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化工生产中的危险有害因素及预防
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化工厂中疏水器泄露原因的分析
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&&介​绍​了​石​油​化​工​企​业​中​中​疏​水​器​泄​露​原​因​及​其​分​析​!​!
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化工安全生产中存在的问题及措施
2015年12期目录
&&&&&&本期共收录文章20篇
　　【摘要】不少化工企业由于缺乏安全意识，对安全的认识不够深刻，使得化工生产中常发生一些不安全的事故，给企业造成不必要的损失，因此健全化工企业安全管理制度，做好安全防范措施，是十分必要的。本文将会结合我国化工企业的特点，分析化工安全事故发生的原因，提出相关解决安全问题的措施与对策。 中国论文网 /1/view-7400353.htm　　【关键词】化工生产 安全问题 对策 探讨 　　引 言 　　一般来说，化工生产中时常伴有易爆、易燃、强腐蚀性、有毒气体及高温、高压的操作，还有生产工艺和流程复杂的特性。正是基于这些特点，化工企业在生产中容易发生爆炸、火灾等事故从而对工作人员生命构成威胁及对化工企业造成一定的损失。化工行业几乎是每个国家的支柱产业，在国民经济中占有相当大的比例，起着举足轻重不可替代的作用。因此，化工企业的安全生产和管理是一个有相当份量的新领域。面对自主经营性、现代化生产的企业安全问题，不管从社会影响或者是经济效益考虑都不能置之不管，应该尽力做好化工安全生产工作，化工安全生产关系到职工的人身安全、企业的正常生产运转、社会秩序的健康稳定以及化工企业自身的生存发展。 　　一、我国化工企业安全生产的现状 　　近年来因为工伤事故造成的伤亡人数在我国已达到10万左右，而这些工伤事故给企业带来的经济损失也达上千亿元，间接或直接的影响了国民经济的发展，而使得安全事故发生的原因大多是安全管理不够完善。 　　这些年来在我国化工企业中发生的安全事故主要有设备、工艺、高处坠落、泄露、危险化学物品存储于运输等。 　　设备事故指的是在操作的过程中，由于爆炸腐蚀而造成的设备的损坏，这些事故都是及其危险的。 　　工艺事故主要是由于工艺设计的不合理，操作过程的不规范，操作需要的物质材料不符合指标等因素造成的。 　　高处坠落事故是指在高处作业时发生坠落，这种坠落的导致人员伤亡的几率是很大的，由于化工生产分层布局的特点，使得化工生产在高处操作是在所难免的，而导致高处坠落事故的主要原因企业没有做好安全防护措施，一些安全设备不符合规范，在危险的地方没有设置警示牌，还有就是操作人员在操作的时候没有做好自身安全防护，安全头盔不带、安全网不挂等。 　　泄漏事故是指化工生产的时候发生的介质泄露，主要发生在石油、煤气运输等企业中，泄露事故导致企业损失大量的原料和能量，滞碍了生产的顺利进行，甚至会诱发爆炸火灾等一系列不安全因素的发生。 　　危险化学物品存储与运输事故主要指的是化学生产所需要的一些物品在储存、运输过程中由于处理不慎而导致的安全事故，危险易燃易爆化学物品的存贮是急需注意的环节，这些化学原料主要存储在仓库中，仓库设施不符合安全存储的条件，危险品没有分类存放都会造成仓库失火爆炸，而这些危险化学物品在运输的过程中，不注意超载以及气候的影响因素都会导致安全事故的发生。 　　二、化工安全生产过程中显现的问题以及相关的原因 　　1.化工安全生产中显现的问题，化工安全生产过程中员工的安全意识不高、对相关设备的利用不够科学、对产生的污染废弃物随便乱扔以及企业的管理层或领导层为了过度的追求经济利益，不顾员工生命安全，胡乱的指挥，让员工冒险工作导致发生重大事故；并且经常说安全第一，但实际情况是生产第一。 　　2.化工生产中发生安全事故时，安全管理员有着不可推卸的责任。但是，他们在企业中具有的权利没有充分的展示，导致他们的权利义务在化工生产过程中被忽略了。还有就是员工在生产过程中自我保护的意识很差；经常出现违规操作以及违章指挥，平时工作时，凭借以前的经验，不根据实际情况，随意的操作。 　　3.化工生产各部门之间缺乏协调配合化工产品的安全生产管理是一项综合性、系统性和复杂性的工作，需要的是化工企业各部门之间的相互配合，只有相互配合，才能共同发现不足并解决问题，提高生产效率。 　　三、解决安全问题的措施与对策 　　1.完善安全管理制度，对员工进行安全知识教育 　　一个企业要向得到好的发展，企业内部必须治理合理的规章制度，化工生产企业要想有效解决化工生产中存在的问题，就要根据国家法律比如《安全管理生产制度》制定完善的安全管理制度，使得操作人员在操作的过程中严格按照操作环节作业，不违章作业，不遵守这些安全规章制度的可以在薪酬上给与相应处罚。 　　其次就要对员工进行安全知识教育，加大安全管理过程中的投资。定期对员工进行安全知识教育，举行安全知识讲座，宣传安全知识，并针对相关安全知识对员工进行考核。这些安全知识包括如何防止减少安全事故的发生、危险化学品识别、有毒有害物质的正确处理应对方式、安全生产时安全工具的使用方面的知识，从而增强员工的法律和安全意识，使得企业的员工都能够参与到安全管理的过程中去，对于从事危险岗位的人员，则要要求他们出示岗位操作合格证明。 　　2.对于化工生产中易发生的安全事故做好安全防护措施 　　化工企业要充分做好安全事故的防范工作，就要做好安全防护措施，增加安全生产设施设备的资金投入，使得整个生产过程可以高效安全的完成，为生产创造一个安全的运行环境。对于那些危险的原料产品要分开处理，现场操作的时候，做好现场施救方案的策划，使得化学事故在发生时得到有效救援。 　　3.废旧化工安全装置拆除时，做好安全管理工作 　　废旧化工装置在拆除的时候，很容易发生一些安全事故。因此在废旧化学装置拆除的时候，要根据拆除的装置的一些实际情况，制定出合理的安全的操作方案和拆除过程中会出现的不安全问题的一些防护措施，拆除的过程中要注意保持装置整体的干净和清洁性，把易燃易爆的物品移开，最后又专业人员进行设备的拆除。 　　4.加强对市场中的设备安全的整治力度 　　在化工生产中，要加强对设备安全的检查力度，对于那些不符合生产规范、不安全的设备都要严加把关，直到设备符合安全生产的条件为止，如果不符合，就强制性的让其关闭。不受利益的鼓动诱惑，忽略安全生产的重要性。其次，对于生产过程中出现的事故要严加查理，并给与相关负责人员一定的处罚，对那些发生过严重安全事故的企业还要根据法律依法追究责任。 　　5.充分利用媒体、社会舆论的监督作用 　　化工生产中安全事故造成的人员伤亡数量，企业安全制度的完善性，这些都需要社会舆论和媒体的报道，通过媒体对事故的真实报道和社会群众的监督，来增强企业的安全防护意识。总体来说，企业必须平衡好安全生产和经济利益之间的关系，及时发现不安全的生产因素然后做好治理措施。 　　四、结束语 　　化工安全生产是一项涉及企业各个生产环节和各个部门的系统化管理模式，如果各自处理相关部门的事务是不可能完成安全生产的任务。因此，必须强调化工生产过程中各部门间的协同工作。要求化工企业安全生产的同时，应把最大限度的降低事故安全隐患作为当前工作的重点，真正的实现以预防为主、防治结合。员工在平时工作中尽力做到让企业放心、企业同时也做到更让员工放心的化工企业。 　　参考文献 　　[1]姜广君.我国能源运输通道体系综合评价及优化研究[D].中国矿业大学（北京）.2011 　　[2]袁永梅.化工系统循环冷却水处理的现状与未来[J].科技咨询导报.2007 　　[3]张志华.李龙家.高亚楼.煤化工废水预处理的工艺改进[J].价值工程.2010 　　[1]魏振枢；化工安全技术概论；北京化学工业出版社，2008.
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作者：安全管理网　来源：安全管理网　点击：
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本文从火灾，爆炸，静电，电磁辐射，职业中毒等方面论述化工生产过程中存在的危险有害因素及其预防措施。
一火灾爆炸及其预防措施
（一） 火灾
1 燃烧：燃烧是可燃物质（气体，液体，固体）与氧或氧化剂发生并伴有放热和发光的一种激烈的化学反应。
2 燃烧的条件：燃烧必须具备三个条件（1）有可燃物质存在，（2）有助燃物质存在（3）有导致燃烧的能源，即点火源。
3 燃烧的过程：可燃物的燃烧都有一个过程，这种过程随着可燃物的状态不同而不同。气体最容易燃烧，只要达到本身氧化分解所需要的能量，便能迅速燃烧；液体则必须有一个蒸发过程，然后蒸气氧化分解进行燃烧；固体的燃烧与其组成有关，如果是化合物或复杂物质，受热时先分解成气态和液态产物，然后气态物质燃烧或液态物质蒸发再燃烧；如果是单体物质如硫，磷等受热时首先熔化，然后蒸发再燃烧。
4 燃烧的类型
（1）闪燃：各种可燃液体的表面空间由于温度的影响，都有一定的蒸气存在，这些蒸气与空气混合后，一旦遇到点火源就会出现瞬间火苗或闪光。从消防角度来看，闪燃往往是要起火的先兆。可燃液体的闪点越低，越易起火，火灾危险性越大。
（2）自燃：可燃物质被加热或由于缓慢氧化分解等自行发热至一定温度时，即使不遇到明火也能自行燃烧。在化工生产中，可燃物接触到高温表面，加热，烘烤，冲击，摩擦或自行氧化分解，聚合物发酵等都会导致自然。
（3）着火：足够的可燃物质在有足够的助燃物质存在下，遇到明火而引起
持续的燃烧。
（二）爆炸
1爆炸：爆炸是物系自一种状态迅速转变为另一种状态，并在瞬间以对外做机械功的形式放出大量能量的现象。
2爆炸的特点：（1）爆炸过程进行的很快；（2）爆炸点附近瞬间压力急剧上升；（3）发出声响；（4）周围建筑物或装置发生震动或遭到破坏。
3爆炸的分类
（1） 物理爆炸：物理爆炸有物理变化所致，其特征是爆炸前后体系内物质的化学组成及化学性质不发生变化。
（2） 化学爆炸：化学爆炸是有化学变化造成的。其特征是爆炸前后系统内物质的化学组成及化学性质都发生变化。分为简单分解爆炸；复杂分解爆炸；爆炸性混合物爆炸。
（二）防火防爆技术
1 灭火的基本原理
根据物质燃烧的原理，燃烧必须同时具备三个条件：有可燃物质存在；有助燃物质存在；有能导致燃烧的能源，即点火源。对已经燃烧的过程，若消除其中任何一个条件，燃烧便会终止，这就是灭火的原理。
（1） 冷却灭火法：是根据可燃物质发生燃烧时必须达到一定温度这个条件，将灭火剂直接喷洒在燃烧的物体上，是可燃物的温度降低到燃点以下，从而使燃烧停止。
（2） 隔离灭火法：是根据发生燃烧必须具备可燃物这一条件，将可燃物与附近的可燃物隔离或疏散开。使，燃烧停止。
（3） 窒息灭火法：是根据可燃物需要足够的助燃物这一条件，采取阻止助燃气体进入燃烧区的措施；或用惰性气体 降低燃区的含氧量，使燃烧无因缺乏助燃物而熄灭。
2防火防爆措施
在化工生产中，防止火灾爆炸事故的基本措施就是搞好安全设计和安全管理。安全设计是根本上消除生产中的不安全因素；安全管理是避免不安全因素的产生。
2.1消除导致火灾爆炸的物质条件和能量条件
（1消除导致火灾爆炸的物质条件
在生产中尽量不用或少用可燃物，这是工业防火防爆的根本性措施，应首先加以考虑。较为常见的情况是以不燃或难燃溶剂代替可燃溶剂。
工艺设备尽量密闭化：已密闭的带压容器或管道要防止泄露，负压设备防止空气深入。
加强通风除尘：对于某些无法密闭的，有可能存在可燃气体，蒸气，粉尘的场所。要设置良好的通风除尘装置，降低空气中可燃物的浓度，将其浓度严格控制在爆炸下限一下。
设置检测报警器：在可能发生危险的场所，设置可燃气浓度监测报警器，一旦浓度超标即报警，以便采取紧急防范措施。
惰性介质保护：在存有易燃易爆物料的系统中，加入惰性气体，是可燃气体浓度及氧气浓度下降，可以降低或消除燃爆的危险性，起到保护作用。
其他防范措施：对燃爆危险物的储存，保管，运输，都要根据其特性采取针对性的防范措施，以免发生事故。
（2）消除或控制点火源
常见的火源分为：机械火源，热火源，电火源，化学火源。
防止撞击，摩擦产生火花：如危险场所严禁穿钉鞋进出；用铜制，木制代替铁制工具；凡会发生撞击或摩擦的两部分应采用不同的金属。
防止可燃气体绝热压缩而着火。
防止表面成为火源
热射线（日光）：采取遮阳措施，将窗玻璃涂上白漆或采用磨砂玻璃。
防止电气火灾爆炸
消除静电火花
防雷电火花
防止明火：加热用火的控制，维修用火控制以及其他用火的控制。
2.2工艺技术措施
（1）进料控制
进料速度：选择适宜的进料速度，防止局部过热而引起爆炸
进料温度：进料温度过高，可能造成反应失控而发生事故，需要适宜的温度。
进料配比：对反映物料的配比要严格控制，尤其是对连续化程度较高，危险性较大的生产过程更应注意。另外应设置连锁装置，疆场核对循环气的组成，尽量减少开停车次数。
（2）控制原料纯度
控制原料中某种杂志的含量，以防含量超标后引起火灾爆炸。
控制循环使用的反应原料气中的有害杂质。如在循环使用前将有害杂质一首清楚，或将部分反映气体防控，以及加强加测等方法。
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