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无水印染 实现清洁生产
时间： 04:43:14&&&&&&
&&& ——访开平信迪染整公司技术部副主任任建华
&&& 本报记者 李芫 文/摄
&&& 作为2012中国纺织学术年会的支持企业之一，广东开平信迪染整有限公司将在本次会议上推介企业下大力量开发的无水印染新技术，为印染行业实现清洁生产作出努力。会议前夕，记者专访了信迪染整公司技术部副主任任建华。
　　记者：作为一家传统的印染企业，开平信迪具备成熟的传统印染生产线且产销两旺，是什么原因促使你们将目光投向无水印染这一新技术呢？
　　任建华：我公司目前拥有卷染、轧染等传统生产线，年产量约为4000万米，产品主要针对外销和国内高档服装品牌市场，目前市场情况较好。但是随着国家纺织产业结构不断调整，节能减排政策相继实施，我们迫切希望在绿色生产方面取得突破口，摆脱传统印染工艺带来的高污染、高能耗、附加值低等弊端，掌握核心技术和发展的话语权，由中国制造转变为中国创造。基于这样的行业背景，我们开展了无水印染技术的研究与市场化开发工作。
　　记者：企业在无水印染技术的研究与应用过程中与成都纺织高等专科学校等科研机构进行了合作，在这个过程中有哪些收获呢？
　　任建华：成都纺织高等专科学校是一所涵盖纺织、染整、服装、艺术、机械等专业系部的纺织类高等院校，拥有强大的科研团队和丰富的校企合作经验。我厂具有良好的印染生产条件和市场开发能力，我们将科研成果及时运用到实际生产中来，开发出具有竞争力的产品。在这个过程中，生产工艺迅速从理论研究转向生产实际，产学研迅速转换，极大缩短了产品的开发周期。
　　在对技术的不断摸索中，我们将一些核心技术申报了专利，保障企业能够持续、健康的向前发展。
　　同时，我们还尝试为高年级服装设计专业学生免费提供新技术开发的面料，构建学生实践平台，让广大学生为我们进行面料开发和服装设计，选择部分学生的优秀设计进行批量化生产，并根据市场反馈情况为学生提供报酬。在这个过程中，我们低成本快速实现了产品的开发，收集到大量有益信息，学生的能力也得到了极大锻炼。提高了企业知名度，获得良好的社会效益。
　　记者：目前，无水印染技术研究进行到了什么阶段？未来规划如何？
　　任建华：我们目前重点对激光无水印花技术、超临界二氧化碳染色技术、数码印花技术等进行了研究。其中，激光无水印花技术，我们引进了亚洲首台大功率连续式激光印花机“OT-LAS&777W”，与深圳创可激光有限公司合作进行排版式激光印花机研制，与成都西部牛仔水洗厂合作开展了牛仔激光雕花工艺研究，并着手在激光处理染料、纤维参数数据库建立，特色印花图案开发，辅助图案设计优化软件开发，人员培训等方面开展工作。目前已在传统服饰面料、家纺、牛仔做旧、汽车内饰面料、墙纸、工艺品、旅游纪念品等领域开发出较为成功的产品，受到市场的认可。超临界二氧化碳染色技术与德阳四创有限公司进行了技术合作，已相继成功研发出1L、5L超临界循环染色机，目前在着手进行50L中试设备的生产和匹配染料的研发。
　　目前激光印花和数码印花产品已相继上市，市场反响良好，公司已经获得了丰厚的回报。未来我们会继续加大研发力度，逐步掌握设备制造、生产工艺等核心技术，并加快这些新技术的生产与应用，推动行业的技术革新。
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发展中的无水、少水印染技术
母体文献：
“科德杯”第六届全国染整节能减排新技术研讨会论文集
会议名称：
“科德杯”第六届全国染整节能减排新技术研讨会
会议时间：
会议地点：
主办单位：
中国纺织工程学会
在线出版日期：
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万方数据电子出版社纺织工业无水少水化印染新技术高级研修班圆满结课 - 消费频道 - 第一纺织网
纺织工业无水少水化印染新技术高级研修班圆满结课
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企业营业执照认证: 京ICP证030334号（1）低温等离子体技术等离子体处理织物有很多优点，如可以提高润湿性，提高涂层处理、浸渍处理、胶合凝结处理织物的粘合力，提高纤维的染色得色量，色牢度和印花布的质量，且不需要水和化学药品。意大利H.T.P印染印染UNITEX(尤尼泰克斯)推出的DPR等离子体设备，已成功地应用于平幅织物的退浆工艺。印染该设备的公称宽度为500-3500mm，公称速度为5-5Om/min。基本原理是在抽真空(20-200Pa)，充氮气的容器中利用电极产生的等离子体(温度为50℃)对织物进行退浆。等离子体可以有效地切断织物上浆料的分子链，不仅提高了上染率和色牢度，而且可大大缩短前处理水洗设备的流程，节冰、节气，减少了废液排放。葡萄牙Minho大学纺织工程部在棉织物丝光前，先进行等离子体电晕放电处理再丝光。采用Softal电子实验室用的电晕放电装置，在空气体系中，频率为4OkHz，两电极间电压为1万V，在常温常压下，对干的棉织物进行等离子体电晕放电处理，然后在张力控制的条件下，对棉织物进行丝光，NaOH浓度为300g/L。电晕放电处理的棉织物吸收NaOH的时间显著缩短，而且放电越强烈，织物吸收NaOH越快。这归功于氧化电位的提高和棉纤维表皮层产生的凹槽。同样，经等离子体处理织物的丝光钡值也高于坯布或经退浆以及漂白的棉织物。经电晕放电预处理后，丝光时无需润湿剂，因此更易回收NaOH，成本更低，且对环境影响小。上海市纺织科学研究院和太平洋印染机械有限公司共同研制的APPS等离子体处理样机，其最大的优点是可以在常压条件下进行连续等离子体处理，减少了制造和控制难度。目前在羊毛处理上取得了可喜的进展，正在研制适合于量大面广的平幅织物的连续式等离子体退浆设备。2)超声波前处理技术超声波是人耳听觉无法感知的振动波，频率为2×lO4-2×lO8Hz的声波。超声波在前处理中的应用，可以提高处理速度。在退浆、煮练过程中，超声波的空化作用引起的分散作用使大分子之间产生分离，促进浆料、杂质与纤维的粘着变松，而超声波的乳化作用可以提高浆料和杂质的溶解性。由于超声波的吸热效应，可以为保持在一定温印染度的反应提供能量。使用超声波退浆，可以减轻纤维的降解，白度和润湿性与传统碱处理相当。使用超声波对棉织物进行双氧水漂白，发现漂白速度提高，漂白时间缩短，而且织物白度也优于传统漂白法。用超声波处理后的漂白棉织物对于直接染料、活性染料的上染也很有效。用超声波进行前处理虽然有节水、节能、省时等优点，但是要用于工业化生产，还存在着许多需要解决的问题，例如加工成本、超声波的方向性、噪声等问题。我爱印染(gh_c69a0e3b0fea)　
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