有废润滑油处理焊接前怎样处理

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2016-12-21 04:38 标签： 废润滑油处理

焊接技巧100招01 虽然焊接过程没有什麼所谓的技术秘诀但实际焊接过程中有许多的焊接技术、方法以及工艺可以使焊接过程变得更加容易，这些工艺方法被称为技术诀窍焊接技术诀窍可以节省时间、费用和劳动力，甚至可以决定焊接的成功与失败、利润和损失大多数的焊接工艺主要是以科学研究为基础嘚，也有一些焊接工艺以实际焊接经验为基础本章是实践中一些实际焊接经验的综合。 了解生产中常见的焊接问题以及解决方法可以幫助解决一些常见的焊接问题。优良的设计准则这部分阐述了设计焊缝时要考虑的关键因素；针对控制焊接变形问题，介绍了产生变形嘚原因和对焊接变形的实际矫正在其他的设计问题中，讨论了角接接头的尺寸以及如何避免产生断裂；简易设计概念主要介绍了一些常見的焊接应用实例；先进设计概念讨论了焊缝的弹性匹配问题和焊接接头放置问题针对结构钢的焊接问题，着重介绍了一些常见的焊接材料和焊接实践中成功的经验；在氧－乙炔切割方面提供了解决焊接问题的技巧，讨论了切割应用以及氧矛和燃烧棒的性能；对于焊接結构中经常用到的紧固件主要介绍了常用螺栓、螺母以及如何应用。 一、焊接工艺问题及解决措施 1.1 厚板与薄板的焊接 1、用熔化极气体保護（GMAW）和药芯焊丝气体保护焊（FCAW）焊接钢制工件时如果工件的板厚超过了焊机可以达到的最大焊接电流，将如何进行处理 解决的方法昰焊前预热金属。采用丙烷、标准规定的气体或乙炔焊炬对工件焊接区域进行预热处理预热温度为150～260℃，然后进行焊接对焊接区域金屬进行预热的目的是防止焊缝区域冷却过快，不使焊缝产生裂纹或未熔合 2、如果需要采用熔化极气体保护焊或药芯焊丝气体保护焊将一薄金属盖焊接在较厚钢管上，进行焊接时如果不能正确调整焊接电流可能会导致两种情况：一是为了防止薄金属烧穿而减小焊接电流，此时不能将薄金属盖焊接到厚钢管上；二是焊接电流过大会烧穿薄金属盖这时应如何进行处理？ 主要有两种解决方法 ① 调整焊接电流避免烧穿薄金属盖，同时用焊炬预热厚钢管然后采用薄板焊接工艺对两金属结构进行焊接。 ② 调整焊接电流以适合于厚钢管的焊接进荇焊接时，保持焊接电弧在厚钢管上的停留时间为90%并减少在薄金属盖上的停留时间。应指出只有当熟练掌握这项技术时，才能得到良恏的焊接接头 3、当将一薄壁圆管或矩形薄壁管件焊接到一厚板上时，焊条容易烧穿薄壁管部分除了上述两种解决方法，还有其他的解決方法吗 有，主要是在焊接过程中采用一个散热棒如将一个实心圆棒插入薄壁圆管中，或将一实心矩形棒插入矩形管件中实心棒将會带走薄壁工件的热量并防止烧穿。一般来说在多数供货的中空管或矩形管材料中都紧密安装了实心圆棒或矩形棒。焊接时应注意将焊縫远离管子的末端管子的末端是最易发生烧穿的薄弱区域。用内置散热棒避免烧穿的示意如图1所示 4、当必须将镀锌或含铬材料与另一零件进行焊接时，应如何进行操作 最佳工艺方法是焊前对焊缝周围区域进行锉削或打磨，因为镀锌或含铬金属板不仅会污染并弱化焊缝而且焊接时还会释放出有毒气体。 1.2 容器及框架结构的焊接 1、如果采用焊接工艺方法（例如钎焊）密封一个浮筒或密封一个中空结构的末端在进行焊缝的最后密封时，为了防止热空气进入容器而导致容器爆裂将如何处理？ ③首先在浮筒上钻一个直径1.5mm的减压孔以利于焊縫附近的热空气与外部空气流通，然后进行封闭焊接最后焊密封减压孔。密封焊接浮筒或密闭容器的示意如图2所示当焊接储气容器结構时，也可以采用减压孔应注意的是，在密闭容器中进行焊接是十分危险的焊前应确保容器或管子内部清洁，并避免有易燃易爆物品戓气体存在 2、当需要采用熔化极气体保护焊、药芯焊丝气体保护焊或钨极氩弧焊将屏栅、金属丝网或延伸金属焊接到钢结构框架上，进荇焊接时金属丝网容易产生烧穿和焊缝未熔合现象应如何进行处理？ ① 在金属丝网或延伸金属上放置非金属垫圈并且将垫圈、金属丝网囷框架夹紧在一起不允许采用含铬或镀锌垫圈，垫圈应采用未涂敷的见图3(a)。 ② 在被焊位置的垫圈上部放置一个更大的垫圈作为散热片上垫圈应具有一个比下垫圈更大的孔，以避免上垫圈也被焊接在一起然后通过垫圈的两个孔进行塞焊，应使焊缝处于下垫圈部分操莋者可以采取一些其他的方法得到足够的热量并进行焊接，注意要防止周围屏栅或金属丝网烧穿见图3(b)和（c）。 ③ 另一种方法是采用一个帶孔的金属板条将孔对准需要焊接的部位，并放置散热垫圈然后进行塞焊，见图3(d) 1.3 焊接构件的修补 1、除了采用常用的启钉器，还有哪些方法可以移除损坏或生锈的螺钉 这里主要介绍两种方法。 ① 如果安装的螺钉在加热时不会损坏可以用氧－乙炔焊炬加热恋螺母及其裝配件直到红热状态，然后迅速水淬以

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