负压过滤机
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&真空纸带过滤机一般来说，负压式集中过滤系统由预刮槽、纸带过滤机、负压箱、净液箱、泵组、管道系统、自动控制系统、自动油水配制系统和撇油器等部分组成。若工件材质为铝材，则还需配有温度控制系统。通过管道集中向机床配送切削液，加工后带废屑的切削液通过地沟或空中管道流回系统循环使用。
& & 过滤机的上部是污液腔，污液经铺设在不锈钢契型栅板上的无纺布过滤后进入负压腔，被泵抽吸送至轧机使用。大于30um的颗粒被无纺布截留，慢慢形成滤饼，随着时间的延长，滤饼越来越厚，滤速越来越慢，负压腔的真空度越来越高，当真空度达到设定值时，系统自动发出信号，将净液箱底下的气动蝶阀打开，净液箱内的净液迅速充入负压腔，供泵继续抽送给轧机使用，并充满负压腔，消除真空，延时后刮板电机启动，将无纺布向前移动一定长度；另一方面将滤饼送到集屑箱内，同时新的无纺布被铺设到栅板上，这样就完成了一个过滤循环，如此周而复始，连续不断。
& 真空纸带过滤机底座采用工字钢，骨架采用槽钢，箱体表面采用普通钢板，使其整体结构合理，坚固且无变形。精过滤机栅板采用不锈钢契型钢条，用特殊加工工艺制成具有耐压、耐腐蚀、无堵塞等特点。经精细装配，保证其表面光滑平整，无纺布运行自如。在减速电机与主传动轴之间，装有自制的过载保护装置，在减速机过载的情况下，过载装置内保险销剪断，电机空载运行，同时发出报警信号，当人工重新更换保险销后，系统恢复正常运行。
本系统具有如下装置，使冷却液集中处理系统更加完善。
&&冲底装置：
& 为了防止30um以下的细小颗粒在负压腔沉积，造成沉积物不断增加，成为人工清洗的麻烦，在真空室中增加冲底装置，使真空室内的细小颗粒无法沉积，达到无须清理真空室的目的。
____增氧装置：
& 各箱体中设有增氧装置，将压缩空气不断地注入乳化液中，增加乳化液中的氧气，消除厌氧菌的生存条件，延长冷却液的使用寿命。
&&除油装置：
& &真空纸带过滤机中设有除油装置，我们采用能随液面自由上下浮动的吸盘式的除油装置。在污油箱内将乳化液中漂浮的污油吸入，由泵抽至油水分离箱，油水分离箱内的吸油颗粒能有效的吸附污油，使油水彻底分离，污油注入废油桶，污液进入过滤机。分离效果95%左右。
&&抽水、抽气装置：
& &由泵从负压腔内抽水，经水射器时，将负压腔内部分空气抽出，加快负压的产生，增加过滤速度。
&&滤布装置：
& &真空纸带过滤机的尾部设置无纺布架一套，放置二卷60g/m2的无纺布，一用一备。
&&冷却系统。冷却系统由板式换热器、温度传感器等组成。当乳化液温度超过设定值时，温度传感器通过PLC指令打开气动阀使板式换热器制冷。回到设定值时，气动阀自动关闭。电控柜上温度实时LCD显示直观明了。
& &液位报警装置能在过滤系统液位过低时报警，自动补液。
. 负压过滤机组成
　　由烟台江海过滤设备有限公司JHFY系列真空负压纸带过滤机由脏液箱、筛孔板、负压室、净液箱、过滤泵、供液泵、刮板排污机构、滤纸刮渣机构、除油机、增氧机构、废纸收卷机构和PLC控制系统组成。
2. 工作原理
& & 精过滤机真空室上方设有不锈钢栅板，栅板上面铺设无纺布，冷却液经过无纺布时，冷却液中的切屑被无纺布截留，形成滤饼，当滤饼越来越厚时，真空度也越来越高，当真空度达到设定值时，自动开启气动蝶阀，净液箱内的净液充入真空室，消除真空室负压，无纺布紧贴栅板的压力也随之消除，这时自动启动刮板链驱动电机，将无纺布移动一定长度，废无纺布及带出的切屑送入集屑箱，同时将新无纺布铺设到栅板上，这时刮板链驱动电机停，气动蝶阀关闭，精过滤机恢复正常过滤，这样精过滤机就完成了一个循环，如此周而复始，连续向机床供给洁净的冷却液，过滤精度可以达到10～20&m。
3. 系统控制
　　JHC产品系列系统的整个处理过程包括液位控制、走纸控制、刮板排污控制、过滤泵和供液泵开停控制、补水控制、手/自动控制、指示灯的工况指示以及故障报警控制，全部由可编程控制器控制自动进行。
　冷却液集中过滤系统
可实现机加工车间冷却液的集中过滤处理，一般过滤系统置于地坑中，使车间整洁美观。其主要包括过滤系统、增氧系统、除油系统、供回液系统、管路冲刷系统等。
磨床所配套烟台江海过滤设备有限公司系列产品配套的纸带过滤系统轴承加工磨削液和超精油集中供应和集中过滤工艺
磨削时，在磨削区形成高温，使砂轮磨损，零件表面完整性恶化，零件加工精度不易控制等，因此必须把磨削液注入磨削区，降低磨削温度。磨削液不仅有润滑及冷却作用，而且有洗涤和防锈作用。
当磨具与金属表面发生磨削时，磨具与工件间产生大量的摩擦热，使局部温度瞬间可高达几百度，而高速磨削时磨具与金属表面间的接触面常处于极压状态，这就要求磨削液须具备以下性能:1)具有良好的润滑性和挤压性；2)具有良好的清洗性和冷却性；3)具有良好的抗蚀性和防锈性；4)还要具有低泡和抗菌性。
磨削液在磨削加工中扮演着极为重要的角色，正确使用磨削液能提高工艺稳定性、提高工件质量、延长刀具使用寿命。与其它加工过程相比，磨削加工的主要特点是砂轮和工件的接触面积大，磨粒和工件表面的摩擦高，使磨削弧供液困难，从而使工件表面易于热损伤，使砂轮承受额外负荷并加剧磨损。一般认为，磨削液具有润滑、冷却、清洗、防锈等作用。
磨削液综合技术性能质量可以分为三类:加工特性、自身质量性能和环境适应性。加工特性主要指磨削液在加工过程中的冷却、润滑、清洗性能以及对工件表面完整性、工具耐用度等方面的影响；自身质量性能主要指磨削液的自身理化性能；环境适应性是指磨削液的气味、毒性、生物需氧量(BOD)、化学耗氧量(COD)等对环境的影响。
磨削加工是套圈机械加工的最后工序,对轴承成品的精度、性能和使用寿命有直接影响,而加工过程中冷却液对于防止工件烧伤、改善工件表面精度及粗糙度、提高工件及机床的防锈能力、延长刀具和机床的使用寿命有着非常重要的作用。
如果冷却液是各自分散供应,对其浓度、pH值及冷却液中的菌落数难以控制；而且单独配备的供液系统大都比较简陋,冷却液无论在什么季节,即使质未变,大量的铁屑及砂轮灰也会很快填满水箱,使冷却液在使用过程中腐臭变质,损伤设备,难以保证加工零件的质量。经常更换冷却液,既降低生产效率,又给工人带来繁重的劳累,同时也增加了生产成本；而这些更换下来的冷却液一般都没经过处理就被排放,对环境造成了很大影响。另外,由于冷却液供液系统是设备自带的,一般都在生产车间中,冷却液的蒸发和渗漏也会对生产车间的环境造成污染,直接影响工人的健康。
2．磨削液集中供应和过滤系统
对于大、中型机械加工厂，在可能的情况下，都应当考虑采用集中循环系统为多台机床供应切削液，但必须各台是采用同一种切削液。几台磨床可以用联结在一起的输送系统处理磨屑，集中处理被切削液润湿的细切屑和磨屑，可以减少人力处理，改善劳动条件。
磨削液集中供给系统可使工厂更好地维护磨削液。磨削液集中在一个大池中，通过定期抽样检查，按照检查结果定期补充原液或水，便于控制磨削液的浓度，可以减少抽样检查的次数，从而进行更多项目的检查，保证磨削液在使用期的质量。同分开设置的许多单独的多磨削液供给系统相比，由于磨削液的维护工作减少，成本也相对降低。
集中供给系统最主要的优点是能通过离心处理的方法可有效去除磨削液中的浮油和金属粒，同时也去掉了磨削液中一半的细菌（因为细菌很容易在磨削液的漂浮油与金属颗粒之间的界面上生长）。连续去除这些脏物，定期检验质量并根据这些检查结果，有计划地使用添加剂或加入原液，这都是使集中系统十分有效地延长切削液使用寿命的重要因素。这样也减少了水溶性磨削液废液处理。
用冷却液集中过滤系统对生产车间的磨削液进行集中供液、集中处理，与单机单独配备、分散供给的冷却液供液系统相比具有明显的优点。它可以对冷却液进行集中过滤、除油、增氧、杀菌，实现对其浓度、pH值和菌落数的控制，从而保证冷却液不发生变质，延长冷却液的使用寿命。冷却液的集中过滤，循环使用，在降低生产成本，降低工人劳动强度，改善车间工作环境，减少环境污染的同时，还可以实现对废冷却液的集中处理，从而进一步减少对环境的污染。重要的是，冷却液集中过滤系统使冷却液质量长期稳定，保证了轴承套圈磨削加工的需要。
3．超精油集中过滤系统
超精油过滤系统由烟台江海过滤设备有限公司产品系列之一，超精油过滤机和助滤层涂覆机加上油槽和管道阀门等配置组成。过滤开始前要将硅藻土和洁净的油进行混合，这项工作由助滤层涂覆机进行。混合完成后，液体由涂覆机上的泵输送至过滤机内进行助滤层的预涂，硅藻土预涂使用量0.5～1kg/平方米，预涂液浓度0.3～0.6％，预涂液循环速度0.15～5立方米/每小时平方米。当滤布表面涂覆适当厚度(1.5～2mm)的硅藻土层，超精油过滤精度可达2～5&m。目前在超精油过滤方面，该套系统在运行成本和过滤效果方面是较为理想的。超精油过滤机由于滤板和过滤介质都是水平放置，形成的助滤层均匀，可间歇过滤无需压力保持不会破坏预涂层。
一般轴承加工机床出厂时可以附加单独的过滤系统，但该过滤系统过滤精度较低，只能满足低精度轴承生产要求，不能满足生产高精度、低噪音轴承的需要。在机床数量较多的情况下，采用这套集中供油方式的超精油过滤系统是极为理想的方案，在采购新机床和改造原有过滤系统时完全可以省略原机床的过滤系统，性价比不言而喻。针对不同用户的实际情况，该方案需可以进行针对性的修改。
4．投入、收益分析与推广建议
集中管理磨削液，可以提高冷却和防锈性能，延长磨削液使用时间；提高轴承套圈超精精度；保护环境、清洁生产，使砂轮灰得到集中处理。
集中供应磨削液，压滤或采用其它方式过滤，过滤精度&20um，过滤流量：3000L/min；集中供应超精油，压滤或采用其它方式过滤，过滤精度&10um，过滤流量：800L/min。
实践证明,在轴承磨加工领域使用冷却液集中过滤系统,对产品的质量控制、作业环境达到环保要求以及使产品性价比达到最佳,是成熟而可靠的途径。而使用过程中进行积极妥善的管理,在给企业带来巨大经济效益的同时,也会产生良好的社会效益。
磨削加工需要使用磨削液，以前每台磨削机床每天需使用0.5立方水，然后再完全进行更新，一方面极大的浪费了水资源，另一方面，废水造成环境污染，现在使用了集中供水循环室，通过管道给每台机床供水，设备每次供水可使用3年。这就降低了劳动强度、减少污染、节约水资源。
磨削液集中供应系统一次性投入不超过50万元，可以解决50台以下的磨削供水，设备的投入成本可以在3年内收回。
采用超精油集中过滤系统之前，超精油单机使用油一个月更换一次，使用量达到200公斤/月，使用之后作为废油处理。采用超精油集中过滤系统之后，目前是5吨油池，每年只需补充5吨油就可供20－30台机器使用。
磨削液与超精油的集中供应与过滤系统具有很大的推广价值，一次性投入并不算大，但是资源节约效果明显，社会效应好，对厂房改造要求不高。
工件在磨削时，在磨削区形成高温，使砂轮磨损，零件表面完整性恶化，零件加工精度不易控制等，因此必须把磨削液注入磨削区，降低磨削温度。磨削液不仅有润滑及冷却作用，而且有洗涤和防锈作用。正确使用磨削液能防止工件烧伤、改善工件表面精度和粗糙度、提高工件及机床的防锈能力、延长刀具和机床的使用寿命，因此合理使用和维护磨削液在轴承加工过程中至关重要。本产品网址：/b2b/sdytjhc/sell/itemid-.html企业信息化建设电子商务服务平台
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一种高效、低碳、节能型近吸式餐饮业抽油烟机
来源：广搜网
公益为中国网民提供数字化信息
发布日期： 10:26:02
&&&&发明人：李永杰 陈辉 黄卓 李毅（摘要：一种高效、低碳、节能型近吸式餐饮业抽油烟机，它主要由风机、排油烟管道、风罩组成，其特征在于：在室内排气管道的下方，连接采用近吸方式抽油烟机下半部的负压集中箱，在负压集中箱的吸油烟口处，设有负压集中导向罩；吸油烟口设有油烟分离装置，油烟分离装置可为油烟分离板，或为自动分离油烟及废油清洗的装置，在负压集中箱的下部设有化油剂注入孔，负压集中箱的下部设或底部，设有废油排放孔，废油排放孔连接废油排放管，废油排放管的终端，设有废油回收装置，在负压集中箱的下部内，装有化油剂。）
烟口处，设有负压集中导向罩；吸油烟口设有油烟分离装置，油烟分离装置可为油烟分离板，或为自动分离油烟及废油清洗的装置，在负压集中箱的下部设有化油剂注入孔，负压集中箱的下部设或底部，设有废油排放孔，废油排放孔连接废油排放管，废油排放管的终端，设有废油回收装置，在负压集中箱的下部内，装有化油剂。2. 根据权利要求1 所述的一种高效、低碳、节能型近吸式餐饮业抽油烟机，其特征在于：负压导集中向罩为全封闭式或半封闭式的喇叭状的空心体，负压导集中向罩的上部及两侧，向内呈弧型弯曲。3. 根据权利要求1 所述的一种高效、低碳、节能型近吸式餐饮业抽油烟机，其特征在于：全封闭式负压导向罩的下部，向下呈弧形弯曲。4. 根据权利要求1 所述的一种高效、低碳、节能型近吸式餐饮业抽油烟机，其特征在于：设在负压集中箱吸油烟口的自动分离油烟及废油清洗的装置，主要由连接框架、循环滤网、主动轴、被动轴、网内清洗轴、微型电机组成，连接框架呈中空的板状，连接框架的中空可设有装饰窗，其后部靠近两端设有上宽下窄的支撑板，两片支撑板的中间靠近上部穿有主动轴，主动轴与其中一片支撑板外的微型电机连接，网内清洗轴与被动轴横穿在两片支撑板的下部，网内清洗轴在被动轴的上方，循环滤网上方套在主动轴上，下方套在被动轴上，网内清洗轴与负压集中箱下部的内壁设有清洗毛刷，连接框架的两片支撑板下方，插入负压集中箱内的底部，连接框架的边框过螺栓连接在负压集中箱体外。一种高效、低碳、节能型近吸式餐饮业抽油烟机技术领域：[0001] 本实用新型属于一种餐饮业抽油烟机，特指一种对餐馆、饭店而设计的一种高效、低碳、节能型近吸式餐饮业抽油烟机。背景技术：[0002] 目前，餐行业的厨房均采用高吸的方法抽排油烟。巨大的、呈放射性的集油烟罩不但抽油烟效果差，而且浪费能源、不易清洗及污染室外环境。发明内容：[0003] 本实用新型的目的是提供一种高效、低碳、节能、自动清洗型近吸式餐饮业抽油烟机。[0004] 为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：在室内排气管道的下方，连接采用近吸方式抽油烟机下半部的负压集中箱，在负压集中箱的吸油烟口处，设有负压集中导向罩；吸油烟口设有油烟分离装置，油烟分离装置可为油烟分离板，或为自动分离油烟及废油清洗的装置，在负压集中箱的下部设有化油剂注入孔，负压集中箱的下部设或底部，设有废油排放孔，废油排放孔连接废油排放管，废油排放管的终端，设有废油回收装置，在负压集中箱的下部内，装有化油剂。[0005] 负压导集中向罩为全封闭式或半封闭式的喇叭状的空心体，负压导集中向罩的上部及两侧，向内呈弧型弯曲。[0006] 全封闭式负压导向罩的下部，向下呈弧形弯曲。[0007] 设在负压集中箱的吸油烟口的自动分离油烟及其废油清洗的装置，由连接框架、循环滤网、主动轴、被动轴、网内清洗轴、微型电机组成，连接框架呈中空的板状结构，连接框架的中空，可设有装饰窗，其后部靠近两端设有上宽下窄的支撑板，两片支撑板的中间靠近上部穿有主动轴，主动轴与其中一片支撑板外的微型电机连接，网内清洗轴与被动轴横穿在两片支撑板的下部，网内清洗轴在被动轴的上方，循环滤网上方套在主动轴上，下方套在被动轴上，网内清洗轴与负压集中箱下部的内壁设有清洗毛刷，连接框架的两片支撑板下方，插入负压集中箱内的底部，连接框架的边框通过螺栓连接在负压集中箱体外。[0008] 由于本实用新型采用了近吸的方式吸排油烟，其负压集中导向罩的参与，使得餐饮业的抽油烟机的负压有效率，得到充分的提高，不但在抽油烟效果上大幅度的提高，而且减少了能源的浪费，室内环境得到明显的改善，厨房实现了绿色环保，保证了工作人员的身心健康。其自动分离油烟及废油清洗的装置的应用，有效的分离了油烟，即减少油烟机的清洗强度，而且，室外油烟排放趋于0 排放，达到了低碳排放的要求，还室外一个绿色的空间。附图说明：[0009] 下面结合附图对本实用新型作进一步说明：[0010] 图1. 为本实用新型主要结构图[0011] 图2. 为本实用新型图1 局部A 的放大图[0012] 图3. 为本实用新型的实施例图[0013] 图中：1. 负压集中箱、2. 室内排气管道、3. 负压集中导向罩、4. 废油排放管道、5. 室外排气管道、6. 化油剂注入孔、7. 连接框架、8. 废油回收装置、9. 废油排放孔、10. 吸油烟口、11. 微型电机、12. 主动轴、13. 被动轴、14. 网内清洗轴、15. 清洗刷、16. 支撑板、17. 装饰窗、18. 循环滤网、19. 电机。具体实施方式：[0014] 如图1、2、3 所示：在室内排气管道(2) 的下方，连接采用近吸方式抽油烟机下半部的负压集中箱(1)，在负压集中箱(1) 的吸油烟口(10) 处，设有负压集中导向罩(3) ；吸油烟口(10) 设有油烟分离装置，油烟分离装置可为油烟分离板，或为自动分离油烟及废油清洗的装置，在负压集中箱(1) 的下部设有化油剂注入孔(6)，负压集中箱(1) 的下部设或底部，设有废油排放孔(9)，废油排放孔(9) 连接废油排放管(4)，废油排放管(4) 的终端，设有废油回收集装置(8)，在负压集中箱(1) 的下部内，装有化油剂。[0015] 负压导集中向罩(3) 为全封闭式或半封闭式的喇叭状的空心体，负压导集中向罩(3) 的上部及两侧向内呈弧型弯曲。[0016] 全封闭式负压导向罩(3) 的下部，向下呈弧形弯曲。[0017] 设在负压集中箱(1) 的吸油烟口(10) 的自动分离油烟及废油清洗的装置，由连接框架(7)、循环滤网(18)、主动轴(12)、被动轴(13)、网内清洗轴(14)、微型电机(11) 组成，连接框架(7) 呈中空的板状结构，连接框架(7) 的中空，可设有装饰窗(17)，其后部靠近两端，设有上宽下窄的支撑板(16)，两片支撑板(16) 的上部的中间穿有主动轴(12)，主动轴(12) 与其中一片支撑板(16) 外的微型电机(11) 连接，网内清洗轴(14) 与被动轴(13) 横穿在两支撑板(16) 的下部，网内清洗轴(14) 在被动轴(13) 的上方，循环滤网(18) 上部套在主动轴(12) 上，下方套在被动轴(13) 上，网内清洗轴(14) 与负压集中箱(1) 下部的内壁设有清洗毛刷(15)，连接框架(7) 的两片支撑板(16) 下部，从吸油烟口(10) 插入负压集中箱(1) 内的底部，连接框架(7) 的边框与负压集中箱(1) 通过螺栓连接。[0018] 本实用新型是这样实施的：[0019] 如图3 所示：本实用新型的室内排气管道(2) 的后端，通过电机(19) 连接室外排气管道(5)。[0020] 在本实用新型工作前，首先将化油剂从化油剂注入孔(6) 注入到负压集中箱(1)的内的下部，化油剂的注入量达到网内清洗轴(14) 的清洗毛刷(15)。[0021] 当本实用新型工作时：负压集中导向罩(3) 控制的负压，在油烟的浓烟上方充分的发挥作用，使得油烟来不及分散就被抽油烟机控制吸收，油烟在通过自动分离油烟及废油清洗装置的循环滤网(18) 时基本上被分离，油烟留在循环滤网(18) 上。废气通过室内排气管道(2)、室外排气管道(5) 后排出室外。[0022] 在电机(19) 工作的同时，微型电机(11) 带动主动轴(12) 的运转下，自动分离油烟及废油清洗装置的循环滤网(18) 循环运转。负压集中箱(1) 的下部内的化油剂与网内清洗轴(14) 上的清洗毛刷(15)，清洗循环滤网(18) 内面的油烟，同时与负压集中箱(1) 下部的内壁设有清洗毛刷(15) 清洗循环滤网(18) 外面的油烟。微型电机(11) 的工作时间，也可根据循环滤网(18) 附着废油多少的需要进行设定。[0023] 清洗循环滤网(18) 被清洗下来的废油，通过废油排放孔(9) 与连接废油排放管(4) 排放到废油回收集装置(8)。
发明人：李永杰 陈辉 黄卓 李毅
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豫ICP备案号 经营许可证编号：豫B2-自己动手--换刹车油，自制负压吸油装置_POLO_上海大众
& 自己动手--换刹车油，自制负压吸油装置 (发表于 )
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已经7w公里了，一年跑的不多。 汽油太贵了，省着点开吧。 刹车油差不多该换了，琢磨着自己换个刹车油。反正也是没啥技术风险的，大不了用脚踩。 换刹车油有三种方法： -------------------------------------- 1.第一种是最原始的，也是早期一些较为简陋的路边小摊所常用的方法，将一个装有水的瓶子用软管和放油口相连，然后一人在车内踩刹车，另一人观察脏油是否放完；然后加入新的刹车油，继续踩刹车，直到出油口放出清澈的新油，并且水瓶中没有气泡产生为止。 2.第二种方法是目前普通修理厂比较常见的，用真空抽油机将刹车油从放油口中吸出，然后加入新的刹车油后继续吸，直到排出的刹车油清澈且没有空气为止。 3.第三种也就是本次编辑所在的修理厂采用的方法，通过刹车油更换机来进行更换。原理是在全封闭的情况下通过气压将新刹车油压入，并顶出脏油。不过此设备的价格比较昂贵，功能却很单一，只有较有实力的修理厂及4S店才会购置。 备注：三种方法没有好坏之分，仅在于设备的易操作性区别，最终效果是一致的。 --------------------------------------- 以上是网上拷过来的。码字辛苦啊 我用第二种。之前在网上看到过这个 装置用来放刹车油 用压缩空气的，我琢磨着这个就是文丘里管产生负压来吸油的，于是就琢磨负压怎么产生的问题了。 公司里面有压缩空气，这个不是问题，于是在网上发现了负压发生器的东西，果断购入进行试验。 负压还是很大的，买回来先用来抽机油试验一把，结果出了问题没成功啊。 原因有二：第一是我用的装费油的瓶子都太软了，负压直接吸瘪；第二是我用的特氟龙管插到机油标尺里面，结果管子不直，不到底。失败了。 为了换刹车油，我换了一个瓶子，结果还是很好的。 上图了 负压发生器就是这个了 作业示意图。 工具就没有照了，找了两个卧式千斤顶，还有两个保安架，先后轮再前轮，顺便把左右轮胎进行了对调。 还是作业现场，看到杯子盖了吗，卡扣已经开了，负压吸的杯子已经发生了形变。接管子的地方我都打了热溶胶。接刹车上的软管是单独买的。 放出来的油，颜色比较深，每个轮子放出来大概一杯，350ml左右。10分钟多点的样子。 前面这个要随时关注，别吸干了。 分泵上接这里，11开口扳手。 去年换的后刹，34号。 用了大概一个多小时，晚上下班了弄得，就我一个人。 我以为这样的不用...广州石化：废油处理不再“劳民伤财”
废油网6月12日讯：&装置废油实现密闭回炼，不仅消除了存在的环保风险，而且增加了经济效益，可谓是&一箭双雕&。&近日，广州石化3号焦化装置成功密闭回炼废油后，装置工艺主管黎家铭说。
3号焦化装置在生产运行、设备检修及产品采样过程中会产生一些废油，如废旧机油、中间产品油、产品油样品，以及设备泄漏或放空检查后收集的各种废液。由于废油种类繁多，成分复杂，特别是废油中含有极小部分脱硫富胺液组分，该物质有毒有害，富含硫化氢，对环境污染大，废水中一旦渗入富胺液，用常规汽提方法无法有效分解。对于这些废油，以往装置人员都是把收集后的废油密闭存放在固定的废油桶，然后统一用人工运到其它装置进行专业处理。
&异地处置废油不仅&劳民伤财&，而且运输过程也存在环保风险，并非长久之计，咱们必须想办法自行&消化&。&黎家铭下定决心要解决这个问题。
&是不是可以新增一条废油密闭回炼流程，利用瓦斯罐底泵运行过程中吸入口产生的负压，将密闭存放的废油送往接触冷却塔进行闪蒸，再经急冷油线进入焦炭塔进行回炼，并将废油轻组分经过裂解转化为装置产品呢？&黎家铭通过反复研究后提出了问题解决思路，得到了各方的认可并成功实施。
&据统计，装置废油密闭回炼后，不仅消除了废油外送所需的费用和可能存在的环保风险，每年还可回收处理12吨左右的废油，可为装置赚回6万元的效益。