如题，有一清洗用液压装置，压力约1Mpa。管路上是否可以设计上题目所说的螺纹配合？
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中级工程师, 积分 1514, 距离下一级还需 3486 积分
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应该是可以配的，再用些生胶带之类。压力是可以接受的。
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中级工程师, 积分 1278, 距离下一级还需 3722 积分
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原来一直以为不可以配！
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学徒工, 积分 0, 距离下一级还需 100 积分
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学徒工, 积分 91, 距离下一级还需 9 积分
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完全可以。
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技工, 积分 165, 距离下一级还需 135 积分
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没有问题。《机械手册》成大先主编，第4章，详阅34,35页。先自己查资料，搞不懂的再发帖，这样才能提高自己。见笑了！
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学徒工, 积分 84, 距离下一级还需 16 积分
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可以的，欧洲人都是这么用的。ISO 英制密封管螺纹量规标准（ISO7-2:2000）是按柱锥配合设计的。
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中级工程师, 积分 1278, 距离下一级还需 3722 积分
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5楼说的是。我也查过手册，两种螺纹每寸牙数相同，牙高也相同，但是R螺纹是带锥的，所以一直就以为不能配合使用。
我想这两种螺纹在旋合时，应该是在基准长度时旋合比较正常，未达到基准长度时应该是比较送的吧，超过基准长度应该是越来越紧的。
不知道这样理解是否正确？
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中级工程师, 积分 3, 距离下一级还需 4997 积分
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引用第6楼小坡儿于 14:05发表的&&:
可以的，欧洲人都是这么用的。ISO 英制密封管螺纹量规标准（ISO7-2:2000）是按柱锥配合设计的。
密封管螺纹和普通管螺纹的公差等级不同，牙型要求有区别，虽然可以旋入，但不能等同。
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技工, 积分 237, 距离下一级还需 63 积分
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压力不是太高&&可以这样做啊 很正常
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学徒工, 积分 2, 距离下一级还需 98 积分
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学徒工, 积分 90, 距离下一级还需 10 积分
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不行吧，G1/2是英制管螺纹，不密封，R1/2是锥管螺纹，有密封作用的。不能混用。
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学徒工, 积分 26, 距离下一级还需 74 积分
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可以旋合，最好别这么用，至少在设计上别这样要求。
G螺纹与Rp螺纹分别属于不同标准，要求是不一样的。
工人可以不懂，加工时有混淆的。做设计却不可以混淆，尤其在使用要求比较高时就现出来了。
二者的牙形和精度要求是不一样的。
成大先的《机械设计手册》没有对此做详细的解释。
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学徒工, 积分 1, 距离下一级还需 99 积分
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可以使用，标准上也是这么说的
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助工, 积分 302, 距离下一级还需 298 积分
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6楼说的对，欧洲标准是柱锥配合密封。
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助工, 积分 0, 距离下一级还需 600 积分
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不可以使用，虽然压力不大，但是既然要密封，就不能将就，还是用R螺纹的好！
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学徒工, 积分 8, 距离下一级还需 92 积分
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如果压力不高可以使用，用生胶带填充就可以了。
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可以配的 最高承受压力按照小的一方来
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可以，向德国人学的！
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学徒工, 积分 43, 距离下一级还需 57 积分
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完全没问题的，一个是你的系统压力很低；二是在欧洲普遍采用的是柱-锥配合安装的。
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学徒工, 积分 3, 距离下一级还需 97 积分
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可以的，我在140kg系统上都这样用过，没问题
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学徒工, 积分 21, 距离下一级还需 79 积分
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学徒工, 积分 4, 距离下一级还需 96 积分
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可以，没什么太大的问题！
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助工, 积分 588, 距离下一级还需 12 积分
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压力小于10bar时可以，你的压力是在这个范围内，使可以的。
最好安装时抹乐泰的密封胶，用力矩扳手测一下拧紧力矩，力矩在20~26Nm间较合适
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1MPa可以，气动上就有相应的用法。
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技工, 积分 1, 距离下一级还需 299 积分
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应该没问题
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学徒工, 积分 79, 距离下一级还需 21 积分
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管锥配合，这样是可以的，但是中高压时最好不要这样使用。
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学徒工, 积分 1, 距离下一级还需 99 积分
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可以这么用，标准里有这种配合的
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学徒工, 积分 28, 距离下一级还需 72 积分
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可以吧，55°密封管螺纹本来就有两种形式，一种是锥和圆柱配合的R1，还有一种是锥锥配合的R2。
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工程师, 积分 907, 距离下一级还需 93 积分
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机械手册上说：锥锥配合，锥管配合都是可以的！
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液压螺母相关知识：
液压螺母的介绍：
液压螺母是国外九十年代发展起来的一种新型强力紧固元件，液压螺母经过几年的发展已经广泛应用于发电、石油、冶金、航空、化工及矿山机械等众多重型机械领域。液压螺母的合理使用可有效提高螺纹的连接可靠性，真正发挥强力紧固和强力防松效果，大幅度降低了传统紧固件的操作强度。液压螺母的大力发展,也是我国五金业成长的一个标志。
液压螺母紧固原理：
普通螺纹锁紧是靠转动扳手产生扭矩来锁紧，主要作用力消耗在克服螺纹间摩擦阻力上，尤其对于大直径螺纹连接，受人力、工具和作业空间等影响，其预紧力根本达不到设计和安装要求，因此在震动场合螺纹很容易松动。
液压螺母完全改变了传统的螺纹紧固方式，改传统的扭矩锁紧为轴向拉伸锁紧。即使用液压螺母借助于超高压油泵的动力，将紧固螺栓轴向拉长，接近材料的屈服点，利用材料自身的弹性将螺纹锁紧。液压螺母的工作原理如图一所示。
液压螺母作为一种新型的强力紧固元件，可以用于各种需要强力紧固和强力防松紧固的场合直接取代传统的螺母，尤其是狭小空间无法满足扳手空间和操作空间的场合使用液压螺母更能满足紧固需要。在某些场合用液压螺母直接取代传统螺母可以实现多组液压螺母同步紧固的优越性，实现同步紧固得到相同的预紧力，使安装及装配工作更精确，设备性能提高。
在某些场合不能用液压螺母直接取代现行螺母而要实现强力紧固，可以采用液压螺栓拉紧器来实现和液压螺母具有相同功能和特点的技术要求。
液压螺栓拉紧器同液压螺母工作原理一样，是通过液压力将螺栓拉伸拉长，然后紧固螺母并锁紧从而实现强力紧固，使用液压螺母或液压螺栓拉紧器可以精确设定预紧力，精度高达3%。采用组合设计的液压螺栓拉紧器通过更换不同的拉伸头可以实现一组拉紧器适用多个规格螺栓的拉紧使用，具有完好的通用性和置换性。使用液压螺栓拉紧器具有更简单、更安全、更精确、更可靠、更快捷的优点，为机械设备的装配、安装、检修带来更高的效率。
液压螺母规格：
M120×3－M320×6，注油方式分为轴向注油和径向注油。压力等级为40Mpa；21Mpa。
液压螺母主要操作方法如下:
液压螺母由螺母体、压环、注油口及放油排气接头组成，使用时将螺母外观清洗干净。螺母旋进工件并锁紧螺母，压环应在原始位置，然后将手动泵的注油胶管接口插在注油口上，锁紧手动泵右侧的卸荷开关手柄，慢慢加压，同时将放油排气接头上部的放气帽向内旋，放气，直至螺母内空气排净，流出干净的液压油后向外旋松放气帽使之单向阀封闭，继承加压注油，使压环向外压出，达到压紧目的，直到加压到你所需压紧目的即可。松开卸荷开关手柄，松开手动泵的加压胶管接头。
手动泵在使用前将液压油注满，注油口在手动泵的后端，打开螺母注油，注油后锁紧。加压时将泵上方的手柄上下压动，将泵右侧的卸荷开关手柄顺时针锁紧；卸压时将手柄逆时针旋转即可。左侧接压力表，可观察加压时的压力指示，手动泵前端接注油胶管。
THM液压螺母工作原理
THM液压螺母是一种先进的螺栓装配方法，特别适用于狭窄空间和重负荷振动机械紧固，液压螺母的工作原理是利用液压油缸直接对螺栓施加外力，使被施加力的螺栓在其弹性变形区内被拉长，螺栓拉长后旋紧液压螺母上的锁圈，这样螺栓就会被锁圈锁止在拉长的位置上。 液压缸位于螺栓中轴线的位置，用于对螺栓进行轴向拉伸，实现螺栓需要的拉伸量。而正是螺栓的这种拉伸量决定了螺栓紧固所需的夹紧力。当液压螺母被加压后，螺栓受到拉伸，同时液压螺母和结合面紧贴。从而将螺栓的轴向形变锁住，也就是将剩余螺栓载荷锁在螺母里。很多连接面之间都配有密封垫。密封垫只有在连接面被压紧时才起作用，因此连接面始终保持被夹紧的状态就显得尤其重要了。
对螺栓施加的载荷与液压缸中的油压成正比关系，这样的设计能够非常精确地留住有效载荷。由于载荷直接施加在螺栓上，且所有作用力都用于螺栓拉长，因此载荷产生所需的空间可以达到最小。
THM液压螺母特点
拉伸方式不受螺栓润滑效果和螺纹摩擦大小的影响，可以得到更为精确的螺栓载荷。
可对多个螺栓进行同步拉伸，使整圈螺栓受力均匀，得到均衡的载荷。 由于采用最先进的超高压技术，可以在很小的空间内完成螺栓的锁紧。 拉伸方式对螺栓进行紧固得到的剩余载荷和有效载荷要比力矩方式更大， 拉伸方式更适用于紧固精度要求较高的接合应用，它能使连接面受力均匀地实现接合，真正地防止泄漏。 THM系列液压螺母结构
爱普THM液压螺母根据不同的使用分厚型和薄型、高压和超高压、顶环锁紧和底环锁紧。THM液压螺母主要由油缸、活塞和锁圈组成，接油口有顶置和侧入设计。
个性化设计
如果标准型号的液压螺母不能满足使用要求，爱普提供特殊的专业定做服务，为了准确反映螺栓的工况，敬请填写我们提供的螺栓数据调查表。
THM系列液压螺母
THMA型液压螺母
*适用于各种震动、快速转动、大力量设备和狭窄空间 *经济高效、重量轻、精度高
*可配手动泵、气动液压泵和电动液压泵 *多个液压螺母可同时使用 *标准工作压力150MPa
使用范围：矿山、电力、油田、船舶、钢铁、石化、冶金等大型设备的螺栓紧固。
THMB系列液压螺母
*适用于各种震动、快速转动、大力量设备和狭窄空间 *经济高效、重量轻、精度高
*可配手动泵、气动液压泵、电动液压泵 *多个液压螺母可同时使用 *标准工作压力220MPa
使用范围：矿山、电力、油田、船舶、钢铁、石化、冶金等大型设备的螺栓紧固。
包含各类专业文献、高等教育、幼儿教育、小学教育、生活休闲娱乐、中学教育、应用写作文书、外语学习资料、液压螺母行业相关知识_图文73等内容。　
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液压螺母紧固原理
&&&&液压螺母紧固原理：　　普通螺纹锁紧是靠转动扳手产生扭矩来锁紧，主要作用力消耗在克服螺纹间摩擦阻力上，尤其对于大直径螺纹连接，受人力、工具和作业空间等影响，其预紧力根本达不到设计和安装要求，因此在震动场合螺纹很容易松动。　　液压螺母完全改变了传统的螺纹紧固方式，改传统的扭矩锁紧为轴向拉伸锁紧。即使用液压螺母借助于超高压油泵的动力，将紧固螺栓轴向拉长，接近材料的屈服点，利用材料自身的弹性将螺纹锁紧。液压螺母的工作原理如图一所示。　　液压螺母作为一种新型的强力紧固元件，可以用于各种需要强力紧固和强力防松紧固的场合直接取代传统的螺母，尤其是狭小空间无法满足扳手空间和操作空间的场合使用液压螺母更能满足紧固需要。在某些场合用液压螺母直接取代传统螺母可以实现多组液压螺母同步紧固的优越性，实现同步紧固得到相同的预紧力，使安装及装配工作更精确，性能提高。　　在某些场合不能用液压螺母直接取代现行螺母而要实现强力紧固，可以采用液压螺栓拉紧器来实现和液压螺母具有相同功能和特点的技术要求。　　液压螺栓拉紧器同液压螺母工作原理一样，是通过液压力将螺栓拉伸拉长，然后紧固螺母并锁紧从而实现强力紧固，使用液压螺母或液压螺栓拉紧器可以精确设定预紧力，精度高达3%。采用组合设计的液压螺栓拉紧器通过更换不同的拉伸头可以实现一组拉紧器适用多个规格螺栓的拉紧使用，具有完好的通用性和置换性。使用液压螺栓拉紧器具有更简单、更安全、更精确、更可靠、更快捷的优点，为机械设备的装配、安装、检修带来更高的效率。液压螺母规格：　　M120&3－M320&6，注油方式分为轴向注油和径向注油。压力等级为40Mpa；21Mpa。液压螺母标准规格技术参数： 型号 螺纹规格 最大 拉伸力 油压 面积 外径 螺母厚度 行程 重量 (kg) 厚型 薄型 厚型液压螺母 薄型 液压螺母 M in KN mm2 mm mm mm mm 厚型 薄型 THMA1027 THMA2027 27 1-1/8 226 1571 75 66 53 6 2.1 1.7 THMA1030 THMA2030 30 1-1/8 226 1571 75 66 53 6 2.1 1.7 THMA1033 THMA2033 33 1-1/4 268 1571 83 66 53 6 3.3 2.6 THMA1036 THMA2036 36 1-3/8 333 2534 90 66 53 8 3.3 2.6 THMA1039 THMA2039 39 1-1/2 373 2534 95 66 53 8 3.3 2.6 THMA1042 THMA2042 42 1-5/8 428 3195 101 74 58 8 4.4 3.5 THMA1045 THMA2045 45 1-3/4 447 3195 105 74 58 8 4.4 3.5 THMA1048 THMA2048 48 1-7/8 521 3195 113 74 58 8 4.4 3.5 THMA1052 THMA2052 52 2 624 3195 122 74 58 10 4.4 3.5 THMA1056 THMA2056 56 2-1/4 787 4006 136 78 63 10 5.1 4.1 THMA1064 THMA2064 64 2-1/2 931 4477 150 84 69 10 6.4 5.3 THMA1068 THMA2068 68 2-3/4 1046 5635 160 84 69 10 8.0 6.5 THMA1072 THMA2072 72 2-1/2 1256 7540 170 92 80 15 11.6 10 THMA1080 THMA2080 80 3-1/4 1667 7540 192 112 97 15 11.6 10 THMA1090 THMA2090 90 3-1/2 2022 10603 210 112 97 15 24 20 THMA1095 THMA2095 95 3-3/4 2177 10603 220 122 102 15 24 20 THMA1100 THMA2100 100 4 2488 15080 235 137 117 20 31 26.8 THMA1110 THMA2110 110 4-3/8 2864 16022 255 137 117 20 33.6 28.7 THMA1125 THMA2125 125 5 3864 16965 290 143 128 20 36.5 32.7 THN系列液压螺母行业技术参数： 型号 螺栓规格 A (mm) B (mm) C (mm) D (mm) E (mm) 行程(mm) 面积 mm2 重量 (kg) THN050 M50&1.5 50.5 104 114 38 4 5 2900 2.70 THN055 M55&2 55.5 109 120 38 4 5 3150 2.75 THN060 M60&2 60.5 115 125 38 5 5 3300 2.80 THN065 M65&2 65.5 121 130 38 5 5 3600 3.00 THN070 M70&2 70.5 127 135 38 5 5 3800 3.20 THN075 M75&2 75.5 132 140 38 5 5 4000 3.40 THN080 M80&2 80.5 137 146 38 5 5 4200 3.70 THN085 M85&2 85.5 142 150 38 5 5 4400 3.75 THN090 M90&2 90.5 147 156 38 5 5 4700 4.00 THN095 M95&2 95.5 153 162 38 5 5 4900 4.30 THN100 M100&2 100.5 158 166 38 6 5 5100 4.40 THN105 M105&2 105.5 163 172 38 6 5 5300 4.65 THN110 M110&2 110.5 169 178 38 6 5 5600 4.95 THN115 M115&2 115.5 174 182 38 6 5 5800 5.00 THN120 M120&2 120.5 179 188 38 6 5 6000 5.25 THN125 M125&2 125.5 184 192 38 6 5 6200 5.35 THN130 M130&2 130.5 190 198 38 6 5 6400 5.65 THN135 M135&2 135.5 195 204 38 6 5 6600 5.90 THN140 M140&2 140.5 200 208 38 7 5 6800 6.00 THN145 M145&2 145.5 206 214 39 7 5 7300 6.50 THN150 M150&2 150.5 211 220 39 7 5 7500 6.60 THN155 M155&3 155.5 218 226 39 7 5 8100 6.95 THN160 M160&3 160.5 224 232 40 7 6 8600 7.60 THN165 M165&3 165.5 229 238 40 7 6 8900 7.90 THN170 M170&3 170.5 235 244 41 7 6 9400 8.40 THN180 M180&3 180.5 247 256 41 7 6 10300 9.15 THN1190 M190&3 191 259 270 42 8 7 11500 10.5 THN200 M200&3 201 271 282 43 8 8 12500 11.5 THN205 Tr205&4 207 276 288 43 8 8 12800 12.0 THN210 Tr210&4 212 282 294 44 8 9 13400 12.5 THN215 Tr215&4 217 287 300 44 8 9 13700 13.0 THN220 Tr220&4 222 293 306 44 8 9 14400 13.5 THN225 Tr225&4 227 300 312 45 8 9 15200 14.5 THN230 Tr230&4 232 305 318 45 8 9 15500 14.5 THN235 Tr235&4 237 311 326 46 8 10 16200 16.0 THN240 Tr240&4 242 316 330 46 9 10 16500 16.0 THN250 Tr250&4 252 329 342 46 9 10 17600 17.5 THN260 Tr260&4 262 341 356 47 9 11 18800 19.5 THN270 Tr270&4 272 352 368 48 9 12 19800 20.5 THN280 Tr280&4 282 363 380 49 9 12 21100 22.0 THN290 Tr290&4 292 375 390 49 9 13 22400 22.5 THN300 Tr300&4 302 386 404 51 10 14 23600 25.5 THN310 Tr310&4 312 397 416 52 10 14 24900 27.0 THN320 Tr320&4 322 409 428 53 10 14 26300 29.5 THN330 Tr330&4 332 419 438 53 10 14 27000 30.0 THN340 Tr340&4 342 430 450 54 10 14 28400 31.5 THN345 Tr345&4 347 436 456 54 10 14 29400 32.5 THN350 Tr350&4 352 442 464 56 10 14 29900 35.0 THN360 Tr360&4 362 455 472 56 10 15 31300 35.5 THN360 Tr365&4 367 460 482 57 11 15 31700 38.5 THN370 Tr370&4 372 466 486 57 11 16 32800 39.0 THN380 Tr380&4 382 476 498 58 11 16 33500 40.5 THN385 Tr385&4 387 483 504 58 11 16 34700 41.0 THN400 Tr400&4 402 499 522 60 11 17 36700 45.5 THN410 Tr410&4 412 510 534 61 11 17 38300 48.0 THN420 Tr420&4 422 522 546 61 11 17 40000 50.0 THN430 Tr430&4 432 532 556 62 11 17 40800 52.5 THN440 Tr440&4 442 543 566 62 12 17 42500 54.0 THN450 Tr450&4 452 554 580 64 12 17 44100 57.5 THN460 Tr460&4 462 565 590 64 12 17 45100 60.0 THN470 Tr470&4 472 576 602 65 12 18 46900 62.0 THN480 Tr480&4 482 587 612 65 12 19 48600 63.0 THN490 Tr490&4 492 597 624 66 12 19 49500 66.0 THN500 Tr500&4 502 609 636 67 12 19 51500 70.0
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