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箱梁混凝土质量通病原因分析及防治措施
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ST01标箱梁混凝土表面气泡产生的原因分析及预防措施 近期箱梁预制撤模后混凝土表面气泡很多，不美观，影响外观质量，达不到设计和有关规范要求。混凝土气泡分有害气泡和无害气泡，在混凝土中形成的微小气泡（深度小于4mm,直径小于5mm），在混凝土结构理论上讲，它不但不会降低强度，反而会提高混凝土的耐久性。但超过这个范围，就会对混凝土的质量产生很大的影响。
为了今后预制箱梁进行预防这种现象，现将气泡产生的原因进行分析和预防气泡产生的措施描述如下：
一、气泡产生原因分析：
1、原材料因素：
水泥品质：水泥厂为提高水泥早强，降低成本，在熟料粉磨时加入带有木钙、二乙二醇、丙二醇等的混杂型助磨剂，这些助磨剂带有引气效果，拌制混凝土后引入的气泡不均匀且偏大。
减水剂品质：聚羧酸系减水剂在生产中需要先用消泡剂来消泡，然后掺入引气剂以引入微小气泡，优质的聚羧酸引气剂在混凝土中能引入大量均匀分布、稳定而封闭的微小气泡。但如果减水剂厂家为了节约成本，使用廉价低质的引气剂（如松香类），则会在混凝土中形成较大的气泡，因为这种气泡表面能较低，容易形成联通性大气泡，导致混凝土气泡过多。或者外加剂中有不合理的增稠组分，会导致混凝土过于黏稠，振捣时气泡难以排出。
粗集料颗粒形状：没有经过整形的粗集料棱角过多，针片状颗粒含量过多，会使混凝土中气泡难以排出，导致混凝土滞留气泡过多。级配不合理粗集料大小不当，导致集料空隙不密实，形成自由空隙，为气泡产生提供了条件。
细集料：细集料的形状也成扁块型，对粗集料产生的空隙难以密实填充，也会导致集料不密实，形成自由空隙，为气泡产生提供了条件。
2、混凝土配合比因素
外加剂掺量：若为了降低水灰比，过于提高减水剂的掺量，所产生气泡的状况也将随之改变，如果过振将会使微气泡联通，组成大气泡。
砂率：粗集料过多，细集料偏少，如果细集料及胶凝材料不足以填充粗集料之间的空隙，会导致混凝土不密实，形成空隙；细集料偏多会导致混凝土黏稠，气泡难以排出。
水灰比：混凝土水灰比过小，混凝土料黏稠，难以振捣，气泡难以排出；水灰比过大，搅拌所用的水达到饱和后，多余的水分形成自由水，最后转换成气泡，混凝土产生的气泡增多。
搅拌时间：混凝土水灰比较低，用水量少，如果搅拌时间过短，会产生搅拌不均匀现象，外加剂多的部分产生气泡多，外加剂少的部分会出现坍落度小，难以振捣的现象。
坍落度控制：混凝土坍落度偏大时，自由水相对较多，箱梁有曲面特征，混凝土入模后不能充分振捣，混凝土内大量气泡无法排出；坍落度过小，难以振捣，气泡也难以排出。
3、生产工艺，
脱模剂：混凝土模板用的脱模剂不能太稠，太稠会对气泡吸附作用，太稀混凝土会粘模，气泡均无法顺利随机械振捣逐步上升排出。
振捣情况：振捣棒要求快插慢出，才能把气泡引出，振捣时间合适，振捣时
粗细集料颗粒相互靠拢密实，包裹着空气的水泥浆凭借振动冒浮上表面，一般混凝土不下沉，表面泛浆不出现气泡即可。
振捣时间长，混凝土越密实，但过长时会导致石子下沉，水泥浆上浮，混凝土发生分层，泌水现象，混凝土会疏松形成“松顶”，混凝土内部微小气泡在机械的作用下出现破灭重组，由小变大，在结构内互组成大气泡，气泡多，缺陷多。
振捣时间过短，振捣间距过大，振捣随意性大漏振，集料颗粒还没有靠拢紧密，振动能不足以将包裹的空气的水泥浆排出，混凝土会出现不密实或存在不规则大气泡、缺陷多。
温度变化的影响：混凝土受水泥水化热作用，大气及周围温度变化等因素的影响，而冷热变化时，发生收缩与膨胀，也能产生表面气泡，犹其发生在温差变化较大时段。
二：预防气泡产生的措施：
根据以上分析的原因，应该采取以下措施：
1、加强对水泥生产厂家沟通，在保证早期强度不变的情况下，采用产生气泡少的助磨剂。
2、邀请减水剂生产厂家，针对水泥的现状，如何调整与其水泥适应减少气泡的产生。
3、石子级配很差，10-20的石子偏大（20粒径的累计筛余标准值是0-15，实测值是22.5），5-10的石子偏小（5粒径的累计筛余标准值是80-100，实测值是71.3），很难合成5-20的连续级配，要求石场换碎石筛，满足石子的级配要求。
4、对施工配合比进行调整，找准最佳砂率，控制好坍落度在（170-200）之间，易振捣排除气泡。搅拌时间不低于150秒，达到混凝土充分搅拌均匀。
5、模板保持光洁，模板保养用油，最好用机油和柴油的3:7进行刷模养护，不要涂得太多太少，如果条件允许的情况下，可以在模板上打小孔以排除空气或多余的水分。
6，振捣应按一定的厚度、顺序、和方向分层下料、浇注，每层厚度不能超过30cm，上层混凝土必须在下层混凝土振捣密实后方能浇注。振捣棒要求快插慢出，一般只要混凝土不下沉，表面泛浆不出现气泡即可。
以上的分析和措施是否全面与正确，还需领导指正！
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& 混凝土表面气泡的产生与预防
混凝土表面气泡的产生与预防
核心提示：摘要：本文通过混凝土箱梁所出现的表面气泡现象，对气泡的成因、危害及消除的方式方法上加以分析，并提出相应的解决办法，以此来提高混凝土的质量与外观效果，提高其摘要：本文通过箱梁所出现的表面气泡现象，对气泡的成因、危害及消除的方式方法上加以分析，并提出相应的解决办法，以此来提高商品混凝土的质量与外观效果，提高其耐久性能。
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关键词： 商品混凝土；质量；气泡；耐久性
Abstract: This article through the concrete box girder of the surface of the bubble phenomenon, analyzes the causes of bubbles, hazards and eliminates the ways and means, and proposes appropriate solutions, in order to improve the quality and appearance of the concrete to improve its durability properties.Key words: durability
中图分类号：TV544+.91文献标识码：A文章编号：（0-02
商品混凝土表面的气泡一直是商品混凝土工程中广受关注的话题，不仅有碍观瞻，还影响结构的耐久性。在商品混凝土的成型过程中，由于材料、施工工艺条件等方面的原因，往往会导致商品混凝土表面产生一些气泡，特别是商品商品混凝土更易形成气泡。分析气泡产生的原因，有意识地去预防，可以及早将其抑制在萌芽状态。
1 出现的提出 商品混凝土浇筑施工过程中质量控制，不但要求达到规定的耐久性、强度等硬性指标，还要求整体的美观。在承德公路桥梁建设中，发现现浇C50商品混凝土在施工过程中，表面气泡数量较多，影响了连续梁表面的光滑、美观。气泡虽然不会对构件或建筑物产生大的影响;但太多的气泡也会带来一些问题。表面气泡的存在不但会影响构件美观，对商品混凝土的耐久性也产生一定的影响。因此需要对气泡较多的商品混凝土表面进行二次处理，要花费工料，增加了施工成本。2产生的原因分析 在施工过程中产生气泡的表面缺陷是无可避免的，为减少气泡的生成，需要研究气泡产生的原因。产生气泡的原因有： 1）级配不合理，粗集料过少。根据GB/T 通过26.5mm方孔筛余量为0&5%，而实际筛余量为0%。砂子的空隙率宜小于40%。根据集料级配密实原理，在施工过程中，如果使用材料本身级配合不合理，粗集料偏少，骨料大小不当，碎石材料中针片状颗粒含量过多，以及在生产过程中实际使用砂率比试验室提供的砂率要少，细集料不足以填充粗集料之间的空隙，导致集料不密实，为气泡的产生提供温床 。 2）大钢模使用机油做脱模剂，粘度很大，施工中又涂刷不均，局部太厚，影响气泡上升，限制了表面气泡的排出，而用竹胶板时气泡相对较少。同时钢模板封闭太严，表面排气困难。。 3）商品混凝土外掺剂以及自身的化学成分，也是导致气泡产生的原因。虽然由于化学成分产生的气泡比物理原因产生的气泡在生产实践中出现的几率要小得多，但这也是一个不容忽视的原因。 4）商品混凝土振捣因素混入商品混凝土拌合物中的气泡基本上不能自行排出，只有通过振捣才能将气泡排除，使商品混凝土获得密实。振捣时在激振力的作用下骨料颗粒互相靠拢紧密，胶结料填充骨料间的空隙，将拌合物中的空气带着一部分水泥浆挤到上部，并排到外界。振捣能否密实，气泡能否排出和许多因素相关，通常的说，一般振捣时间越长，振捣越充分，商品混凝土内部气体排出越彻底，但过度长时间振捣会使商品混凝土内部粗集料下沉，水泥净浆上浮，易形成泌水、分层、离析现象，使顶层商品混凝土开裂，甚至造成顶层商品混凝土强度不足产生&松顶&，而振捣时间过短，将无法使商品混凝土内部和吸附在模板上的气体和游离水彻底地排出。振捣间距也直接影响商品混凝土的振捣效果。 3商品混凝土表面气泡的防治措施
3.1从设计上控制水灰比和中引气剂的含量
在满足施工要求坍落度的情况下，尽量减小水灰比，同时控制外加剂中引气剂的含量不得大于规范规定的范围，使商品混凝土中的含气量:一般商品混凝土控制在4% 以内，高标号商品混凝土如C50&C60商品混凝土控制在3%以内。而水灰比越小，产生的气泡会越少。
3.2原材料上控制引气剂的质量和含量
外加剂中引气剂的质量对商品混凝土表面产生的气泡有着本质的影响。俗话说，治标应治本。所以对高标号、高性能商品混凝土我们一定要选用引气气泡小、分布均匀稳定的引气型外加剂。尽量少用含松香类型的引气剂，因为这类引气剂掺入后产生的气泡较大。
3.3从商品混凝土生产中解决产生气泡的原因
加强商品混凝土生产质量控制，努力降低实际生产与试验之间的偏差。生产商品混凝土的过程中要及时做好材料含水率检测，随时调整生产配合比，确保用水量和砂率与试配情况一致。的厂家技术员利用外加剂进行二次调配，在这种情况下一定要加强商品混凝土的搅拌均匀。
3.4从施工工艺上来减少气泡的产生
实践证明，从模板的脱模剂上来消除商品混凝土表面的气泡会起到很好的效果。目前在市场上已经有很多单位研制出了具有消泡化学成分的脱模剂，这种消泡型的脱模剂在使用后，当商品混凝土产生的气泡与模板表面脱模剂中所含的消泡剂相遇后，消泡剂会立即破灭或由大变小，由小变微，使商品混凝土表面起到极其平滑致密的效果。另外，实践还证明，当采用表面光滑的模板时产生的气泡少，当采用表面粗糙的模板时产生的气泡就会多一些。因此在选定施
3.5振捣方面①根据工程特点，选择适宜的振捣器。②掌握合适的振捣时间，确定最佳振捣间距。最佳的振捣时间受商品混凝土流动性的影响，流动性较好，塌落度大的商品混凝土最佳振捣时间短于干硬性、半干硬混凝 土。通常，一般插入振捣器的振捣半径是45cm～75cm，平板振捣厚度一般为20cm左右。振捣间距选择在略小于振捣半径时，振捣效果较好，气泡易于排出。③分层厚度适宜，插入式振捣器一般分层厚度为振捣棒头长度的0.8倍。平板振捣器分层厚度不易大于20cm。④采用正确的振捣方法，插入速度要快，拔出速度要放慢，并使商品混凝土内气体从底层逐渐赶到表层最后排出。
3.6模板方面控制当使用钢模板时，要使钢模板表面清洁、光滑、干糙。涂油要均匀、要薄，不可过厚或积油，过多时应用海绵把油吸干方可立模。还可采用渗水透气养护多功能模板布的施工工艺加以解决。商品混凝土气泡产生的原因多样且复杂，要想把商品混凝土表面气泡控制在合理范围内，还要&对症&才可，若想完全去除，还有一定难度，需要通过大量的实践来总结经验，不断探索新方法，从而提高施工技术水平，彻底解决掉气泡问题。
3.7采用后天补救的方法来解决已产生的表面气泡
经实践证明，采用与商品商品混凝土同品种、同标号、同配比的水泥和粉煤灰配制后，对商品商品混凝土构件表面所产生的细微气泡进行填补，会起到色泽一致、强度要求相当的效果。但填抹时，应在商品混凝土构件刚拆模时进行，这样当填抹的水泥粉料填入商品混凝土表面的气泡中时，粉料会吸入商品混凝土内部的多余水分或是利用给商品混凝土养护的水分来自身发生水化、固化反应，从而基本达商品混凝土原设计的强度。对较大缺陷的气泡修补应采用商品混凝土原浆进行修补，但需经建设单位和监督部门验收认可后方可进行。
分析清楚气泡产生的原因，找出相适宜的方法，商品混凝土的表面气泡是可以消除的。同时，气泡的产生原因往往不是单一造成的，解决的方法也不是一成不变的，我们应根据实际情况做出相应的处理。
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