一种硫酸法钛白粉生产过程中的酸性废水用于磷矿预处；本发明公开了一种利用硫酸法钛白粉生产流程中产生的；权利要求书；1、一种硫酸法钛白粉生产过程中酸性废水的综合利用；1）酸性废水的硫酸浓度为2-4%，温度为30-5；2）经过对磷矿进行预处理后的酸性废水中硫酸浓度降；3）对其进行中和处理的石灰用量相比未处理磷矿前的；2、一种利用钛白粉生产过程中的酸性废水对磷矿进行
一种硫酸法钛白粉生产过程中的酸性废水用于磷矿预处理的方法 摘要
本发明公开了一种利用硫酸法钛白粉生产流程中产生的酸性废水对磷矿进行预处理，脱除磷矿中碳酸盐，减少酸性废水中和成本和降低磷矿萃取用硫酸消耗量，提高磷矿品位的方法。包括磷矿磨矿，分级，碳酸盐脱除，过滤，滤液中和等流程。95%过100目的磷矿，在预处理槽中与温度为40-60℃，pH值为2-4的酸性废水反应30-90分钟后，过滤矿浆。所得的磷矿镁含量下降70-95%，磷损失率在1-3%以内。滤液经过石灰中和至pH值7-9后排放。
权 利 要 求 书
1、一种硫酸法钛白粉生产过程中酸性废水的综合利用及治理方法，其特征在于：
1）酸性废水的硫酸浓度为2-4%，温度为30-50℃。
2）经过对磷矿进行预处理后的酸性废水中硫酸浓度降到0.3%以下。
3）对其进行中和处理的石灰用量相比未处理磷矿前的石灰用量下降50%以上。
2、一种利用钛白粉生产过程中的酸性废水对磷矿进行预处理的方法，其特征在于：
1）矿浆的浓度为45-75%，75%以上过100目。
2）酸性废水直接加入磷矿矿浆中，通过控制体系的pH值范围，将酸性废水与磷矿矿浆的比例在2：1到5：1之间。
3）根据体系pH值的不同，反应时间从0.5小时到2小时之间。
4）经过预处理后磷矿的脱镁率在70%以上，磷损失率在3%以下。
3、根据权利要求2所述的工艺方法中，可通过提高矿粉细度而增加预处理效果。
4、根据权利要求2所述的工艺方法中，磷损失率与酸度和反应时间没有联系。
5、根据权利要求2所述的预处理后矿浆经过压滤后，再用10-20%的洗水洗涤滤饼，将Fe和Ti离子的浓度控制在50-100ppm。
6、根据权利要求5所述的工艺方法中，洗水来自于脱镁滤液经过石灰乳、氢氧化钠、氨水等中和沉淀剂沉淀过后的滤液。
7、根据权利要求6所述的工艺方法中，经过中和沉淀及过滤后滤液中氟和磷的含量分别在1ppm和0.1ppm以下。
一 技术领域
本发明涉及钛化工的废水治理和磷化工中磷矿净化一体化技术，即钛化工和磷化工产业的循环综合利用。
二 技术背景
硫酸法钛白粉生产工艺中，每生产1吨钛白粉会产生8-10吨20%浓度的稀酸和40吨左右的2-5%浓度的酸性废水。专利CN1171777C和CN分别利用气液分离型非挥发性溶液浓缩装Z和转窑尾气热量对20%左右的稀酸进行浓缩回收利用。而对于2-5%的酸性废水，如果通过浓缩回收硫酸会消耗大量能源，没有经济效益。目前钛白粉生产企业主要还是通过利用碱性沉淀剂将其中和后排放。
已有专利和报道对硫酸法钛白粉生产过程中产生的酸性废水（或称废硫酸液）进行综合治理和利用。专利CN1220970报道了利用该酸性废水与氧化镁等反应生产硫酸镁的工艺路线，既解决了环保问题，又实现了经济效益。本发明的理念正是基于酸性废水的综合治理和经济利用，实现钛化工的三废治理与磷化工的磷矿除杂的有效衔接。
湿法磷酸生产所用的磷矿中镁主要以碳酸盐形式存在，在湿法生产过程中会全部进入湿法磷酸中，会对磷酸盐产品质量产生影响。国内外采用浮选和湿法除镁两类工艺。前者但存在设备投资大，工艺流程长，单位成本高的弊端。已有各类专利采用湿法脱镁路线，如使用酸性镁盐溶液作为洗涤剂（CN1050170）脱镁，将二氧化硫气体或亚硫酸处理磷矿（CN）脱镁，使用脱镁捕收剂（CN）脱镁或直接配制稀酸脱镁等方法。
磷矿中的镁、铝和钙等化合物主要以碳酸盐形式存在，这种碳酸盐化合物在萃取过程中会多耗酸，而并不转化为磷酸。使用脱镁捕收剂对碳酸钙等其它成分没有反应活性，使用二氧化硫气体或亚硫酸由于酸性过低，导致反应活性不够，直接配制稀酸脱镁虽然对所有碳酸盐都具有反应活性，但却会导致生产成本增加。
CaCO3MgCO3＋2H2SO4＝CaSO4＋MgSO4＋2H2O＋2CO2↑
三 发明内容
本发明将硫酸法钛白粉工艺中的酸性废水治理与磷矿净化脱镁两套流程实现有机嫁接。将钛化工生产过程中产生的酸性废水用于磷化工预处理脱镁，既降低了钛化工的废水治理成本，又实现了磷矿低成本净化和减少磷矿萃取过程中硫酸消耗的目的。
由于钛化工的酸性废水中钛和铁的含量较高，本发明通过其对进行特殊处理，避免酸性废水中的钛和铁离子进入磷矿体系，影响后续磷酸盐产品质量。
四 流程说明
本发明的流程如附图所示，磷矿经过球磨机粉碎成一定粒径的矿浆后进入预处理槽。由钛白粉生产线上输送来的酸性废水根据pH值的要求，与矿浆按一定比例在预处理槽中混合，反应利用酸性废水本身的热量，无需加热即可达到设定反应温度。反应完毕过后的料浆经过盘滤机过滤，滤饼经洗涤后进入下一流程生产磷酸盐产品。滤液经过石灰中和，达标后排放。
五 工艺操作实例
将1000公斤固含量为75%的磷矿矿浆注入10m3的预处理槽，磷矿中P2O5含量为26%，MgO含量为2.4%，矿粉100目筛余15%。随后注入浓度为3%的酸性废水3000L，控制预处理槽中温度为45℃，pH值在2.5-3.0之间。搅拌反应1小时后，料浆过滤，滤饼含水量为20%。净化后的磷矿中P2O5含量为26.5%，MgO含量为0.55%。净化后矿粉100目筛余15%。
将1000公斤固含量为75%的磷矿矿浆注入10m3的预处理槽，磷矿中P2O5含量为30%，MgO含量为1.1%，矿粉100目筛余15%。随后注入浓度为3%的酸性废水3000L，控制预处理槽中温度为45℃，pH值在2.5-3.0之间。搅拌反应1小时后，料浆过滤，滤饼含水量为20%。净化后的磷矿中P2O5含量为30.2%，
MgO含量为0.12%。净化后矿粉100目筛余15%。
将实例1中的矿浆与酸性废水按1：3比例，按65l/min流量通入8m3的分区预处理槽的第一区，反应温度控制在45℃，pH值为2.5-3.0之间，每个区搅拌速度一致，同时在预处理槽的最后一区按65l/min的流量出料。料浆过滤，滤饼含水量为20%。净化后的磷矿中P2O5含量为26.2%，MgO含量为0.98%。净化后矿粉100目筛余15%。
将实例2中的矿浆与酸性废水按1：3比例，按65l/min流量通入8m3的分区预处理槽的第一区，反应温度控制在45℃，pH值为2.5-3.0之间，每个区搅拌速度一致，同时在预处理槽的最后一区按65l/min的流量出料。料浆过滤，滤饼含水量为20%。净化后的磷矿中P2O5含量为29.5%，MgO含量为0.47%。净化后矿粉100目筛余15%。
实例1中等量的未经过经过酸性废水预处理后的矿浆，与硫酸进行萃取反应制取磷酸盐，消耗75%浓度的硫酸1080公斤，饲料肥料比为72：28。经过酸性废水预处理后的矿浆，在萃取反应中消耗75%硫酸1020公斤，饲料肥料比为74：26。
实例2中等量的未经过经过酸性废水预处理后的矿浆，与硫酸进行萃取反应制取磷酸盐，消耗75%浓度的硫酸1200公斤，饲料肥料比为72：28。经过酸性废水预处理后的矿浆，在萃取反应中消耗75%硫酸1135公斤，饲料肥料比为75：25。
将硫酸浓度为2-3%的酸性废水与矿浆按1：3比例进行1-2小时反应后，废水中硫酸浓度在0.4%以下。中和该酸性废水使用的石灰用量为原用量的30-60%。将中和后的废液pH值调节到7-9区间，镁和铁的含量分别在0.5mg/L和0.05mg/L以下，磷和氟的含量均在1ppm以下。
附图（钛白粉生产过程中的酸性废水用于磷矿预处理的工艺流程图）
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磷矿飞歌 ――来自宜昌市中低品位磷矿综合利用示范基地的报告
.cn 日 作者:本报记者
周建华 编辑:中国矿业报
杉树垭矿全貌
　　宜昌是“亚洲磷矿的心脏”，这个称谓准确与否没有考证，但磷矿是湖北的优势矿种，这是确定无疑的。据查证，湖北已经探明的磷矿资源总储量达38亿多吨，一半左右的储量在宜昌境内，而宜昌境内的中低品位磷矿就达70%以上。开采它，要增加成本，在市场上销售难；舍弃它，浪费了资源，不符合节约和珍惜资源的国家政策，因而中低品位磷矿被视为“鸡肋”。对此，湖北省矿业联合会秘书长吴礼贵称，这个问题在矿业示范基地建设中已开始找到解决途径和办法。基于此，记者走进了宜化、兴发两个集团正在建设中的示范基地。
抓住千载难逢的机遇
　　难以破解的问题称之为难题，宜昌市中低品位磷矿资源综合利用就属于这样的难题。可走进示范基地，记者发现这个难题正在被攻克。　　客观世界往往像在跟人类开玩笑似的：当人们急于掌控它时，它就像脱缰之马难以驾驭，而当人们不太经意时，掌控它的办法却悄然降临。破解中低品位磷矿综合利用难题的过程也是如此。在很长一段时间内，人们对中低品位磷矿综合利用这一难题不得其解，可到了2011年却出现了转机：这一年，国土资源部、财政部与湖北省人民政府签订了“关于建设矿产资源综合利用示范基地的合作协议”，由此将宜昌中低品位磷矿开发利用难的问题一下子提升到国家级战略高度。　　湖北省政府认为这是个千载难逢的机遇，要求湖北省国土资源厅会同宜昌市一定要抓住这个机遇，挑选矿区、挑选企业、挑选技术，认真组织、加强管理、跟踪督促、发现问题、解决问题，按照湖北省政府与两部签订的协议，保证质量建设好示范基地。湖北省政府希望磷矿示范基地建成后，能够对全省近30亿吨中低品位磷矿资源进行高效开发，创造出巨大的经济效益，为建设“五个湖北”大战略的实施做出大贡献。　　湖北省国土资源厅按照湖北省政府的要求立即行动起来，寻求湖北省矿联专家支持，共同商讨如何启动建设宜昌市中低品位磷矿综合利用示范基地工作计划。在集思广益的基础上，他们拟订了计划，制订了“一个龙头、三个关键”的实施方案，所谓一个龙头，就是编制示范基地建设总体规划，把指导思想、目标任务、工作步骤、工程质量、措施办法等要求明确起来，用规划总揽示范基地建设全过程，避免管理上打乱仗，出现指令不统一和碎片化现象；所谓三个关键，一是选择的矿区不仅要中低品位磷矿资源储量丰富，而且在地理位置上矿区要连成一片，二是选择的企业要勇于担当，具备资金配套实力，三是承担示范基地建设的企业必须具备技术创新能力，通过示范基地建设，成功走出一条中低品位磷矿资源开发产学研结合、高效利用的新路子。　　近3年来示范基地建设的实践证明，由湖北省国土资源厅会同湖北省矿联专家商订的这个工作计划和实施方案，符合科学发展观的精神，抓住了如何进行示范基地建设的牛鼻子，为开好局、起好步，顺利启动宜昌中低品位磷矿资源示范基地建设工程起到了纲举目张、有序推进的决定性作用。
科学制定规划& 总揽工程全局
　　示范基地建设要有总揽全局的规划，这是大家的共识，但怎样编制规划却没有蓝本可以借鉴。湖北省国土资源厅当即决定到磷化工专业院所去搬救兵，邀请江苏连云港化工院承担示范基地规划编制任务。长期以来，这家研究院为湖北磷化工建设和发展提供了大量的技术支撑，对湖北磷矿资源、磷化工企业和磷矿山企业十分熟悉和了解，对湖北省国土资源厅的邀请不仅欣然应允，而且派出了精兵强将，迅速展开了规划编制工作。为了使规划既统揽全局又便于操作，湖北省国土资源厅规划处、湖北省矿联、连云港设计院三方人员齐聚武汉，吃住在一起，不分昼夜加班加点地连轴转，合力起草规划蓝本，最终将一个长达40页的示范基地建设规划拿了出来。　　湖北省宜昌中低品位磷矿综合利用示范基地建设规划对总体布局和奋斗目标提出了明确要求：在总体布局篇中分析了湖北磷资源的基本特色，指出湖北磷矿与国内其他磷矿地区如贵州和云南等地相比，湖北宜昌磷矿分布区域大，磷化企业多，跨县多，而且矿区山体陡峭，在三峡上游不易找到选矿场地和尾矿库，矿山的外部运输条件也不好。　　根据宜昌地区磷矿资源分布特点、开采加工现状、自然地理条件，拟订两步到位办法，第一步，在采矿场附近建重介质选矿厂将低品位的矿石进行初步富集；第二步，在磷化化工园区建浮选厂，将来自不同矿山的初步富集的磷矿进行集中精选、综合加工利用，这样既可减少运输费用，又可避免污染环境。　　依据上述思路，示范基地进一步划分为“一区五园”，即一个磷矿采选区（夷陵-兴山-远安磷矿采选区），面积达1189平方千米；五个磷矿资源深加工产业工业园（宜昌V亭磷化工业园、兴山磷化工业园、宜都磷化工业园、枝江磷化工业园、远安磷化工业园），面积为50平方千米。“一区五园”建成后将实现六大目标――　　目标之一是实现全层开采、贫富兼采，把开采磷矿石的品位从26%降低到18%，改变原来采富弃贫浪费资源的采矿方法，使中低品位磷矿的利用率由原来的不到10%提高到70%以上，全矿层的开采回采率提高到70%以上。　　目标之二是通过扩大选厂的建设数量和规模，利用成熟的中低品位胶磷矿选矿技术，降低磷矿石入选品位，把入选品位由原来26%以上降低到22%；选矿回收率达到70%以上，盘活磷资源量15亿吨以上。　　目标之三是示范基地中低品位磷矿开采和综合利用规模达到1100万吨/年以上。　　目标之四是围绕中低品位磷矿的采选及矿肥、矿化结合两条示范路线，在示范基地内布置重大项目，将资源进行综合利用，实现经济效益和示范效应的最大化；示范骨干企业磷矿开采及磷化产业总产值由现在的150亿元提高到300亿元。　　目标之五是建立一批绿色、标准化矿山。大中型矿山基本达到绿色矿山的建设标准，矿山选矿废水重复利用率达到90%以上或实现“零排放”；绿化覆盖率达到可绿化区域面积的80%以上；矿山企业在矿产资源开发设计、开采各阶段中，有切实可行的矿山土地保护和土地复垦方案与措施，坚持“边开采、边复垦”，实现矿区和谐建设。　　目标之六是形成一批磷矿资源综合利用的行业及企业技术标准。
开展专题调研& 摸清基地储量
　　所谓中低品位磷矿是特指在目前技术经济条件下，采出的矿石综合品位（五氧化二磷）小于26%磷矿石，这部分矿石不能直接销售，只有通过与高品位矿石配矿或选矿提高品位后才能进行销售和深加工。　　示范基地磷矿资源包括宜昌磷矿聚集区和兴-神磷矿聚集区的部分资源，示范基地范围内共查明磷矿区（段）36个，截至2009年底保有资源储量约为16.34亿吨，初步估算品位大于26%的磷矿石资源储量约占25%，品位小于26%的中低品位磷矿石资源储量为12.26亿吨，约占75%。　　承担示范基地建设的宜化集团拥有磷矿采矿权6个，累计保有资源储量25716万吨；拥有4个磷矿探矿权，查明资源储量53375万吨。该公司示范基地内中低品位磷矿资源储量约为61116万吨。　　承担示范基地建设的兴发集团目前有10个磷矿采矿权，累计保有资源储量22821万吨，示范基地内保有资源储量14942万吨，示范基地内的4个探矿权，已查明资源量18532万吨。该公司示范基地内中低品位磷矿资源储量约为25106万吨。示范基地外中低品位磷矿资源储量约为5923万吨。　　宜化、兴发两家资源储量表明，宜昌地区具有丰富的中低品位磷矿资源。得天独厚的地理位置和较好的磷矿开采加工基础条件，为在湖北宜昌规划建设磷矿采、选、加一体化示范基地打下了坚实的基础。因此，在湖北宜昌规划建设中低品位磷矿示范基地，通过对矿区的合理规划，实行资源重组和整合，可以减少“采富弃贫”现象，保护矿山环境，合理地综合开发利用磷矿资源，联产其他高附加值产品，可以获得更好的资源利用率，从而获得更大的经济效益和社会效益，对带动湖北省乃至全国中低品位磷矿开发利用具有重要的示范作用。
深入企业考察& 精心夯实基础
　　宜昌地区现有磷矿山、磷矿加工企业近100家，但产业规模和加工能力发展不平衡；磷矿山没有全层开采，主要开采磷矿层中的“中富矿”，资源损失率高达50%以上。　　从上世纪90年代起，宜化、兴发等骨干企业开始宜昌胶磷矿的选矿研究，投入大量的资金用于宜昌难选胶磷矿重介质选矿装置、浮选研究及磷精矿深加工磷产品工艺的开发，并与连云港矿山设计研究院、华中师大、唐山天一科技公司等科研院所合作，攻克了大量的技术难关，取得了突破性成果。　　宜化集团是全国500强企业，是从事磷化工、盐化工、煤化工产业的大型企业集团，旗下拥有40多家企业，其中2家上市公司（湖北宜化、双环科技）、1家设计院，现有总资产450亿元，从业人员6万多人；2010年实现销售收入410亿元，位列中国企业500强第201位；到“十二五”末，其目标是实现销售收入1000亿元。　　该集团开发并实施了300多项新技术、新工艺，开发了20多项国家级、省级新产品，获得了100多项专利，取得了50多项国家级、省级、市级重大科技成果，具有极强的自主创新能力，通过重介质选矿和双反浮选技术成功地解决了低品位胶磷矿不能经济地生产磷酸二铵的难题。　　该集团磷化产业主要布置在V亭工业园和枝城工业园，其中V亭工业园宜化肥业年产磷酸二铵70万吨，配套120万吨双反浮选选厂；宜化枝城工业园年产50万吨磷酸一铵、50万吨NPK复合肥。同时，该集团拥有丰富的矿产资源、多家大型生产矿山及“探、采、选”一条龙综合开采利用的大型国有矿山企业，首次攻克了选别低品位胶磷矿并用于化工生产的难题，为国家资源整合及综合利用做出了突出贡献，在中低品位胶磷矿的选矿方法上取得突破，获得了国家级技术发明奖。　　湖北宜化集团矿业有限公司是宜化集团下属子公司，集团在示范基地内拥有磷矿采矿权5个，累计保有资源储量15534万吨，采矿能力282万吨/年，选矿能力270万吨/年；拥有4个磷矿探矿权，查明资源储量30457万吨；2011年办证的采矿权新增两个，即生产能力100万吨/年殷家坪磷矿和180万吨/年江家墩磷矿；“十二五”期间，围绕化肥、化工、矿山开发等重点产业进一步做大做强，最终形成800万吨/年采选生产能力，以配套宜化集团磷化工产能，实现磷矿石原料自给。　　兴发集团公司在中国磷酸盐50强排名第1位。该集团在国内率先建立了“电矿化一体化”的运行模式。兴发集团现拥有1家上市公司和10多家全资子公司，总资产85亿元，员工5600多人，位居中国无机盐生产企业20强第1位、中国磷酸盐生产企业50强第1位、中国大企业集团竞争力500强第31位，力争到“十二五”末销售收入达到500亿元以上，跻身中国企业集团500强。　　该集团拥有国家级企业技术中心、国家科技兴贸创新基地、国家级实验室、湖北省磷化工工程中心和省博士后产业基地等创新平台；拥有20多项发明专利、7个高新技术产品；突出环境保护和节能减排工作，为库区经济发展、移民稳定和生态保护做出了巨大贡献，先后被评为国家石油和化学工业节能先进单位、中国化工行业技术创新示范企业、湖北省循环经济试点企业、湖北省科技创新明星企业和高新技术企业。　　目前，该集团有10个磷矿采矿权，保有资源储量14662 万吨，其中示范基地内保有资源储量6765万吨，矿山设计生产能力268万吨/年；示范基地内的4个探矿权，已查明资源量18532万吨，相继转采后将新增生产能力250万吨/年～300万吨/年；公司200万吨/年浮选厂和120万吨/年重介质选厂正在建设中。　　“十二五”期间，兴发集团将紧紧围绕“建设中国最强、世界知名的国际化精细化工企业”的总体目标，突出以精细化工为中心，实现磷化工向非磷化工延伸，无机化工向有机化工延伸，工业级化工产品向食品级、医药级、电子级化工产品的延伸，实现磷矿石年产600万吨的生产能力。　　因此，在湖北宜化和兴发集团这样的龙头骨干磷化工企业开展示范基地建设，不仅基础扎实，而且意义和作用较大。湖北省国土资源厅认为，建设以杉树垭、瓦屋磷矿区为代表的机械化全层回采工艺，可彻底改变宜昌地区磷矿采富弃贫的开采方式：通过配套建设的树空坪120万吨/年重介质选矿和宜都400万吨/年双反浮选厂等项目，对中低品位矿石进行综合利用；坚持“全层开采、贫矿入选”的原则，大幅提高矿产资源利用水平，积极转变矿业发展方式，充分利用矿产资源，盘活中低品位（18%～26%）胶磷矿资源储量达13.61亿吨；推动示范区产业结构向采、选、加工一体化进行调整，延长产业链。如此，其磷矿资源的就地转化利用率将由现在的60%提高到90%，改善磷矿资源利用方式；使产品结构提档升级，由开采、销售原矿和生产低档肥料向生产磷精矿、高浓度复合肥、精细磷化工产品等高科技、高附加值产品转化，推进示范基地磷化工产业快速、高效发展。
分解工程项目& 精心安排部署
　　为了实现规划目标，宜昌市中低品位磷矿综合利用示范基地共安排重大项目7个，即兴发集团200万吨/年中低品位磷矿浮选项目、湖北宜化江家墩矿区深部缓倾斜中厚矿体采选项目、宜化集团苏家坡中低品位磷矿采选项目、兴发集团10万吨/年精制湿法磷酸项目、宜化集团花果树技改及杉树垭主次矿层联合开采项目、兴发集团1万吨/年电子级磷酸项目、兴发集团树崆坪120万吨/年重介质选矿项目。　　（一）技术措施安排　　1.采用多层磷矿联合开采技术，提高资源回收率。　　宜化集团杉树垭磷矿主次矿层同时回采、多磷层混合开采两项技术，均已被认定为湖北省重大科学技术成果。这两项成果对其他类似工业矿层实施全层开采、分层开采、多层联合开采具有指导意义。　　2.运用先进的胶磷矿选矿技术，提高难选磷矿资源利用率。　　微差别重介质选矿技术。花果树微差别重介质选矿试验厂技术改造成功后，实现了宜昌磷矿第一家重介质选矿生产线；目前实际选矿处理能力达120万吨／年。生产实践证明，该技术的选矿效果理想，在宜昌地区已经被广泛应用。　　浮选工艺技术。宜昌磷矿性质复杂，单一的浮选工艺不能适应所有磷矿石选矿的要求。为此，根据不同性质的矿石类型，示范基地采用适宜工艺，如反浮选、双反浮选、正反浮选等。　　重-浮联选技术。该技术已在宜昌成功应用，即先把中低品位的磷矿石在矿山经过重选后送到化工园区进行再浮选。该工艺是结合宜昌自然地理条件和磷矿性质的最佳处理流程。　　3.运用先进的加工技术，延伸磷矿加工产业链，促进中低品位磷矿的综合利用。　　中低品位磷矿综合利用是一个系统工程，只有将采矿、选矿、磷矿基础产品和深加工有机结合起来，运用先进的技术将中低品位磷矿石转化为磷精矿和磷酸，才能为高端磷化工产品提供优质基础原料，实现真正意义上的磷矿资源综合利用。　　(二)总体进度安排　　示范基地的7个项目都是从2011年开始启动的，计划在2013年完成的项目有4个，即兴发集团200万吨/年中低品位磷矿浮选项目、宜化集团花果树技改及杉树垭主次矿层联合开采项目、兴发集团1万吨/年电子级磷酸项目、兴发集团树崆坪120万吨/年重介质选矿项目；计划在2014年完成的项目有2个，即宜化集团苏家坡中低品位磷矿采选项目、兴发集团10万吨/年精制湿法磷酸项目；计划在2015年完成的项目有1个，即湖北宜化江家墩矿区深部缓倾斜中厚矿体采选项目。　　(三)资金落实安排　　在规划期内，示范基地安排重大项目7个，总投资概算21.99亿元。其中，国家已批准的中央财政支持资金4.2亿元，企业配套资金17.79亿元。
跟踪项目进度& 督促工程进展
　　宜化集团在示范基地内拥有磷矿采矿权5个、探矿权4个，总地质储量8.57亿吨，其中五氧化二磷24%以下中低品位矿石4.92亿吨，占总储量的57.6%，采矿能力315万吨/年，重介质和浮选已达470万吨/年。　　宜化集团承担的重大项目：湖北宜化江家墩矿区深部缓倾斜中厚矿体采选项目（采矿和重介质――宜昌夷陵区江家墩矿区，浮选厂――枝江磷化工业园）；湖北宜化苏家坡中低品位磷矿采选联合项目（采矿和重介质――湖北远安县，浮选厂――远安磷化工业园）；宜化集团花果树技改及杉树垭主、次矿层联合开采项目（采矿――宜昌夷陵区杉树垭矿区，重介质――宜昌夷陵区花果树矿区，浮选厂――宜都磷化工业园）。3个项目都是从2011年开始启动，2013年已完成项目1个（宜化集团花果树技改及杉树垭主、次矿层联合开采项目）；2014年将完成项目1个（宜化集团苏家坡中低品位磷矿采选项目）；2015年将完成项目1个（湖北宜化江家墩矿区深部缓倾斜中厚矿体采选项目）。具体进度情况如下：　　宜化江家墩矿区深部缓倾斜中厚矿体采选项目。江家墩矿已完成30万吨/年的首采区建设，顺利转采，现正在进行150万吨/年的勘探工程；松滋200万吨/年的高镁磷矿浮选厂已建成并顺利投产。整个项目已完成总体工程的82%。　　宜化苏家坡中低品位磷矿采选联合项目。该项目35万吨/年的一期工程已验收，45万吨/年的二期工程计划验收；因涌水影响，采矿工程周期延长，井巷掘进设计工程量向后推延；选矿工程因原址在规定的饮用水源保护区，拟将选址改为宜都市枝城镇的湖北楚星化工股份有限公司，建设120万吨/年的高镁低磷矿选矿项目；苏家坡2013年实际采矿回采率为80.2%，完成总体工程的90%。　　宜化花果树技改及杉树垭主次矿层联合开采项目。该项目杉树垭中、下磷层开采系统已建成，并已开展充填采矿工程试验研究；在选矿工程上，已完成花果树选矿厂浮选工程；杉树垭2013年实际采矿回采率为78.1%。目前，该项目已完成总体工程的100%。　　同时，杉树垭、苏家坡两个矿山被授予绿色矿山试点单位，成为绿色矿业的“排头兵”；杉树垭还被列入“三型矿山”试点建设单位。截至2013年底，这3个项目实际完成投资56003.71万元，投资完成率的81%。　　在兴发集团建设的4个重点示范项目中，200万吨/年中低品位磷矿浮选项目于2013年10月全部建成并投产达效，1万吨/年电子级磷酸项目于2012年12月全部建成并投产达效；10万吨/年精制湿法酸项目于2013年12月完成设备单机试车，装置机械竣工，完成率90%；120万吨/年重介质选矿项目一期工程于2012年12月全部建成并达产达效，二期工程已完成项目建设前期准备工作，完成率6.42%。目前项目进度情况如下：　　200万吨/年中低品位磷矿浮选项目。2013年，该项目已完成土建、地下管网、皮带廊工程施工，完成给排水工程施工，完成外电工程、主体装置外管架工程施工；2013年9月，完成配套公用工程、主要设备安装、主体装置电器、仪表工程、管道安装及污水综合利用工程等项目施工；2013年10月，完成皮带廊工程的单机试车、投料试车等工作，安装调试率达100%。2013年实际完成投资6936.02万元，占总体建设任务的17.15%，累计完成投资40061万元，占总体建设任务的100%，累计支付资金28028万元，其中没有支付财政专项资金。　　10万吨/年精制湿法酸项目。2013年7月中旬土建施工基本结束，10月前完成设备进场及安装，12月底完成管道预制安装、电气仪表安装调试、地坪地沟防腐施工，完成设备单机试车，装置机械竣工。2013年完成投资46899万元，完成年度重点建设任务的100%，付款33569万元。项目累计完成投资56887万元，完成率90%，累计支付42470万元（包括专项资金3500万元）。　　1万吨/年电子级磷酸项目。2013年度实际完成项目土建、安装等７个单项工程结算审计等相关工作，６月组织并通过了档案、环保、消防等单项验收，８月通过了项目竣工验收。试生产期间，共产出产品磷酸5230.3吨，其中食品级磷酸3200吨，电子级磷酸2030.3吨。累计完成投资10838.35万元，完成率100%，累计支付资金8733.34万元。　　树空坪120万吨／年重介质选矿项目。2013年度完成一期工程已达产达效，各项指标均处于同行业领先水平，积累了较为全面的实战经验，为二期建设奠定了良好的基础。由于受矿区资源储量、产能、征地等客观原因，对二期工程进行了方案调整，建设地点由树空坪矿区变更到了瓦屋矿区，建设时间变更到2014年12月全面启动。根据《国土资源部办公厅、财政部办公厅关于同意湖北宜昌中低品位磷矿综合利用示范基地建设总体规划的函》（国土资厅函[号）文件中矿产资源综合利用示范基地建设年度重点任务安排：2013年二期项目已完成项目可研、安评、环评、地勘、线路架设等工作，完成投资308.328万元，占计划投资额的6.42%。目前正在进行二期项目征地和报建手续，二期项目预计于2014年年底开工建设，2015年年底建成试车投产。截止到2013年年底，重介质选矿一期项目于2012年8月建成投产，累计完成投资7224万元，完成率达100.46%，累计支付资金6189万元；二期累计完成投资308.328万元，完成率6.42%；一、二期项目累计完成投资7532万元，占计划投资总额的58.16%，其中2013年累计支付资金308.328万元，全部为企业自筹，未安排财政资金支付。　　2014年4月,国土资源部和财政部组织专家对示范基地建设进展情况进行了检查,负责技术的专家坚持每项工程从头看起，对全流程的每个环节和每个岗位都进行询问和记录；负责经济的专家对中央资金到位数量、到位账户、资金流向、管理制度以及企业配套资金的到位数量进行了询问和核对。　　专家组在实地评估检查后认为：湖北磷矿两个示范基地的建设，项目工程线路正确、进度较快、技术可行；在经济方面，资金使用符合相关制度规定，未出现截留、挤占、挪用现象；在示范基地建设方面，有明确建设主体及分工，分项目设立了不同主体。专家组一致认为，截至2013年湖北宜化集团、兴发集团承担的项目稳步推进，规划进度完成，预期目标达到，中期发现的问题得到整改，“示范基地”建设在正确的轨道上前行。
建成示范项目& 成效已经显现
　　近3年来，宜化集团一方面加强与各大科研院所、高等院校的合作，对磷矿开采进行深度研究和科学规划，探索出多种科学采矿方法，提高回采率，降低贫化率，回收率由过去的70%提高到80%，另一方面着力建设与磷矿、精细磷化工和其它新能源、新材料共生耦合的循环经济型磷化工基地，形成选矿、磷肥、复合肥、合成氨等配套完善的上下游一体化产业链，最大限度地提高磷矿资源综合利用率，以实现宜昌中低品位胶磷矿综合利用的示范目标，带动湖北乃至全国同类矿产的开发利用水平的提高。　　兴发集团示范基地建设项目截至2013年底已达到预期规划目标，通过“矿电化”相结合的发展思路，利用全层开采技术实现了贫富兼采;实现矿石开采回采率达到75.5%，比设计规划提高12%，比周边地区矿石回收率提高20%以上，将矿石贫化率控制在3.5%以内，比规划设计降低2%，为矿山增加直接经济效益超过20%，减少投入10%；重选项目选矿回收率达到83%，浮选项目选矿回收率达到98%，中低品位磷矿综合利用水平大幅度提高。示范基地支撑矿山已有3个矿山被批准为第二批和第三批国家级绿色矿山试点单位（兴隆磷矿、兴昌磷矿、武山磷矿），绿色矿山绿化覆盖率达88%以上，坚持边开采边覆绿、复垦，达到了规划预期目标；示范基地内申家山磷矿和楚烽磷矿等2个矿山已批准为第四批国家级绿色矿山试点单位，目前正在国土资源部网站进行公示。兴发集团把示范基地内矿山开采作为改进点和突破点,高薪聘请资深专家，与多家科研机构建立合作关系，并与武汉工程大学、武汉理工大学、湖北大学等学校合作建立产学研基地。通过技术攻关，成功开发出光面爆破、锚杆网锚索控顶、喷浆护顶护帮、岩音地区仪顶板管理、远程危岩体监测监控、井下监探等多项国内先进采矿技术，其中自主研发的“钢网锚杆护顶、切顶分层房柱法”的采矿技术，破解了特别厚大矿体开采这一世界性难题，填补了国内技术空白，并荣获湖北省科技进步一等奖、宜昌第八届“金桥工程”项目一等奖；同时，研发的全层空场开采嗣后充填技术被国土资源部评定为全国矿产资源综合利用先进技术推广应用先进技术，示范基地内兴隆磷矿被评定为示范矿山，企业磷矿开采水平走在了全省乃至全国同行业前列。总体规划内的重点任务目标实现率达到95%。　　200万吨/年中低品位磷矿浮选项目主体工程于日正式带料试车，试车情况较为顺利，生产人员于9月16日转入两班生产。截至2014年3月，处理原矿111万吨，过滤装置处理尾矿35.6万吨，生产磷精矿76.8万吨（扣除水分后），品位（五氧化二磷含量）30%～31%，选矿回收率可达98%。重点任务目标实现率为100%。　　1万吨/年电子级磷酸项目投产后所有指标均达到设计标准，金属离子等杂质含量远远低于设计值。2012年12月至2013年４月电子级磷酸项目成功试车，产品质量达到设计SIME Grade3质量标准，满足电子行业和半导体行业的磷酸要求。该项目的成功实施，实现了利用低品位磷矿资源产出高端磷酸的设想，将其中电子级磷酸的重结晶纯化工艺由以前的实验室研发阶段转化为工业化生产，填补了国内此项技术的空白，对于磷化工行业的发展，具有积极的引导作用。该公司电子级磷矿的技术和产品被列为我国电子级磷酸行业标准。重点任务目标实现率为100%。　　120万吨/年重介质选矿项目一期工程将矿石利用品位由26%降低到18%，一期已投产达效。目前原矿入选矿石五氧化二磷品位下限为18%。该项目实施之前矿山开采并应用于工业生产的原矿五氧化二磷平均品位为26%以上，开采过程中低于22%品位的矿石并未充分利用。通过该选矿项目的实施，矿山实现了全层开采，开采的品位降至18%左右，选矿回采率达到了83%。截至2013年底，已使用中低品位磷矿105万吨，全面实现树崆坪矿区及周边矿区中低品位磷矿的全层开采和综合利用。重点任务目标实现率为100%。　　由于重介质选矿属于粗选抛尾，宜昌胶磷矿磷块岩与脉石比重接近，属难选矿，一味提高磷精矿品位会使回收率呈线性下降，而采用“山上重选、山下浮选”的模式后，重选后的磷精矿品位达到26%即可满足下游生产的需求。通过一期工程的试生产，产品回收率大大提高，磷矿资源节约利用水平也有了很大提高。　　树空坪120万吨/年重介质选矿项目2013年吨精矿成本为179.3元（原辅料和制造费用），吨矿电耗下降30%，介质消耗下降30%，主要部件实现大型化，设备磨损率与同行业相比下降了近50%，极大地降低了吨矿单耗成本。采用中央集中控制室对生产过程进行集中控制和视频管理，提高了生产自动化水平、劳动效率和管理水平，原定为80人的生产和管理人员改为55人后完全可以满足生产需要。　　宜昌示范基地虽然仍在建设之中，但成效己经开始显现，值得欣慰。
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