀（V1135）（根据出口水温调整阀门开度大小）。（三）、启动分子筛：1、缓慢开空气旁通至分子筛阀（V1250），并调整至正常流量；2、将分子筛透入自动运行程序；3、
空压机加载完必后就将空气缓慢导入预冷和分子筛进行充气；
当预冷出口压力等于空压机出口压力时（≥0.45MPa），充气结束； 4、
启动常、低温水泵，并调至正常流量；
缓慢打开空气进水冷塔旁通阀（V1135）（根据出口水温调整阀门开度大小）。
（三）、启动分子筛：
缓慢开空气旁通至分子筛阀（V1250），并调整至正常流量；
将分子筛透入自动运行程序；
打开电加热器电源；
将仪表气转换为自身气源。
（四）、启动增压机：（增压机启动步骤与空气压缩机相同）
（五）、启动膨胀机：（增压机带膨胀机启动）
*膨胀机状态：
膨胀端：进口手动阀全关、出口手动阀全开、入口导叶全关、吹除阀关； 2、
增压端：进出口手动阀全开、冷却水进出口阀全开、排放阀全关、回流阀全开； 3、
电磁阀关、仪表管吹除阀关；
密封气开；
油泵开，油温正常（油箱电加热器有必要时开）；
增压机加载成功后，向膨胀机进口阀前导气，导气结束后将增压机出口阀全开； 7、
增压机出口压力不应控制太高。
*启动膨胀机：
打开电磁阀；
手动缓慢打开膨胀机进口手动阀至直至全开；
入口导开度根据膨胀机转速的不断提高，而逐渐开大到最佳工作状态。 *注意事项：
调整膨胀机转速时应避免在叶轮敏感区时间停留过久或长时间运转； 2、
对增压机升压时应注意稳定；
对膨胀机回流阀和高压节流阀的操作要缓慢；
防止超压、超速、超温运转。
第三章 正常停车
一、停车步骤：
分馏塔系统操作；
停辅助氧、氩、泵；
停空气膨胀机；
停空气增压机；
停空气纯化系统；
停空气预冷系统；
停空气压缩机．
二、停车内容：
（一）、系统操作：
1、将所有产品液相排放阀门全关。
2、缓慢减少产品氧气出口流量，缓慢将膨胀机回流阀全开；缓慢降低增压机出口压力（此步骤配合操作）。
3、辅助：停液氧泵（产品氧气出口流量减少至零）、循环液氩泵(打开粗氩平衡阀，防止出现负压)、中压液氩泵（并将DCS回流阀全开），关进出口阀，排放液体，加温吹除；
4、待增压机出口压力降到膨胀机转速进入叶轮敏感区时将入口切断阀关闭，关膨胀端和增压端进出口手动截止阀，停膨胀机油泵（膨胀机油泵在密封气满足情况下不需要停）；打开增压端排气阀；
5、将增压机回流阀失电卸载，按下停止按钮停增压机；
6、将分子筛程序暂停，关闭加热器电源；
7、切换仪表空气；
8、停预冷系统常、低温水泵，关进出口手动截止阀；
9、将空压机放空阀失电卸载，按下停止按钮停空压机。
注册事项：
将LCV4手动开两圈，防止冷箱出现死气；
停车后因没有气量进下塔，防止上塔出现负压；
如果是长期停车需要排放所有液体，包括主换热器中的液氧（临时停车则需要将塔封存）。
第四章 空分操作
在第一章我们说过有关精馏过程中提取液空、液氮、液氧的方法，下面我们就详细说明一下有关控制操作中的内容。
1、 液空：液空是来自下塔下部第一块塔板流下来的液体，并提供原料供给上塔作为精馏原料液；它的纯度受下塔回流液体（液氮）的影响而不断变化。
2、液氮：是由下塔初步分离而得到的≤５ＰＰＭ的液氮作为上塔的回流液供给上塔精馏。
3、 污液氮：污液氮管是为了保证塔顶得到高纯度液氮和保证底部液空纯度而设计的；从中部抽取一部分污液氮，它可使抽口以上的塔板有足够大的回流比，以保证纯液氮纯度，同时使抽口以下的塔板回流比减小，有利于提高液空的氧纯度。
4、污氮气出口氧分析（ＡＩ５）：ＡＩ５主要测量污氮中抽走的含氧量（单位％）。
5、 氩馏份(AIA701) ：空气中氩的体积分数为0.932%，它和沸点介于氧、氮之间。在下塔液空中含1.3～1.6%的氩抽往上塔，从液空进料口下流时，在塔板上遇到上升蒸气，有部分液体要蒸发出来；其中，易挥发组分氮要比氧、氩更多地蒸发到气相中去，所以液相中的氧、氩浓度逐渐提高。越往下走，实际就进入了氧、氩分离区了。由于氩对氧来说是易挥发组分，在下流过程中氩比氧蒸发得多，因此液体中含氩量减少，这样就形成了液空进料口以下的富氩区。 氩在上塔的分布有两个富氩区，一个在提馏段，别一个在精馏段；一般我们都在提馏段抽取氩馏份，目的是为了减少氩馏份中含氮量过高（氩馏分的含量为：氩８～１０％，氧９０～９１％，氮小于０.1％）。氩在上塔的分布是随氧、氮产品和浓度的变化而变化。如：氮产量减少，氮的浓度就要提高，此时富氩段要下移。即精馏段的富氩区含量要减少，提馏段富氩区的含氩量就要增加。
6、粗氩I塔出口含氧（ＡI７０６）：测量氩馏分中含氧量（单位：％）。一般氩馏分中含氧低，相对含氮高（氧、氩、氮三者之和是１００％）；如果氩馏分的含氮量太多，一则使粗氩纯度降低，而且会导致粗氩冷凝器的温差减小，甚至使温差为零（即产生＂氮塞＂），此时粗氩塔便停止工作；上升气流速度降低。并且，粗氩中含氮过多将给制取精氩带来困难。
二、主塔控制：
HC2----用于控制下塔回流比，以及对上下塔冷量进行分配；（主要控制：液空纯度、氩馏分等）。如：HC2开大时（正常范围内），到上塔的冷量会变大，相对下塔回流液体减小（液空纯度相对上升）；这时上塔的冷量富余，上升蒸气被冷凝下来，氩馏分上升、氮气纯度上升。
HC3----主要是相对调整下塔液氮和液空纯度的平衡点。
HC4----当主塔稳定时，用于控制上下塔回流比（主要控制：氩馏分和液空纯度）。 例1：下塔液空纯度为3１.8%（正常：34~35%）；
冷箱气氮纯度为０.５PPM(正常：1.3~2.5PPM)；
上塔蒸发压力40.8Kpa(正常：42Kpa)；
污氮气含氧为0.15%(正常：0.25~0.35%);
氩馏分为13.9%（正常：8~12%）；
主塔温度下降；这时候就可以开大HC4；
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氩系统调节。
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本帖最后由 czdeyy 于
16:48 编辑
内压缩流程，这段时间工况污氮含氧量10%左右，氩馏分5~12%之间大幅波动，氩的抽取量投自动的时候波动也很大，能不能帮忙解决解决。
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注意标题字数。
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&成长值: 9119已抛锚，成长值以每日30点的速度减少签到天数: 664 天连续签到: 1 天[LV.6]海川常住居民III&
1.把氧损降下来，起码降到5个以下。
2.稳定好液空纯度，起码到35-38之间。
3.把1.2做完后再投氩系统。
4.投过氩系统后不要大幅度调整主塔工况。
5.不要急于投自动，慢慢手动提高氩抽取量。
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楼上正解。优先调整主塔工况，内压缩流程先把氧、氮纯度调到工艺要求值。等主塔工况稳定，在开始投氩系统，调节氩馏分在工艺范围内，保证粗氩2塔冷凝器液空液面的稳定，保证粗氩气量的稳定。氩的抽取量的控制跟精氩塔冷凝器做功好坏有关系，保证液氮液面的稳定，不要急于投手动控制氩的量，先手动稳定之后在投自动，效果不好的话，一 直手动控制气量。总的来说，氩的抽取量小范围波动是正常的，它不是一个稳定的值。
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氩馏分含氧量高，含氩量低是怎么造成的？
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氧的纯度没变化，氮的纯度很好
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下塔液空含氧过高;氧气取出量过小，氧纯度过高;主塔提馏段回流比减小，造成抽口处馏分中氩含量减少，氧含量增加;
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适当提高上塔回流比提高氩馏分，这样有利于降低氩中含氧量。
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蒸发量太小，加大液氮的抽取量 或者加大去精氩塔的氩馏份
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可能液空液面低造成进上塔的液少，导致上塔回流比小
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不知道你所说的氧纯度没有变化是个什么样程度的没有变化！
像你所说的能导致这个现象的原因很多。假设进塔气量不变、冷量平衡不变，氧纯度不变而氩中含氧量增加同时氮纯度没有下降的话，就要你产品采出的氧减少。或者可以认为你的装置没有在满负荷状态，氧和氮的取出量还有一定的富余量，
能导致这种现象的可能性有：增大氮采出量，氩富集区靠氧侧上移；增大了粗氩气的量；或者上塔回流液有一定的减少；
很厉害，希望多多到空分指导&
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产品采出的氧少了。
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