注塑机大脚动作条美化没反应没反应好像也不供油怎么回事

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2016-11-07 12:19 标签： 汽车供油方式哪种好
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【注塑故障排除】
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注塑机故障起因与排除： 注塑机故障起因与排除： 起因与排除
1.油温过高
油温不正常上升可能是冷却系统不正常或油压元件于工作时产生高热而引起。
⑴冷却系统不正常
①冷却水供应不足，如水掣未完全开启，水压不足或水泵流量不符合需要等。 ②管道堵塞，如过滤网、冷却塔散热能力不足，或损坏或气温过高。 ③冷却水温过高，如冷却塔散热能力不足，或损坏或气温过高。
⑵液压系统产生高热
①油泵损坏，内部零件在高速转动时磨损产生高热。 ②压力调节不适当，液压系统长期处于高压状态而过热。 ③油压元件内漏，例如方向阀扣坏或密封损坏令高压油流经细小空间时产生热量。
2.噪音产生
不正常的噪音产生，表示有零件损坏或调整不当，应按噪音发出的位置查明原因即时维修。
⑴油箱内的液压油不足， 油泵吸入空气或滤油器污物阻塞都会造成油泵缺油， 引致油液中气 泡排出撞击叶片而产生噪音，解决的方法是检查油量，防止吸入空气及清洗滤油器。
⑵液压油粘度高、增加流动阻力，需要更换更合适的液压油。
⑶由于油泵或电机的轴承或叶片损坏， 联轴器的同心度偏差引起噪音， 须调整同心度或更换 零件。
⑷方向阀反应失灵但功能仍在，如阀心磨损，内漏毛刺阻塞移动不灵活，电磁阀因电流不足 而失灵亦会产生噪音。解决的方法是清洗阀心，阀心磨损须换新件，电流须稳定及充足。
⑸液压元件损坏或油路管道阻塞令液压油告诉流动是产生噪音。
⑹机械部分故障，轴承磨损或机械缺乏润滑油或零件松动，应找出原因将零件紧固或更换， 保证有足够的润滑油。
3.成品生产不稳定或不合格
在稳定的生产周期中，出现成品质量不稳定多是机械零件磨损或调整失当所致。
⑴螺杆、止逆环、机筒的磨损。
⑵注射油缸内密封圈损坏而产生内漏。
⑶发热筒的温度控制不稳定。
⑷压力速度控制部分失常。
四条注塑机的故障修理经验
在无任何原理图状况下要对一块比较陌生的注塑机电路板 注塑机电路板进行维修，以往的所谓“经验”就难有作为，尽管硬件功底深厚 注塑机电路板 的人对维修充满 信心，但如果方法不当，工作起来照样事倍功半。那么，怎样做才能提高维修效呢？依据厦门旭之光机电发 展有限公司长期注塑机维修 经验，总结出应遵循以下几个步骤、按顺序有条不紊的进行。 注塑机维修的 注塑机维修
注塑机故障修理方法一 注塑机故障修理方法一：先看后量
使用工具：万用表、放大镜
当手拿一块待修的注塑机电路板，良好的习惯首先是应对其进行目测，必要时还要借助放大镜，看什么呢？
主要看： 1、是否有断线； 2、分立元件如电阻、电解电容、电感、二极管、三极管等时候存在断开现象； 3、注塑机电路板上的印制板连接线是否存在断裂、粘连等；
4、是否有人修过？动过哪些元器件？是否存在虚焊、漏焊、插反等操作方面的失误；
在确定了被修件无上述状况后，首先用万用表测量注塑机电路板电源和地之间的阻值，若阻值太小，才几个或十几个欧 姆，说明注塑 机电路板上有元器件被击穿或部分击穿，就必须采取措施将被击穿的元器件找出来。具体办法是给被修电路板 供电，用手去摸注塑机电路板上各器件的温度，烫手的将是重点怀疑对象。若阻值正常，用万用表测量板上的阻、二极管、 三极管、场效应管、拨段开关等分立元件 ，其目的就是首先要确保测量过的元件是正常的，我们的理由是，能用万用表解决 的问题，就不要把它复杂化。 ;
注塑机故障修理方法二： 注塑机故障修理方法二：先外后内
使用工具：电路在线维修仪
如果情况允许，最好是找一块与被维修板一样的好板作为参照，然后使用一起的双棒 VI 曲线扫描功能对两块板进行好、 坏对比测试 ，起始的对比点可以从端口开始，然后由表及里，尤其是对电容的对比测试，可以弥补万用表在线难以测出是否 漏电的缺憾。
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京ICP备号-1 京公网安备02号注塑机工艺调试 注塑机的操作与注塑工艺调试小结_注塑工艺
注塑机具有能一次成型外型复杂、尺寸精确或带有金属嵌件的质地密致的塑料制品，被广泛应用于国防、机电、汽车、交通运输、建材、包装、农业、文教卫生及人们日常生活各个领域。注射成型工艺对各种塑料的加工具有良好的适应性，生产能力较高，并易于实现自动化。在塑料工业迅速发展的今天，注塑机不论在数量上或品种上都占有重要地位，从而成为目前塑料机械中增长最快，生产数量最多的机种之一。要有好的制品，必须要有好的设备。设备的磨损和腐蚀是1种自然规律，正确的操作，即可预防或减少设备的磨损和腐蚀，延长设备的使用周期，保证设备的完好率。现在部分塑机生产厂家所提供给客户的技术资料只是简单的机器使用方法和粗略的工艺调试，为了更好的指导机器的使用者能更好的使用塑机，下文撰写详细的机器使用方法和工艺调试，以便使您的机器处于良好的工作状态，这正是本文编写的主要目的之所在，希望在您的实际生产过程中能助一臂之力。（一）注塑机的动作程序喷嘴前进→注射→保压→预塑→射退→（喷嘴后退）→冷却→开模→顶出→顶退→开门→关门→合模→喷嘴前进（继续下一循环）。（二）注塑机操作项目注塑机操作项目包括控制键盘操作、电器控制柜操作和液压系统操作3个方面。分别进行注射过程动作、储料动作、顶出型式等的选择，料筒各段温度及电流、电压的监控，注射压力和背压压力的调节等。1）注射过程动作选择：一般注塑机既可手动操作，也可以半自动和全自动操作。手动操作是在1个生产周期中，每1个动作都是由操作者转换操作按钮开关而实现的。一般在试机调模时才选用。半自动操作时机器可以自动完成1个工作周期的动作，但每1个生产周期完毕后操作者必须拉开安全门，取下工件，再关上安全门，机器方可以继续下1个周期的生产。全自动操作时注塑机在完成1个工作周期的动作后，可自动进入下1个工作周期。在正常的连续工作过程中无须停机进行控制和调整。但须注意，如需要全自动工作，则（1）中途不要打开安全门，否则全自动操作中断；（2）要及时加料；（3）若选用电眼感应，应注意不要遮闭了电眼。实际上，在全自动操作中通常也是需要中途临时停机的，如给机器模具喷射脱模剂等。正常生产时，一般选用半自动或全自动操作。操作开始时，应根据生产需要选择操作方式（手动、半自动或全自动），并相应转换手动、半自动或全自动开关。半自动及全自动的工作程序已由线路本身确定好，操作人员只需在电柜面上更改速度和压力的大小、时间的长短、顶针的次数等等，不会因操作者调错键钮而使工作程序出现混乱。当1个周期中各个动作未调整妥当之前，应先选择手动操作，确认每个动作正常之后，再选择半自动或全自动操作。2）预塑动作选择根据预塑加料前后注座是否后退,即喷嘴是否离开模具,注塑机一般设有3种选择。（1）固定加料：预塑前和预塑后喷嘴都始终贴进模具，注座也不移动。（2）前加料：喷嘴顶着模具进行预塑加料，预塑完毕，注座后退，喷嘴离开模具。选择这种方式的目的是：预塑时利用模具注射孔抵助喷嘴，避免熔料在背压较高时从喷嘴流出，预塑后可以避免喷嘴和模具长时间接触而产生热量传递，影响它们各自温度的相对稳定。（3）后加料：注射完成后，注座后退，喷嘴离开模具然后预塑，预塑完再注座前进。该动作适用于加工成型温度特别窄的塑料，由于喷嘴与模具接触时间短，避免了热量的流失，也避免了熔料在喷嘴孔内的凝固。注射结束、冷却计时器计时完毕同时，预塑动作开始。螺杆旋转将塑料熔融并挤送到螺杆头前面。由于螺杆前端的止退环所起的单向阀的作用，熔融塑料积存在机筒的前端，将螺杆向后迫退。当螺杆退到预定的位置时（此位置由行程开关或电子尺确定，控制螺杆后退的距离，实现定量加料），预塑停止，螺杆停止转动。紧接着是射退（也叫抽胶）动作，射退即螺杆作微量的轴向后退，此动作可使聚集在喷嘴处的熔料的压力得以解除，克服由于机筒内外压力的不平衡而引起的“流涎”现象。若不需要射退，则应把射退停止开关调到适当位置（使用电子尺的将最后一段储料位置与射退位置设置成一样），让预塑停止开关被压上的同一时刻，射退停止开关也被压上。当螺杆作射退动作后退到压上停止开关时，射退停止。接着注座开始后退。当注座后退至压上停止开关时，注座停止后退。若采用固定加料方式，则应注意调整好行程开关的位置。一般生产多采用固定加料方式以节省注座进退操作时间，加快生产周期。3） 注射压力选择注塑机的注射压力由比例调压阀进行调节，在调定压力的情况下，通过高压和低压油路的转换，控制前后期注射压力的高低。普通中型以上的注塑机设置有3种压力选择，即高压、低压和先高压后低压。高压注射是由注射油缸通入高压压力油来实现。由于压力高，塑料从一开始就在高压、高速状态下进入模腔。高压注射时塑料入模迅速，注射油缸压力表读数上升很快。低压注射是由注射油缸通入低压压力油来实现的，注射过程压力表读数上升缓慢，塑料在低压、低速下进入模腔。先高压后低压是根据塑料种类和模具的实际要求从时间上来控制通入油缸的压力油的压力高低来实现的。为了满足不同塑料要求有不同的注射压力，也可以采用更换不同直径的螺杆或柱塞的方法，这样既满足了注射压力，又充分发挥了机器的生产能力。在大型注塑机中往往具有多段注射压力和多级注射速度控制功能，这样更能保证制品的质量和精度。4）注射速度的选择注塑机的注射速度由比例流量阀进行调节，有时在液压系统中设有1个大流量油泵和1个小流量泵同时运行供油。当油路接通大流量时，注塑机实现快速开合模、快速注射、快速储料等，当液压油路只提供小流量时，注塑机各种动作就缓慢进行。
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