东莞美信五金塑胶厂要用塑胶漆用什么过渡

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超高层建筑应用塑料门窗五金配件技术要点分析
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  摘要:本文在较充分总结系统技术方案基础上,首先对应用在超高层建筑上的塑料门窗的特点进行分析,接着从应用塑料门窗五金件配件的外观、节能、强度、通风、遮阳、智能等性能方面进行概要阐述。
  关键字:超高层建筑;塑料门窗五金件
  措施6:开启扇锁闭系统应具有良好的密封性能及,该系统主要是指保证门窗开启扇在关闭状态下具有良好气密性能的五金系统,应根据开启部位的尺寸、形状、位置、使用情况等因素设计合理的系统。
  2.3强度性能方面
  2.3.1门窗五金配件自身的强度
  措施1:通过选择合适的门窗五金配件材质,更好地满足设计要求。
  门窗配套件的材质是影响门窗配套件件自身强度的基础因素,应按照使用位置、承重情况等进行选择。门窗配套件的材质选用应按如下要求选择:
  :工艺部件应不低于GB/T700、GB/T905中的的要求;冷拉工艺部件应不低于GB/T700、GB/T905中的Q235的要求;冷轧及应不低于GB/T700、 GB/T11253中的Q235的要求热轧工艺部件应不低FF GB/t700、 GB/T702中的Q235的要求。:锌应不低于GB/T13818中ZZnA14Cu1Y的要求。
  :合金应不低于GB5237中的6063T5的要求i压铸铝合金应不低于GB/T15115中的汇Alsi12的要求。
  :应不低于GB/t3280中的0Cr18Ni9的要求; 冷顶锻用应不低于GB/T4232中的1Cr18Ni9Ti的要求i应不低于GB/T1220中的0Cr18Ni9的要求。
  铜:黄应不低于H62要求铜及铜合金棒应不低于GB/T4423中的H62的要求。
  钢: 轴承钢不低于GB/T18254中的GCr15的要求i高碳铬不锈轴承钢应不低于GB/T3086中自勺9GCr18的要求。
  塑料:塑料应不低于聚甲醛的要求。
  措施2:采用良好的门窗配套件结构设计,满足设计要求。
  门窗配套件结构设计结构设计是影响配套件自身强度的关键因素,应根据配合的型材情况、承重情况等进行科学合理的设计。
  2.3.2门窗配套件安装工艺
  门窗配套件的安装工艺对整窗的强度具有很大的影响,应采取科学合理的技术措施保证整窗强度达到设计要求。
  措施1:窗框与中梃连接采用增强配套件连接。
  采用增强配套件连接具有很高的连接强度。特别是,根据设计要求,大部分都应用中梃,采用该种结构优势尤为突出(见图3)。
  措施2:角部部位应用增焊块或应用钢制连接件。
  在超高层建筑物中,较大窗型塑料门窗角部强度单靠NC型材焊接强度一般是不够的。应在型材焊接的基础上加以增焊块(见图4)或钢制连接件(见图5)来提高角部强度,进而满足超高层建筑塑料门窗抗风压强度的需要。
  措施3:选用精确度高的安装设各。
  措施4:通过合理的安装工艺增强塑料门窗与墙体之间的连接强度。
  在超高层建筑的墙体中可加入预埋板,使用窗框的增强型片与预埋板焊接等方法,提高窗框与墙体之间的连接强度,进而增加门窗的抗风压强度。
  2.3.3 门窗酉己套件配置设计方面
  措施1:五金配件设计安装位置应正确,五金件安装的位置是根据塑料门窗的实际风格形式及外形尺寸进行设计,应在安装后使五金件受力均衡,不出现局部超大。五金件数量应齐全,承受往复运动的配件在结构上应便于更换。
  措施2:根据实际的风压情况,增加窗框与墙体之间的连接件数量。
  措施3:万金配件应与窗扇重量和抗风压要求相匹配。匹配合理应主要从以下两方面考虑:门窗扇自重匹配和门窗扇承受的匹配两个方面。
  2.4通风性能方面
  超高层建筑塑料门窗应考虑通风性能,特别是应更好的解决通风`隔声与节能相矛盾的问题,充分发挥塑料门窗的优势,应采用节能型隔声。该产品具有:隔声性能优良,同时通风性能优越}独特一体式结构,成窗后具有超强视觉冲击力:便捷的制作工艺,可快速批量化生产i操作设计简洁方便,充分考虑人性化因素;很好的综合性价比等优势。其型式包括:自然通风手动型、自然通风自动型、动力通风手动型、动力通风自动型等。
  措施1:采用与开启扇结合型式(见图6)。
  措施2:采用单独应用通风器形式等(见图6)。
  2.5方面
  超高层建筑的性能是一个关键的性能,在具体解决中存在一定的难度,特别是在安装工艺、使用维护、综合经济性等方面。由于产品的强度、安装性及美观性不太适合超高层建筑,目前采用的多为内遮阳,一般可分为百叶式和卷帘式两种:百叶式结构材质一般为塑料或铝合金i卷帘式材质一般为铝合金与布帘组成。由于在室内存在问题为不需要抵抗外界荷载,只需要满足自身,产品差些,不具有挡雨功能等。建议采取以下措施:
  措施1:结合超高层建筑的特点应用内置百叶型式遮阳。
  内置可在工厂一次性装配完毕,具有安装简捷、使用方便、基本免维护、寿命长、综合性价比高等优势。
  措施2:采用遮阳型玻I离,解决超高层问题。
  2.6智能功能方面
  配合高科技电子器材及先进的设计理念,实现自动开启、自动防雨、自动防盗自动等自动化功能(见图7),在本质上窗使用的价值,彰显超高层建筑的高档次性。
  3.超高层建筑应用塑料门窗工程实例
  3.1厦门光明大厦
  高度38层(125m),1992年2月~2000年7月建设,采用实德6O平开窗、77,经历多次台风,最大达15级。是国内首个塑料门窗成功应用在超高层建筑工程案例。
  3.2曰本札幌火车站
  高度45层 (155m) , 2005年8月完工,实德108推拉窗,地处日本北海道,多台风,是日本应用塑料门窗最高建筑。
  3.3鞍山国际明珠大厦
  国际明珠德博士镶嵌国际明珠,鞍地标。鞍山国际明珠项目由鞍山中财置业有限公司开发,地点位于鞍山前进路一号,47层超高层三角塔式建筑(楼高168米),应用实德欧墅尊典系统窗,致力于打造鞍山城市中央地标(在建),是目前国内应用塑料门窗最高建筑。
  参考文献
  [1]马玉强门窗配套件对塑料门窗节能性能的影响品牌与标准化
  [2]田志平门窗配套件对提高塑料门窗抗风压性能的探讨浙江建筑⒛121025
  [3]冯伟刚塑料门窗节能关键要素探讨门窗与【门窗技术】相关热点资讯:??????????转载时需注明出处:中国门窗配套材料网
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>>五金.塑胶制品橡胶漆发白,烧胶,掉漆,麻点,怎么解决? 五金.塑胶制品橡胶漆发白,烧胶,掉漆,麻点,怎么解决? &&&& 通常橡胶漆的组成中除了树脂、溶剂、助剂等基本组成外,还有决定橡胶漆光泽度的消光粉。消光粉不是溶解在油漆中。而是作为一种微粒分散悬浮在油漆中。充分湿润后的消光粉的比重较其他的成分要大些,因此,橡胶漆在经过一段时间的存放后,其中消光粉会慢慢地沉淀,大量的消光粉会积聚在整桶油漆的下部,而且越接近桶底,消光粉积聚的量越多。使用油漆时,若未对整桶油漆进行搅拌,或搅拌了,但不够充分,就会造成造成一桶油漆中,不同部位的油漆消光粉含量不一,或者不同倒出次数的油漆消光粉含量不一。这样就会出现整桶橡胶漆在刚开始使用时,光泽亮些,而愈至底层油漆,其光泽度越来越低的现象。因此在每次自桶中取漆前,一定要将整桶油漆用搅拌棒由底到面充分搅拌均匀,注意在搅拌时,不仅仅只往圆周方向搅动,在往周围方向搅动的同时,搅拌棒要上下抽提,搅拌棒要插至桶底后才往上提,使桶底部分沉淀物与面层油漆充分混合均匀。此时,再将油漆取出使用,按要求的配比进行配漆使用。只有这样,才能使每次使用油漆性能(包括光泽度、硬度、丰满度、遮盖力)保持一致。&&&&& 1、发白 在湿度较大的情况下,油漆容易发白,另外,喷漆施工中常碰到
所谓“发白现象,这层白膜是由于水分与漆混合造成的,当水分不能全溶挥发成分时就与成膜物构成一层白色的乳状体。水分逐步的挥发如乳状体被残留的溶剂所溶解则白色漆膜层消失。如果溶剂不足以消除白膜,则漆膜的连续相被破坏出现“发白”现象。因此,挥发溶剂应适应控制。勿使用挥发过快的溶剂。减少表面降温水分凝结,而当稍有“发白”现象发生时,又可在挥发后期重新溶解于存
留的溶剂中,消除白膜,增加光泽。
基本上,发生烧胶现象原因非常多,包括设计,注塑条件。油漆配方(溶
剂选料及用量)喷涂设备(使用静电枪较易烧胶)等,所以处理的方法也无单一准则,要按个别情况通过试验来找出最合适的方法,以下是一些建议。
2.1 治本方法
此方法主要在塑胶工件上做工夫,改良工件本身分子组织。在喷涂条件不变的状况下,避免烧胶情况发生。
a、调整注塑条件,改用较高流速HIGH FLOW RAFE的塑胶原材料,及调注塑温度。
b、用退火方法消解塑胶分子组织内的压力,将工件加热70℃/2小时,PC素材可预先加热80-110℃/30分钟。
2.2 治标方法
此类方法主要在喷涂方面做工夫,配合不同的溶剂或加喷底,在不改变注塑条件下,阻止烧胶情况的发生。
a、改用有颜色的橡胶底漆,例如BA-501黑色橡胶底漆。
b、如遇PP、PBT、PE、PA、纤维等特殊材质,则用相对应之底漆喷涂再喷HAH系列橡胶弹性漆。
2.3 其它方法
a、如果烧胶情况严重,建议同时配合两个或以上方法, 多管齐下。
b、如果用BA系列底漆或底水,施工顺序如下:
(1) 先喷底漆&
(2) 炉温60℃/15-30分钟&
(3) 再喷HAH系列橡胶弹性漆
(4) 炉温70℃/30分钟至干透,尤其在底漆未干时(但不能太干,70%为宜)决不可喷上HAH系列橡胶弹性漆。
3、手感不够
a、操作调油时,配比不正确;
& b、喷油时,雾化不够,工件表面流平不好;
& c、漆膜的膜厚不够厚;
& d、稀释剂的配比过多。
涂料施涂后,在未进入烤炉之前,出现裂纹,有如乌龟壳面,也有一条一条 的细小裂纹,此病态导致了涂膜丧失了保护底材的能力。其原因是、涂料 里的粉料过多,二是溶剂挥发过快导致而成。
在弹性漆中,涂膜干燥后,有时在涂膜表面形成针状小孔,严重时小孔更大,原因主要是湿膜中溶剂挥发过快,以及涂膜中空气泡溢出,湿膜不能流平,导致涂膜干燥后留下针孔。这种针孔的排除主要是严格选用稀释剂,控制施工粘度,按照规定配比,在施工中注意防止水分及其他杂物混入,严格检查压缩机空气的洁净度及被涂物面的污染程度。在橡胶弹性漆配好后,请静置10分钟以上,使漆料里的气泡溢出。
当涂层干燥成膜后,涂膜很容易从底材上剥落下来,造成大面积脱落。其主要原因是底材金属表面过分光滑,底材被油料沾污。含有水分或含有过多的硅烷流平剂等。预防措施是涂装以前把光滑的底材打磨,用溶剂擦洗除去底材上的油污,如果是喷有底漆的物面上喷涂时必须对表面处理后再进行涂装(如五金底材先打五金底漆)。
7、 丝印处掉油
对于有些产品,先丝印,再喷涂橡胶弹性漆,在丝印处,橡胶弹性漆没有附着力,或者是先喷橡胶弹性漆,再丝印。而丝印在橡胶弹性漆上没有附着力。其主要原因是丝印油墨与此类弹性漆不配套,解决方法是换掉丝印油墨。因为每个厂家所生产的油墨所用的油墨树脂不同,所以它的附着性、层间结合力也就不同。
8、 层间附着力差
橡胶弹性漆在复涂时,在两层之间出现附着力差的现象。重涂二道漆时涂膜变脆,并局部或全部地从已烘干的头道面漆涂膜上成片剥落完全丧失附着力。预防措施主要是控制涂料的质量,检验层间附着力必须达到规定要求建议在复涂时采用“湿碰湿”工艺,尽量采用一次烘干的方法,避免两次烘烤,HAH系列橡胶弹性漆是经过试验成功,在众多客户的生产中未出现过此类问题。
此种病态经常发生于采用流水线施工的涂膜。被涂物件经流水烘干或使用固化剂交联固化的涂膜。当被涂装后的工件叠放在一起时,因重压导致涂膜互相粘着的病症。在HAH系列橡胶弹性漆中,这种原因主要是一、炉温不够,烘烤时间太短,二是固化剂的配比太少。烘出的工件光泽太哑,漆膜没有干透。
在橡胶弹性漆中很少出现桔皮现象,桔皮现象是湿膜未能充分流动形成的似桔皮状的痕迹。原因是喷涂施工时,施工粘度高,喷枪口径大小不适导致雾化程度不足,喷枪距离过远,喷涂室的过度通风,烘前的流平时间不够,稀释剂的质量差,底材的温度等均会影响涂膜桔皮的产生。其解决的方法是添加适量挥发速度较慢的溶剂,以延长湿膜的流动时间,使之有足够时间使整体表面张力趋向一致。
起粒是涂装后漆膜表面出现不规则块状物的总称。在排除漆料中的杂物后,如果还是和开始的一样起粒,此时,就应解决施工中的环境,因为施工现场空气污浊或涂物的物面上积聚着粉尘也是起粒的主要原因。
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