为什么比表面积越小,吸附能力越大?
应该是体积表面积比越小吧 说明空隙大 吸附能力自然越大
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扫描下载二维码台时低细度粗-矿石破碎设备
台时低细度粗
台时低细度粗，可能系下述的一种或几种原因所致喂料量过少。在这种情况下，磨音过响，磨温出磨物料和废气温度均偏高。应增大喂料量。磨内风速太低，物料的缓冲作用严重。应适当增大磨内风速。隔仓板过料面积不足，也可能是隔仓板篦缝被铁屑或杂物堵塞。这时，出磨物料和气体的温度均偏高。应增大隔仓板的过料面积。一仓研磨体填充率太低，平均球径太小，同时尾仓的填充率太高，球径太小。在这种情况下，一仓磨音偏低增大喂料量，可能出现“饱磨”。在球磨机电流许可时，宜给一仓补充适量大球，同时尾仓适量减少研磨体，或取出少量过小的研磨体，换成大些的研磨体。一仓研磨体的填充率太低，平均球径太小。在这种情况下，一仓磨音低一旦增大喂料量，产品的细度便增粗，应往一仓中补充适量大球。此信息由河南巩义新兴机械厂提供。送给回答者一份礼物送香吻赠言好帅的回答，楼主送上香吻一枚，以表诚挚谢意！用微信扫描二维码分享至好友和朋友圈分享到请微博专家鉴定检举您已经连续回答天了第天生活就像海洋，只有意志坚强的人才能达到生命的彼岸。知道了。台时低细度粗，联系电话提高闭路水泥球磨机的比表面积操作方法先调节选粉机，使细度变细随着水泥产品细度变细，选粉机的粗粉回量会增加，水泥球磨机的喂料量会减少，球磨机产量会降低。因此，应降低二仓的研磨体的尺寸，如把球改成段，大段改成小段，但同时必须要增加二仓的填充率，并注意适当减少二仓出磨篦板的篦缝，延长物料在磨内的停留时间，提高出磨物料的微粉含量。最后需要注意的是，对于闭路水泥球磨机，如果不提高球磨机研磨体的装载量，或降低入磨物料粒度，要提高水泥的比表面积，必然会使球磨机产量降低，除非原来球磨机内两仓研磨体的能力本来就不平衡，经调整后得到了平衡，这样球磨机的产量才不会降低太多，否则通常都会使球磨机台时产量下降。球磨机专家推荐球磨机设备厂家宋陵矿山员工新年新期盼球磨机的发展在铁矿石减产的情况下日趋明显上一篇球磨机和破碎机有何区别下一篇分析什么是球磨机电机下子线圈及其预防措施。台时低细度粗，上传于暂无评价人阅读次下载文档简介举报文档本文档内资料匀来自互联网,仅供个人参考学习所用,转载中注明稿件来源是本着了解更多信息及方便判断,并不意味着赞同其观点或其内容的真实性。若他人转载中自行篡改或涉及版权问题,请与原作者联系,本人概不负法律责任。。台时低细度粗，水泥粉磨工艺的优化选择醉逍遥水泥粉磨工艺的优化选择水泥粉磨工艺的优化选择日前国内水泥生产的工艺方法较多，根据粉磨设备的选配不同可分为开流粉磨系统一级圈流粉磨系统预粉磨系统联合粉磨系统等。总的说来，半终粉磨工艺系统在水泥成品质量上能满足使用要求，在工艺上较联合粉磨工艺系统得到了简化，节省了投资，在主机设备相同的情况下，较联合粉磨工艺系统产量有一定的提升，电耗得到进一步下降。水泥粉磨系统高产节能降耗的技术分析张卫军水泥粉磨系统高产节能降耗的技术分析主题水泥粉磨系统高产节能降耗的技术分析浏览次水泥颗粒是一种人工粒体，水泥的群体颗粒具有高比表面积单位质量物质的二相界面面积与多分散性某一样品中每一颗粒都不尽相同的两大特征。水泥比表面积。⑴比表面积对水泥中细颗粒含量的多少反映很敏感，有时比表面积并不很高，但由于水泥颗粒级配合理，水泥强度却很高。而单独使用小钢球研磨，水泥水泥比表面积抗压强度下降水泥中控等级考试忆曾寒水泥中控等级考试。矿渣硅酸盐水泥凡由硅酸盐水泥熟料和粒化高炉矿渣适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料称为矿渣硅酸盐水泥。水泥细度水泥的细度是指水泥被粉磨的粗细程度。水泥的比表面积水泥的比表面积，以克水泥所含颗粒的表面积表示，其单位为。废品水泥水泥出厂后凡氧化镁三氧化硫凝结时间安定性中的任一项不符合国家标准规定或强度低于该品种水泥最低标号规定的指标时，均称为废品水泥。米水泥球磨机管磨机尽在中国设备网老五书馆高效筛分隔仓板对矿渣颗粒的强制筛分是矿渣被磨细的充分条件，而磨机的第三仓细磨仓长度长，微形研磨体的应用是矿渣微粉高细磨中的必要条件。同一高炉出的矿渣，堆积一段时间个月以后的旧矿渣比新出炉的矿渣易磨，台时产量更高出，新矿渣的易磨性低于旧陈矿渣这是由于矿渣在堆积一段时间后，其玻璃体产生脆化，微观结构中的应力释放，易磨性得到显著的改善。分享影响片剂质量的主要原因及解决方法颗粒太干燥增加颗粒水分物料粉碎粒度不够纤维性或高弹性粉碎粒度过目筛加强黏合剂药物或油类成分多，混合不均吸油剂药片压制后，置空气中过久，受潮缩短放置时间五变色及斑点颗粒受油脂或其他杂质污染杜绝油脂及杂质污染颗粒过硬或含糖品种及有色降低颗粒硬度有色片剂用片剂颗粒易出现乙醇为润滑剂制粒。超细粉体颗粒细度检测方法超细粉体颗粒细度检测方法超细粉体的细度和形状直接影响粉体的质量用途，在目内的物料检测较好检测，超过目的物料检测肉眼无法鉴别，这时就需要设备或者是专业的仪器来检测了。，颗粒测量在细粒特性方面也很重要，在选矿超细粉体生产催化剂造纸油漆颜料和精细化工等工业中，颗粒测量又是过程控制和描述产品特性应用最广的技术之一，因此对粉体颗粒粒度和形状测量日益受到人们重视。操作立磨与水泥磨的操作细节物料对磨机振动的影响及处理方法物料对磨机振动的影响，主要表现在物料粒度易磨性及水分。立磨的喷水系统对于稳定料床有重要作用，尤其在原料中粉状物料较多或水份很低的情况下，其作用更为明显，可以加大物料的韧性和刚性，便于物料研磨，保护辊面和磨盘。挡料圈的高度决定了料床的最大厚度，当挡料环过低时，作为缓冲垫的物料层变薄，缓冲作用减弱，将引起磨机振动，而挡料圈过高会导致粉磨效率下降，产量降低和电耗上升。费氏平均粒度与激光粒度分布的关系问答费氏平均粒度与激光粒度分布的关系它的平均粒度与其比表面积的关系为平均粒度体积比表面积，平均粒度单位微米，体积比表面积单位平方厘米克。在专门绘有曲线群的粒度读数上，由流量计高度和空隙率θ可以直接用指针读出由比表面积。激光粒度分布仪测的是颗粒群的大小分布。当颗粒群中的颗粒都是球形时，费氏平均粒度激光粒度分布数据中的表面积平均径。水泥联合粉磨系统故障分析醉逍遥案例某干法线水泥制成工段采用辊压机物料通过量主电机功率+选循环风机风量风压风机电机功率+双滑履中心传动双仓管磨机主电机功率钢球装载量+选粉机喂料能力选粉能力主轴电机功率+磨尾双风机选粉系统风机风量风压电机功率水泥磨机增产节能改造寂寞独行客水泥磨机增产节能改造。为此我们开发了高产微细水泥粉磨技术，并在年初将其应用于杭州南方水泥有限公司下属企业德清加元南方水泥有限公司，对其辊压机++开路水泥粉磨系统进行了磨内改造。经过一年多水泥的实际生产运行，不仅增产节能效果显著，且出磨水泥温度下降了，水泥粒度均齐系数达到左右，颗粒分布更加合理，水泥质量得到改善。全价饲料品质保证技术富硒帮富硒食全价饲料品质保证技术全价饲料品质保证技术饲料产品安全性保证技术饲料产品的安全性是评判饲料产品质量的一个重要指标。为保证饲料安全卫生，设计配方时，应严格遵守相关饲料法规及卫生标准，严格执行农业部第号公告允许使用的饲料添加剂品种目录和饲料药物添加剂使用规范，以及“兽药停药期规定”，遵循配伍禁忌，严禁使用违禁药物，严禁在反刍动物饲料中添加和使用动物源性饲料原料。影响饲料制粒的因素及其控制方法分析黑土高淀粉饲料高淀粉饲料谷类含量多的饲料的制粒，最困难的问题是需要高温和高水分。总之，影响饲料制粒因素较多，本文仅仅就饲料成分饲料物理性质饲料配方组成蒸汽添加调制时间模辊状况和进料流量七个主要因素进行了阐述，在生产过程中要将各个因素综合起来考虑，制定适合具体条件下的工艺参数，才能提高制粒机制粒效率，保证颗粒质量，从而取到良好的制粒效果。影响锤片式粉碎机工作性能的主要因素玉立金红影响锤片式粉碎机工作性能的主要因素。国内饲料厂采用筛板的筛孔呈等边三角形排布，当筛板一旦加工完成，它在使用时的料流方向就定了，如图所示在料流方向下使用，粉碎机的产量肯定偏低，因为物料在筛板上运动时有接近一半的空行程。而在实际使用中，为提高产量而增加辅助吸风系统后情况就不同了从粉碎机的上下筛板比较，下部筛板和出风方向垂直，上部筛板和出风方向平行且料层较厚，引起下部筛板出风比上部大水泥粉磨专业培训材料给中华安上睾表一体积不变时颗粒直径与表面积的关系水泥的颗粒直径μ相对表面积总体积相同时的颗粒数从表可见，个μ的颗粒全部变成μ时，已变成颗，表面积也增加至μ时的倍。④提高圈流磨水泥的比表面积的方法水泥成品的比表面积与其物理力学强度之间具有良好的相关性，某种意义上说，提高水泥的比表面积，增大其磨细程度是提高水泥强度的有效途径之一。制粒机产量低的几个原因贪狼小君制粒机产量低的几个原因制粒机产量低的几个原因。物料体积品质通常来说，物料体积品质越大，制粒产量越高，因此配方人员在选用原料时，除思索营养需要外，也要思索物料容重。物料水分物料水分含量过高，在制粒时减少蒸汽添加量，影响制粒温度的提高，从而影响颗粒饲料的产量和品质。而物料与模孔内壁摩擦系数过大时，会造成物料压不出模孔，下降制粒产量。刮板位置喂料刮板安装不当，物料窜出环模，造成产量低粉料多。饲料颗粒机赵东华饲料颗粒机。饲料颗粒机编辑饲料颗粒机又名颗粒饲料机颗粒饲料成型机，属于饲料制粒设备。既减少粮食投入每吨秸秆饲料相当于千克粮食饲料的营养价值节省了饲料成本，又增加了养殖者的收入。分类编辑饲料颗粒机，分为环模饲料颗粒机平模饲料颗粒机对辊饲料颗粒机按用途可分为小型家用颗粒饲料机，家禽饲料颗粒机，小型家禽颗粒饲料机，鱼饲料颗粒机，兔子饲料颗粒机，猪饲料颗粒机，秸秆饲料颗粒机振动筛分设备在饲料加工中的应用玉立金红式的计算以球形颗粒和圆形筛孔为基础，在饲料行业的生产实际中，筛分原料大多为圆柱形颗粒饲料分级或不规则颗粒，筛孔既有圆形又有矩形，物料颗粒接触筛孔时的状态对颗粒能否通过影响很大，如一个?的颗粒直立时能通过一个孔径的筛孔，横向则不能。在预混料加工中，粉料如磷酸盐颗粒粒径很小，其杂质往往是原料加工过程中产生的细小颗粒，一般筛分机械难以清理，可选用制粉行业的高方筛作为清理设备。两级配球法和多级配球法在水泥球磨机的应用心路两级配球法和多级配球法在水泥球磨机的应用技术研讨中国水泥网两级配球法和多级配球法在水泥球磨机的应用中国水泥网作者单位机器摘要所谓两级配球法，就是使用大小两种不同规格，并且二者直径相差较大的钢球来进行级配。另外，在装填量相同时，多级配球因钢球总个数多钢球因冲击力很小，不计入两级配球总个数，对物料的冲击次数比两级配球多。辊压机生料终粉磨运用之调研分析丁东方目前生料制备有中卸烘干磨立磨辊压机终粉磨三种方案，由于中卸磨能耗较高中卸磨电耗为生料，目前大都采用电耗较低的立磨粉磨立磨电耗约生料，而近几年将辊压机终粉磨用于粉磨生料，进一步降低了电耗辊压机电耗为生料。采用钢渣配料时，台时，电耗生料。系统台时产量最高能达到，生料电耗生料左右，熟料电耗熟料左右。仓库管理办法总则本公司为实现仓库作业合理化，降低公司的生产成本，提高公司的经济效益，特制定本办法，凡本公司有关的原材料辅助材料半成品成品的入库出库等，悉依本办法进行办理。水泥粉磨系统增加立磨预粉碎后的改造老五书馆基于以上理由,对号水泥磨进行了改造,主要改造是移动了磨内的隔仓板,水泥磨一仓长度由缩短到,二仓由扩大到,原水泥磨两仓的钢球量一仓为,球径为,二仓钢球量为,球径为,隔仓板移动后,一仓二仓钢球数量球径保持不变,号水泥磨运转后水泥磨台时产量达到,产量提高约。改进型选粉机选粉效率高增产节能效果好心路改进型选粉机选粉效率高增产节能效果好技术研讨中国水泥网改进型选粉机选粉效率高增产节能效果好作者孙铭海单位南京旋立重型机械有限公司关键字粉磨摘要传统选粉机物料分散不充分不均匀，是影响选粉效率的一个重要因素，主要是因为物料在选粉机内主要靠转子顶部撒料盘的离心力抛出分散，一般选粉机有个进口，但其本身在分配到各进料口的料量已经就有差距。振动筛堵网原因及预防措施分析振动筛堵网原因及预防措施分析。物料具有纤维质的物料当物料粒度较细泥质含量较多且筛分粒度较小时，水分对筛网的堵塞就起决定性的作用。当物料中水分大于时，如果无条件对物料进行干燥，应对筛面筛孔作针对性选择。合理调节筛网张紧力是减少筛网堵孔的一种有效方法，合理的张紧力使筛网同支撑樑产生轻微的二次振动，从而有效降低堵孔现象的发生，具体做法是，把张紧钩做成恒力张紧机构，即在张紧螺栓上加装弹簧。拒绝选择困难症，科学选用水泥助磨剂图书馆明确掺入助磨剂的目的总体上来讲，掺入助磨剂可以达到以下三个目的在混合材掺入量和出磨水泥强度不变的情况下，可以大幅度地提高水泥磨的台时产量，降低各种单耗，从而降低水泥生产成本。水泥中碱和氯离子含量超标造成的严重后果，已经引起水泥质量监督部门及水泥标准化技术委员会的高度重视。据悉将颁布的水泥国家标准和水泥助磨剂标准进一步规范了水泥及水泥助磨剂市场，水泥助磨剂成为水泥企业的常规原材料被放心地使用。粉磨助磨剂与球磨机优化陈义宾人们普遍认为，大约的物料填隙率为最佳值物料填隙率是指物料体积除以粉磨介质之间的空隙的比值。不过，循环负荷的增加，会增加磨机的物料总通过量，和选粉机的负荷，从而降低选粉机的选粉的效率同时会增大磨机的物料填隙率，降低磨机的粉磨效率当超过的最佳填隙率时。要对水泥球磨机的粉磨效率进行优化，必须认真考虑所涉及的诸多参数，包括最佳循环负荷以及在粉磨区二仓采用尺寸更小的粉磨介质等。难得的绣花针法全绣在成品毛衣上了难得的绣花针法全绣在成品毛衣上了立磨用于水泥终粉磨给中华安上睾水泥的物理性能根据中国水泥发展中心物化检测所的试验结果，水泥成品的物理性能如下抗压强度抗折强度标准稠度用水量μ筛余μ筛余比表面积张家口金隅水泥化验室的检测结果如下抗压抗压抗折抗折比面积终凝初凝标准稠度，水泥成品的凝结时间在合理的范围内。最好最快最见效的止咳方法许家图书馆盐蒸橙子做法洗净。橙肉撒少许盐。筷子插几下，盐更容易渗透。在上面的橙汁中加入不同的颗粒，治疗不同类型的咳嗽，效果更好。婴幼儿就加小儿化痰止咳颗粒“按说明书上的加。成年人有痰就加”神奇枇杷颗粒“一包。成年人没有痰干咳就加”复方罗汉果颗粒“一包。巧把中药肚脐敷，减肥健康两不误秋天雨巧把中药肚脐敷，减肥健康两不误。制法将上药共煎煮，提取物烘干研成极细粉，装入薄布内，制成厘米的药蕊，外用彩色绸缎制成肚兜，紧贴肚脐处。制法除冰片外，先将上药共煎煮，提取物烘干研成细粉，再入冰片研极细粉，装入薄布内，制成厘米的药蕊，外套彩。台时低细度粗，水泥磨台时产量低原因分析及处水泥磨台时产量低原因分析及处理方法年月日水泥磨台时产量低原因分析及处理方法摘要水泥厂二期水泥粉磨系统六七号磨机于年三月份先后开启投料投入正常生产，经过近五个月的运转，台时产量始终不尽人意，额定吨的台时产量始终在左右徘徊，比表面积尚能稳定在根据这两台磨机的状况我们进行了细致的总结与分析，采取了。台时低细度粗，褐铁矿磨粉机水渣超细粉技术,磨机台时产量低细度粗什么原因矿粉生产加工设备时间点击次导读水渣超细粉技术好，磨机台时产量低细度粗什么原因矿粉生产加工设备。磨粉机械，褐铁矿磨粉机水渣超细粉技术，前言我厂是生产Ｐ?Ｐ?水泥的粉磨站企业，其中拥有一台①凹凸棒石水渣超细粉技术,内控磨机矿粉生产加工设备,水渣超细粉技术好，内控磨机矿粉生产加工设备。磨粉机设备，凹凸棒石水渣超细粉技术，德州鑫泰机床有限是一家致力于液压油缸内孔精加工设备数控刮镗滚光机数控镗孔滚压机深孔镗等液压缸行业所需水渣超细粉技术好，磨机台时产量低细度粗什么原因矿粉生产加工设备。磨粉机械，褐铁矿磨粉机水渣超细粉技术，前言我厂是生产Ｐ?Ｐ?水泥的粉磨站企业，其中拥有一台①ｍ闭路水泥磨机。①ｍ闭路水泥磨配有一台中Ｏｍ旋风式选粉机。熟料为新型干法窑料，混合材采用电厂的高效液态增钙渣。当细度指标控制在时，台时产量只有ｌ吨。比表面积只有ｍｋｇ，不但生产水泥电耗很高，而且给出厂水泥质量控制带来很大的难度。如何解决台时低的问题成了我们的当务之急。①。ｍ闭路磨台时低的原因分析闭路粉磨系统虽然有选粉机对出磨水泥进行筛选，但能否选出更多的合格产品主要取决于磨机是否能研磨出更多更细的产品。所以我们排除选粉机的问题，确定台时低的原因是由于磨机的研磨能力不足造成的。我厂①ｍ水泥磨一仓采用阶梯衬板，二仓为小波纹衬板，隔仓板和出料篦板为同心圆型单层隔仓板，篦缝宽度为ｍｍ。。入磨物料的综合水分明显偏高，大大的超过了磨机所允许的的指标，因为入磨综合水分的偏高使得入打散机溜子经常堵塞，内筒筛板堵塞严重，造成打散分级设备工况恶化循环负荷加重，使磨机的产量和运转率大大下降，随要求品保要严格控制进厂的辅材水分努力降低入磨的综合水分。七号磨机的筛余曲线鉴于六七号磨机的状况，我们对两台磨机停磨进磨观察，六号磨机内两仓料球比过高，进磨后看不到钢球，物料高出一个钢球。水泥磨台时产量突发性或阶段性低的原因物料变化引起台时产量大幅波动物料易磨性突然变差。据资料显示，当熟料的相对易磨性系数从降到时，磨机台时产量下降吨以上，熟料中含有黄心料和欠烧料。黄心料和欠烧料很容易黏附于研磨体和衬板表面，形成缓冲垫层，大大影响粉磨效率。这种熟料可使磨机台时产量下降，物料中含有大块。磨内研磨体数量最大值，是根据常规情况的最大入磨物料粒度而确定的，对非正常情况下的大块物料破碎能力明显不足，所以必须大幅度减少喂料量延长物料在磨内的停留时间，这样才能保证水泥的细度。这些物料可使。原文地址作者水泥粉磨过程的高效率低能耗运行一直是水泥企业追求的目标，稳定和提高磨机台时产量是许多粉磨工作者攻关的重要课题。但在正常的生产过程中，总会出现突发性或阶段性台时产量下降的情况，有时甚至难以查找出真实原因。笔者经过多年的学习与实践，对水泥磨台时产量下降的原因及解决措施有以下一些认识水泥磨台时产量突发性或阶段性下降的原因物料变化引起台时产量大幅波动物料易磨性突然变差。据资料显示，当熟料的相对易磨性系数从降到时，磨机台时产量下降吨以上，熟料中含有黄心料和欠烧料。黄心料和欠烧料很容易黏附于研磨体和衬板表面，形成缓冲垫层，大大影响粉磨效率。这种熟料可使磨机台时产量下降，物。水泥粉磨过程的高效率低能耗运行一直是水泥企业追求的目标，稳定和提高磨机台时产量是许多粉磨工作者攻关的重要课题。但在正常的生产过程中，总会出现突发性或阶段性台时产量下降的情况，有时甚至难以查找出真实原因。笔者经过多年的学习与实践，对水泥磨台时产量下降的原因及解决措施有以下一些认识水泥磨台时产量突发性或阶段性下降的原因物料变化引起台时产量大幅波动物料易磨性突然变差。据资料显示，当熟料的相对易磨性系数从降到时，磨机台时产量下降吨以上，熟料中含有黄心料和欠烧料。黄心料和欠烧料很容易黏附于研磨体和衬板表面，形成缓冲垫层，大大影响粉磨效率。这种熟料可使磨机台时产量下降，物料中含有大块。磨内研磨体数量最大值，是根据常规情况的最大入磨物料粒度而确定的，对非正常情况下的大块物料破碎能力明显不足，所以必须大幅度减少喂料量延长物料在磨内的停留时间，这样才能保证水泥的细度。这些物。物料变化引起台时产量大幅波动物料易磨性突然变差。据资料显示，当熟料的相对易磨性系数从降到时，磨机台时产量下降吨以上，熟料中含有黄心料和欠烧料。黄心料和欠烧料很容易黏附于研磨体和衬板表面，形成缓冲垫层，大大影响粉磨效率。这种熟料可使磨机台时产量下降，物料中含有大块。磨内研磨体数量最大值，是根据常规情况的最大入磨物料粒度而确定的，对非正常情况下的大块物料破碎能力明显不足，所以必须大幅度减少喂料量延长物料在磨内的停留时间，这样才能保证水泥的细度。这些物料可使水泥磨台时产量突然下降。通风变差由于袋式除尘器清灰不力风机风叶磨损严重风机和电机的传动皮带松动风管积灰等原因引起磨内通风变差时，会使磨机台时产量突然下降。当物料水分偏大而磨机通风不良时，磨内水蒸气排放困难，导致潮湿细粉堵塞隔仓板和出料篦缝，降低了单位时间内物料的通过量及流。文章摘要针对矿石特性，结合多年生产实践，根据先进的磨矿浮选理论，从浮选工艺入手，对分级溢流粗粒进行快速浮选，能有解决因磨机台效大幅度提高而导致磨矿细度降低，影响选矿回收率的问题，达到提高综合经济效益的目的。。文章来源上海磨粉机褐铁矿磨粉机水渣超细粉技术更多详细信息请点击咨询。重工河卵石破碎机比同等产品节能更高效新疆碎石好设备,碎石料品质好,砂石产量高立式磨粉机超压梯形磨粉机的适用范围更广，效率更高，更耐用，更值得信赖，重工，中国磨粉界的技术领导者。水渣超细粉技术就点击免费客服留下电话需求，自动回访！重庆市环保局验收室刘婷婷同志从重庆海螺万吨水泥粉磨系统项目环评及批复落实情况废气废水噪音等环保设施监测排放情况公众调查满意度情况详细的介绍了万吨水泥粉磨项目验收报告情况。。pre:next:
文章来源：铁矿石破碎机
移动破碎站
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行业破碎（磨粉）机中文科技期刊数据库（引文版）工程技术；浅谈如何提高水泥磨台时产量；冯恒磊刘景文；华润水泥龙岩雁石有限公司，福建龙岩364000；摘要：水泥企业生产水泥是一项高能耗的产业，水泥企；1引言；建材行业的水泥磨机生产设备，年耗电量约占水泥生产；2改造和提升方式；2.1水泥比表面积的变化；众所周知，水泥比表面积对水泥强度及水泥磨台时产量；随着比表面积控制范围的提高，选
中文科技期刊数据库（引文版）工程技术
浅谈如何提高水泥磨台时产量
华润水泥龙岩雁石有限公司，福建 龙岩 364000
摘要：水泥企业生产水泥是一项高能耗的产业，水泥企业一直追求高效率、低能耗的目标，这样才能够在激烈的市场竞争中处于有利的位置。提高粉磨效率和水泥台时产量是水泥企业的重要任务，但是在实际的生产过程中，水泥磨产量降低的情况时有发生，给水泥企业带来巨大的损失，本文就水泥磨产量下降的原因和如何解决这样的问题予以阐述。 关键词：水泥企业；磨机；提高台时产量；具体措施 中图分类号：TQ172.637
文献标识码：A
文章编号：15)4-0233-01
建材行业的水泥磨机生产设备，年耗电量约占水泥生产总用电量的70%左右，被称为“电老虎”，为此，如何提高水泥磨台时产量，降低电耗，降低生产成本不仅成为各个水泥厂，特别是近几年新投产水泥厂所急需解决的问题，而且也是各个水泥厂在磨机上能够长期取得最佳经济效益的一条有效途径。
2 改造和提升方式
2.1 水泥比表面积的变化
众所周知，水泥比表面积对水泥强度及水泥磨台时产量影响较大，在合适的范围内水泥比表面积越高，强度也越高，但比表面积控制得越高，水泥磨台时产量越低。因此，如何从技术经济的角度，在保证水泥质量的前提下，合理地控制水泥比表面积，对提高水泥磨产量，提高经济效益，显得十分重要。
随着比表面积控制范围的提高，选粉机转速迅速上升，因此选粉效率下降，循环负荷率上升，造成熟料喂入量迅速减少，因此，台时产量迅速下降。而且比表面积与台时产量之间存在着线性关系，比表面积越高，台时产量越低。因此，为了提高台时产量，必须降低出磨水泥的比表面积。
2.2 优化延缓一仓物料流速
因物料易磨性产生的影响，粉磨易磨性较差的物料进入水泥磨时其系统产量明显偏低，由于辊压机的挤压效果已经得到充分发挥，分级设备分选出来的物料的粒度组成已经接近理想状态，若采用较为单一的手段对辊压机操作压力和V型分级机的运行状况进行调整已经不能明显提高磨机产量，如若一味地提高辊压机工作压力不仅不会提高对粉磨系统的产量，还会造成物料表面裂纹开始弥合，易磨性逐渐回落，辊面磨损加剧，减速机和磨辊主轴承负荷增加，辊压机运行工况趋于恶劣等一系列的负面影响。然而及时变换思路，针对存在于球磨机内部粉磨作业过程中的存在的易磨性问题，以延缓一仓物料流速为目的，使研磨体级配和磨内物料的流速更加适应被粉磨的物料，进一步提高粉磨效率，进而提高水泥粉磨系统的产量。调整制磨内物料流速即可采用研磨体级配整改的方式，也可以通过调整筛分装置过料能力以及风量控制等一系列手段，但必须严格监控磨内温度，保证必要的通风条件，防止水泥温度偏高。经有效调整后的磨机产量会较前有所提高，虽然较之同规模的水泥粉磨系统对易磨性较好的物料进行粉磨作业时，系统产量仍然略低，但已经是相对更加理想的结果。可以说，物料的易磨性是决定系统产量的重要因素，要想减少易磨性较差的物料对系统产量的制约，必须运用丰富的手段去平抑负面效应的影响，以降低由于物料易磨性条件的恶劣对产量产生的负面影响。
2.3 优化调整钢球级配
钢球级配的入磨熟料粒度在下降之后，需要对原钢球级配的原方案进行进一步的调整，最开始确定第一仓的球径平均为60mm，二仓为40mm，但是这种方式的台时产量较低，细度相对来说较粗，但是经过方案的替身之后，根据产量跟装载量有正比关系，将原总装载量从60t增加到70t左右，打破传统级配方法，大幅度的提高了磨机的台时产量。
3 提高水泥磨台时产量的技改措施 3.1 调整选粉机.提高选粉效率
当研磨体级配相对合理之后，影响磨机产量进一步提高的主要问题也就接着暴露出来。选粉机的选粉效率比较低，回粉细度&50%，也就是说，回粉中还有一半以上的合格粉不能筛选出来，抑制了产量的提高。再看选粉机的本身也有许多因素约束了产量的提高，控制板(挡风板)拉不出来，小风叶数量多达21片。如何做到减少小风叶片数，拉出挡风板(保持成品细度不变情况下)以增大选粉机的有效内部空间，应该可以提高产量。将撒料盘小1.35m改为中1.20m（带有12片小叶片，对物料甩开后进一步分散起到促进作用）。装上中1.20m撒料盘之后，该截面处的风速下降了，成品细度偏细，挡风板可以拉尽出来，但成品细度仍偏细，产量上不去，反而下降，此时，要减少小风叶片数还是增加循环风量呢？而作者更倾向于增大循环风量，因为同样都可以在增大成品细度方面提高产量，但增大循环风量更积极。
3.2 控制原料的稳定性
水泥企业要控制水泥所需要的原料的质量，比如熟料的水分、化学成分是否合格，比如脱硫石膏大多都是水分比较大，水泥企业应该在加人磨机的之前进行干燥处理，并对其水分进行检测，只有达到合格的标准才能够入磨。生产时企业一定要严格监控和分析，确保在合格的工艺要求范围内。
3.3 均衡喂料是保证
均匀喂料，保证磨机的均衡操作，是提高产质量的重要措施，德国SCHENCR公司生产的皮带秤在该方面发挥了很大的作用，该机的CL、LOOP操作系统异常稳定，只要给定粗粉T和磨音dB，系统既可自动操作，不断调整，保证物料的均衡入磨，且该系统的故障率低，亦可自动解除。同时，系统的自动计量累计也便于管理和确定工时，操作水平的提高保证了台时产量和质量。
3.4 重视选粉机的应用
对V型选粉机入辊压机小仓物料细度、入磨头旋风筒物料细度、V型选粉机循环风机风门开度进行分析、对应工作。通过对V型选粉机分选物料细度进行分析、对比，能够衡量V型选粉机的实际工作效果，通过对V型选粉机分选效果与风门开度进行对应，可以确定循环风机拉风是否合理。由于该项工作和辊压机工况、磨况有较为密切的关系，应予以重视。
本文主要就水泥石业的台时产量下降的原因和解决的方法予以讨论，提高产量、降低功耗不仅可以提高企业白勺利润和竞争力，同时也要更加注重环保效益。严格控制原料的选择、对生产设备定期维修和更换、定期对员工进行培训和考核、适当使用水泥助磨剂等者阿以有效的避免台时产量的下降，这样才能使水泥石产业在日益激烈的市场竞争中得以生存，发展壮大。
[1]张磊.水泥磨产量下降的原因浅析[J].建材发展导向，2012（16）：61-62. [2]赵景顺，齐怀莲.优化工艺操作，提高水泥磨台时产量[J].水泥技术，2013（03）：88-89.
2015年04期
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