Valve Tray
Chemcad在化工课程设计中的应用选择塔板类型,Valve Tray(浮阀塔板),OK。出现如下画面: 如选板间距0.6m,点击.
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float valve tray
气动双陶瓷平衡阀?材料术语1 ...
electric pneumatic valve 电空阀
float valve tray 浮阀塔板
deadweight valve 重量保镖阀 ...
基于10个网页-
floating valve tray
化 工 词 典 内 容 ...
浮环密封;floating-ring seal
无定位控制器;floating controller
浮阀塔板;floating valve tray ...
基于8个网页-
Valve Cap Plate
...泡罩塔板Bubble Cap Plate7.1.1 塔板类型 7.1.1 塔板类型二、筛孔塔板Sieve Tray 7.1.1 塔板类型三、浮阀塔板（Valve Cap Plate）7.1.1 塔板类型 7.1.1 塔板类型四、喷射型塔板（Spraying Plate） 舌型7.1.1 塔板类型 浮舌型7.1.1 塔板类型 《化工原理》 7.1.2...
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advanced micro-dispersion valve trays
trapezoidal float valve tray
novel floating valve tray
Novel floating valve tray
new valve trays
floating valve tray
Guide floating valve trays
directed valve trays
directing float-valve tray
directed valve tray
rectangular floating valve tray
rectangular valve tray
rectangular float valve tray
rectangular float valve
differential floating valve tray
differential flint valve tower plate
composite float valve tower
complex valve tray
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valve tray
- 引用次数：15
参考来源 -
valve plate
- 引用次数：2
参考来源 - CTST和浮阀塔板降液管操作能力比较及降液管结构优化
valve tray
- 引用次数：3
Replacing the F-1 floating valve tray with Glitsch tray,the puriety of propylene enhanced up to 96%.
将原F-1型浮阀塔板改造成格里奇高性能塔板后，丙烯纯度提高到96%以上,取得了可观的经济效益。
参考来源 -
&2,447,543篇论文数据，部分数据来源于
并介绍了ADV 微分浮阀塔板的工业应用情况。
The industrial applications of ADV trays are introduced.
研究了浮阀塔板上的气液接触状况以及相界面积。
A study of mass transfer induced by ultrasonic gas cavities evolving from phase interface;
在深入调研当前重要浮阀塔板的基础上，全面研究组合波纹导向浮阀塔板的压降性能。
The pressure drop of the combined wave guided valve trays were comprehensively studied based on the survey of the important valve trays nowadays.
floating valve tray 浮阀塔板上开有—定形状的阀孔(圆形或矩形)，孔中安有可上下浮动的阀片有圆形、矩形、盘形等，从而形成不同型式的浮阀塔板。目前国内常用的是F1型(相当于国外的V-1型)浮阀，条形浮阀也开始受到注意。国内有部颁标准(JBl118)。浮阀塔板因其具有优异的综合性能(生产能力大、操作弹性大、塔板效率高、制造费用低等)已成为目前应用最广泛的一种塔板。
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泡罩塔板操作稳定，传质效率（对塔板而言称为塔板效率）也较高。但有不少缺点：
结构复杂、造价高、塔板阻力大。液体通过塔板的液面落差较大，因而易使气流分布不均
造成气液接触不良。
筛板塔也是最早出现的塔板之一。从图2(B)可知，筛板就是在板上打很多
筛孔，操作时气体直接穿过筛孔进入液层。这种塔板早期一直被认为很难操作，只要气流
发生波动，液体就不从降液管下来，而是从筛孔中大量漏下，于是操作也就被破坏。直到
1949年以后才又对筛板进行试验，掌握了规律，发现能稳定操作。目前它在国内外已大
量应用，特别在美国其比例大于下面介绍的浮阀塔板。
筛板塔的优点是构造简单、造价低，此外也能稳定操作，板效率也较高。缺点是小孔
易堵（近年来发展了大孔径筛板，以适应大塔径、易堵塞物料的需要），操作弹性和板效
率比下面介绍的浮阀塔板略差。
这种塔板见图2(C)，是在20世纪40～50年代才发展起来的，现在使用很
广。在国内浮阀塔的应用占有重要地位，普遍获得好评。其特点是当气流在较大范围内波
动时均能稳定地操作，弹性大，效率好，适应性强。
浮阀塔结构特点是将浮阀装在塔板上的孔中，能自由地上下浮动，随气速的不同，
浮阀打开的程度也不同。
（A）泡罩塔
（B）筛板塔
（C）浮阀塔
图2 常用塔板示意图
3．板式塔的操作
塔板的操作上限与操作下限之比称为操作弹性（即最大气量与最小气量
之比或最大液量与最小液量之比）。操作弹性是塔板的一个重要特性。操作弹性大，
则该塔稳定操作范围大，这是我们所希望的。
为了使塔板在稳定范围内操作，必须了解板式塔的几个极限操作状态。在本演示实验
中，主要观察研究各塔板的漏液点和液泛点，也即塔板的操作上、下限。
可以设想，在一定液量下，当气速不够大时，塔板上的液体会有一部分从筛
孔漏下，这样就会降低塔板的传质效率。因此一般要求塔板应在不漏液的情况下操作。所
谓“漏液点”是指刚使液体不从塔板上泄漏时的气速，此气体也称为最小气
当气速大到一定程度，液体就不再从降液管下流，而是从下塔板
上升，这就是板式塔的液泛。液泛速度也就是达到液泛时的气速，此气体也
称为最大气速。
现以筛板塔为例来说明板式塔的操作原理。如图3，上一层塔板上的液体由降液管流
至塔板上，并经过板上由另一降液管流至下一层塔板上。而下一层板上升的气体（或蒸汽）
经塔板上的筛孔，以鼓泡的形式穿过塔板上的液体层，并在此进行气液接触传质。离开液
层的气体继续升至上一层塔板，再次进行气液接触传质。由此经过若干层塔板，由塔板结
构和气液两相流量而定。在塔板结构和液量已定的情况下，鼓泡层高度随气速而变。通常
在塔板以上形成三种不同状态的区间，靠近塔板的液层底部属鼓泡区，如图中1；在液层
表面属泡沫区，如图中2；在液层上方空间属雾沫区，如图中3。
图3筛板塔操作简图
这三种状态都能起气液接触传质作用，其中泡沫状态的传质效果尤为良好。当气速不
很大时，塔板上以鼓泡区为主，传质效果不够理想。随着气速增大到一定值，泡沫区增加，
传质效果显著改善，相应的雾沫夹带虽有增加，但还不至于影响传质效果。如果气速超过
一定范围，则雾沫区显著增大，雾沫夹带过量，严重影响传质效果。为此，在板式塔中必
须在适宜的液体流量和气速下操作，才能达到良好的传质效果。
三、实验装置与流程
本装置主体由直径200mm，板间距为300mm的四个有机玻璃塔节与两个封头组成的
塔体，配以风机、水泵和气、液转子流量计及相应的管线、阀门等部件构成。塔体内由上
而下安装四块塔板，分别为泡罩塔板、浮阀塔板、有降液管的筛孔板和无降液管的筛孔板，
降液管均为内径25mm的有机圆柱管。流程示意如图4。
图4 塔板流体力学演示实验
1－增压水泵，2－调节阀，3－转子流量计，4－泡罩塔板，5－
浮阀塔板，6－有降液管筛孔板，7－无降液管筛孔板，8－风机。
四、实验步骤与注意事项
演示时，采用固定的水流量（不同塔板结构流量有所不同），改变不同的气速，
演示各种气速时的运行情况。实验开始前，先检查水泵和风机电源，并保持所有阀门
全关状态。以下以有降液管的筛孔板（即自下而上第二块塔板）为例，介绍该塔板流
体力学性质演示操作。水泵进口连接水槽，塔底排液阀循环接入水槽，打开水泵出口
调节阀，开启水泵电源。观察液流从塔顶流出的速度，通过水转子流量计调节液流量
在转子流量计显示适中的位置，并保持稳定流动。
打开风机出口阀，打开有降液管的筛孔板下对应的气流进口阀，开启风机电源。通过
空气转子流量计自小而大调节气流量，观察塔板上气液接触的几个不同阶段，即由漏液至
鼓泡、泡沫和雾沫夹带到最后淹塔。
1)全开气阀
这种情况气速达到最大值，此时可看到泡沫层很高，并有大量液滴从泡沫层上方往上
冲，这就是雾沫夹带现象。这种现象表示实际气速大大超过设计气速。
2)逐渐关小气阀
这时飞溅的液滴明显减少，泡沫层高度适中，气泡很均匀，表示实际气速符合设计值，
这是各类型塔正常运行状态。
3)再进一步关小气阀
当气速大大小于设计气速时，泡沫层明显减少，因为鼓泡少，气、液两相接触面积大
大减少，显然，这是各类型塔不正常运行状态。
4)再慢慢关小气阀
可以看见塔板上既不鼓泡、液体也不下漏的现象。若再关小气阀，则可看见液体从塔
板上漏出，这就是塔板的漏液点。
观察实验的两个临界气速，即作为操作下限的“漏液点”――刚使液体不从塔板上泄
漏时的气速，和作为操作上限的“液泛点”――使液体不再从降液管（对于无降液管的筛
孔板，是指不降液）下流，而是从下塔板上升直至淹塔时的气速。
对于其余另两种类型的塔板也是作如上的操作，最后记录各塔板的气液两相流动参
数，计算塔板弹性，并作出比较。
也可作全塔液泛实验，从有降液管的第二块筛塔板作起，可观察全塔液泛的状况。实
验过程中，注意塔身与下水箱的接口处应液封，以免漏出风量。筛板塔、泡罩塔和浮阀塔的区别_百度文库
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筛板塔、泡罩塔和浮阀塔的区别
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板式塔技术(一)-中华塔器网
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板式塔技术(一)
来源：中华塔器网&&|&&日期：
一、板式塔的结构
【图片3C1】板式塔的结构
如图片3-1所示，板式塔为逐级接触式气液传质设备，它主要由圆柱形壳体、塔板、溢流堰、降液管及受液盘等部件构成。
【上图】板式塔内流体的流动
操作时，塔内液体依靠重力作用，由上层塔板的降液管流到下层塔板的受液盘，然后横向流过塔板，从另一侧的降液管流至下一层塔板。溢流堰的作用是使塔板上保持一定厚度的液层。气体则在压力差的推动下，自下而上穿过各层塔板的气体通道（泡罩、筛孔或浮阀等），分散成小股气流，鼓泡通过各层塔板的液层。在塔板上，气液两相密切接触，进行热量和质量的交换。在板式塔中，气液两相逐级接触，两相的组成沿塔高呈阶梯式变化，在正常操作下，液相为连续相，气相为分散相。
一般而论，板式塔的空塔速度较高，因而生产能力较大，塔板效率稳定，操作弹性大，且造价低，检修、清洗方便，故工业上应用较为广泛。
二、塔板的类型
塔板可分为有降液管式塔板（也称溢流式塔板或错流式塔板）及无降液管式塔板（也称穿流式塔板或逆流式塔板）两类，在工业生产中，以有降液管式塔板应用最为广泛，在此只讨论有降液管式塔板。
1．泡罩塔板
【图片3C2】泡罩塔板
泡罩塔板是工业上应用最早的塔板，其结构如图片3-2所示，它主要由升气管及泡罩构成。泡罩安装在升气管的顶部，分圆形和条形两种，以前者使用较广。泡罩有f80、f100、f150mm三种尺寸，可根据塔径的大小选择。泡罩的下部周边开有很多齿缝，齿缝一般为三角形、矩形或梯形。泡罩在塔板上为正三角形排列。
操作时，液体横向流过塔板，靠溢流堰保持板上有一定厚度的液层，齿缝浸没于液层之中而形成液封。升气管的顶部应高于泡罩齿缝的上沿，以防止液体从中漏下。上升气体通过齿缝进入液层时，被分散成许多细小的气泡或流股，在板上形成鼓泡层，为气液两相的传热和传质提供大量的界面。
泡罩塔板的优点是操作弹性较大，塔板不易堵塞；缺点是结构复杂、造价高，板上液层厚，塔板压降大，生产能力及板效率较低。泡罩塔板已逐渐被筛板、浮阀塔板所取代，在新建塔设备中已很少采用。
2．筛孔塔板
【图片3C3】筛板
筛孔塔板简称筛板，其结构如图片3-3所示。塔板上开有许多均匀的小孔，孔径一般为3～8mm。筛孔在塔板上为正三角形排列。塔板上设置溢流堰，使板上能保持一定厚度的液层。
操作时，气体经筛孔分散成小股气流，鼓泡通过液层，气液间密切接触而进行传热和传质。在正常的操作条件下，通过筛孔上升的气流，应能阻止液体经筛孔向下泄漏。
筛板的优点是结构简单、造价低，板上液面落差小，气体压降低，生产能力大，传质效率高。其缺点是筛孔易堵塞，不宜处理易结焦、粘度大的物料。
应予指出，筛板塔的设计和操作精度要求较高，过去工业上应用较为谨慎。近年来，由于设计和控制水平的不断提高，可使筛板塔的操作非常精确，故应用日趋广泛。
3．浮阀塔板
【图片3C4】浮阀的主要型式
浮阀塔板具有泡罩塔板和筛孔塔板的优点，应用广泛。浮阀的类型很多，国内常用的有如图片3-4所示的F1型、V-4型及T型等。
【上图】浮阀塔板的结构原理
浮阀塔板的结构特点是在塔板上开有若干个阀孔，每个阀孔装有一个可上下浮动的阀片，阀片本身连有几个阀腿，插入阀孔后将阀腿底脚拨转90°，以限制阀片升起的最大高度，并防止阀片被气体吹走。阀片周边冲出几个略向下弯的定距片，当气速很低时，由于定距片的作用，阀片与塔板呈点接触而坐落在阀孔上，在一定程度上可防止阀片与板面的粘结。
操作时，由阀孔上升的气流经阀片与塔板间隙沿水平方向进入液层，增加了气液接触时间，浮阀开度随气体负荷而变，在低气量时，开度较小，气体仍能以足够的气速通过缝隙，避免过多的漏液；在高气量时，阀片自动浮起，开度增大，使气速不致过大。
浮阀塔板的优点是结构简单、造价低，生产能力大，操作弹性大，塔板效率较高。其缺点是处理易结焦、高粘度的物料时，阀片易与塔板粘结；在操作过程中有时会发生阀片脱落或卡死等现象，使塔板效率和操作弹性下降。
4．喷射型塔板
上述几种塔板，气体是以鼓泡或泡沫状态和液体接触，当气体垂直向上穿过液层时，使分散形成的液滴或泡沫具有一定向上的初速度。若气速过高，会造成较为严重的液沫夹带，使塔板效率下降，因而生产能力受到一定的限制。为克服这一缺点，近年来开发出喷射型塔板，大致有以下几种类型。
【图片3C5】 舌形塔板示意图
（1）舌型塔板舌型塔板的结构如图片3-5所示，在塔板上冲出许多舌孔，方向朝塔板液体流出口一侧张开。舌片与板面成一定的角度，有18°、20°、25°三种（一般为20°），舌片尺寸有50×50mm和25×25mm两种。舌孔按正三角形排列，塔板的液体流出口一侧不设溢流堰，只保留降液管，降液管截面积要比一般塔板设计得大些。
操作时，上升的气流沿舌片喷出，其喷出速度可达20～30m/s。当液体流过每排舌孔时，即被喷出的气流强烈扰动而形成液沫，被斜向喷射到液层上方，喷射的液流冲至降液管上方的塔壁后流入降液管中，流到下一层塔板。
舌型塔板的优点是：生产能力大，塔板压降低，传质效率较高；缺点是：操作弹性较小，气体喷射作用易使降液管中的液体夹带气泡流到下层塔板，从而降低塔板效率。
【图片3-6】浮舌塔板示意图
（2）浮舌塔板如图片3-6所示，与舌型塔板相比，浮舌塔板的结构特点是其舌片可上下浮动。因此，浮舌塔板兼有浮阀塔板和固定舌型塔板的特点，具有处理能力大、压降低、操作弹性大等优点，特别适宜于热敏性物系的减压分离过程。
【图片3-7】斜孔塔板示意图
（3）斜孔塔板斜孔塔板的结构如图片3-7所示。在板上开有斜孔，孔口向上与板面成一定角度。斜孔的开口方向与液流方向垂直，同一排孔的孔口方向一致，相邻两排开孔方向相反，使相邻两排孔的气体向相反的方向喷出。这样，气流不会对喷，既可得到水平方向较大的气速，又阻止了液沫夹带，使板面上液层低而均匀，气体和液体不断分散和聚集，其表面不断更新，气液接触良好，传质效率提高。
斜孔塔板克服了筛孔塔板、浮阀塔板和舌型塔板的某些缺点。斜孔塔板的生产能力比浮阀塔板大30%左右，效率与之相当，且结构简单，加工制造方便，是一种性能优良的塔板。
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[最 新 文 献 ]管上升再经泡罩塔与升气管的环隙，然后从泡罩下边缘；泡罩塔板操作稳定，传质效率（对塔板而言称为塔板效；筛板塔筛板塔也是最早出现的塔板之一；筛板塔的优点是构造简单、造价低，此外也能稳定操作；浮阀塔这种塔板见图2(C)，是在20世纪40～5；浮阀塔结构特点是将浮阀装在塔板上的孔中，能自由地；（A）泡罩塔（B）筛板塔（C）浮阀塔；图2常用塔板示意图；3．板式塔的操作
管上升再经泡罩塔与升气管的环隙，然后从泡罩下边缘或经齿缝排出进入液层。
泡罩塔板操作稳定，传质效率（对塔板而言称为塔板效率）也较高。但有不少缺点：结构复杂、造价高、塔板阻力大。液体通过塔板的液面落差较大，因而易使气流分布不均造成气液接触不良。
筛板塔也是最早出现的塔板之一。从图2(B)可知，筛板就是在板上打很多筛孔，操作时气体直接穿过筛孔进入液层。这种塔板早期一直被认为很难操作，只要气流发生波动，液体就不从降液管下来，而是从筛孔中大量漏下，于是操作也就被破坏。直到1949年以后才又对筛板进行试验，掌握了规律，发现能稳定操作。目前它在国内外已大量应用，特别在美国其比例大于下面介绍的浮阀塔板。
筛板塔的优点是构造简单、造价低，此外也能稳定操作，板效率也较高。缺点是小孔易堵（近年来发展了大孔径筛板，以适应大塔径、易堵塞物料的需要），操作弹性和板效率比下面介绍的浮阀塔板略差。
这种塔板见图2(C)，是在20世纪40～50年代才发展起来的，现在使用很广。在国内浮阀塔的应用占有重要地位，普遍获得好评。其特点是当气流在较大范围内波动时均能稳定地操作，弹性大，效率好，适应性强。
浮阀塔结构特点是将浮阀装在塔板上的孔中，能自由地上下浮动，随气速的不同，浮阀打开的程度也不同。
（A）泡罩塔
（B）筛板塔
（C）浮阀塔
图2 常用塔板示意图
3．板式塔的操作
塔板的操作上限与操作下限之比称为操作弹性（即最大气量与最小气量之比或最大液量与最小液量之比）。操作弹性是塔板的一个重要特性。操作弹性大，
则该塔稳定操作范围大，这是我们所希望的。
为了使塔板在稳定范围内操作，必须了解板式塔的几个极限操作状态。在本演示实验中，主要观察研究各塔板的漏液点和液泛点，也即塔板的操作上、下限。
可以设想，在一定液量下，当气速不够大时，塔板上的液体会有一部分从筛孔漏下，这样就会降低塔板的传质效率。因此一般要求塔板应在不漏液的情况下操作。所
谓“漏液点”是指刚使液体不从塔板上泄漏时的气速，此气体也称为最小气速。
当气速大到一定程度，液体就不再从降液管下流，而是从下塔板
上升，这就是板式塔的液泛。液泛速度也就是达到液泛时的气速，此气体也称为最大气速。
现以筛板塔为例来说明板式塔的操作原理。如图3，上一层塔板上的液体由降液管流至塔板上，并经过板上由另一降液管流至下一层塔板上。而下一层板上升的气体（或蒸汽）经塔板上的筛孔，以鼓泡的形式穿过塔板上的液体层，并在此进行气液接触传质。离开液层的气体继续升至上一层塔板，再次进行气液接触传质。由此经过若干层塔板，由塔板结构和气液两相流量而定。在塔板结构和液量已定的情况下，鼓泡层高度随气速而变。通常在塔板以上形成三种不同状态的区间，靠近塔板的液层底部属鼓泡区，如图中1；在液层表面属泡沫区，如图中2；在液层上方空间属雾沫区，如图中3。
图3筛板塔操作简图
这三种状态都能起气液接触传质作用，其中泡沫状态的传质效果尤为良好。当气速不很大时，塔板上以鼓泡区为主，传质效果不够理想。随着气速增大到一定值，泡沫区增加，传质效果显著改善，相应的雾沫夹带虽有增加，但还不至于影响传质效果。如果气速超过一定范围，则雾沫区显著增大，雾沫夹带过量，严重影响传质效果。为此，在板式塔中必须在适宜的液体流量和气速下操作，才能达到良好的传质效果。
三、实验装置与流程
本装置主体由直径200mm，板间距为300mm的四个有机玻璃塔节与两个封头组成的塔体，配以风机、水泵和气、液转子流量计及相应的管线、阀门等部件构成。塔体内由上而下安装四块塔板，分别为泡罩塔板、浮阀塔板、有降液管的筛孔板和无降液管的筛孔板，降液管均为内径25mm的有机圆柱管。流程示意如图4。
图4 塔板流体力学演示实验
1－增压水泵，2－调节阀，3－转子流量计，4－泡罩塔板，5－ 浮阀塔板，6－有降液管筛孔板，7－无降液管筛孔板，8－风机。
四、实验步骤与注意事项
演示时，采用固定的水流量（不同塔板结构流量有所不同），改变不同的气速，演示各种气速时的运行情况。实验开始前，先检查水泵和风机电源，并保持所有阀门全关状态。以下以有降液管的筛孔板（即自下而上第二块塔板）为例，介绍该塔板流体力学性质演示操作。水泵进口连接水槽，塔底排液阀循环接入水槽，打开水泵出口调节阀，开启水泵电源。观察液流从塔顶流出的速度，通过水转子流量计调节液流量在转子流量计显示适中的位置，并保持稳定流动。
打开风机出口阀，打开有降液管的筛孔板下对应的气流进口阀，开启风机电源。通过
空气转子流量计自小而大调节气流量，观察塔板上气液接触的几个不同阶段，即由漏液至鼓泡、泡沫和雾沫夹带到最后淹塔。
1)全开气阀
这种情况气速达到最大值，此时可看到泡沫层很高，并有大量液滴从泡沫层上方往上冲，这就是雾沫夹带现象。这种现象表示实际气速大大超过设计气速。
2)逐渐关小气阀
这时飞溅的液滴明显减少，泡沫层高度适中，气泡很均匀，表示实际气速符合设计值，这是各类型塔正常运行状态。
3)再进一步关小气阀
当气速大大小于设计气速时，泡沫层明显减少，因为鼓泡少，气、液两相接触面积大大减少，显然，这是各类型塔不正常运行状态。
4)再慢慢关小气阀
可以看见塔板上既不鼓泡、液体也不下漏的现象。若再关小气阀，则可看见液体从塔板上漏出，这就是塔板的漏液点。
观察实验的两个临界气速，即作为操作下限的“漏液点”――刚使液体不从塔板上泄漏时的气速，和作为操作上限的“液泛点”――使液体不再从降液管（对于无降液管的筛孔板，是指不降液）下流，而是从下塔板上升直至淹塔时的气速。
对于其余另两种类型的塔板也是作如上的操作，最后记录各塔板的气液两相流动参数，计算塔板弹性，并作出比较。
也可作全塔液泛实验，从有降液管的第二块筛塔板作起，可观察全塔液泛的状况。实
验过程中，注意塔身与下水箱的接口处应液封，以免漏出风量。
五、实验数据记录与处理
1.实验数据记录处理表
实验日期：
实验人员：
同组人员：
空气温度：
表1泡罩塔板实验数据记录表
表2浮阀塔板实验数据记录表
包含各类专业文献、生活休闲娱乐、各类资格考试、应用写作文书、文学作品欣赏、外语学习资料、高等教育、94板式塔流体力学实验计算示例等内容。　
　分别比较:泡罩塔板、浮阀塔板、有降液管的筛孔板和无降液管的筛孔板的区别; 七、思考题:1、2、3 思考题: 、、 板式塔流体力学实验 实验指导书 板式塔... 　化工基础实验报告实验名称板式塔流体力学特性的测定 班级姓名学号成绩 实验时间同...斜孔塔板属筛板型塔板,其设计及计算方法与筛板塔类似。由于其结构上的特点,在... 　实验八、板式塔流体力学性能测定 一、实验目的 1.观察塔板上气、液两相流动状况。 2.测定气体通过塔板的压力降与空塔气速的关系、雾沫夹带率与空塔气速的... 　板式塔的流体力学性能的测定一、实验名称:板式塔的流体力学性能的测定 二、实验目的: 1、对板式塔的结构、普通筛板、导向筛板有一个初步认识; 2、对塔板上流体... 　板式塔流体力学性能测定_能源/化工_工程科技_专业资料。实验八、板式塔流体力学性能测定 一、实验目的 1.观察塔板上气、液两相流动状况。 2.测定气体通过塔板的压... 　板式塔的流体力学性能的测定一、实验名称:板式塔的流体力学性能的测定 二、实验目的: 1、对板式塔的结构、立体传质塔板有一个初步认识; 2、对塔板上流体流动... 　板式塔的流体力学性能的测定一、实验名称:板式塔的流体力学性能的测定 二、实验目的: 1、对板式塔的结构、普通筛板、导向筛板有一个初步认识; 2、对塔板上流体... 　板式塔的流体力学性能的... 暂无评价 7页 2下载券 流体力学综合实验 10页 2...QH ? ( kw ) 102 20.02 2 00 以第一组数据为例计算 H= ? ... 　二、实验原理 1.板式塔流体力学特性测定 塔靠自下而上的气体和自上而下的...干板压降,ζ ―干板阻力系数,实验测定ζ =2.1; 液层压降可按下式计算: ...