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高频真空干燥是高频介质加热与真空低温干燥技术的结合方式，<
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印尼红木烘干图片大全为什么有的红木家具会裂？科普红木烘干的重要性及原理
为什么有的红木家具会裂？科普红木烘干的重要性及原理
中国最具影响力的红木微媒体！传播红木文化，　交流红木知识发布供求信息，　关注市场动态分享国学智慧，　传递正能量！红木 &| &木材 &. &家具 &. &工艺品编者按很多消费者在选购红木家具时主要对材质及外在的工艺较为关注，但对红木家具质量影响极大的干燥（烘干）方面却不太关注，在各类红木家具“选购攻略”中也很少提及，所以很多消费者根本就不知道红木家具在开料后还必须要进行烘干处理。不烘干而直接用生材做出的红木家具容易开裂变形，所以烘干是红木及硬木家具生产过程中的必备环节。而一些生产红木家具的小作坊，因设备不齐及切省成本，往往不做烘干就直接生产，这类红木家具在使用一段时间后往往会变形开裂。当然，即使进行了正确的干燥处理，但因各地气候不同、保养方法不同，有些红木家具偶尔还会有开裂的现象，但其概率已小了很多，开裂的程度也会非常小，基本都在可修复范围内。在此，收集整理了一篇关于红木家具烘干及烘干原理的科普文章，供诸位木友参考。　　用做红木家具的木材是多孔的有机高分子材料，它具有干缩湿胀的特性，当它所处的环境湿度高于木材的含水率时，木材吸湿，尺寸增大；相反，环境湿度低于木材的含水率时，木材水分散失，尺寸减小。木材尺寸和体积随着水分散失而减小，这叫木材干缩。　　木材干缩对家具质量影响很大。因为木材是各向异性材料，干缩时各向干缩率不同，一般正常的全干缩率：纵向为&01%—0.3%，径向为3%—6%，弦向为6%—12%，体积干缩率为9%—14%。&&　　湿的木材或者未干燥好的木材，在正常情况下水分要散失，必然要收缩，由于收缩率的不均匀而引起木材开裂、翘起变形等缺陷，直接影响家具质量。　　一般说来，用未干燥好的木材生产家具，板面容易开裂、加工易起毛、榫卯易松脱。因而在制作家具前首先要对木材进行正确的干燥处理，以防止腐朽、变质、变形和开裂；改善物理和加工性能（如提高强重比，显现花纹和光泽，易于刨光，提高接合强度及装饰性能等）。所以，正确进行木材干燥是保证红木家具质量的关键。&　　（1）木材中水分存在状况　　木材是一种生物材料，它是由多种细胞组成。每一个细胞都有细胞壁和细胞腔。在细胞壁上有纹孔，使细胞之间相通（阔叶材还具穿孔），构成大毛细管系统。　　细胞壁的基本结构是以纤维为“构架”。长短不等的链状纤维素分子有规则地聚集在一起构成纤丝、微纤丝和基本纤丝等，由这些纤丝聚集成细胞壁各层。在这些纤丝之间有空隙，这些大小不等的空隙构成微毛细管系统。　　木材中的水分就存在于大毛细管系统和微毛细管系统中。在大毛细管中的水称为自由水，与木材呈无聊机械结合，自由水的含量高达250%，水分可以自由蒸发。当自由水蒸发完后，细胞壁的吸着水仍在饱和状态时叫纤维饱和点，这时木材含水率叫纤维饱和含水率。自由水的多少，只影响木材的重量、耐久性和导热性，不影响木材的其他性质。在微毛细管中的水叫吸着水或者结合水，与木材呈物理化学结合，就多种木材来说，在空气文档约20°C，湿度为100%时，吸着水的含量为23%—33%，平均30%。吸着水的增减不仅影响细胞壁的胀缩，而且影响木材其他物理力学性质。　　当木材含水率低于纤维饱和点时，细胞壁的微毛细管系统从空气中吸收水分，这种现象叫吸湿；当木材含水率高于纤维饱和点时，水分从微毛细管蒸发到空气中，这种现象叫解吸。湿木材解吸或干木材吸湿，经一定时间后解吸或吸湿使木材达到与所在地空气的温度、湿度相平衡状态，这时的含水率叫该空气条件下的木材平衡含水率。因为空气的温度、湿度不是恒定的，所以两种过程仍在不断的进行，但随着时间的推移，特别是红木家具涂以生漆或烫蜡等保护措施，木材吸湿或解吸的程度大大减弱了，木材内部产生的应力小了，木材尺寸也就稳定了。　　(2)木材干燥时内部水分移动状况　　木材干燥时是木材内部水分移动到木材表面，再向大气中蒸发的过程。锯材干燥时，水分可以从木材两端排出，也可以从木材表面、侧面排出，通常从两端排出比表面、侧面容易。但锯材通常表面、侧面面积比较大，所以水分主要从表面、侧面排出。木材干燥时木材中水分移动原因有含水率梯度和温度梯度两种。　　新砍伐的木材，放在大气中，由于表面水分蒸发快，而内部蒸发慢，于是表面含水率低于内部含水率，形成内高外低的含水率梯度。木材内部水分总是从含水率高的地方向含水率低的地方移动，梯度大，移动速度快：反之则慢。无梯度时就停止移动。　　当木材各部分温度不同时，木材内部就存在温度梯度。温度梯度促使水分从温度高的地方向温度低的地方移动。　　在一般情况下，木材的含水率内部高于外部，含水率梯度迫使水分由内向外移动；在木材干燥加热时，木材外部温度高于内部温度，温度梯度迫使水分由外向内移动。两个相反方向的移动，致使水分在木材内部呈现一个滞留区域，造成木材干燥不匀。为了克服这种现象，要使温度梯度、含水率梯度二者一致，都是由内向外，共同促进水分由内向外移动。为了达到这一目的，采取的办法是预热处理，在高温、高湿下，把木材湿透、热透，然后降低温度和湿度，来达到目的。　　木材中的水分从内向外移动的快慢与木材的结构、密度、心边材有关。木材结构粗、密度小者，细胞的胞腔大，大毛细管系统相对比例大，水分移动快；否则移动慢。　　（3）木材的干缩　　木材干燥过程中常见开裂、变形等缺陷，根本原因是木材干缩不均匀所致。　　木材干燥时，其尺寸和体积随着水分的减少而减少，称干缩。干缩是由于木材干燥时水分蒸发，组成细胞壁的纤丝、微纤丝和基本纤丝彼此间因失水而靠拢所致。木材的纵向干缩和横向干缩（径向及弦向）不同。由于纤丝、微纤丝和基本纤丝在初生壁、次生壁的内层（S1）和外层（S3）排列方向与树轴近乎垂直；在次生壁的中层（S2）排列方向则于树轴近乎平行，而次生壁中特别厚，占细胞壁的80%-90%，对树木干缩起决定作用，所以木材纵向干缩小，而横向干缩大，尤其弦向干缩最大，通常弦向干缩率是径向干缩率的2倍。木材干缩率及各向差异干缩的大小与木材干燥的难易有密切关系，一般是干缩及差异干缩大者难干燥。　　几种常见红木木材的干缩率。生材至气干干缩（%）生材至炉干干缩（%）弦向径向体积弦向径向体积刺猬紫檀7.43.58.8越柬紫檀10.4印度紫檀2.21.45.43.2大果紫檀5.13.4囊状紫檀6.13.4鸟足紫檀10.5黑黄檀4.9～5.12.3～2.97.4～88.2～8.53.9～4.812.3～13.4阔叶黄檀6.42.95.82.78.5卢氏黑黄檀6.73.710.5东非黑黄檀7.6巴西黑黄檀4.62.98.5巴里黄檀8.9交趾黄檀8.2微凹黄檀4.62.9苏拉威西乌木7.86.2铁刀木5.53.48.79.25.714.6非洲崖豆木9.15.919.5　　关于红木烘干的方法则主要有窑干、太阳能干燥、高频与微波干燥、真空干燥等等，方法及原理各异，但殊途同归，目的一样，在此不予详细讲述。中国最具影响力的红木微媒体！
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摘要：红木家具原理-工艺-技术篇:对红木家具企业木材干燥现状，红木干燥难点分析，红木木材干燥方法和设备选择的详细介绍。
红木干燥现状及方法（上）
一、红木家具企业木材干燥现状
据作者了解，目前企业在干燥问题上，普遍存在以下问题： ⑴对干燥生产环节重视不够。红木家具大企业很少，目前国内红木家具的生产企业规模和实木家具企业相比普遍较小，一般红木家具企业年销售量为几百万到几千万之间，很多小企业认为干燥工序不如机械加工和雕刻工序重要。少数珍贵难干材在一些企业仍以自然风干为主，辅以人工强制干燥，木材含水率干燥不到位，干燥材管理普遍重视不够，很少有干燥材密闭仓库。 ⑵干燥窑结构简单。企业自建的干燥窑较多，干燥窑壳体建造比较简单，不利于窑体的保温、保湿，干燥质量无法保证。 ⑶干燥室内有强制气流循环，但多数气流循环不够合理。 ⑷对干燥技术重视不够，多数企业的干燥作业，操作简单、多仅凭工人操作经验为主。或企业即使配有干燥窑，干燥人员也没有经过正规的技术培训，工人素质较低，流动性大。 ⑸大多数都有自己的干燥车间。采用以蒸汽为热源的供热方式，也有不少采用烧燃木材废料的热水炉，但是干燥室检测装置比较简单，半自动、全自动控制系统应用较少。购买国内、国外先进干燥设备的企业较少，中小型红木家具企业，应用热风炉干燥较多，不少企业木材干燥手段简单、原始。迫于市场压力，近两年新增蒸汽锅炉采用&蒸汽烘干&的企业增多，但干燥室均为非专业设计，自己建造为主，设备性能差。 总体上讲，红木家具企业由于发展快、规模大，而木材干燥技术整体相对落后、发展速度慢，干燥能力不足。不少企业干燥方法原始、使珍贵木材降等损耗严重，浪费了木材资源。正如&2003年中国传统家具企业家论坛&资料中所言：&北京地区红木家具企业除少数企业有蒸汽烘干窑外，大部分企业使用土制烘干窑，配合水煮工艺。个别企业偷工减料，木材未经干燥就制作家具&。由此可见红木家具生产企业在干燥设备、管理、技术和人才培养方面比较缺乏。 二、红木干燥难点分析
1．材料因素：明式红木家具最具时代特征的标志。红木家具是指用紫檀、黄花梨、红酸枝、乌木、鸡翅木等热带硬木树种心材制作的家具。是中国人自明至今注重体现身份的家具材质，推崇红木历经百年而不衰，今天的仿古家具中仍在沿用。红木木材材质坚硬（第一篇已经分析过了）。从干燥研究的角度来讲，全是难干材，明时干燥红木的方法是采用自然气干，有的长达两至三年以上。红木干燥自明代在技术上就存在难题。 2．工艺因素：今天的红木家具生产工艺仍沿袭传统的技法。 ⑴面板不拼宽：高档仿古红木家具门芯板、桌和几等面板越宽越好，不能有拼缝。 ⑵腿、边框不拼厚度：高几、平几、沙发椅等腿材料不论断面尺寸多大也不能拼方。 不使用积成材、胶合材料，部件组合不用胶，不用钉。由于工艺上不拼板，不拼方，是真正意义上的纯实木家具。由于红木家具题材广泛，品种多，不同的零部件需要不同厚度规格的板方材，所以需要红木锯材的规格十分繁杂，面板厚度（16mm）较薄，但要宽度自然，薄壁虽然容易干燥，但容易变形；腿料厚度在50mm 以上，有的零部件材料厚度甚至达到220mm，这些厚板和特厚板，即便普通的家具材料干燥周期也长，干燥质量也难控制，所以红木更是难干燥。 3．知识和信息缺乏：明清以来红木家具用材、主要来源为东南亚、我国南方、西南地区。随着我国对森林资源的保护，国家出台了相关政策，红木木材几乎全靠进口，红木木材的来源已从这些传统地区转移至非洲，南美和太平洋等地区。木材树种发生了变化，红木加工企业由于缺少获取资源信息渠道，不知道绝大多数进口的红木材种的材性、干燥特性和传统原料之间的差异性，同时在这些方面和科研院所之间交流少，这种现象比较普遍。在干燥生产中带有很大的盲目性。由于缺少科学知识，再加上对干燥技术的认识和交流不足，也是造成红木干燥难的一个重要原因。 4．生产规模因素：由于红木家具及制品的原料、质感和生产工艺等因素，决定了红木家具及制品的价格很高，普通消费者难以购买，消费市场受到很强的限制，因此生产规模比较小。红木的树种也很多，价格也很高，生产企业不敢囤积原料，每个树种只能少量购买，不同规格的板方材难以进行分类干燥，科学的干燥工艺执行难。 5．管理因素：很多企业红木干燥窑体自建，设备自制，设备性能差，难以保证合理工艺的正确实施；人才不培养，操作缺少科学性。难以实现真正意义上的干燥。 三、红木木材干燥方法和设备选择
综上所述，红木家具生产企业规模小，树种多，厚度规格多，购买时批量少，要对不同树种和不同厚度规模的木材分类干燥难度也十分大。针对这些情况企业要选择好干燥方法和设备。作如下分析： 1、干燥方法的选择：干燥红木的干燥方法很多，主要有常规干燥法，真空干燥法及气干常规联合干燥法。 ⑴常规干燥法：常规干燥法是以湿热空气为干燥介质的对流加热干燥方法，其结构形式多，是木材加工企业中使用最多的一种干燥木材的方法。其供热方式多（可分为常规蒸汽、热水干燥和常规炉气干燥）；装材容积变化范围很大（小的为几个立方米,大的则为几百立方米）,能满足各种生产需求；干燥工艺易掌握和控制。如前一章节分析的情况，多数红木制品生产企业年木材加工量不大、树种杂、板材规格变化多,故选容积在15～25 m3左右的窑体，炉气窑选择端风机式的，蒸汽和热水窑选择顶置风机式的更好，小窑材堆内气流循环较均匀,温、湿度差异小，既可满足产量需要，也可以取得更好的干燥质量。 ⑵真空干燥法：真空干燥法在国内外应用也相当多。真空窑窑体是圆柱体金属结构，抗压、密封性好。其干燥原理是利用罐体内的真空度，降低水的沸点，加快木材内水分移动速度，从而提高干燥速度，缩短干燥时间。所以选择真空干燥法时，干燥温度低，可减少或避免木材出现内裂、皱缩等干燥缺陷。真空干燥法比较适合干燥硬阔叶材厚板，它对渗透性好的阔叶材具有良好的干燥效果。 ⑶气干与常规联合干燥：气干即为大气干燥，它干燥成本低，正确的气干在木材高含水率干燥阶段，不容易产生干燥质量问题，干燥速度也是可以接受的，而在木材含水率低于纤维饱和点(FSP)时，干燥速度过于缓慢。如果将气干后的半干材再用常规干燥法干燥，这样可以使窑干时间显著缩短。经过气干后的木材板面非常平整，不会产生表面硬化、蜂窝裂和皱缩等缺陷。气干与常规联合干燥还是提高木材干燥质量、降低干燥成本比较有效的方法。气干容易实施。气干结束后再将木材装入常规干燥窑内，可大大提高工作效率，节省时间，降低费用，取得较好的经济效益。 2、根据干燥产量选择合适的设备类型：市场上的干燥设备类型比较多，如常规干燥方法有蒸汽加热式、热风加热式、热水加热式等；其他干燥方法有高频干燥、间歇真空干燥、高频真空干燥等，常规干燥法以湿空气为介质，蒸汽加热和热水加热式干燥窑装材容积从几个立方到200立方之间不等，热风加热式装材容积一般小于30立方；高频和真空干燥装材容积均很小，最大的不超过20立方，设备价格高。企业可以根据自身特点和资金情况合理选择不同类型的设备。 设备类型不同其特点也就不同，其操作工艺也不同，蒸汽和热水干燥操作易控质量，干燥成本低，适用范围广泛，热风干燥则次之。真空设备干燥质量好，速度快，干燥成本高。红木家具生产企业多数适合选择单窑装材容积不超过20m3的干燥窑型。选择专业的干燥设备要结合干燥方式，如企业有工业锅炉供气，首选蒸汽加热式干燥窑，次之选择热水加热式干燥窑，企业资金少，产量低可选炉气加热式干燥窑，企业资金实力雄厚，产品利润率高的企业可选择真空式干燥设备。 3、选择合理的干燥工艺基准：常规和间歇真空干燥设备有的是以湿空气为加热介质，高频干燥设备是以电磁波为加热介质。要了解每种设备的特点制定合理的干燥生产工艺基准，才是保证产品质量的第二步。干燥工艺基准的制定要结合具体树种、厚度规格、设备类型等。还要反复研究结合本企业的实际情况。这些干燥设备并不是买回来简简单单地一安装就可以达到理想效果的。干燥效果是建立在实践基础上的而不是纸上谈兵。
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