大型立式磨相关知识_破碎机厂家
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大型立式磨相关知识
大型立式磨相关知识，重工生产的立式砂磨机生产效率高，机械磨损小，烘干能力强，操控性强，检修简易便捷，开启了大型磨粉机的先河，已成为磨粉机市场的主流产品，与传统辊磨机不同，立式砂磨机是一种垂直安装，磨辊静止不动，它通过电机的传送，带动磨盘高速旋转。物料从下料口下落至磨盘进行碾压。符合细度要求的，被气流从立式砂磨机顶部吹出，较粗的颗粒会留在磨机内部继续研磨。重工在年的矿山设备制造时间里一直守护虔诚、精细、严密、和谐的精神，引领工业磨粉机的潮流，竖起工业磨粉设备发展的标杆。欲知立式砂磨机价格，请拨打进行详细的咨询。大型立式磨相关知识，重工立式磨煤机又称为立式磨粉机是代替球磨机和中速磨行业的一项重大突破，本机结构设计合理，工作效率高，研磨细度好，产量高，出料粒度可调，磨盘转数可达几百转分，采用皮带一级传动，不需配置大型减速机，不需钢球，不需衬板，没有液压加载系统，没有弹簧加载系统，没有轮胎式磨辊，和锥型式磨辊，易磨损件少，维护工作量小，没有大型减速机和大型辅助设备，厂房建筑面积小，投资量很小，没有大的托辊、中空轴、轴瓦、轴承、齿轮润滑系统，使之结构大大简化，降低了噪声，大大降低了设备投资和厂房建设，充分利用了能量，提高了粉磨效率，具有占地面积小，投资少，故障少，维护量小，运行费用低，经济效益高，可为国家节约大量的资金。大型立式磨相关知识，炉渣是热电厂的主要废弃物之一，如果可以重复加工使用，会大大节约资源，提升热电厂的废物利用的效率，加工炉渣首选重工炉渣立磨。选对行业，也要选对设备，加工炉渣，不仅仅是只靠炉渣磨粉机就行了，要考虑到炉渣的破碎，毕竟雷蒙磨对进料是有限度的，还有提升输送设备，储存设备，当然还有包装或者输送运输等，大型磨粉机所需要的电动功率也大，也要考虑到电力问题。炉渣可以加工成水渣，然后通过炉渣磨粉机进行制粉，应用到水泥熟料做建材塬料，应用可大了，可以加工水泥和矿渣砖、矿渣混凝土，是目前水泥领域降低生产成本的一大塬料来源。炉渣经过破碎机加工，再通过振动筛，得到的碎渣，应用到公路、机场、混凝土、沥青路面，也是很好的利用领域。目前市场上的炉渣磨粉机有炉渣雷蒙磨、炉渣高压磨、炉渣微粉磨，当然根据所要加工成品炉渣细粉的不同，可以选择不同类型的磨粉机设备。大型立式磨相关知识，安徽省为进一步加深员工对立磨理论知识的理解，加强现场检修操作的规范性，晚，北流海螺在公司中控二楼培训室开展了立磨检修工艺知识培训。本次培训由制造分厂副厂长钱永康主讲，制造分厂技术员、中控操作员、现场巡检工及生产调度共余人参加。立磨检修工艺知识培训现场培训会上，钱厂长图文并茂讲解了立磨构造、工艺参数、检修要点、检修总结等方面的知识。同时强调，立磨系统的主要任务是为回转窑提供合格的生料，维持均化库合理的料位，保证窑系统负压及生料回灰输送。因此立磨是否稳定运行，直接影响窑运行及熟料质量。每次检修时，大家都应严格按照检修计划，按照危险作业审批流程进行相关作业，有专人监护，通过严格、科学、有效的系统检修管理，按时按质完成立磨检修，提高检修质量的同时，做到安全检修，为窑稳定运行奠定基础。制造分厂副厂长钱永康同志图文并茂讲解立磨相关知识讲解完理论知识后，大家踊跃提出讲解过程中未能消化的知识以。大型立式磨相关知识，镜板在研瓦前，应分别情况进行如下处理：.镜面无缺陷，则用包有细毛毡或呢子和白布的平台作研具，涂用粒度的氧化铬绿膏与煤油、猪油按适当比例调成并经绢布过滤后的研磨剂，进行研磨抛光直至满意为止；.轻微伤痕，用天然油石磨光；.镜面问题较严重。如镜面不平、锈蚀、有较深的伤痕等，应按厂家方案进行。镜板研磨宜用研磨机进行，但不论用人工或机械，应注意均匀研磨，一般研具除公转外，还要有一定的自转。清除轴瓦钢坯，托瓦或托盘的铁锈等脏物，适当倒圆外露棱角。剔去瓦面上个别夹渣、砂眼，并把余留坑孔边缘修刮成坡弧。实际装配检查瓦上的温度计孔和水内冷瓦及有高压油顶起装置的瓦的管接头孔和丝堵孔，并彻底清除这些孔内的杂质。双层结构的推力瓦，应先把托瓦上平面研刮平整作基准，再配研以定位键导向，涂显示剂，薄瓦作往复运动刮削薄瓦背面，使两接触面都达到以上，且接触点分布均匀。大型立式磨相关知识，随着电力工业的发展，燃煤电厂的粉煤灰排放量逐年增加，粉煤灰的处理和利用问题引起人们广泛的注意。当以粉状及水存在时，能在常温，特别是在水热处理蒸汽养护条件下，与氢氧化钙或其他碱土金属氢氧化物发生化学反应，生成具有水硬胶凝性能的化合物，成为一种增加强度和耐久性的材料。煤灰是一种放错地方的资源，粉煤灰可用作水泥、砂浆、混凝土的掺合料，并成为水泥、混凝土的组分，粉煤灰作为原料代替黏土生产水泥熟料的原料、制造烧结砖、蒸压加气混凝土、泡沫混凝土、空心砌砖、烧结或非烧结陶粒，铺筑道路构筑坝体，建设港口，农田坑洼低地、煤矿塌陷区及矿井的回填也可以从中分选漂珠、微珠、铁精粉、碳、铝等有用物质，其中漂珠、微珠可分别用作保温材料、耐火材料、塑料、橡胶填料。重工针对粉煤灰综合利用特性，研发出的立式磨机用于解决尾矿水渣、矿渣、粉煤灰等超大型工程项目中的回收难题，并解决了尾矿回收产量低、耗能高等技术难题!。大型立式磨相关知识，粉煤灰大型工业制粉设备立式磨机粉煤灰作为一种新的矿物资源，其开发利用前景十分广阔，国内外大量的研究与实践证明，采用合适的选矿方法，综合回收和利用是解决粉煤灰环境污染和使之资源化的重要方向。也是提高粉煤灰综合利用价值的有效手段。粉煤灰综合利用的途径已从过去的路基、填方、混凝土掺和料、土壤改造等方面的应用外，发展到目前的在水泥原料、水泥混合材、大型水利枢纽工程、泵送混凝土、大体积混凝土制品、高级填料等高级化利用途径。重工针对粉煤灰综合利用项目，研发出新型磨粉机立式辊磨机，用于解决尾矿水渣、矿渣、粉煤灰等超大型工程项目中的回收难题，并解决了尾矿回收产量低、耗能高等技术难题。粉煤灰经磨粉机粉磨、计量、混合、浇注、静停、切割、蒸养等工艺，大大提高了粉煤灰综合利用的经济效益，实现粉煤灰的全部综合利用，创造更大的经济效益。重工新型磨粉机立式磨粉机用于粉煤灰综合利用将会有更加广泛的发展前景。大型立式磨相关知识，石膏粉是五大凝胶材料之一，在国民经济中占有重要的地位，广泛用于建筑、建材、工业模具和艺术模型、化学工业及农业、食品加工和医药美容等众多应用领域。石膏粉需求不断增加，石膏引起了人们越来越多的重视，目前已形成了庞大的新兴产业。近年来，伴随着石膏制品业的发展，各种不同用途的石膏粉也相继得到推广，特别是在建材行业，随着高层建筑的不断增多和国家墙改工作的逐步深入，石膏粉已成为建材市场的紧俏产品。年全国石膏粉用量约为万吨，产量为万吨，缺口为万吨，远远不能满足市场需求，所以加工和发展该项目具有较大的市场，且利润高，经济效益好。目前石膏粉生产工艺和生产线自动化水平不高，多半处于手工操作或半自动化水平，石膏粉产品质量长期处于一种低水平、低质量的状态中。重工科技股份有限公司推出立式磨、沸腾炉等石膏粉专业设备并且整条生产线采用自动控制系统，实现了真正的自动化生产技术。生产出的产品质量好、性能优越，备。大型立式磨相关知识，立磨又称立式磨、辊磨、立式辊磨。第一台立磨是上个世纪二十年代在德国研制出来的。第一台用于水泥工业的立磨于年在西德出现，立磨在欧洲的水泥厂使用多年以后，才在美国开始使用，美国第一台立磨是在年末投入运转。后来，日本、埃及、黑西哥、新西兰、阿根廷、刚果等国也采用了立磨。立磨的历史及发展现状立磨技术的突破开始于上个世纪六十年代，从那时起立磨得到了改进和大型化。七十年代得到了迅速发展，当时就出现了能力的大型立磨，进入九十年代，国际上立磨技术又有了新的飞跃。应用有限元分析、热传导分析、流体学计算、工艺参数优化等现代方法，解决了大型立磨工艺和结构难点；新型耐磨材料的应用，延长了使用寿命，从而保证了立磨超大型化的实现，保证了大型干法水泥生产线对立磨能力的要求。国外现代新型干法水泥生产线建设中，立磨占有率超过以上。立磨的历史及发展现状目前，世界上最大的是西德莱歇公司于年设计制造的.立磨，电机功率。大型立式磨相关知识，矿山开采安全基本知识摘要：郑州龙鼎重型机械有限公司，是一家以破碎机、磨粉机、制砂机为主的大型矿山机械生产厂家（一）露天开采安全基本知识露天开采是指用一定的采装运设备，在敞露的空间里从事开采作业。根据露天开采所采用的采掘工具和采运设备的不同，露天开采又分为人工开采、机械开采、水力开采和挖掘船开采。露天开采所形成的采坑、台阶和露天沟道的总和称为采矿场。露天开采的生产流程包括采剥工作面穿孔、装药爆破、装车、运输，矿石运至破碎常或选矿场，岩、土运至废石场。露天开采时，通常是把矿岩划分成一定厚道的水平分层，自上而下逐层开采，并保持一定的超前关系。在开采过程中，各工作水平在空间上构成门路状，每个门路就是一个台阶或称为阶段。台阶是露天采矿场的基本构成要素之一，是进行独立剥离和采矿作业的单元体。台阶的命名一般以平盘的标高来表示，如水平。台阶根据其用途可分为工作平台、安全平台、运输平台和清扫平台等。大型立式磨相关知识，立磨操作与管理知识我公司一线生料磨为公司生产的型立磨生产能力所配主电动机功率。立磨运行中有时产生的吐渣料大于送走的成品量从卸料口堆积到立磨刮板腔里阻碍立磨刮料板运行造成磨机运行阻力增大、主电动机功率异常升高及振动加大的不正常现象。立磨堵料的判断.从中控操作参数判断主电动机功率异常升高。通常研磨压力、料床厚度及其对应的主电动机功率是在一定范围内小幅度波动的。料床厚度越高主电动机功率越大。如果料床厚度较薄在正常范围内而主电动机功率却高出几百千瓦则预示着刮板腔里有积料的可能。所以主电动机功率是堵料的最敏感参数。磨机差压升高和入口负压降低。磨机热风管道的交汇处为磨机的刮板腔热风从刮板腔向上经喷环处倾斜的导向叶片产生强大的旋流进入粉磨腔进行烘干和提升作业。刮板腔里积料必然导致通风面积减小通风受阻其磨机入口负压降低而出磨风机拉风不变必然导致磨机差压上升。磨机振动持续在较高的水平线上波动。这种振。大型立式磨相关知识，导读：随着科技的迅猛发展，粉煤灰的综合利用更加全面，在深加工的同时需要磨粉设备辅助，但对于磨粉设备有着过硬的要求，传统磨机无法满足其要求。因此，新型立式磨机应运而生。立式磨机是利用大型的辊压系统实现对物料的大批量粉磨处理设备，其与普通磨粉机相比的优越之处就在于设备的大型化和操作的自动化。通常的立式磨机产量可达到吨时甚至更高。采用立式磨机对其进行粉磨处理后应用于水泥混料、砂浆、填料、制砖等是当前最有潜力的利用方式，粉煤灰主要应用于建材、建工、筑路、回填、农业及资源回收等几方面。立式磨机加工粉煤灰用途：粉煤灰混凝土：粉煤灰混凝土应用面极广，在土木工程包括水利工程、建筑工程以及预制混凝土制品和构件等方面都可广泛使用。粉煤灰用于筑路与填筑中：粉煤灰在工程中作为填筑材料使用，是大用量、直接利用的一种重要途径。粉煤灰建筑制品：煤灰建筑制品可分为非烧制和烧制非烧制粉煤灰建筑。利用粉煤灰具有的火山。大型立式磨相关知识，河南重工拥有国内最大的颚式破碎机、圆锥破碎机、移动破碎站等破碎设备生产基地及最先进的破碎机生产工艺以生料立式磨为例，设备结构和控制创新主要表现为：挤压和研磨分区的磨盘、磨辊组合采用盘形的磨盘和轮胎形磨辊，设计合理的研磨曲面组合将物料的粉磨分为粗磨和细磨两个区域，能有效避免过粉磨，提高粉磨效率，降低电耗，同时可稳定料层，能降低或不用磨内喷水实现平稳运行，降低水耗和热耗，有利于水泥生产线余热发电。磨辊轴承透盖延伸到机壳外的密封方式型立式磨，磨辊的装置是采用一对调心滚子轴承，设计时对轴承作等寿命计算，轴承密封腔延伸到机壳外，这种设计使辊轴与透盖相对运动的部分延伸至磨外，与磨腔内的含尘气体隔离，因此只用简单的机械密封方式就能保证磨辊轴承不进粉尘。此种新型磨辊密封方式无需密封风机，使磨辊安全可靠运行。磨辊轴承采用稀油冷却润滑方式磨辊轴承采用稀油强制循环润滑冷却，和原采用油脂或浸油润滑方式。大型立式磨相关知识，文章摘要：我公司研制的立磨与传统的球磨相比具有明显优点，其研制成功和推广应用将产生良好的社会效益和经济效益。我公司研制的立磨与传统的球磨相比具有明显优点，其研制成功和推广应用将产生良好的社会效益和经济效益。节约电耗以日产水泥生产线生料备制为例，立磨节能效果达，节能环保效益十分明显。节约投资单台成本比进口立磨低人民币，供货周期比进口缩短了个月以上，且见效快，投资回报早、备品备件供应和服务及时。节约用地立磨集破碎等五大功能为一体，实现一线一磨，较需配两台套球磨的传统方式大大减少了土地使用量。保护环境矿渣原本是作为工业废渣处理，既占用土地又造成环境污染，利用大型立磨将其加工成矿渣粉作为优质的水泥材料，可提高水泥的品质和应用范围。矿渣粉新增利润元左右，可节约数千万吨的原材料资源，不但节能降耗而且有效地促进了循环经济和环境保护。清洁生产由于立磨在负压状态下工作，基本实现了无粉尘作业，在一定程。大型立式磨相关知识，立磨是一种理想的大型粉磨设备，广泛应用于水泥、电力、冶金、化工、非金属矿等行业。它集破碎、干燥、粉磨、分级输送于一体，生产效率高，可将块状、颗粒状及粉状原料磨成所要求的粉状物料。立磨机的工作原理是电动机通过减速机带动磨盘转动，物料经锁风喂料器从进料口落在磨盘中央，同时热风从进风口进入磨内。随着磨盘的转动，物料在离心力的作用下，向磨盘边缘移动，经过磨盘上的环形槽时受到磨辊的碾压而粉碎，粉碎后的物料在磨盘边缘被风环高速气流带起，大颗粒直接落到磨盘上重新粉磨，气流中的物料经过上部分离器时，在旋转转子的作用下，粗粉从锥斗落到磨盘重新粉磨，合格细粉随气流一起出磨，通过收尘装置收集，即为产品，含有水分的物料在与热气流的接触过程中被烘干，通过调节热风温度，能满足不同湿度物料要求，达到所要求的产品水分。通过调整分离器，可达到不同产品所需的粗细度。适用于冶金、电力、水泥行业煤粉制备的立式煤磨中速磨煤。大型立式磨相关知识，联系我们深圳市方达研磨技术有限公司技术胡先生手机:业务吴小红深圳市宝安区石岩街道洲石路旭生实业梨园科技园栋一楼主要内容本书主要介绍了关于研磨的相关知识，以及在研磨机工作过程中以及其他所遇到的相关的的问题的解答。章节目录第一章概述什么叫研磨？研磨的加工特性是什么？为什么需要研磨？研磨的应用范围怎样？试述研磨的工作原理。第二章研具研具的作用是什么？研具应具有哪些基本要求？试述研具的材质与应用特征。选择研具材质的原则是什么？试述常用研具铸铁研具的特点。常用的敷（涂）砂研具有哪些？嵌砂研具有哪些特点？典型的嵌砂研具粗研研具有哪些技术要求？典型的嵌砂研具精研研具有哪些技术要求？铸铁研具金相组织概况如何？怎样看铸铁研具的显微金相照片？研磨平板如何进行校正？研磨平板的理想表面是什么样的？什么叫三块互研法？使用研磨工具时应注意些什么？第三章磨料与研磨剂试述磨料的种类、名称、特性及用途。试述磨料粒度。大型立式磨相关知识，烟台三菱水泥公司使用,立磨磨煤后认为立磨可以将煤矸石和杂物经导风槽由排渣口排出，保护了磨盘和磨辊，使磨机可长期平稳运转；煤矸石被及时排出，稳定了煤粉质量，使煤粉细度方孔筛筛余通常控制在以下；操作灵活方便，当物料的水分、热风温度发生变化时，操作人员可及时调整，且电耗很低。山西水泥厂使用立磨磨煤后体会到，磨机启动必须具备三个条件：磨机出口温度不低于；磨内通风量／；收尘器出口氧含量／。喂料量少而氧含量升高是由于回转锁风阀漏风量大，当喂料量多时，回转锁风阀漏风少。莱歇磨磨生料的使用经验烟台三菱水泥公司使用,莱歇磨磨生料的经验：适应性强。在破碎机锤头磨损后，若用／大块喂人立磨，对其产量影响很小，只是振动稍增加。②烘干能力强。当石灰石水分、粉煤灰水分达到寸，只要输送机及下料溜子不堵，仓不棚料，进入磨机都能烘干。可以利用窑预热器的废气全部进入原料立磨作烘干热能。③具有粗渣外部循环系统。将粗渣通过。大型立式磨相关知识，磨粉机相关知识：目数微米之间的关系：目数，简单的说就是物理学定义为物料的粒度或粗细度，一般定义是指在英寸英寸的面积内的筛网，物料能通过该筛网，筛网的孔数即定义为目数。如目，就是该物料能通过英寸英寸内有个网孔的筛网。以此类推，目数越大，说明物料粒度越细；目数越小，说明物料粒度越大。微米之间的单位换算：。pre:next::
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版权所有：新型立式辊磨技术的发展前景与应用；王治华12，苑力力2；（1.山东理工大学，山东淄博.山；?Thedevelopmentandapplic；(1.ShandongUniversityofT；Abstract:AsChina'sat；随着我国对环保的重视以及发展循环经济的提出，对高；粒化高炉矿渣(简称矿渣)是高炉冶炼生铁时排出的工；要排
新型立式辊磨技术的发展前景与应用
王治华1 2 ，苑力力 2
（1.山东理工大学，山东 淄博 .山东冶金机械厂，山东 淄博255064）
摘要：随着我国对环保的重视以及“促进节能减排、倡导低碳经济”的提出，对高炉冶炼生铁中的副产品――粒化高炉矿渣的高效利用逐渐为人们所重视。同时随着高层建筑的出现，对高强度、高性能混凝土的需求也日益增加。配制高强、早强、轻质、高流态性能的混凝土材料的低成本开发愈显迫切。而立式辊磨的出现很好的解决了这些问题。
关键字：高炉矿渣
The development and application of vertical roller mill technology ?
WANG Zhi Hua，YUAN Li Li
(1.Shandong University of Technology，Zibo 255049，China； 2. Shandong Metallurgical Machinery Factory,Zibo 255064,China)
Abstract: As China's attach importance to environmental protection and the development of circular economy suggests that for the blast furnace pig iron in the by-product - granulated blast furnace slag for highly efficient use of increasingly paying attention to people. The emergence of high-rise buildings, high-intensity and high-performance concrete with increasing demand. The low-cost development of preparation of high strength, high early strength, light weight, high-flow properties of concrete materials are more crucial imperative. The emergence of vertical roller mill is a very good solution to these problems. Key Words: Blast furnace slag
Vertical roller mill 1 前言
随着我国对环保的重视以及发展循环经济的提出，对高炉冶炼生铁中的副产品――粒化高炉矿渣的高效利用逐渐为人们所重视。高层建筑的出现，对高强度、高性能混凝土的需求日益增加。高强、早强、轻质、高流态性能混凝土材料的低成本开发愈显迫切。
粒化高炉矿渣(简称矿渣)是高炉冶炼生铁时排出的工业废渣。每生产一吨生铁，大约1 22
要排出300～1000kg的矿渣。矿渣出炉时经水淬疾冷，保留了微晶态高活性玻璃体结构，具有较高的物理化学活性和潜在的水硬性。由于矿渣的易磨性较差，与水泥熟料等混在一起细磨无法磨得很细，其性能不能充分得到发挥，水泥中矿渣粉的掺量及应用受到一定的限制。
粒化高炉矿渣经过细磨后的矿渣粉用作水泥混合料，在我国已有近半个世纪的历史。矿渣粉掺加到水泥中，掺量一般为25～50％。矿渣粉不仅能提高水泥强度，还能增加其水化密实度。为保证合成矿渣水泥的早期强度，应尽量降低矿渣粉细度，提高其比表面积，矿渣粉的比表面积应≥380 m2/kg。
同时，矿渣粉单独使用或作为混凝土掺合料，可等量取代水泥25～50％，采用很低的水泥用量即可配制出C50以上混凝土。混凝土中掺入矿渣粉，可以降低混凝土的水化热及有害成分的含量，抑制混凝土绝热升温，减少热应力裂缝，为改善混凝土的性能创造了有利条件。
据大量研究证明，根据不同混凝土标号，用25％～50％矿渣粉取代等量水泥后，混凝土具有水化热低、耐热、防微缩、密实性好、抗侵蚀、与钢筋粘结力好、大幅度提高混凝土的后期强度、混凝土泵送性能好等优点，特别适合用于大坝工程、水下工程、道路工程、防腐工程、大型基础工程、高层建筑工程等。此外，混凝土中由于矿渣粉的掺入还可有效地降低碱骨料的反应，防止混凝土的微裂缝，延长建筑物的寿命。掺有矿渣粉的混凝土以独有的性能深得建筑业的欢迎。
2 矿渣细磨工艺与系统
2.1 传统矿渣的应用工艺
传统矿渣的应用工艺是把矿渣和水泥熟料、石膏及其它一些添加材料共同细磨制得水泥，这种工艺的缺点是：
（1）很难有足够的极性分子和氢氧根离子新形成水化产物难以形成过饱和溶液，使得矿渣胶凝性得不到发挥；
（2）矿渣易磨性较差，共同细磨使得矿渣平均粒径较大，水化时与极性分子和氢氧根离子接触机会减少，使得其水化性能受到影响。
2.2 新式矿渣细磨工艺与系统
直至立式辊磨等细磨节能设备的开发成功，才实现了将粒化高炉矿渣单独细磨至400m2/kg比表面积以上，这极大地提高了矿渣活性，既可掺入水泥生产高强度等级、大掺量的矿渣水泥，而并不过多地增加电耗，又可在制备混凝土时等量或超量替代水泥并改善混凝土的性能。
用立式辊磨将粒化高炉矿渣细磨为矿渣粉已被视为节能、改善环境和提高水泥及混凝土性能的最有效途径。
新式矿渣细磨工艺与系统是将矿渣单独细磨至比表面积≥400m2/kg，充分地将矿渣粉的活性激发出来。新式矿渣粉细磨工艺与系统的优点是：
（1）克服矿渣和水泥熟料混合细磨存在的矿渣难磨磨不细、熟料好磨过细磨的问题，有利于优化生产操作参数，降低生产成本；
（2）矿渣单独细磨，可以根据市场需要直接作为产品供混凝土生产掺用；也可以根据需要调整细度及掺量配制成水泥出售。
（3）单独细磨矿渣粉有利于矿渣活性系数的提高，不仅实现了一吨熟料生产三吨水泥的目标，而且解决了熟料供给紧张的问题；同时在保证水泥质量的前提下，降低了水泥生产成本。
3 立式辊磨技术优势
3.1 立式辊磨的工作原理
立式辊磨属于外加力型辊盘式磨机。电动机通过主减速机驱动磨盘旋转，磨盘的转动带动磨辊自转。高炉矿渣经喂料装置进入磨机喂料槽落到磨盘中心，在磨盘回转产生的离心力作用下，矿渣向磨盘边缘运动并通过磨辊下部及磨盘衬板上部之间的碾磨区被碾磨，碾过的物料越过磨盘边缘的挡料环，被从喷口环喷出的热风吹起，进入磨机上方的选粉机，选粉机将合格的细粉选出，粗粉沿返料斗再次回落到磨盘上碾磨。选粉机效率高，分离清晰。其特点是细度、比表面积靠调节转子转速实现。高比表面积要求高的转子转速。
3.2 立式辊磨的技术优势
在矿渣粉质量达到GB/T 18046《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》要求的前提
下，与球磨系统相比，具有如下优势：
（1）节电50％以上；
（2）极大地降低耐磨材料的消耗；
（3）立磨工艺采用边烘干边细磨的技术，减少了烘干机的设备和土建投资，简化了工艺流程，降低了燃料消耗。
3.3 立式辊磨技术生产矿渣粉的特点
（1）工艺流程简单，自动化程度高，控制简单方便；
（2）具有明显的高效节能效应，符合环保政策；
（3）能生产不同比表面积的矿渣粉产品，满足市场不同的需求。
3.4 立式辊磨技术生产矿渣粉应重视的问题
（1）控制比表面积是矿渣粉生产中最直观的手段，并具有相当的指导意义；
（2）应充分研究控制矿渣粉的颗粒组成，并以此作为质量控制目标，确保矿渣粉活性的充分发挥；
（3）选择合适的颗粒测定仪，减少测试误差，以免误导生产；
（4）重视基准水泥化学成分和物理性能对矿渣微粉活性的影响，在标准制定中应考虑基准水泥成分的控制要求。
4 立式辊磨的性能与结构
立式辊磨集烘干、细磨、选粉为一体。细磨效率高，单位电耗低，烘干能力强。因而 非常适合矿渣水分高、难磨的要求，在国内立磨系统是今后的发展趋势。
上世纪70年代末，德国莱歇公司（Loesche）进行了立式辊磨机粉磨细度的试验，得出结论如下：
（1）立磨可以细磨出不同细度的水泥，其强度随比表面积的增加而增加，但增长率随比表面积增高而降低，超过450m2/kg以后，强度增加很小。
（2）改变辊压、料床厚度、风速、选粉条件等参数可以获得稳定的操作和理想的指标。
（3）立磨系统的投资较球磨系统的略高，但单位电耗和磨耗远小于球磨系统。
日本川崎(KHI)公司上世纪80年代初开发了针对水泥和矿渣的立磨。从立磨形状、挡
料圈设置和选粉技术等方面进行了大量的试验，以寻求可自由调节产品粒度、操作平稳和提高粉磨效率。得出的结论是立磨可以获得与球磨系统同样质量的产品，甚至更好；操作稳定、振动小、效率高，较球磨机节电35%-40%。
4.1 德国莱歇公司（Loesche）LM立式辊磨的技术性能与结构
（1）莱歇公司开创了独特的对辊联合粉磨工艺，随粉磨能力的大小，磨辊可用“1+1”、“2+2”、“3+3”不同配置。以“2+2”配置为例，将原来4个规格相同的磨辊改成两大两小，交错排列。一个为辅辊(S辊)起准备料床作用，即使物料脱气、凝集；另一个为主辊(M辊)起细磨作用。M辊位于S辊之后。辅辊为宽辊小直径，按纯滚动作用设计，即在磨辊全宽范围内与磨盘无速度差、无剪切力。对于硬质脆性物料粉磨时，仅需要压应力，故M辊设计成窄辊大直径，施以高压，较小的速度差、剪切力，以防止粉磨后的物料被压成块。
（2）设有导风叶片的LSKS高效笼式选粉机。
4.2 日本川崎(KHI)公司CK立式辊磨的技术性能与结构
（1）采用单辊自备料床的方法，采用不对称球型磨辊。辊宽方向的内侧R01大于外侧的R02，内侧的辊盘间隙较大，而且愈向内愈大，有利于形成料楔。此处为压缩粉磨区，速度差很小。外侧的辊盘间隙较小，而且是恒间隙，设计成较大的速度差，形成磨擦粉磨区，有利于细颗粒的产生。物料在盘上移动的过程中，在压缩区形成稳定的料床，在摩擦区料层恒定，运行平稳。
（2）挡料环上部设有向磨内凸出的部分，突出的距离可调。目的是缩小与辊子的间隙，增加料流流动阻力，以强制形成稳定的粉磨层。
立式辊磨技术的开发成功，实现了将粒化高炉矿渣单独细磨至400m2/kg比表面积以上，极大地提高了矿渣活性，既可掺入水泥生产高强度等级、大掺量的矿渣水泥，而并不过多地增加电耗，又可在制备混凝土时等量或超量替代水泥并改善混凝土的性能，而且顺应了国家环保、发展循环经济的大趋势，随着建筑行业的不断发展，立式辊磨技术也必将得到进一步的发展。
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