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制造电线常用的公式
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你可能喜欢一、填空题；1、“SZ”绞线机，由于收放线架不作绞合旋转运动；2、扇形绝缘线芯，在成缆时，一方面在绞合中前进，；3、GB/T《圆线同心绞架空导；4、电工圆铝线卷绕性能，即将试样在等于自身直径的；5、扇形纸绝缘线芯成缆时，中心和侧面的空隙与有关；6、绕包带绝缘的纸力缆绝缘线芯填充，纸捻比麻绳要；7、1+3/3000型成缆机，放线盘固定为一种旋
一、填空题
1、 “SZ”绞线机，由于收放线架不作绞合旋转运动，因此就可能把对绞、星绞连续起来，构成联合机组。
2、 扇形绝缘线芯，在成缆时，一方面在绞合中前进，同时还绕线芯自身旋转，因
此围绕自身旋转必须与成缆
3、 GB/T《圆线同心绞架空导线》标准规定，架空绞线用硬铝线采用
标准中规定的硬铝线。
4、 电工圆铝线卷绕性能，即将试样在等于自身直径的芯轴上，卷绕8 卷后，再退
，再重新紧密卷绕，硬铝线应不开裂。
5、 扇形纸绝缘线芯成缆时，中心和侧面的空隙与有关。
6、 绕包带绝缘的纸力缆绝缘线芯填充，纸捻比麻绳要好，因为这些填充物处在
7、 1+3/3000型成缆机，放线盘固定为一种旋转并退扭，而收线盘同时完成
8、 盘绞式成缆机，收线盘直径可以在mm，其转速为r/min。
9、 对绞的绝缘线芯主要用于线组中。
10、通信电缆的绞缆有束绞、三种形式。
11、在绞缆时，各层都要经过模具定径，模孔过大或过小时，对电缆的
及电容藕合均有影响。
12、对绞节距必须准确均匀一，不能忽大忽小。
13、绞合中单线的轴线的弯曲程度常以或弯曲半径来表示。
14、绞合中单线按一定的螺旋升角进行绞合，单线产生的扭转变形，常用
15、用绞线节圆直径为比值的节径比称为。
16、在有退扭的线缆中，绝缘线芯被强制扭转。
17、盘绞式成缆机，是目前较新的成缆设备，生产速度一般在以上。
18、架空导线在一定温度下，受低于屈服极限的应力长期作用，而产生的塑性变形
19、架空导线振动较大时，会引起导线金具和铁塔的破坏，其中最普遍是导线中产
20、架空导线产生电晕现象，在电晕处将发生化学变化，形成臭氧和气体。
21、通信电缆导电线芯的绝缘，目的是为了保证电磁波顺利传输，并使导线相互位
置固定，减小
22、“SZ”绞线机，绞合器是“SZ”的主要部件，基本形式有摇
摆式三种。
23、影响紧压绞线填充系数和延伸系数因素很多，包括紧压，压辊
表面光洁度，材料机械性能等。
24、冷压焊设备除需加压装置外，，所以设备结构比较简单。
25、绞线机生产出的产品，结构有规律，，外观圆整，尺寸准确。
26、束线机生产出的产品，结构规律较差，，外形容易变形，尺寸
也不准确。
27、盘式成缆机设备组成的特点，它是由大小不同的圆盘，紧固在中心轴上，放线
盘架轴上装有
28、弓形成缆机主要改进，从而减轻了旋转部份的重量，因而提
高设备的转速。
29、“SZ”绞主要用于制造市内通信电缆中，基本单位及主单
位的一种新型绞合工艺。
30、星绞组绞合时，技术要求较高，因为它用于通信电缆。
31、绞线的一个节距中，单线展开长度与节距长度的比值称。
32、光杆排线机构的工作原理是利用机构中，三个可转动的圆环，利用圆环与光杆
产生往复的排线运动。
33、笼绞机行星齿轮退扭机构是由达到退扭的目的。
34、束线机收线盘使束线同时作的两种运动，因而单线放线可以
安放在固定位置上。
35、现在电力电缆和电气装备电线电缆的铜、铝导电线芯，均统一按国家标准执行。
36、在聚烯烃中加入发泡剂，其作用在于降低聚烯烃的含量，而增加空气所占体积，
从而取得较低的等效
37、绞线机上单线围绕设备中心轴的旋转运动，是在进入完成的。
38、成缆不退扭绞合，即当绞笼旋转一转时，绝缘线芯也度。
39、成缆的退扭绞合，即当绞笼旋转时，放线盘始终保持水平位置，绝缘线芯受挠
曲作用，而不发生
40、成缆直径在16mm以上时，它的成缆不圆度，不能超过电缆外径的。
41、节径比越小，绞入系数越大，生产中单线耗量大，但绞线的柔软性，弯曲性能
42、星绞时，模具孔径大小是影响星绞质量的重要因素，它影响星绞组的和电容耦合系数。
二、判断题
1、 在常规的通信电缆绞合中，收线部份和放线部份没有相对的旋转运动。通过绞合而形成方向一致的节距。??????????????????????（ ）
2、 紧压圆形绞线，主要用途是交联电缆、铜、铝导电线芯，塑力缆铜、铝主导电线芯。?????????????????????????（ ）
3、 紧压圆形绞合导体的外径比同规格的普通绞线的外径，可缩小8～10%。?（ ）
4、 圆形紧压线芯，采用模具冷拉拔，拉拔模材料一般选用T7－T10。????（ ）
5、 扇形线芯由于在紧压时，每根单线在延伸，其单线延伸系数一般控制在
1.035～1.08。?????????????????????????????（ ）
6、 扇形线芯绞合结构应满足：一是中心层单线应排列在中心线上，二是外周单线应无滑移的现象。???????????????????????????（ ）
7、 绞线经过紧压后，填充系数由75%，提高到85%。??????????（ ）
8、 绞合单线曲率半径与处在绞层的节圆直径大小成反比，与螺旋升角的余弦平方成反比。??????????????????????????????（ ）
9、 绞合导体，不论是弯曲还是扭转变形，都与绞合时的螺旋升角大小无关。?（ ）
10、为减小或消除绞合中单线的扭转变形，常采用退扭绞合方法。?????（ ）
11、绞芯预扭和绞合退扭，只是叫法不同，其工艺方法大同小异。?????（ ）
12、对高强度钢丝进行退扭处理，就是使钢丝在绞前按一定节距，使其塑性变形，达到剪断不松散的目的。???????????????????????（ ）
13、铝线绞前预扭的工艺要点，一是预扭节距等于或略大于绞合节距，二是使材料塑性变形。??????????????????????????????（ ）
14、绞合线芯，成缆制品，产生不良品和废品主要原因与操作者、设备状态、原材料情况、环境条件有关。???????????????????????（ ）
15、束制19 根及以上的产品，在其它条件基本相同的条件下，产品质量，双节距束线机的产品优于单节距束线机的产品。??????????????????（ ）
16、冷压焊的关键，一是施加大的压力，二是金属必须塑性变形，所以只需一次就能保证对焊成功。???????????????????????????（ ）
17、双节距束线机，在束制2 根单线时，质量也可能达到绞线的要求。???（ ）
18、弓形成缆机不同传统的管式绞线机，它在结构上迥然不同，所以转形式，绞合方式等同管绞机不相同。???????????????????????（ ）
19、在“SZ”绞合中，收、放线不作绞合运动，而是在中间绞合器上作正反两个方向的旋转运动，这就在绞线上交替形成正反两个方向的节距。????????（ ）
20、星绞一般与单位绞组合而成，使用于长途对称通信电缆中，星绞的成缆要求较高，所以一般都使用不退扭的成缆机。??????????????????（ ）
21、钢芯铝绞线，由于是异种金属接触，在外部条件的影响下，会产生内腐 蚀。??????????????????????????????（ ）
22、钢芯铝绞线中，钢丝采用铝包钢或镀铝钢丝作为加强芯，目的是提高钢丝的抗拉强度。??????????????????????????????（ ）
23、通信电缆绞缆时，同一层中，当数组为偶数时，层中最末一个线组，应采用第三种节距。??????????????????????????????（ ）
24、对于70mm2以上，6～11kv的纸绝缘线芯，必须经过预干燥方能使用。?（ ）
25、星绞的节距应均匀，整齐，外用棉纱扎紧，且星绞组不能松散。????（ ）
26、成缆的收线盘具，不能有损伤缆芯的缺陷，其盘径不小于成缆外径的15 倍。??????????????????????????????（ ）
27、橡皮绝缘线芯成缆后，0.4mm镀锡铜单线的允许偏差为 mm。??（ ）
28、纸绝缘线芯成缆应按0．1．2．3．顺序排列，0，在1．2 之间。????（ ）
29、对新产品或老产品在改变材料或工艺方法时，应对产品进行研究性试验。?（ ）
30、在测量电缆的直流电阻值，当测量温度愈高，其温度校正系数越大。??（ ）
31、架空绝缘线用铝导体，铝单线可以采用LY6，LY8，LY9型。??????（ ）
32、钢芯铝绞线，标准中规定的最大直流电阻计算值，包括钢丝计算电阻在 内。??????????????????????????????（ ）
33、矿用电缆成缆时，采用硫化橡皮填芯，目的主要起到成缆的圆整。???（ ）
34、框绞机可生产紧压线芯、铜、铝绞线，大截面束绞线芯，分裂导体的紧压和预 扭。??????????????????????????????（ ）
35、对绞机一般都是采用单节距束线机的原理和形式，应用弓形导杆，达到对绞的目的。??????????????????????????????（ ）
36、集肤效应系数，即为电阻的增加值与直流电阻的比值。????????（ ）
37、分相铅套电缆，其成缆后，仍用塑料布重叠绕包，主要目的是起扎紧作 用。??????????????????????????????（ ）
38、塑料绝缘电力电缆，成缆包带，采用搭盖绕包，其搭盖系数为20～25%，绕包角在25°～40°之间。????????????????????????（ ）
39、管式绞线机是一种非退扭绞合的高速绞线机。????????????（ ）
40、叉式绞线机，常用于绞制：铜线、铝线、钢丝及压型线芯等。?????（ ）
41、履带牵引装置适用于对弯曲半径倍比要求较小的产品。????????（ ）
42、高压架空线电晕的存在引起电能损耗，并对通信和广播起干扰作用。??（ ）
43、架空线在风力作用下，产生振动，当这种交变力的频率和导线固有频率相一致时，就会产生“共振”现象，对导线的破坏性较大。???????????（ ）
44、架空导线受到振动后，会产生蠕变现象，会导制线路的破坏。?????（ ）
45、用连铸连轧法制成的铝杆，拉制成铝线其蠕变性能优于用热轧法生产的杆拉制的铝线。??????????????????????????????（ ）
46、架空导线的振动频率与导线直径成正比。??????????????（ ）
47、架空导线在日照和气温升高时，导线会松弛，会缩小对地距离，因此在架设时，必须考虑当地的环境温度。???????????????????????（ ）
48、架空线在长期运行中，逐渐产生永久变形，造成导线松弛，这种永久变形的塑性伸长与弹性系数无关。???????????????????????（ ）
49、架空导线的蠕变体与导线的工作温度，所受的应力，及运行时间有关，和导线的材料、结构和工艺加工方法无关。??????????????????（ ）
50、盘绞式成缆机采用履带牵引，放线固定，放线角不变，所以绝缘线芯放线张力均匀，成缆角度小，成缆质量较好。???????????????????（ ） 51、1+3/300型3米盘绞式成缆机的工作原理，同绞线方式。????????（ ）
52、金属材料在弹性限度内，应力与应变的比值，其比例常数叫弹性系数。?（ ）
53、用无退扭的绞合方法，线芯纵向受拉伸，另一侧受压缩，这种情况在绞制时，交替、周期地进行。?????????????????????????（ ）
54、在不退扭的绞合中，如果采用单线预扭的方法，这种绞合线芯质量是很稳定 的。??????????????????????????????（ ）
55、线芯在绞合时，螺旋升角愈大，单线的弯曲变形也愈大。????????（ ）
56、在同一节圆直径条件下，节距和螺旋升角的关系为节距越短，螺旋升角越 大。??????????????????????????????（ ）
57、在同心绞合中，螺旋升角即为单线轴线与绞线横断面的夹角。?????（ ）
58、绞合时的单线以螺旋升角围绕在基圆上，将会产生弹性变形和塑性变形。?（ ）
59、通信电缆的发泡绝缘将增加介电强度，降低耐磨性能。????????（ ）
60、额定电压1kv～35kv架空绝缘电缆，当导体中单线根数在7 根时，单线允许接头，为保证抗拉强度应采用冷压焊。????????????????????（ ）
61、按GB/T《电缆的导体》的规定，70mm2的紧压圆形单线最_____少根数不少于7根。???????????????????????????（ ）
62、电工圆铝线20℃时的电阻率为28.264n?Ω?m，相当于IACS 的60%。?（ ）
63、多层绞合线芯，各层都存在间隙，随着单线的增多，绞层的增加，外层间隙逐
渐减小。??????????????????????????????（ ）
64、绞入系数与节距比的平方成反比。?????????????????（ ）
65、先将若干线组束绞（或层绞）成一个单位，每个单位包含若干线组，然后将若干个单位绞成电缆芯，这种单位式绞合本质上也是层绞。??????????（ ） 66、37/3.2mm铝绞线，其填充系数可以达到78%。????????????（ ）
67、确定架空导线截流量的主要依据是导体强度损失。??????????（ ）
68、对于中高压的电力电缆，为了改善其机械性能，所以在导体表面，绝缘表面，需加包半导电屏蔽层。????????????????????????（ ）
69、作为电线电缆绝缘用高密度聚乙烯，其密度为0.92～0.94g/cm3。????（ ）
70、辐照交联，是将聚乙烯在一定剂量的“α”射线的辐照下进行交联。??（ ）
71、节径比越大，绞入系数越小，绞线中的单线长度与节距长度之比就越大。?（ ）
72、绞线的实际面积与按绞线外径计算的圆面积之比，称为绞线的紧压系数。?（ ）
73、国外大型束线机，可以束制铜95mm2，铝100mm2，及紧压圆形和紧压扇形线芯，和成缆等。????????????????????????????（ ）
74、成缆是由若干根绝缘线芯或单元组，按一定的方向进行绞合的过程。??（ ） 75、4 分裂铜、铝导电线芯，从结构的稳定和耐弯性能都优于5 分裂铜、铝导电线 芯。??????????????????????????????（ ）
76、在高压架空线路中，导线经过扩径后，电晕现象减小，其耐振动性能也有所提 高。??????????????????????????????（ ）
77、目前我国高压架空输电线，都采用四分裂导体，这种结构一方面满足了大容量电能远距离输送，又把电晕损失控制在一定范围。?????????????（ ）
78、分裂导体的成缆关键是使扇形股线的单线在压形后的同心圆和成缆的圆心相重 合。??????????????????????????????（ ）
79、分裂导体扇形股线绞合后，欲得到稳定的状态，就必须使紧压线芯产生弯曲变 形。??????????????????????????????（ ） 80、800mm2 的四分裂导体，结构为4×200mm2，其扇形股块之间用薄绝缘分 离。??????????????????????????????（ ）
81、分裂导体扇形股线的生产工艺为绞合－压形－退扭。?????????（ ）
三、选择题
1、 束线总根数为63根时，其计算外径为（ ）。（式中d 为单线直径）
（A）8.7d （B）9d （C）8.8d （D）7.33d
2、 在有退扭的绞合中，单线在一个节距长度内，自身扭转一般在（ ）左右。
（A）5° （B）15° （C）10° （D）8°
3、 引起架空线导线振动的最小风速为（ ）m/s。
（A）0.3 （B）0.4 （C）0.5 （D）0.6
4、 多芯纸力缆导线芯，都采用紧压扇形，由于线芯中，空隙较小，使电缆中的浸渍剂流动受阻，所以提高了电缆的（ ）。
（A）电场性能 （B）电阻性能 （C）电压性能 （D）介电性能
5、 圆形绝缘线芯成缆时，其间隙较大，二芯电缆侧面填充面积按下列方法确定，应为（ ）。（d为绝缘线芯外径）
（A）2×0.785d2 （B）2×0.04d2 （C）2×0.417d2 （D）2×0.215d2
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电线电缆模具设计的要点
1，模具设计的要点&&&&&&& 模具材料的选用：模芯材料的选择以资源、成本、寿命要求为基本原则，以及耐热、耐磨、耐蚀性要好，易于切削加工、熔焊、不生锈等。被用来做模具（模芯、模套）的材料主要有：碳素结构钢45钢应用最广）；合金结构钢（如12CrMo 38CrMoAl等）；合金工具钢等。而对于挤管式模芯的结构特点，其长嘴定径区是一个薄壁圆管，一般不易进行热处理，其耐磨性要求较严，尤其是用于绝缘挤出的模芯，多用耐磨的合金钢（如30CrMoAl）制成。模套材料的耐磨要求可以降低，而加工精度必须提高，往往模套以45钢制成，内表面镀铬抛光达7&2，挤压式模芯（无嘴）的结构尺寸如下图：&1－d &&&&& 2－d &&&& 3－L &&&&& 4－L &&&&& 5－D &6－M &&&& 7－B &&&& 8－D &&&&& 9－φ &&& 10－φ&&&&&&& 在材料确定后，以工艺的合理性，兼顾加工的可能性恰当设计各部尺寸，应注意的要点如下：&&&&&& 1）外锥角φ ：根据机头结构和塑料流动特性设计，锥角控制在45°以下，角度越小，流道越平滑，突变小，对塑料层结构有益。在挤出聚乙烯等结晶性高聚物时，对突变而导致的预留内应力的避免尤其重要，只有充分予以注意才能有效的提高制品的耐龟裂性能。角度的大小往往根据机头内部结果特点决定。&&&&&& 2）模芯外锥最大直径D ：该尺寸是由模芯支持器（或模芯座）的尺寸决定的，要求严格吻合，不得出现“前台”，也不可出现“后台”，否则将造成存胶死角，直接影响塑料层组织和表面质量。&&&&&& 3）内锥最大直径D ：该尺寸主要决定于加工条件和模芯螺柱的壁厚，在保证螺纹强度和壁厚的前提下，D 越大越好，便于穿线。&&&&&& 4）模芯孔径d ：这是对挤出质量影响最大的结构尺寸，按线芯结构特性及其尺寸设计。一般情况下，单线取d ＝线芯直径＋（0.05～0.15）mm；绞合线芯取d＝线芯外径＋（0.1～0.25）mm。既不能太大，也不能太小。因为过大了，一则形成线芯的摆动而造成挤出偏芯，再则会出现倒胶，既有害挤包层质量，又有可能造成断线。而过小，则易刮伤线芯，也使模具寿命降低；对绞线而言，由于线径不均，模孔d 过小时，则是断线的主要原因。通常为加工便利，且模芯孔径尺寸系列化，则多取模芯孔径d 为整数。&&&&&& 5）模芯外锥最小直径d ：d 实际上是决定模芯出线端口厚度的尺寸，端口厚度△＝1/2（d －d ）不能太薄，否则影响使用寿命；也不宜太厚，否则塑料熔体流道发生突变，并且形成涡流区，引发挤出压力的波动，而且易形成死角，影响塑料层质量，一般模芯出线端口的壁厚控制再0.5～ 1mm为宜。&&&&&& 6）模芯定径区长度L ：L 决定线芯通过模芯的稳定性，但也不能设计的太长，否则将造成加工困难，工艺上的必要性也不大，一般L ＝（0.5～1.5）d ，且模芯孔径d 较大时选下限，否则，反之。&&&&&& 7）模芯锥体长度L ：这往往是设计给出的参考尺寸，从上图不难看出，&&&&&&& tgφ ∕2=（D －d ）∕2 L ，亦即L ＝（D －d ）∕【2（tgφ ∕2）】。&&&&&& 所以L 可以依据上述决定的尺寸确定，经计算确定L 的长度，如果太长或太短，与机头内部结构配合不当，可回过头来修正锥角φ ，然后再计算L 直至合适。挤压式模套的结构尺寸如下图：1－d&&&&&& 2－d′&&&&& 3－l&&&&& 4－a&&&&& 5－b&&6－L&&&&&& 7－D&&&&&& 8－D′&&& 9－φ&&&&&& 1）模套压座外径D：根据模套座(或机头结构内筒直径)设计，一般小于筒径内孔0.5～ 1.5mm，此间隙是工艺调整偏芯、确保同心度的必要因素，间隙不能太小，否则满足不了调偏的需要；间隙太大也不行，因为太大影响模套的稳固性，甚至在挤出过程中发生自行偏斜。&&&&&& 2）内锥最大直径D′：这是模套设计的精密尺寸之一。其大小必须严格与模套座（或机头内锥）末端内径一致，否则组装模套后将产生阶梯死角，这是工艺所不允许的。&&&&&& 3）模套定径区直径d：这又是模套设计的精密尺寸之一。要根据产品直径、各挤出工艺参数及挤制塑料特性来严格设计。一般d＝成品标称直径＋（0.05～0.15）mm。&&&&&& 4）模套内锥角φ:角φ是由D′、d及模套长度制约的，角φ又同时受到与其配套的模芯的外锥角的制约，角φ必须大于模芯外锥角3～10°，若没有这个角度差，便保证不了挤出压力，当然挤出压力也不能太大，因为这样会影响挤出产量，因此角度差也不能太大。角φ和D′、d一样都不能按参考尺寸设计，因此三个尺寸必须同时精密计算，相互修正，并在加工中依照尺寸l和L进行调整。&&&&&& 5）模套定径区长度l：一般取l＝（1～3）d为宜，长一些对定型有利，但越长阻力越大，影响产量。所以，当d较大时，不能取上限。&&&&&& 6）模套压座厚度b：按模套座深度（或机头内筒出口处深度）设计，一般要大0.3～0.5mm。&&&&& 7）模套外径d′：根据模套压盖内孔设计一般要小于压盖内孔2～3mm，但也不宜过小，否则间隙过大将造成散热不均匀。&&&&& 8）模套总长L：这是设计给出的参考尺寸，由b和可调整的长度a来确定。挤管式模芯（长嘴）的结构尺寸如下图所示：&1－d&&&&&&&& 2－d′&&&&&&&& 3－δ&&&&&&& 4－l&&&&&&&&&& 5－l′6－L&&&&&&&& 7－D&&&&&&&&&& 8－M&&&&&&&& 9－D′&&&&&& 挤管式长嘴模芯的结构尺寸除定径区外，其余外形尺寸与挤压式模芯设计基本相同，现对挤管式模芯定径部分的尺寸设计做一简述。&&&&& 1）模芯定径区内径d：又叫模芯孔径。该尺寸根据选用材料的耐磨性、半制品尺寸大小及其材质与外径规整程度等设计，一般设计为d＝d ＋（0.5～2）mm或d＝d＋（3～6）mm，主要因为线芯尺寸较小且规则，而缆芯较大且外径尺寸不规则的缘故。为了模具系列化，通常将模芯孔径加工成整数尺寸。&&&&&& 2）模芯定径区外圆柱（长嘴）直径d′：从上图可看出d′决定于尺寸d及其壁厚δ，即d′＝d＋2δ。壁厚的设计既要考虑模芯的寿命，又要考虑塑料的拉伸特性及电线电缆塑料层的挤包紧密程度，一般设计为d′＝d＋2（0.5～1.5）mm，即模芯嘴壁厚为0.5～ 1.5mm。这个数值不能太大，否则拉伸比就大，塑料层拉伸后强度提高，而延伸率下降，影响电线电缆的弯曲性能；但也不能太小，太小因过薄使其使用寿命降低。&&&&& 3）定径区外圆柱（模芯嘴）长度l：该尺寸依据尺寸d考虑挤出塑料成型特性设计，一般设计为l＝（0.5～2）d，d值大取下限，d值小取上限，用于挤护套的模芯取下限，挤绝缘时取上限。&&&&& 4）定径区内圆柱（承线）长度l′：该尺寸由加工条件，半制品结构特性决定。无论如何l′必须比l长度大2～4mm，这是确保模芯强度的必需，所以l′实际是参考l决定的。（5）挤管式模套的结构型式与挤压式模套基本相同。所不同之处是其结构尺寸中的模套定径区的直径及其长度，必须按与其配合的挤管式模芯来设计。&&&& 1）模套定径区直径d：该尺寸按挤管式模芯嘴外圆直径d′、线芯或缆芯外径、挤包绝缘或护套厚度等设计。一般设计为d＝d′＋2倍挤包厚度，并视绝缘（护套）厚度、产品结构要求及塑料的拉伸特性而定。&&&&& 2）模套定径区长度l：该尺寸往往根据塑料的成型特性和模芯定径区外圆柱（模芯嘴）的长度l而定，一般设计为l＝l－（1～6）mm，而且挤包绝缘（护套）厚度小时取下限（即减去值取上限）；否则，反之。&&&&&& 总之设计模具时，除考虑材料、加工、使用寿命外，还应满足下列条件：&&&&& 1）增加模具的压力，使塑料从机筒进入模具后，压力增大且均匀稳定，从而增加塑料的塑化和致密性，提高产品的质量；&&&&& 2）增长模具配合部分的塑料流动通道，使流动中的塑料进一步塑化，从而提高塑料塑化的程度；&&&&& 3）消除模具配合中产生的流动死角，使流道形成流线型，利于塑化好的塑料挤出；&&&&& 4）抽真空挤塑的模具，模芯的承线径一般应在20～40mm，模套的承线径一般在15～30mm。 00500
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