4.2x13米水泥磨_中国矿机基地
4.2x13米水泥磨
4.2x13米水泥磨云南红塔滇西水泥股份有限公司#水泥磨半终粉磨技改工程项目招标公告招标编号:招标编码:开标时间:所属行业:其它标讯类别:国内招标资金来源:其它所属地区:云南招标人：云南红塔滇西水泥股份有限公司招标公告招标编号：云南红塔滇西水泥股份有限公司（以下简称：招标人）位于云南省大理州经济开发区上登工业区，公司拟将#水泥磨联合粉磨工艺系统改造为半终粉磨工艺系统项目，在国内进行公开招标，欢迎在技术、人员、设备、资金等方面具有相应能力的单位前来投标。本项目承包商将承担本工程的改造设计、设备和建设材料提供、土建施工、设备安装、试生产调试、达标考核及建成后一年内的质量保证等工作（即设计采购施工交钥匙工程总承包）。一.项目简介：云南红塔滇西水泥股份有限公司#水泥磨系统采用.米水泥磨带-辊压机联合粉磨工艺，为提高粉磨系统台时产量,降低电耗,公司决定将其由现在的联合粉磨工艺系统改造为半终粉磨工艺系统，即在辊压机系统型选粉机后增。4.2x13米水泥磨.水泥磨（单边双传动）一、水泥磨有关技术参数及性能、规格：生产能力：（圈流，.普通碳酸盐水泥，入料粒度，入料水份.，入料温度,比表面积磨机.、研磨体装载量：支承方式；双滑履、主（江西电机厂）-电压：、主减速机：单边双传动传递输入输出.、慢速驱动装置电机电机传动比：输出.、油站（配主减速机）公称流量：电机电机冷却水耗量：加热器、冷却方式：水冷、润滑方式（稀油站-）低压系统流量：供油压力：.供油温度：-.高压系统泵流量：.供油压力：-.其它性能冷却水耗量：.加热器工作介质：设备重量：（不含传动装置及研磨体）二、主要零部件、材质、筒体支承：瓦体铸钢瓦衬（巴氏合金-）托辊：凸凹球体；球体座：底板：衬板：一仓-二、三仓及隔仓板等、稀油站控制柜及起动柜三、供货范围摘要江苏鹏飞鹏飞集团江苏鹏飞集团回转窑窑炉水泥磨管磨机球磨机烘干机干燥机破碎机收尘器水泥水泥工艺水泥技术水泥粉磨水泥工程水泥机械水泥设备水泥成套设备水。4.2x13米水泥磨水泥磨.带辊压机，水泥磨，水泥工艺如果你想购买该产品，请给我打电话-水泥磨在磨矿过程中磨矿介质习惯上多用球，装球量对磨矿细度的影响至关重要，过多过少都不利。装球量过多，中间粒级的粒度较多，而极粗和极细粒级的含量较少。装球量不足，不仅平均粒度较粗，而且粒度分布偏粗，过大颗粒较多。原则上装球量以填满磨矿机容积为宜，最优充填率为。但磨矿机直径较大时，充填率可以低些，因为装球过多往往不便操作。水泥磨转速偏高，充填率也应低些。水泥磨滚动轴承的装配方法装配原则:根据轴承结构、尺寸大小、工作条件和轴承部件的配合性质而定，装配时的压力应直接加在待配合的套圈端而上，不允许通过滚动体传递压力。压入装配法：利用铜棒和手锤敲打（也可热气轴、孔的尺寸做工装胎具），应按一定的顺序对称进行敲打，一定要打在带过盈的座圈上，并且敲打时要均匀，避开轴承内、外圈的薄弱部位。也可采用压力机压入，一上面方法相同，但要注意均匀压入，不可歪斜。4.2x13米水泥磨本图纸为图纸、钢球磨煤机元、风扫磨煤机元、风扫磨煤机元、风扫磨煤机元钢球式磨煤机元、钢球式磨煤机元低速筒式磨煤机元低速筒式磨煤机元低速筒式磨煤机元低速筒式磨煤机元低速筒式磨煤机说明书元球磨机、棒磨机、管球机标准元水泥磨说明书元水泥磨元水泥磨元水泥磨元.水泥磨元.水泥磨元水泥磨元水泥磨元.水泥磨元.水泥磨边缘传动元.水泥磨元水泥磨元水泥磨元.水泥磨元.水泥磨元边缘传动水泥磨元边缘传动水泥磨元.原料磨元.原料磨元原料磨元原料磨元.边缘传动原料磨元.烘干仓中卸原料磨元.烘干仓中卸原料磨元.原料磨元干式长筒球磨机元干式球磨机元湿式球磨机元干式球磨机元湿式球磨机元溢流型球磨机元湿式棒磨机元湿式棒磨机元.系列球磨机说明书元干式球磨机元湿式球磨机元干式球磨机元湿式球磨机元溢流型球磨机元湿式棒磨机元球磨机元干式球磨机元湿式球磨机元双式球磨机元球磨机元.系列球磨机说明书元湿式球磨机元湿式球磨机元干式球磨机元球磨机说明。4.2x13米水泥磨我国磨机市场的白热化竞争，过去一直在小型磨机上。随着大型磨机工艺技术水平的提高，国产化进程的加快，在经历数年来供不应求的形势后，不少行业内外机械制造企业纷纷加入到磨机的生产、加工及大规模扩张和升级换代领域中来，大型磨机高端市场已进入质量服务时代，窄小的降价空间无法满足客户需求。江苏鹏飞集团高效球磨机：客户至上真诚服务。市场竞争点：节能降耗、产量高、运转率高、使用寿命长。公司致力于开发和不断完善型高效球磨机，在主要部件都作了重大改进，筒体内部设置组合式隔仓板、组合式出料篦板调节各仓料位高度；采用阿基米德对数螺线面的提升衬板、双曲面衬板与适宜的磨机转速，能充分发挥研磨体的动能；运用耐磨损抗胶合齿轮设计技术，优化齿轮设计，使齿轮的滑动率接近相等，重合度增加。齿轮运转平稳，使用寿命大幅度提高；扩大磨机进出料和隔仓装置的通风面积，降低磨内通风阻力。图为出厂的水泥磨。4.2x13米水泥磨、规格：.水泥磨、.水泥磨机生产能力：（圈流，.普通碳酸盐水泥，入料粒度，入料水份.，入料温度,比表面积水泥磨机磨机.、.水泥磨机研磨体装载量：最大装球量、.水泥磨机支承方式；双滑履、.水泥磨机主（西安电机厂）-电压：、主减速机：单边双传动传递输入输出.、.水泥磨机慢速驱动装置电机电机传动比：输出.、.水泥磨机油站（配主减速机）公称流量：电机电机冷却水耗量：加热器、.水泥磨机冷却方式：水冷、.水泥磨机润滑方式（稀油站-）.水泥磨机低压系统流量：供油压力：.供油温度：-水泥磨机高压系统泵流量：.供油压力：-水泥磨机其它性能冷却水耗量：.加热器工作介质：.水泥磨机设备重量：（不含传动装置及研磨体）二、主要零部件、材质、.水泥磨机筒体.水泥磨机支承：瓦体铸钢瓦衬（巴氏合金-）托辊：凸凹球体；球体座：底板：.水泥磨机衬板：一仓-二、三仓及隔仓板等、.水泥磨机稀油站.水泥磨机控制柜及起动柜三、.水泥磨机供货范。pre:next:微信扫一扫
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φ4.2×13m球磨机
编号：供应 - 3908940
价格：￥5,400,000型号：φ4.2×13m品牌：规格：φ4.2×13m库存数量：1
发布商家：
产品名称：φ4.2×13m球磨机产品链接：手机版链接：φ4.2×13m球磨机
球磨机有关技术参数及性能
φ4.2×13m球磨机
（单边双传动）
&
一、球磨机有关技术参数及性能
& & 1、规格：φ4.2×13m
& & 2、生产能力：120±10t/h（圈流，42.5普通碳酸盐水泥，入料粒度≤25mm，入料水份≤0.5%，入料温度≤50℃,比表面积≥350m2/kg）
& & 3、磨机转速：15.8r/min
& & 4、研磨体装载量：230t(max)
& & 5、支承方式；双滑履
& & 6、主电机：（江西电机厂）
& & &
型号：YRKK900-8&
功率：3150kW& 转速：740r/min
& & &
电压：10KV
& & 7、主减速机：
& & (1)型号：DMG22/3150单边双传动
& & (2)传递功率：3150KW
& & (3)输入转速：743r/min
& & (4)输出转速：133.36r/min
& & 8、慢速驱动装置
& & (1)型号：HMS360
& & (2)电机功率：45kW
& & (3)电机转速：1000r/min
& & (4)传动比：128.65:1
& & (5)输出转速：7.773r/min
& & 9、油站（配主减速机）
& & &
公称流量：350L/min
& & &
电机功率：18kW
& & &
电机转速：1500r/min
& & &
冷却水耗量：35m3/h
& & &
加热器功率：6×6=36kW
& & 10、冷却方式：水冷
&
11、润滑方式（稀油站GYXZ-63×2A）
& & （1）低压系统
& & 流量：63L/min& 供油压力：0.4MPa
& & 供油温度：40±3℃
& & 电机：Y112M-6& B35& 2.2kW
& & （2）高压系统
& & 泵型号：2.5MCY14-1B
& & 流量：2.5L/min
& & 供油压力：32MPa
& & 电机：Y112M-6& 2.2kW
& & （3）其它性能
& & 冷却水耗量：5.7m3/h
& & 加热器功率：3kW×4
& & 工作介质：N22-N320
&
12、球磨机设备重量：280t（不含传动装置及研磨体）
&
二、球磨机主要零部件、材质
& & 1、筒体 Q235-B& δ=44mm
& & 2、支承：瓦体 铸钢
& & &
瓦衬（巴氏合金ZchSnSb11-6）
& & &
托辊：40Cr
& & &
凸凹球体；40Cr
& & &
球体座：ZG35SiMn
& & &
底板：Q235-B
& & 3、衬板：ZGMn13Cr2(一仓)
& & & & & &
ZGMn13-A(二、三仓及隔仓板等)
& & 4、稀油站& GYXZ-63×2A
& & 5、控制柜及起动柜
&
三、球磨机供货范围
1、回转部分 1套
2、进料装置 1套
3、滑履装置 2套
4、出料装置 1套
5、衬板及双隔仓装置 1套
6、主电机& YRKK900-8 3150KW/10KV1台
7、主减速机 DMG22/3150单边双传动（含油站） 1台
8、慢速驱动装置 HMM360 1套
9、稀油站& GYXZ-63×2A 2只
10、控制柜（含高压控制、低压起动、稀油站控制） 1台
11、联轴器 1台套
12、地脚螺栓 1套
球磨机产品特点：
1、连续运转性能好，荣获国家实用新型专利
& & 我公司的双滑履管磨机，是国内首个从根本上解决了同类产品“由于出料端滑履轴瓦温度过高不能连续运转”难题的产品，荣获国家实用新型专利，专利证号为：ZL.9。众多实例证明，该设备可长时间连续稳定运行。
2、成品比表面积为 cm2/g
& & 我公司的球磨机生产出的水泥，比表面积为 cm2/g，与同行业的其他产品相比，具有产品细度高、比表面积大、水化反应快、强度发展快的优势。
3、与同行业其他产品相比，产量可提高15-20%
& & 我公司球磨机生产经验丰富，产品技术在行业内处于领先水平。与同行业其他产品相比，产量可提高15-20%，电耗降低约10%。此外，成品温度可降低10-20℃。
球磨机工作原理：
& & 球磨机是由水平的筒体，进出料中空轴等部分组成，筒体为长的圆筒，筒内装有研磨体，筒体为钢板制造，有钢制衬板与筒体固定，研磨体一般为钢制圆球，并按不同直径和一定比例装入筒中，研磨体也可用钢锻。当筒体旋转时，物料和磨球在离心力的作用下，贴近在衬板上，由于摩擦力的作用，筒体将物料和磨球带到一定高度，在重力作用下，磨球和物料同时下落，磨球将物料击碎，同时物料相对衬板发生滑动摩擦，对物料产生研磨作用，从而达到粉磨物料的目的。
球磨机结构特点：
& & 1、筒体内镶有优质耐磨衬板，具有良好的耐磨性，有效延长使用寿命。
& & 2、采用双滑履结构，提高了设备的稳定性和运转时间。
& & 3、采用先进的内选粉特殊隔仓装置和出料篦板，大幅提高研磨和筛分效率。
& & 4、滑履轴承罩和底座之间采用橡胶及密封胶密封，使用中加强密封，防止漏油。
公司简介:
区域优势：江苏鹏飞集团地处上海、苏州、杭州、南京长江三角洲经济都市圈北翼的南通市，腹部是广阔的苏中平原，东临黄海，南望长江，是全国著名的建材机械制造、集并、成套、运输基地。万吨海轮通过上海、南通两个国际大港，将货物集中运送到世界各地。新长、宁启铁路，沿海、海溧高速公路在此链接。其独特的港口区位优势和制造加工能力，这里已成为我国沿海地区最大的水泥装备制造出口基地。
经营范围：为日产万吨级回转窑水泥生产企业实施工艺设计、设备成套、安装调试工程总承包集成服务，承包境外国际招标工程。为冶金、化工、矿山、电力、环保企业提供粉磨、煅烧、破碎、收尘、输送提升成套装备和技术服务。
行业地位：规模总量位同行业第二位、江苏省第一位，产品出口德国、俄罗斯、巴西、埃及、伊朗、孟加拉、巴基斯坦、土耳其、缅甸、越南、哥伦比亚、玻利维亚、南非等三十多个国家和地区。
公司概况：江苏鹏飞集团主要从事建材、环保、冶金、化工机械成套设备的设计、制造、销售，机电设备成套供货，安装调试，工程总承包及相关的技术服务。公司是中国水泥机械龙头企业，江苏省重合同守信用企业，江苏省AAA级资信企业，主导产品荣获中国名牌称号，“鹏飞”商标被认定为中国驰名商标。公司占地35万平米，总资产8.2亿，工程技术人员450名，分设机械、电子、铸造、安装、新型建材六家子公司，拥有年30万吨的机械装备制造基地，具备回转、滚齿加工直径10m，退火炉6.5m，最大起吊能力400吨，满足φ6m以下回转窑、球磨机的制造要求。大型预热器、回转窑、管磨机、立式磨、冷却机等主机设备全部自行研发和制造，已承担起项目总承包和主要设备供应商的双重角色，在获得对外工程总承包签约权经营资格后，积极开展对外承包国际工程业务，承包境外水泥、冶金、化工机械设备的建筑安装工程和国际招标工程，对外派遣实施上述境外工程所需的劳务人员。鹏飞集团圆满完成了合肥水泥院在巴基斯坦PLC 3000t/d水泥生产线的主机制造任务，又一举拿下了巴基斯坦PLD、PLE、PLF三条线的主机制造业务。承接缅甸德耶、龙标、三A 、象王、虎头水泥厂8条水泥生产线的全套工程项目，越南凯撒水泥厂两条2500t/d 回转窑 、水泥磨。鹏飞集团与非洲卢旺达成功签约日产1500吨水泥生产线设备成套项目合同，项目工程范围包括从石灰石破碎至水泥出厂的工艺、电气自动化设计、全厂设备供货及安装调试、人员培训。实施俄罗斯伏尔加水泥厂日产２500吨水泥生产线设备成套项目工程总承包集成服务。
江苏鹏飞集团股份有限公司董事长总经理王家安热忱欢迎海内外专家、同仁、朋友莅临指导，竭诚欢迎广大用户来公司考察、洽谈合作事宜，共创美好明天。
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友情提示：交易有风险，行事需谨慎。对于明显低于市场价很多、要求先付款再交易的需要特别注意。三种规格中合适的一种，并调节密封圈，使密封圈与滑；4.8.2安装低压循环油泵和油流信号器的管道，并；4.8.3安装油流信号器电控部分；4.8.3.1必须能将循环油泵出故障时油流信号器；4.8.3.2起动润滑泵站，滑履轴承的油盘和布油；4.8.3.3磨机运转后，将润滑泵站停机，检测油；4.9滑履轴承冷却系统的安装(有关技术要求见4.；安照管路系统图及零部件表安
三种规格中合适的一种，并调节密封圈，使密封圈与滑环在全长上能均匀接触。
4.8.2安装低压循环油泵和油流信号器的管道，并连接到滑履罩，将润滑油注进滑履轴承。
4.8.3安装油流信号器电控部分。
4.8.3.1必须能将循环油泵出故障时油流信号器发生油量不足或断油的信号传到控制室。
4.8.3.2起动润滑泵站，滑履轴承的油盘和布油槽将注满油，托瓦上的高压油将使磨体浮升，起动磨机。
4.8.3.3磨机运转后，将润滑泵站停机，检测油流信号器是否能使控制室自动停磨，并且确保在油流信号器发出油流正常信号后，才能重新启动磨机电机。
4.9滑履轴承冷却系统的安装(有关技术要求见4.5)
安照管路系统图及零部件表安装冷却水管道，将三通旋塞阀安装在进水口，以保证在关闭通向轴承的冷却水的同时，接通下水道，从而轴承内的水可以排净，以免轴承遭霜冻损坏。
4.10刮油刷的安装(有关技术要求见4.4.3.5)
滑环在两托瓦组成的支承的上行旋出端两侧各安装一个刮油刷，以避免外泄油，将两个刮油刷拉向滑环的弹簧必须能产生0.45Kg的拉力，使刮油刷压在滑环侧面上，假如不能，就须加以改进，以使能获得必要的拉力。
4.11出料装置安装的要求
4.11.1安装时所有法兰接合面用硅橡胶密封，要求密封性好。
4.11.2出料罩中心线必须准确地对准磨机中心线。
4.11.3安装时出料罩外部需保温。
4.12螺栓螺母的安装要求及紧固力矩
4.12.1所有的联接螺栓螺母均应对称均匀拧紧到《螺栓螺母的紧固力矩表》规定的扭矩，尽可能使用扭矩扳手，扭矩大小应通过扳手长度及所施加力的大小来测定，扭矩的大小（N.m）即为力乘力臂。
4.12.2根据联接部位对螺栓强度的要求，划分为如下四类螺栓：
4.12.2.1用于磨机筒体上主要零部件安装的螺栓，如中空轴、大齿圈、端盖等的联接螺栓。装配后转动磨机运行一段时间，在磨机初次起动后，在8小时内应重新拧紧一次，然后每隔12小时再拧紧一次，直到扭矩达恒定的规定值。
4.12.2.2用于安装隔仓板的支架，出料篦板的扬料板，隔仓板上的衬板、篦板等，这些零件的紧固必须通过扭矩扳手来拧紧。转动磨机，在不晚于2小时内再次拧紧，以后每隔12小时拧紧一次，直到扭矩达到规定值，并保持恒定。联接隔仓板盲板和篦板的螺栓在拧紧后还需点死。
4.12.2.3用于安装筒体衬板，磨头衬板等的螺栓，此类螺栓伸出磨机筒体，必须使用扭矩扳手拧紧。在磨机装入研磨体和物料并转动后，不晚于8小时进行再一次拧紧，以后每隔12小时再拧紧一次，直到扭矩达到规定值，并保持恒定。
4.12.2.4用于安装磨机进料装置、出料装置、滑履轴承等的普通螺栓、地脚螺栓。在磨机装入研磨体和物料并转动后，不晚于8小时进行再一次拧紧，以后每隔12小时再拧紧一次，直到扭矩达到规定值，并保持恒定。
4.12.2.5特别注意：在安装所有联结螺栓之前，还应将所有联结螺栓孔两端的毛刺、飞边等按要求打磨干净、接触面应无污垢等异杂物，还应将所有联结螺栓孔两端按要求倒角，以保正联结螺栓的合理安装。对于采用薄厚双螺母结构的地方，应将厚螺母戴在薄螺母的上面。对于双螺母结构，下螺母应按下表力矩的
80%进行拧紧，上螺母应按下表力矩进行拧紧。地脚螺栓必须在混凝土达到设计强度的75%以后才允许拧紧。
4.12.4.7螺栓螺母的紧固力矩表如下：
磨机安装完毕后并经检验合格后，方可进行试运转。
5.1 试运转前的准备工作
5.1.1 按图纸要求，向滑履轴承油盘和减速器内注入润滑油。
5.1.2 按有关技术文件要求，向带高压启动稀油站油箱内注入润滑油。
5.1.3 检查所有润滑油路是否均已安装好。
5.1.4 磨机启动前，线试开润滑系统和高压润滑系统，检查是否有异常振动、漏油现象，油量是否符合要求，洒油是否正常，磨机主体是否能够浮升，回油情况是否良好，各个机构是否正常。
5.1.5 冬季试运转时，试运转前应将各部润滑油加热，以免油凝而影响设备正常运行。
5.1.6 开启截止阀1，关闭截止阀2（磨机运转中必须保持此状态），见图(五)。对冷却水系统进行检查，通水是否畅通，管路有无漏水、渗水现象。确认水漏斗中有水流过。
5.1.7 检查所有具有方向性的零件是否符合安装要求。
5.1.8 检查所有连接螺栓及地脚螺栓是否均已拧紧。
5.1.9 各密封部件要密封良好，不准出现金属间的摩擦。
5.1.10所有有关仪表、照明、信号装置均应完整良好。
5.1.11电动机及控制系统均应完整良好。
5.1.12所有附属设备应运转正常。
5.1.13料仓内物料要有足够的储备量。
5.1.14试运转时，操作人员均应在安全地区；设备内部不应遗留杂物，设备周围应无妨碍试运转的物体。
5.2 空负荷运转
5.2.1 先开动润滑（包括传动装置的润滑）及高压启动系统，使磨体浮升并有润滑油进入摩擦付。
5.2.2 开动慢速驱动装置，慢转1～2转，确认磨机转向符合图纸要求，并无碰撞及妨碍正常运转之处，然后停磨，脱开慢速驱动离合装置，开动主电动机。
5.2.3 开动主电动机后进行空负荷运转（不装研磨体，不喂入物料）。空负荷运转0.5小时，在此期间应进行检查并符合下列要求：
① 电动机电控系统启动、运行和各部位联锁装置的工作正常；
② 各部位的润滑装置及冷却系统的工作正常，各个检测仪表反应正常； ③ 各润滑点的温度正常，滑履轴承的温度不超过60℃；
④ 磨机运转平稳，减速器不应有漏油、渗油现象和漏水、渗水现象；减速机不应有不正常的震动和噪音。
⑤所有润滑系统、水冷却系统均不应有漏油、渗油现象和漏水、渗水现象。
5.2.4 一旦发现上述各项有问题时，应立即停车检查、调整、处理。
5.2.5 在空负荷试运转期间，高压润滑系统不准停止运行。
5.3 负荷试运转
5.3.1 在空负荷试运转确认无问题后，方可进行负荷试运转。
5.3.2 负荷试运转前，先开动粉磨系统的其他附属设备。
5.3.3 负荷试运转应按逐步加载的程序进行，并在加载的同时喂入相应的物料量，同时根据需要通入相应的热气体。
① 装入研磨体额定负荷量的80%，运转28小时；
② 装入研磨体额定负荷量的90%，运转72小时；
③ 装入研磨体额定负荷量的95%，运转120小时；
④ 按100%额定负荷量装入研磨体，连续运转96小时。
5.3.4 负荷试运转期间，除按空负荷试运转规定的有关内容检查外，还应检查： ①电动机的电流波动是否正常；
②电机电流不得超过额定值，否则应适当减少装载量；
③各处螺栓有无松动；
④检查进料及出料装置是否有漏料、漏灰现象；
⑤检查各处密封情况是否良好；
⑥滑履轴承温度不得超过70℃。
5.3.5 在负荷试运转期间，一旦发现上述不正常情况时应立即停止运转，并进行处理。
5.4 对传动部分，详见《磨机主电机、主减速机安装、维护规程》
6、磨机操作
磨机经试运转并鉴定合格后，可以正式投入生产。生产中磨机应有经过培训的专人操作，操作人员应掌握磨机的主要结构、设备性能及操作要点。
6.1.1 磨机的启动
详见《磨机安全巡检操作规程》
6.1.2 紧急停磨
当磨机运转中发生下列异常情况时，应与有关岗位联系，按规定顺序停磨，检查原因，排除故障。
① 滑履轴承润滑或冷却系统发生故障，滑履温度超过75℃并继续上升时； ② 各处连接螺栓发生松动、折断或脱落时；
③ 磨机内机件脱落时；
④ 隔仓板因篦板堵塞而影响生产时；
⑤ 减速器润滑系统发生故障而引起轴承温度上升超过规定值时详见《减速机安装、维护规程》。
⑥ 减速器发生异常振动及噪音时；
⑦ 电动机轴承温度超过其规定值时，详见《主电机安装维护规程》。
6.1.3 停磨顺序
详见《磨机安全巡检操作规程》
6.1.4 磨机停止运转期间注意事项：
① 在磨机主体和滑履轴承温度尚未降至常温之前，不准停止润滑和水冷却系统； ② 磨机停止运转前10min，应接通高压润滑系统，以防止磨体冷却收缩时损伤轴承合金，直到磨体完全冷却到常温（环境温度），磨机不再定时转动为止； ③ 为防止磨机筒体变形，在停磨后应通过慢速驱动装置转动磨机，根据具体情况确定磨机转动的时间间隔，也可以按图（六）的规定时间间隔转动磨机；
④ 每次回转时，磨体回转180°，直到磨体温度降至环境温度后，方可停止间隔回转；
⑤ 当停磨时间较长时，应将磨内研磨体卸出，以免磨体变形；
⑥ 冬季停磨时间较长，各处冷却水要放净（滑履轴承托瓦冷却水道中的水通过截止阀放净，关闭截止阀1，开启截止阀2，见图1，确认漏斗中没有水流过）以免冻坏设备。
7. 维护与检修
7.1磨机的日常维护和定期检修是保证设备性能良好、长期安全运转的重要措施。因此，日常中应由专职人员轮班检查维护。具体可根据设备情况规定。另外，
设备在运转过程中，必然会产生磨损，当磨损达到一定程度时，就不能保证安全运转，为保持良好的设备性能，对磨损零部件必须及时修复或更换。具体检修计划由车间另行制定。
6.2维护检修方面的注意事项如下：
6.2.1要密切注意滑履轴承托瓦温度变化，在测温装置上的反映。
6.2.2要密切注意出料端滑履托瓦夹板的磨损和断裂情况，及时更换。
6.2.3要经常检查滑履轴承润滑系统运行情况和供油是否充足，要注意补充润滑油。
6.2.4冬季加油或换油时，将油加热至25℃左右，对已变质不干净的润滑油一律不准使用。
6.2.5刚安装投入使用的或刚更换的轴瓦，在磨机运转一个月后，应将润滑油全部排去（减速器应根据有关技术文件执行）。清洗油池，更换新油。
6.2.6要经常检查滑履轴承密封情况，注意刮油刷的工作是否正常。两端密封是否良好，必要时予以调节或更换。
6.2.7经常检查冷却系统是否畅通。
6.2.8注意检查进料及密封情况，发现磨损严重或密封效果受到影响时，应及时予以调整、更换或采取其他处理措施，要注意补充润滑脂。
6.2.9要注意检查衬板连接螺栓、地脚螺栓等是否有松动、折断、脱落等现象，新更换、安装后在运转一定时间后要重新拧紧。
6.2.10要经常密切注意磨机各部位在运转中是否有异常振动、噪音等现象，一旦发现应立即停磨检查处理。
6.2.11注意因热膨胀而可能产生的零件变形、膨胀、温升等，出现异常要及时处理。
6.2.12注意各种仪表、信号、照明装置及控制系统是否灵敏完整。
6.2.13对稀油站等按《磨机稀油站安装、维护规程》执行。
6.3 润滑剂及使用
润滑油品种及用量按下表三进行：
按《磨机主电机、主减速机安装、维护规程》执行。
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