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扩散泵使用
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扩散泵油的正确使用方法
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求真空技术&油扩散泵&机械泵相关知识？
提问者:俞绍纪
在真空实用技术中，真空的获得和测量是两个最重要的方面，在一个真空系统中，真空获得的设备和测量仪器是必不可少的。目前常用的真空获得设备主要有旋片式机械真空泵、油扩散泵、涡轮分子泵、低温泵等。真空测量仪器主要有U型真空计、热传导真空计、电离真空计等。随着电子技术和计算机技术的发展，各种真空获得设备向高抽速、高极限真空、无污染方向发展。各种真空测量设备与微型计算机相结合，具有数字显示、数据打印、自动监控和自动切换量程等功能。 低真空的应用主要涉及真空输送、真空过滤、真空成型、真空装卸、真空干燥及真空浓缩等，在纺织、粮食加工、矿山、铸造、医药等部门有着广泛的应用。 本文主要是介绍最基本的真空系统的结构，尤其是低真空系统的结构，介绍低真空的获得设备－机械泵、油扩散泵以及热传导真空计、U型真空计、高频火花真空测定仪的原理及使用，重点介绍了油扩散泵的原理、结构以及相关计算。一． 真空的获得1. 机械泵： 下图是旋片式机械泵结构图：
它由转子、定子、旋片（或称刮板）、活门和油槽等构成。泵的定子装在油槽中，定子的空腔时圆柱形。转子是圆柱形轮子，它偏心地装成与定子空腔内切的位置。转子可绕自己的旋转对称轴转动，转子是由马达带动的。转子中镶有两块刮板，刮板之间用弹簧相连，使刮板紧贴在定子空腔内壁上。当转子转动时，被抽容器中的气体经过进气口到定子与转子之间的空间，由活门及进气口排出。定子浸在油中，油是起密封、润滑与冷却作用的，进油槽是为了让油进入空腔。进空腔的油除了上述作用外，还起着协助打开活门的作用，因为在压强很低时被压缩的气体不足以打开活门，而不可压缩的油，将强迫活门打开，活门的作用是让气体从泵中排出，而不让大气进入泵中。泵的工作原理如下图所示：(a)表示两刮板转动时上刮板A与进气口之间的体积不断增大，这时被抽容器内气体从进气口进入这部分空间。(b)、(c)表示进入泵中的气体被刮板B与被抽容器隔开并被压缩到活门。当转子转动到图(d)的位置时，被压缩的气体的压强大于大气压强，这时活门被打开，气体排出泵外。两个刮板不停地重复以上过程，实现了对容器连续抽气的目的。2. 油扩散泵：1、概述： 油扩散泵（oil diffusion pump）的工作原理与水蒸汽喷射泵相似，都是利用低压、高速和定向流动的油蒸气射流抽气的真空泵。这种泵的极限真空为10-4～10-5帕，工作压力范围为10-1～10-4帕，抽速范围为几十至十几万升/秒（1升＝10-3米3）。油扩散泵是获得高真空的主要设备，广泛用于真空冶炼、真空镀膜、空间模拟试验和对油污染不敏感的一些真空系统中。 [简史] 1915年，德国物理学家W.盖得发表了他研究的扩散泵报告。1916年，美国人I.朗缪尔制成泵壁带有冷却系统的所谓冷凝泵。这些泵以汞蒸气为工作介质可获得10-5帕真空。1928年,英国人C.D.伯尔奇发现高沸点的石油衍生物，1936年，C.D.希克曼等人制成人工合成油。这两种油在室温下的饱和蒸气压都非常低，从而取代了汞作为扩散泵的工作液。从此油扩散泵在高真空领域的工业生产和科学试验中就日渐普遍使用，并奠定了高真空技术的基础。60年代开始，油扩散泵又有了新的发展。主要的改进是：①泵的材料采用放气量甚小的不锈钢。②采用饱和蒸气压很低、热稳定性好的油如聚苯醚和硅油作为泵的工作液。③改革结构，新型油扩散泵在泵口法兰不变和不过分增大泵的外形尺寸条件下，在法兰下部突出地扩大泵腔的断面，其抽气速率可增大20～40%。如在此装设一个大直径扩散喷嘴和液氮冷却的大直径挡油帽等。泵可有通常泵（指没有扩大泵腔断面的泵）的抽气速率，并比较彻底地克服了泵的返油而获得低于10-8帕清洁超高空。因此，油扩散泵在清洁超高真空的工业生产和科学试验中又取得重要的地位。2、结构和工作原理 油扩散泵主要由泵体、扩散喷嘴、蒸气导管、油锅、加热器、扩散器、冷却系统和喷射喷嘴等部分组成（见图）。 当油扩散泵用前级泵预抽到低于1帕时，油锅可开始加热。沸腾时喷嘴喷出高速的蒸气流，热运动的气体分子扩散到蒸气流中，与定向运动的油蒸气分子碰撞。气体分子因此而获得动量，产生和油蒸气分子运动方向相同的定向流动。到前级，油蒸气被冷凝，释出气体分子，即被前级泵抽走而达到抽气目的。由于射流具有高流速（约200m/s），高的蒸气密度，且扩散泵油分子量大（300～500），故能有效地带走气体分子，气体分子被带往出口处再由机械泵抽走。 泵油的蒸气压直接影响泵的真空性能。但油扩散泵所使用的任何泵油，都是蒸气压不同的多组分的混合物。因此，要提高油扩散泵的抽气和真空性能，泵在工作中自身还要对泵油进行分馏和净化。分馏目的是使高蒸气压组分的油不进入高真空工作喷嘴（高真空端的喷嘴）；净化目的是使高蒸气压组分的油在工作过程中不断为前级泵所抽除，使油逐渐趋于纯净。 泵油分馏主要是利用泵油各组分的蒸发温度不同，使它们分别在不同的锅炉面积上蒸发。当工作后冷凝回流的泵油流到有保温罩部分的泵壁时，油即得到预加热，随即流到油锅周边，经锅底环形加热器加热，轻馏分的油达到蒸发温度便在外层蒸发而进入低真空工作喷嘴(靠近前级泵的喷嘴)；未能蒸发的某些轻馏分油也因比重较其他馏分油小而浮到油面上。由于外层蒸气导管的限制，这部分馏分蒸发后仍进入低真空工作喷嘴。重馏分的油在外层蒸气导管中因未达到蒸发温度而未蒸发，遂从外层由锅底间的缝隙流到油锅中心蒸发，进入高真空工作喷嘴。轻、重馏分的油蒸气这样分道供给低真空工作喷嘴和高真空工作喷嘴这一过程谓之分馏。从喷射喷嘴喷出的油蒸气在前级得不到充分的冷却，蒸气中的轻馏分即未能完全冷凝而被前级泵抽除。如此循环工作，泵油中的轻馏分便越来越少，重馏分的比例则越来越大，泵油便逐渐趋于纯净。这一过程谓之净化。泵油的分馏和净化，对提高泵的极限真空有重要作用。3、扩散泵的性能计算1、扩散泵的抽速S的计算 ：(4)式中ω&&蒸汽射流的平均速度R(L)、R(O)&&分别表示泵筒与喷嘴帽的直径a&&蒸汽射流与泵壁的夹角D&&气体在射流中的扩散系数2、扩散泵每级最大压缩比(P2/P1)max的计算 (5)式中ω、D&&意义同(4) L&&蒸汽射流长度3、蒸汽射流流谱的计算扩散泵各级蒸汽射流的工作压强范围为10-2～l0-6Pa，在这样宽的领域里，蒸汽流从连续流向滑流、过渡流、分子流过渡。用一种理论解决上述各种流态中的问题是很困难的。通常，在连续流领域里，可用气体动力学理论去处理，在分子流领域里，可用分子流理论去处理。然而，处理两种流态之间的问题也是很困难的。为此，在处理蒸汽流问题之前，必须弄清楚所要处理的蒸汽流是属于那种流态。M．Wutz建议用特征碰撞数Z大于10作为应用气体动力学的判据。(6)式中C&&油蒸汽分子的平均热运动速度(cm/s)l&&蒸汽流中混合物分子的平均自由程，因射流中蒸汽分子密度nd&&ng(混合物中空气分子密度)，所以l可看成是蒸汽分子的平均自由程(cm)L&&蒸汽射流的长度(cm)V&&蒸汽射流的平均速度(cm/s)工作蒸汽在喷嘴内的流动，可用一维定常等熵流的公式去计算，而工作蒸汽在喷嘴外的流动比较复杂，往往是膨胀波、微压缩波和激波共存的复杂流场。关于膨胀波的流场，可用下边的普朗特&&迈耶流公式求解。对左伸膨胀波系，其计算公式为： （7）对于右伸膨胀波系，其计算公式为：（8）上二式中θ&&气流方向角； λ&&速度系数；K&&气体绝热指数；C1，C2&&积分常数关于激波流场中的气流参数，由下面诸公式计算。（9）式中λ1&&激波前的速度系数λ2x&&激波后的速度系数在x轴上的分量λ2y&&激波后的速度系数在y轴上的分量K&&气体绝热指数(10) (11) (12)上三式中P1、ρ1、T1及P2、ρ2、T2分别表示波前波后的压力，密度及温度M1&&波前气流马赫数；β&&激波角；K&&气体绝热指数。 根据膨胀波及激波流场中的诸计算式，可绘出扩散泵中各级射流流谱(如图3中的I级喷嘴流谱)。显然，喷嘴系统的几何形状、级间距离及压缩比等对流谱和泵的性能有很大影响。为了确定较佳的喷嘴形状、级间距离及压缩比，应绘出多种工况下的流谱，选出其中一组较佳数据为设计方案。究竟选择那种流谱为最佳方案，应考虑下述原则： (1)各级射流不重叠。(2)应保证第一级射流充分膨胀。(3)保证第一级射流有足够的长度，并且与泵壁的夹角应尽量小，以利于提高何氏系数。同样，第一喷嘴上的挡油帽位置也应根据第一级射流流谱来确定，即挡油帽的轴向安装位置应保证挡住第一级射流流线中垂直泵壁以上的分量。二． 真空的测量 测量真空的仪器种类很多，本文介绍U型压力计、热偶真空计和高频电火花真空测定仪的相关知识。1、水银U型压力计构造简单，无需校准，可以在压力不太低时使用。一般压力计一端封闭，另一端接入真空系统，封闭端为真空，这样压力计可直接指示总压力，两边水银柱的高度差即为总压力。对于精密工作则需进行温度修正。对于压力较低（低于10-3Pa）的测量，油压力计比水银压力计更精确，因为油的密度低得多，绝对压力由下式给出P=ρ液gh式中h是油压力计的读数。 2、热偶真空规的原理是利用在低气压下气体热导率与压强之间的依赖关系。如下图所示：在玻璃管中封入加热丝C、D及两根不同金属丝A与B制成的一对热电偶。当C和D通以恒定的电流时，热丝的温度一定，当气体压强降低时，O点温度升高，则热电偶A、B两端的热电动势E增大，由外接毫伏计读出电压升高，压强与热电动势并非线性关系，下图给出了热偶规则刻度曲线：热偶真空计的测量范围大约在100~10-1Pa之间，它不能够测量再低的压强，这是因为当压强更低时，热丝的温度较高，此时气体分子热传导带走的热量很小，而由热丝引线本身产生的热传导和热辐射这两部分不再与压强有关，因此就达到了测量下限。3、高频电火花真空测定仪（又叫检漏仪）是一种粗略测定玻璃真空系统的仪器，原理图如下图所示：接通电源后，调节放电火花间隙G，当产生击穿放电时，将高频放电探头在被抽容器处不停的移动。随着压强的变化，系统内放电辉光的颜色不断变化，从放电颜色可粗略地估计真空系统的气压。放电颜色与气体压力关系如图所示。当气体低于10-2Pa时，火花仪就不再适用。三． 真空系统 根据不同的工作需要，可组建各种真空系统。最简单的系统结构只需机械泵加上测量仪器即可获得粗真空到低真空的工作氛围。如果所做的工作需要在高真空下进行，除了用机械泵外，还必须在机械泵后加扩散泵。扩散泵不能单独使用，它必须在一定的真空基础上才能启动，通常是用机械泵和扩散泵串联组成机组。如果想自己搭配这种机组，一定要先查阅真空设计手册，二者的抽速要匹配。一个高真空系统的构成如下图所示： 机械泵作为前级泵，扩散泵是主泵。理论上在泵内气体稳定流动时，机械泵的排气量至少等于扩散泵的排气量，即：p&v&=pv 式中p&和p分别为机械泵和扩散泵的进口压力，v&和v分别为它们的抽速。为了留有充分余地和缩短体系由大气压将至扩散泵启动时所规定压力所需的时间，常使机械泵的抽气量大于理论上估计值的5～6倍。 真空系统有金属和玻璃两类。根据需要选用合适的真空材料、真空泵、真空计和阀门组成真空系统。最简单的低真空系统如下两图所示。
在机械泵的进气口管道上一定要装上放气阀，当系统抽气时将其关闭，而当泵停止工作后立即将它打开与大气相通，放气入泵。否则，停泵后泵的出气口与进气口之间约有一倍大气压的压力差，在此压差作用下油会慢慢地从排气阀门渗到进气口并进入真空系统造成污染，这就是返油事故。最为方便的方法是在机械泵进气口安装电磁阀，在关闭机械泵时电磁阀自动隔断泵与真空系统，同时向泵内放大气，从而与大气相通的放气孔关闭。低真空测量用U型压力计和热偶计，也可以用其他可测高压强的真空计。对玻璃系统可用高频电火花真空测定仪激发气体使之放电，通过观察放电辉光颜色即可估计真空度的大概数量级。附注：1、机械泵抽速的测定如果一个容积为V的被抽容器在抽气时某一瞬间的压强为p，泵对该容器的有效抽速为ve，且在时间间隔dt内容器的压强降低dp，那么此间流入导管的气体量应为vepdt，容器内气体的减少量为Vdp。根据气体流量连续性原理，这两个量大小相等，符号相反，即ve?p?dt= V?dp ve=-V（dp/（p?dt）） 2、真空分类 3、资料来源：http://www.bb./jpkc/guojia/dxwlsy/kj/part2/grade3/vacuum.html/pump/molecular/.html/view/680919.htm
回答者:康泰粤
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扩散泵优点和缺点
    国内厂家生产的分子泵稳定性效果并不理想，国外的分子泵价格又是很多消费者承担不起，所以在国内工业生产上真空泵的选用一般还是选用扩散泵。只有在一些高端的产业像半导体产业和科研单位才会用到分子泵。所以说进一步了解扩散泵优点和缺点对于扩散泵的使用和发展都至关重要。扩散泵扩散泵的优点：1、对一般油扩散泵的结构进行改进，如减少油蒸气的返流，加分镏装置，合理分配加热功率，改进喷嘴角度设计，加以挡油帽、障板或冷阱、吸附阱等，就能使扩散泵性能大大改善，极限真空可达到更低的压强；2、维护简单；3、费用低；4、不易出故障；扩散泵的缺点：1、扩散泵需要冷却水，开关机须等待；2、易造成样品室污染；3、如果前级泵所产生的压强高于最大反压强，则扩散泵就不能正常工作。扩散泵比分子泵在开关机时间上均要长上十分钟，需要水冷系统，但在可获得的真空度方面，却要高上一个数量级。了解一个产品的优缺点，对于更合理的使用这种产品有事半功倍的效果，扩散泵有着它的优势，但是同时它也存在着缺点，但是如果能够不断的改进它的缺点，优化其优点，对于产品的进一步提升有不可估量的效果。这也应该成为未来研究扩散泵的一个方向，专业人士应该重视这方面的研究。相关文章：蒸汽喷射真空泵优点和缺点喷射真空泵优点和缺点止回阀类型编制办法 止回阀类型代表阐明止回阀型号编制含义; 止回阀又称单向阀、背压阀、逆止阀、逆流阀等多属于自动阀门类，止回阀是管道系统中不可缺少的产品之一，其作用是防止介质倒流，阻止介质反向流动。是通过介质本身的流动自行启闭的一种阀门。随着管道系统的不断升级而改变，传统的止回阀已经达不到现代化的市场需求，近年来诞生了很多新型止回阀型号，为了给广大用户提供更多的止回阀型号知识，阳冠公司根据常见的止回阀型号进行分析。以下是我国常见的止回阀型号编制方法，止回阀型号编制是按照国际阀门型号编制方法细分成。是专业对止回阀型号编制代表做更详细的说明。如初次采购或对止回阀型号不熟的用户请认真阅读。止回阀型号编制办法：如h41h-16c按顺序止回阀附加号：hh微阻缓闭止回阀、bh保温止回阀、hq滚球式止回阀；⑴止回阀类型：h代表止回阀；⑵止回阀连接：4法兰、6焊接、7对夹；⑶止回阀形式：1升降式、2立式、4旋启式、6双瓣式、8蝶形；⑷止回阀密封：b巴氏合金、f氟塑料、h不锈钢、m蒙乃尔合金、x橡胶、y硬质合金、w直接加工；⑸止回阀压力：16压力十六公斤，pn1.6-25mpa，磅级150lb-2500lb、日级5k-63k；⑹止回阀材质：q球墨铸铁、c碳钢、p-304、r-316、a钛合金、i铬钼钢；止回阀常见型号代码含义：对夹升降式止回阀：h71x、h71h；对夹蝶形双瓣止回阀：h76x、h76h；对夹圆片式止回阀：h74h、h74i、h74m；静音止回阀：h42h、h42w；微阻缓闭式止回阀：hh44h、hh46h、hh49h;橡胶阀瓣式止回阀：hc44x；消声止回阀：hc41h、hc41x、hc41t；升降式止回阀：h41h、h41w;旋启式止回阀：h44h、h44w；滑道滚球式止回阀:hq41x；焊接止回阀：h61y、h62y、h64y。铝合金50泵体挤压铸造生产工艺过程为:熔化铝合金、模具的准备(清理、预热、喷涂润滑剂)、金属的定量浇注，对液态金属的加压、保压、压力的去除及铸件的顶出，铸件清理，热处理等。1、合金的熔炼a356铝合金采用工频炉集中熔炼，电阻炉内保温。浇注前，要对铝液进行变质、精炼处理，去除铝液中的气体，同时使得合金的显微组织得到细化，进一步提高合金的力学性能和切削性。精炼剂采用zrbi，精炼温度730℃，精炼时间10-15 min，精炼后静置10min再进行变质处理，变质剂采用zrb4，变质剂分二次加入，浇注100kg后加入剩余的变质剂，变质温度730℃，变质时间8min，应将变质剂压入铝液深处略加搅拌。2、挤压铸造的工艺参数经过反复试验，最终工艺参数确定为：比压75-95 mpa；加压开始时间5-8s；挤压速度140-156mm/s;保压时间45-60s;模具温度150-200℃;浇注温度620-650℃;合金液定量为：每勺6.9kg，使用定量浇勺;涂料为：+石墨或水基涂料。3、热处理工艺开始采用a356典型热处理工艺对铸件进行热处理。其工艺为:固溶温度525℃，保温10h;时效温度230℃，保温6h。抗拉强度能达到320 mpa(要求& 310mpa)，但伸长率一直在2%左右(要求& 3%)。通过工艺调整，提高固溶温度，降低时效温度，力学性能完全符合要求。最终的热处理工艺为:固溶温度535℃，保温时间10h;时效温度170℃，保温时间6h。挤压铸造生产50泵体，和金属型铸造、低压铸造相比，铸件合格率从85%提高到96%以上，工艺出品率大大提高。当数控机床发生故障时，为了更快的恢复机床，首先应详细了解数控机床故障的情况，然后进行妥善处理。第一步：数控机床何时发生的故障?1)故障发生的日期及时刻?2)是否是运行时发生的?3)是否是接通电源时发生的?4)是否在打雷、停电或对电源有干扰时发生的?5)发生了几次故障?第二步：数控机床进行了什么操作后发生的故障?1)发生故障时cnc是何种方式?(jog方式/存储器方式/mdl方式/返回参考点方式?2)程序运行时的情况:发生故障时是否在执行程序?发生故障时，程序执行到什么位置?程序的内容是什么?是否在轴移动时发生的?是否在m/s/t代码执行中发生的?3)再次进行同样操作时是否发生同样故障?(确认故障再现性)。4)是否在输人/输出数据时发生的故障?第三步：数控机床发生了何种故障?1)在报警显示画面上，显示什么报警的内容(对于300号到599号的报警，首先要确认是哪个轴发生的报警。2)画面显示是否正常?3)如果加工尺寸不准确要确认加工误差多大?位置显示画面的尺寸是否正确?偏置量参数的设定是否正确?第四步：数控机床故障可能的其他外界因素；1)数控加床装置附近是否有干扰发生源?故障发生频率低时，考虑电源电压的外部干扰等因素影响，要确认在同一电源上是否还连接了其他机器及电焊机，如果连接了的话，应该检查这些的运行与所发生的故障是否有关联。2)输人电压是否有波动?是否有相间电压差?电压是否符合要求?3)控制单元周围温度是多少?4)控制单元上是否有较大振动?如今，修复最有用的诊断方法是由数控系统生产厂家提供，数字伺服波形图的功能。各种监测和现场维修人员与数控机床制造商的诊断方法，特别是随着计算机和人机界面的援助，及时准确的判断是数控系统，伺服部分或pmc接口电路故障，并找出故障点。下一步是使用最直接、最有效的渠道，快速获得正确的备件。数控机床备件的更换。备件和正确的替换也是需要重点工作，因为一些数控系统重要的数据是存储在sram中，数据是不挥发的，更换数控主板或存储板可以导致数据丢失，数据恢复，修复硬件，将成为我们的一个正确的更换工作。作为一个维修工程师只要更换硬件，不恢复数据，不是数控机床维修，因为你不能使机器正常运行。因此，作为维修工程师必须备份系统的sram。存储在数据存储器包括cnc参数，螺距误差补偿数据，宏观变量的数据处理程序，对话式编程数据，运行的历史数据，伺服波形诊断数据。pmc参数机需要使用电池保持数据。所以备份sram数据对机床的灾难性的失败是经济复苏的重要。每一台机器的sram数据备份。备份sram数据必须注意的两个问题。每个人是一个sram数据存储卡只能存储一机。如果一台机器的sram的备份，也要备份另一机相同的内存卡的sram。你需要把你备份sram的文件拷贝到电脑，然后保存文件到另一台机器的sram，后删除备份卡里，否则，如果直接备份到另一台机器上的sram。将原来的sram盖。二是从sram的备份文件名不能被改变。随着数控机床的发展，结构变得更简单的机械和控制系统。处理硬件越来越少，并使用各种软件的要求越来越高。如现场维修人员需要掌握的梯形图编程软件和各种随机诊断软件和网络通信。过去的维修人员使用更多的螺丝刀，钳子，我们的维修人员不能没有电脑现在。过去的几个维修人员参与备件管理，但对数控机床的未来修复的电气或机械，液压，零部件的选择和适当的更换将是最重要的维修工程。数控机床维修将融人更多的非技术因素。因为我们的数控机床维修的目标不是简单地显示我们的技术，我们的最终目标是有效地减少停机时间，提高设备的无故障运行时间。数控机床故障维修调试后的技术处理：在数控机床现场维修结束后，应认真填写维修记录，列出有关必备的备件的清单，建立用户档案，对于故障时间，现象，分析诊断方法，采用何种排故手段，如果有遗留问题应详尽记录，这样不仅使每次故障都有据可查，而且也可以积累维修经验。喷砂机是采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料(喷丸玻璃珠、钢丸、钢砂、石英砂、金刚砂、铁砂、海砂)高速喷射到被需处理工件表面，切割机切割设备铸铁平台使工件表面的外表面的机械性能发生变化，由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获的一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰，把表面的杂质、杂色及氧化层清除掉，同时使介质表面粗化，使基材表面残余应力和提高基材表面硬度的作用。喷砂机的用途：1工件表面的清理热处理后的氧化皮、残盐、残油等;黑(有)色铸造件的氧化皮、型砂等;无余量加工精密铸件的氧化皮、型砂等;机械加工件的残留物、微毛刺等;北京翻译公司智能交通道路监控焊接件的氧化皮、焊渣等;冷、热轧钢板(型钢)的氧化皮、锈蚀层等;各种模具型腔的脱模剂、沉积物等;陶瓷元件表面的烧结残留物;塑料成型件的飞边;物体表面的放射性元素;桥梁、水电站闸板、船舶、建筑物;电子警察系统紫外线清毒器无负压机场跑道的橡胶附着层;火车车厢;各种管道和容器罐;旧机件的油污、附着物等;集装箱的残漆、锈蚀层和附着物等;瓷器上错误的烧结层;装饰表面的划伤&&.2工件表面涂覆前的前处理喷漆、烤漆前;喷塑前;金属喷涂前;镀锌、铬、镍前;氧化处理前;探伤前&&3改变工件的物理机械性能提高或降低表面粗糙度;指纹锁指纹门禁喷码机喷砂机变表面拉应力为压应力;提高表面的润滑状态;降低偶件的运动噪音;提高表面的摩擦系数&&4工件表面的光饰加工金属外装饰表面的抛光;获得亚光或漫反射表面;木器制品表面的抛光&&【喷砂机结构图】洗碗机的工作原理 结构图将所洗餐具放人洗碗机网架上，选择好洗涤程序，并按下相应的选择开关，接通电源，程控器开始工作。通过机械式程控器的凸轮转动或电脑程控器对的控制，实现电路切换，通过清洗泵对水加压，加热器对水快速加热，水达到一定的温度并辅于洗涤消毒剂，经喷臂的喷水孔喷出，喷臂受喷水的反作用力而回转，不断将水喷射到餐具上，从而降低油脂的粘度和附着力，进而将污物喷洗干净，最后利用加热器的余热烘干餐具.基本结构1:小型喷洒式抗碗机的纳构如图所示；它主要由箱体、喷水管、网格、水箱、碗篮、进排水阀和水泵及电动机等组成。它的上部由不锈钢制成的箱体和门组成，门上设有观察窗。箱中有三排喷水管，喷水的喷盖角度约90&。箱中可放置两个存放碗碟等餐具的碗篮，它们直接放在喷水管上方。洗碗机的下部为一水箱，内装电热管，水箱上面有一网格用来挡住和收集食物渣子。工作原理与过程1:工作时，先打开进水阀门使水箱进水，再接通电热元件开关，将水箱中的水加热，然后开启电动机，水泵将水箱中的热水抽出，通过喷水管形成细而急的热水流，去冲洗放在碗篮中的餐具。最后水仍旧落入水箱，冲洗下来的渣子被网格挡住，油渍则飘浮在水面上，通过油污排泄口排出。这样热水可循环使用，以节约用水和能耗。基本结构2:旋转喷臂台式洗碗机结构如图1所示（以万家乐wqp&900型洗碗机为例）。它主要由箱体、控制机构、加热器、碗篮、洗涤装置、漂洗剂供料装置、进水及排污装置和门控开关等组成。其箱体内胆采用不锈钢薄板制成，外壳采用冷轧薄钢板，表面喷涂洁白防锈漆，外观美观豪华。机门设在机壳正面，上方设有暗藏式门扣，关上机门，门控开关触片受压闭合，电源接通，打开机门后，电源自动切断。机门下方为控制机构，控制板右侧设有三挡水温选择开关。洗涤时可根据餐具数量和脏污程度进行选择。其中65 &c挡为热水&强洗&，适应于数量多而又脏的餐具；55& c挡为&普通洗&挡，是平时使用最频繁的一挡；常温挡为&简易洗&，适应于少量餐具的洗涤。洗碗机控制板左侧为程序，它是洗碗机控制装置的核心部件，为电机凸轮式结构，以微型同步电机为动力，经多级减速齿轮传动，驱动多组不同功能的凸轮，使程控器内部开关触点按程序设定要求依次闭合或断开。当顺时针旋动程控器旋钮至&开&时，指示灯亮，表明洗碗机开始进入工作状态，这时洗碗机依照预先设定的程序按照洗净&漂清1&漂清2&漂清3&洗清步骤自动完成清洗工作。旋转喷臂台式洗碗机的洗涤装置由旋转喷臂、进水、清洗泵（电机）、排水泵电机以及高低水位控制器等构成。其中清洗泵和旋转喷臂是洗涤装置的核心部件。清洗泵安装在机座底部，由单相电容起动式电机与叶轮泵组成。电机直接驱动叶轮泵，把水进行加压，然后通过喷臂的喷水孔喷出。喷臂被安装在机座上面，它采用高强度abs塑料注成扁条状，喷臂内设有贮水槽，槽面上共设有9个互成一定角度的锥形喷水孔，一端为4个，另一端为5个，结构如图2所示。水被清洗泵加压后从喷臂喷出，由于喷臂受到水的反力矩的作用，使喷臂连同轴套一起统空心轴转动，喷臂便从三维方向喷出具有一定压力的热水流，对餐具进行喷射冲洗。加温后的水加速了餐具上油腻的脱落，污水经过滤器后由排水泵排出机外。加热器采用不锈钢&凸&字形管状电热元件，它安装在机座面上并直接与水接触加热，故热效率高。 工作原理与过程2:图所示为家用全自动洗碗机电气原理图。其工作过程是依靠水的压力、温度以及洗涤消毒剂的作用，并辅以程序控制电路，通过旋转喷臂将水从不同的角度喷射到餐具上，实现对餐具的清洗、消毒和烘干。 当顺时针转动程序控制器旋钮，程序控制器1接通电源，电源指示灯3亮，关门门控开关2被接通，主电路的电源随之接通。程控器1在同步电机17的驱动下，步进记忆凸轮通过减速齿轮组作低速顺时针转动，按预定程序使开关相关触头闭合或断开，进水电磁阀8自动进水。当水位超高时，低水位开关13自动接通，清洗泵15运转，水被清洗泵加压后，通过喷臂喷水对餐具进行喷射冲洗。按下琴键开关6、7、16，加热器14可按程序工作，获得三种不同水温进行洗涤。清洗过程中，水中的漂洗剂通过供料装置自动定量供给。洗涤后，当水位达到预定高度时，高水位开关9接通，令排水泵电机10运转，污水便通过排水泵排出机外，最后利用加热器的余热将餐具烘干，这时，程控器自动关闭电源。基本结构3:中型自动洗碗机结构如图所示。它主要由箱体、喷射管、清洗仓、上下碗架（碗篮）、过滤网、水泵、水箱、电热管、供水系统、排污系统、控制及显示系统等组成。其背面的进水管通过水阀接到水源，冷热水排污管和溢流管均通往排水沟。工作原理与过程3:使用前，先打开外水阀进水，待3～5分钟自动停止进水后，机内电热管即给水加温，水温由温显仪显示。当水温达86& c～90& c时，温控仪便自动切断加热电流，这时便可洗碗。先拉动密封锁，放下密封门，拉出碗架，将倒去食物渣杂的碗碟餐具放进碗篮后推入清洗仓，关好密封门。然后按动启动按钮，工作指示灯亮，经2分钟工作指示灯灭，表示清洗完毕。这种洗碗机从进水、升温、显温、控温到清洗及补充进水等过程均为自动控制。空气能热水器，又称热泵热水器，也称空气源热水器，是采用制冷原理从空气中吸收热量来制造热水的&热量搬运&装置。通过让工质不断完成蒸发(吸取环境中的热量) &压缩&冷凝(放出热量)&节流&再蒸发的热力循环过程，从而将环境里的热量转移到水中。日，由美的、同益等新能源家电企业参与制定的，中国首部空气能热水器国家标准《家用和类似用途热泵热水器》于同年9月1日正式出台实施。日媒体报道，空气能热水器开始在一些家庭中流行起来。工作原理【空气能热水器工作原理】空气能热水器是按照&逆卡诺&原理工作的，形象地说，就是&室外机&像打气筒一样压缩空气，使空气温度升高，然后通过一种-17℃就会沸腾的液体传导热量到室内的储水箱内，再将热量释放传导到水中。 运用热泵工作原理制热，与空调制冷相反&&国家制冷标准是1000瓦，电制冷2800瓦。根据热平衡的原理，同时最少产生2800瓦的热量，加上输入的1000瓦电，实际产生的热量在瓦，把这些热量输送到保温水箱，其耗电量只是电热水器的四分之一(电热水器即使热效率100%，输入1000电也只有1000瓦的热)。 空气能热水器则不需要阳光，因此放在家里或室外都可以。太阳能热水器储存的水用完之后，很难再马上产生热水。如果电加热又需要很长的时间，而空气能热水器只要有空气，温度在零摄氏度以上，就可以24小时全天候承压运行。这样一来，即使用完一箱水，一个小时左右就会再产生一箱热水。同时它也能从根本上消除了电热水器漏电、干烧以及燃气热水器使用时产生有害气体等安全隐患，克服了太阳能热水器阴雨天不能使用及安装不便等缺点，具有高安全、高节能、寿命长、不排放毒气等诸多优点。空气能热水器的寿命一般可以达到15至20年。简单地说，空气能热水器的原理就是通过蒸发器抓取空气中的热量并通过压缩机提升并输送、释放热量到水箱中从而把水加热到指定温度。具体说明如下：空气能热水器工作原理说明：空气能热泵热水器顾名思义关键就在于热泵。要靠热泵把存在于空气中的低品味热能搬运到水中从而把水加热，这就要求压缩机能够承受高温高压，另外必须有较大面积的蒸发器，因为与空气接触的面积越大，在同等条件下搬运的热能就越多，能效比就会更高。更为很关键的是搬运热能的工质(也叫冷媒、俗称雪种)要能在严寒的冬季把寒冷空气中的低品味热能搬运到水中去，要求工质两态(液态与汽态)转换温度要低于-25℃，同时要产生65℃热水又要求工质的临界压力要低，否则会使压缩机进入高压保护而制不了高温热水，长期运行在这种状态下会缩短压缩机使用寿命。针对以上几点，我们采用了美国谷轮压缩机和比同行业大了1.5倍面积的换热器，并且研发了全新的工质，打破了其他品牌只能使用r22或者 r417等单一的高压工质不能适应寒冷或者过热天气制热水不能超过55℃的局限。我们的机组在产生65℃热水时的压力不超过22kg，而其他同类产品在制取热水达到55℃时的压力就已经超过此值了。压缩机过压会产生两个问题，一是因为过压是压缩机使用寿命缩短，而是压缩机过压后进入停机保护状态，无法及时产出热水。热泵对于国内大多数人来说还是个陌生的名词，但热泵理论在19世纪已经问世。逆卡诺循环热泵热水器是利用逆卡诺循环原理来工作。工质(冷媒)指的是在一定环境状态下的液态低温介质，因各种介质的化学性质不同，它们的蒸发温度也不同。我们的热泵热水器使用的工质蒸发温度在-35℃~-25℃。举一个简单的例子，把一块冰放到比它自身温度高的环境中会融化，环境温度越高融化速度越快，如果再用风扇对着冰吹的话融化速度会更快，因为这时冰是在和空气环境寻找&热平衡&，可想而知热泵热水器中的工质象冰一样在空气中寻找&热平衡&，它利用压缩机将已吸取热量的工质压缩后迅速膨胀并与水换热，水吸收了工质的热量，然后通过节流装置使已经汽化的工质收缩变成液态，再回到蒸发器中与空气进行热交换，同时使用风扇提高其换热效率，而后又回到压缩机，如此周而复始的工作。【空气能热水器结构图】2012十大电热水器排名 权威发布1、万和2、benco本科3、海尔4、火王5、林内6、阿里斯顿7、前锋8、a.o.史密斯2013年燃气热水器排行榜1、万和 (中国名牌,中国驰名商标,燃气热水器十大品牌,万和集团有限公司)2、能率(燃气厨卫器具知名品牌，1951年日本，燃气热水器十大品牌，能率中国投资有限公司)3、海尔(亚洲品牌500强,中国名牌,中国驰名商标,燃气热水器十大品牌,海尔集团)4、史密斯(始于1874年美国,专业热水器品牌,艾欧史密斯(中国)热水器有限公司)5、樱花(中国名牌,燃气热水器十大品牌,全球知名品牌,樱花卫厨(中国)有限公司)6、美的(中国名牌，燃气热水器十大品牌，中国企业500强、美的集团有限公司)7、华帝(中国驰名商标,中国名牌,中国驰名商标,中山市华帝集成厨房有限公司)8、前锋(中国驰名商标,中国名牌,燃气热水器十大品牌,前锋电子电器集团股份有限公司)9、万家乐(中国名牌,中国驰名商标,燃气热水器十大品牌,广东万家乐燃气具有限公司)10、火王(中国驰名商标、燃气热水器十大品牌，知名的燃器具企业，火王燃器具有限公司)空气能热水器机组出水温度一般设定在50℃～60℃之间，偶然高于60℃在65℃以下也属于允许范围，只是工况下运行可能会影响机组使用寿命。图为：空气能热水器问题描述设定水温达不到或温度上升缓慢。但有些空气能热水器工程机组运行时间超过设计时间很多仍达不到水温，只能勉强直接使用热水甚至不能使用，实测温度在40左右或更低，系统呕繁貌煌５呕罚露炔患摺问题分析水温的上升空气能热水器必需从外界得到热量，空气能热水器储水箱的水温上不去会有两方面的可能。一、热量流失大或等于热量的流入，当两者相等时，水温不变。热量流失也包括两种可能。其一是保温层不够质量与自然界温差太大，热散失严重，特别是水箱入口密封不严保温不好或隐蔽保温部分没有做好，外围接管保温与箱体保温不连续都会增加热量的损失。另一种空气能热水器热量流失为热水流出同时冷水补进，这种热量流失常出现在水箱的设计方案中。对于用水要求为24小时不间断性的，如客流量较大的宾馆、理发城等用水客户，冷水冲进水箱，热水随时使用。在空气能热泵热水机组不出现问题时，一旦天气突然变冷，空气能热水器机组从空气中的热量所得成倍减少，同时客户对热水的用量增大，这时留存在空气能热水器水箱中的热量就不足，就表现为水温上升困难，甚至有冷水现象。二、是主机冷媒携热能力差，导致单次呕纺谟行娜攘拷换槐渖佟其中一种可能是冷媒选型不合适，空气能热水器使用的冷媒不同于传统空调冷媒，独具特定的物理特定和化学稳定性，这也是空气能热水器技术的核心之一。部分空气能热水器产品使用市场上的冷媒不具有这种特性，在外界温度降低的情况下出现乏力现象也就不足为奇了。另一种可能是冷媒充加数量少或部分泄露而变得携热能力不足。正规制造商的空气能热水器产品定压定量充加冷媒，在出厂前都有逐台测验，保证主机的压缩机在各种工况下都有一个较稳定的工作能力。同批空气能热水器抽查测试单台工作状况后，才能标注合格证、出厂日期、编号等等。在产品运输中，有不按标示搬运的情况，以致冷媒部分漏丢，达不到工作效果，也会导致水温达不到设计出水温度。解决方法应先检查看每日用水量是否超标，配置是否有问题。每1kg生活用水上升1℃吸收1kcal热量相当于1.163&10-3kwh，既1000kg水上升1度，需吸收1.163kwh的热量。计算公式为：水量(吨)&温差℃&1.163/空气能热泵机组功率kw&cop值&设计工作时间(小时)例如：冷水温度为15℃，出水温度设定为55℃，空气能热水器机组功率2.2kw，在冬季环境温度较低时，cop值为2左右(产品制造商公布数据)，工程设计用水量为1吨，则空气能热水器机组工作时间为11小时&设计最大工作时间20小时，同样工况下用水量为2吨，则机组工作时间为22小时&允许最大工作时间24小时，同样工况下用水量为3吨，则应考虑辅助加热或增加空气能热水器机组配置。若机组配置不存在问题，可切断单机与储水箱的水循环，启动空气能热水器机组，检测单机集热能力，若温度达不到铭牌标示最高温度，则可能为冷媒问题。检查冷媒工作压力，对照出厂数据表，若压力不足，则表现为冷媒丢失，按原型号冷媒充加到出厂标准量即可。1、高压电缆接头进潮的途径高压电缆接头进潮的途径主要有：(1)防水盒密封不严;(2)密封胶未固化;(3)热缩管密封不严;(4)封铅工艺不良，存在龟裂、松脱现象;(5)接地箱进水，潮气经由接地电缆线芯进入接头内部等。2、电缆接头进潮的危害目前，110～220kv电缆普遍使用交联聚乙烯电缆。交联电缆加压投运后，潮湿的径向渗透速度急剧上升。一方面由于温升影响，改变了电缆半导电屏蔽层的电阻系数及绝缘层的介电常数的均匀分布，引起局部电介质损耗的增加，电缆绝缘层内的热平衡被破坏，容易导致交联电缆热击穿。另一方面，潮湿在电缆绝缘层内容易引起电击穿。无论是热击穿，还是电击穿，都是交联聚乙烯的非正常性绝缘老化过程，降低了交联电缆的使用寿命，导致投运电缆击穿，影响电网安全运行。3、接头除潮工艺流程接头除潮是在停电情况下，去除电缆绝缘中间接头的防水盒、防水胶及绝缘密封带材，对环氧绝缘法兰等受潮部位进行检查和烘干处理，再恢复外绝缘及接地，更换防水盒，重注防水胶，以达到提高接头外绝缘的一种施工工艺，检查、更换、恢复是接头防潮工艺中的重要环节。接头除潮工艺主要适用于预制型中间接头。整个接头除潮的工艺流程如下：(1)接头起吊：在接头两端及其以外5m的缆体上，每隔1.5m系挂一道吊带;用手板葫芦缓缓收起，同时在接头下方设置千斤顶将接头顶起，待接头起吊离地面约200mm，插入枕木并将枕木临时垫起。(2)开断同轴电缆，同轴电缆进水则更换，以杜绝损伤接地用电缆。(3)去除防水盒，固定接头，去掉防水盒包带、螺栓、防水盒、检查防水胶固化情况。(4)去除防水胶，防止损伤铜壳表面;去除铜壳外绝缘带及热缩管等带材。(5)测量环氧绝缘法兰绝缘电阻;检查受潮情况;检查封铅情况(有无裂纹、松脱)。(6)松脱尾管，检查金属护套内是否进潮。用热风枪对铜壳外绝缘进行烘干处理;检查铜壳外绝缘层情况;如果受潮，采用绝缘带和防水带进行包绕修复，用热缩拉链管密封。(7)重新连接接地连线，在接线端子部位强化防水处理;安装新防水盒，防水盒出线端口防水密封;填充防水胶，防水胶必须充分混合并保证混合时间，并填充饱满。(8)修复检查，包括固化后防水胶检查和防水盒盖密封。(9)接头落位固定。(房守超)左为传统电表，右为智能电表。智能电能表由测量单元、数据处理单元、通信单元等组成，其具有电能量计量、信息存储及处理、实时监测、自动控制、信息交互等功能。与传统电能表相比，除基本计量功能外，还具备以下功能：(1)有功电能和无功电能双向计量，支持分布式能源用户的接入。(2)具备阶梯电价、预付费及远程通断电功能，支持智能需求侧管理。(3)可以实时监测电网运行状态、电能质量和环境参量，支持智能用电用能服务。(4)具备异常用电状况在线监测、诊断、报警及智能化处理功能，满足计量装置故障处理和在线监测的需求。(5)配备专用安全加密模块，保障电能表信息安全储存、运算和传输。(佳美)截至 2012 年年底欧洲、美洲、亚洲、大洋洲、非洲的 16 个国家共有 13 个柔性直流输电工程投运，其中 4 个工程用于风电接入，6 个工程用于电网互联，1 个工程用于大型城市供电，2 个工程用于海上钻井平台供电。1999 年投运的哥特兰工程是世界上第一个风电接入柔性直流工程。该工程实现了瑞典哥特兰岛上的风电场接入电网，其参数为50mw/&80kv，首次采用了两电平技术以及 xlpe电缆。工程投运后取得了良好的运行效果，但也暴露出损耗较高的问题。从 2006 年开始，国内相关研究单位及时把握技术发展的趋势，开展了基于 mmc 的柔性直流输电工程技术研究，在基础理论研究、关键技术攻关、核心设备研制、试验能力建设工程、系统集成等方面取得了一系列的自主创新成果，并于 2011 年 7 月在上海南汇投运了中国首条柔性直流输电示范工程，使中国在柔性直流输电技术与工程应用领域实现了飞跃式发展。截至 2012 年 6 月，中国并网风电容量已达到到52.58 & 103gw，成为世界第一风电大国;同时中国光伏发电容量也将达到 4gw。但受限于电力系统消纳能力，大部分可再生能源未得到有效利用，甚至出现&弃风&、&弃光&现象。为了解决风电场的组网和集送出、区域电网的互联、城市中心负荷的电力输送等方面的问题，往往需要实现多电源输入和多落点的供电，即采用多端直流甚至直流电网技术。多端直流输电(multi-terminal hvdc)是直流电网发展的初级阶段，是由 2 个以上换流站通过串联、并联或混联方式连接起来的输电系统，能够实现多电源供电和多落点受电。将直流传输线在直流侧互相连接起来，即可组成真正的直流电网。它相当于多端直流的扩展，是具有先进能源管理系统的智能稳定的交直流混合广域传输网络。在网络中不同客户端、现有输电网络、微电网和不同的电源，都可以得到有效的管理、优化、监测、控制和对任何问题进行及时响应。它能够整合多个电源，并以最小的损耗和最大的效率在较大范围内对电能进行传输和分配，同时具有换流站数量大大减少、换流站可以单独传输功率、可灵活切换传输状态和高可靠性的优势。因此未来多端直流的发展方向应该是向网络化发展。针对直流电网的发展，欧洲 2008 年提出了基于高压直流输电技术来构建新一代输电网络的&超级智能电网(super smart grid)计划&。欧洲超级智能电网是将高压直流输电网络与智能电网结合起来的广域智能网络。以英国为例，英国国家电网在东海岸和北海区域规划了由数十个大型海上风电场以及近 50 条柔性直流输电工程构成的柔性直流输电网络，并通过直流网络和挪威等国相联以在大范围内平衡可再生能源的波动。对于解决中国区域性新能源并网和消纳问题，多端直流输电和直流电网技术是最有效的技术手段之一，但是目前该技术还处于初级阶段，还有许多需要解决的关键技术，包括系统仿真、控制和保护技术、快速故障检测技术、安全可靠性评估方法、标准化和包括高压直流断路器及 dc/dc 等在内的关键设备研制等。其中有三个迫在眉睫的具体问题：(1)直流线路故障的隔离问题。目前除了已有的全桥子模块拓扑外，已经有多个机构和学者提出了新型的换流器拓扑结构，如混合拓扑方案，它既能有效降低系统造价，同时能够抑制直流故障电流，实现故障清除。(2)适用于直流系统的直流断路器。针对直流断路器，国内外已经展开相应的样机设计研制，abb 公司已经研发出 320kv 电压等级的直流断路器，可开断直流电流 16ka。(3)不同电压等级直流电网联结问题。主要解决方案为研发合适的直流变压器(dc/dc)，目前国内外还没有相关的产品推出，各个研究单位和产业公司均在研究和概念设计阶段。随着直流电网技术的快速发展，容量的不断提升，预计未来 20 年内，欧洲范围内将有望建成以柔性直流为基础、主干网为 500kv 及以上等级、10gw 及以上输送容量为主的区域性直流电网。而在我国，柔性直流技术以其特有的优势，越来越受到人们的关注，终有一日某些领域的传统输电方式将被取代。
收录时间:日 22:23:46 来源:亚洲流体网 作者:不详
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