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注塑机维护保养)
导读：不论是进口还是国产注塑机都具有以下特点：，1.注塑机固定资产投资大，2.注塑机由机械、液压、电器、专用配套件等，按照注塑加工工艺技术的需要，注塑机可3班24h连续运转，若注塑机的某个元件发生故障，3、注塑机上虽然操作简单，但注塑机管理和维修的技术含量高，所以要保证注塑机经常处于完好状态，就必须加强注塑机管理工作，严格控制注塑机的故障发生，注塑机故障，一般是指注塑机或系统在使用中丧失或降低其规定
不论是进口还是国产注塑机都具有以下特点：
1.注塑机固定资产投资大，生产规模大，消耗原料多，劳动生产率高，创产值大。是一种劳动效率较高的生产组织形式。
2.注塑机由机械、液压、电器、专用配套件等，按照注塑加工工艺技术的需要，有机地组合在一起，自动化程度高，相互之间关联紧密；注塑机可3班24h连续运转。若注塑机的某个元件发生故障，将导致停机。
3、注塑机上虽然操作简单，工人少，但注塑机管理和维修的技术含量高，工作量也大。
所以要保证注塑机经常处于完好状态，就必须加强注塑机管理工作，严格控制注塑机的故障发生。以达到降低故障率，减少维修费用，延长使用寿命的目的。
注塑机故障，一般是指注塑机或系统在使用中丧失或降低其规定功能的事件或现象。注塑机是企业为满足注塑制品生产工艺要求而配备的。注塑机的功能体现着它 在注塑制品生产活动中存在的价值和对注塑生产的保证程度。在现代化注塑机生产中，由于注塑机结构复杂，自动化程度很高，液压、电控及机械的联系非常紧密， 因而注塑机出现故障，那怕是局部的失灵，都会造成整个注塑机的停产。注塑机故障直接影响注塑产品的数量和质量。
一、注塑机故障的分类
注塑机故障是多种多样的，可以从不同角度对其进行分类。
1.按故障发生状态，可分为：
(1）渐发性故障。是由于注塑机初始性能逐渐劣化而产生的，大部分注塑机的故障都属于这类故障。这类故障与电控、液压机械元配件的磨损、腐蚀、疲劳及蠕变等过程有密切的关系。
(2）突发性故障。是各种不利因素以及偶然的外界影响共同作用而产生的，这种作用超出了注塑机所能承受的限度。例如：因料筒进入铁物出现超负荷而引起螺杆折断；因高压串入而击穿注塑机电子板。此类故障往往是突然发生的，事先无任何征兆。
突发性故障多发生在注塑机使用阶段，往往是由于设计、制造、装配以及材质等缺陷，或者操作失误、违章作业而造成的。
2.按故障性质划分，可分为：
(1）间断性故障。注塑机在短期内丧失其某些功能，稍加修理调试就能恢复，不需要更换零部件。
(2）永久性故障。注塑机某些零部件已损坏，需要更换或修理才能恢复使用。
3.按故障影响程度划分，可分为：
(1）完全性故障。导致注塑机完全丧失功能。
(2）局部性故障。导致注塑机某些功能丧失。
4.按故障发生原因划分，可分为：
(1）磨损性故障。由于注塑机正常磨损造成的故障。
(2）错用性故障。由于操作错误、维护不当造成的故障。
(3）固有的薄弱性故障。由于设计问题，使注塑机出现薄弱环节，在正常使用时产生的故障。
5.按故障的危险性划分，可分为：
(1）危险性故障。例如安全保护系统在需要动作时因故障失去保护作用，造成人身伤害和注塑机故障；液压电控系统失灵造成的故障等。
(2）安全性故障。例如安全保护系统在不需要动作时发生动作；注塑机不能启动时启动的故障。
6.按注塑机故障的发生、发展规律划分，可分为；
(1）随机故障。故障发生的时间是随机的。
(2）有规则故障。故障的发生有一定规律。
每一种故障都有其主要特征，即所谓故障模式，或故障状态。各种注塑机的故障状态是相当繁杂的，但可归纳出以下数种：异常振动、机械磨损、输入信号无法让 电脑接受、电磁阀没有输出信号、机械液压元件破裂、、比例线性失调、液压压降、液压渗漏、油泵故障、液压噪音、电路老化、异常声响、油质劣化、电源压降、 放大板无输出、温度失控及其它。不同类型注塑机的各种故障模式所占比例有所不同。
二、故障分析与故障排除程序
为确保故障分析与排除的快捷、有效，必须遵循一定的程序，这种程序大致如下。
第一步 保持现场的情况下进行症状分析
1.询问操作人员
（1）发生了什么故障？在什么情况下发生的？什么时候发生的？
（2）注塑机巳经运行了多久？
（3）故障发生前有无任何异常现象？有何声响或声光报警信号？有无烟气或异味？有无误操作（注意询问方式）？
（4）控制系统操作是否正常？操作程序有无变动？在操作时是否有特殊困难或异常？
2.观察整机状况、各项运行参数
（1）有无明显的异常现象？零件有无卡阻或损伤？液压系统有否松动或泄漏？电线有无破裂、擦伤或烧毁？
（2）注塑机运行参数有何变化？有无明显的干扰信号？有无明显的损坏信号？
3.检查监测指示装置
（1）检查所有读数值是否正常，包括压力表及其它仪表读数，油面高度情况。
（2）检查过滤器、报警器及联锁装置、动作输出或显示器是否正常。
4.点动注塑机检查（在允许的条件下）
检查间歇情况、持久情况、快进或慢进时的情况，看在这些情况下是否影响输出，
是否可能引起损坏或其它危险。
第二步 检查注塑机（包括零件、部件及线路）
1.利用感官检查（继续深入观察的过程）
1看：插头及插座有无异常，电机或泵的运转是否正常，控制调整位置是否正确，有无起弧或烧焦的痕迹，保险丝好坏，液体有无泄漏，润滑油路是否畅通等。 2摸：注塑机振动情况，元（组）件的热度，油管的温度，机械运动的状态。 3听：有无异常声响。
4嗅：有无焦味、漏气味、其它异味。
5查：工件的形状与位置变化，注塑机性能参数的变化，线路异常检查。
2.评定检查结果
评定故障判断是否正确，故障线索是否找到，各项检查结果是否一致。
第三步 故障位置的确定
1.识别系统结构及确定测试方法
查阅注塑机说明书，识别注塑机是哪一种结构，用什么方法进行测试，需要什么测试手段，可能获得什么测试参数或性能参数，在什么操作条件下进行测试，必须遵守哪些安全措施，是否需要操作许可证。
2.系统检测
采用最适合于系统结构的技术检测。在合适的测试点，根据输入和反馈所得结果与正常值或性能标准进行比较，查出可疑位置。
第四步 修理或更换
查找故障原因，针对注塑机故障进行修理并采取预防措施；检查相关零件，防止故障扩散。
正确装配调试更换零件，并注意相关部件。换下的零件进行修理或报废。
第五步 进行性能测定
1.起动注塑机
零部件装配调试后起动注塑机，先手动（或点动），然后进行空载和负载测定。
2.调节负载变化速度由低到高，负载由小到大，系统压力最高不能超过
140kg/cm2，按规定标准测定性能。
3.扩大性能试验范围
根据需要，由局部到系统逐步扩大性能试验范围。注意非故障区系统运行状况。如性能满足要求则交付使用，如不满足要求则重新确定故障部位。
第六步 记录并反馈
1.收集有价值的资料及数据，如注塑机故障发生的时间、故障现象、停机时间、修理工时、修换零件、修理效果、待解决的问题、结算费用等，按规定的要求存入档案。
2.统计分析
定期分析注塑机使用记录，分析停机损失，修订备忘目录，寻找减少维修作业的
重点措施，研究故障机理，提出改进措施。
3.按程序反馈有关故障上报主管部门，并反馈给注塑机制造单位。
三、故障管理的展开程序
要做好注塑机故障管理，必须掌握发生故障的原因，积累常发故障和典型故障的资料和数据，开展故障分析，重视故障规律和故障机理的研究，加强日常维护、检查和预修。故障管理的展开程序有以下8个方面。
1.做好宣传教育工作，使操作工人和维修工人自觉地对注塑机故障进行认真的记录、统计、分析，提出合理化建议。
2.紧密结合注塑生产实际和注塑机状况特点，把在用注塑机分成A、B、C三类，以确定故障管理的重点。
3.采用监测仪器，对重点注塑机的重点部位进行有计划的监测，以及时发现故障的征兆和劣化的信息。
一般注塑机也要通过人的感官及一般检测工具进行日常点检、巡回检查、定期检查（包括精度检查）、完好状态检查等，着重掌握易出故障的部位、机构及零件的技术状态和异常现象的信息。同时要制订检查标准，确定注塑机正常、异常、故障的界限。
4.开展故障分析，培训注塑机维修工掌握故障分析方法。
5.故障记录是实现注塑机故障管理的基础资料，又是进行故障分析、处理的原始依据，记录必须完整正确。注塑机维修工人在现场进行检查和故障修理后，应按照“注塑机故障修理单”的内容认真填写，车间机械员按月统计分析并报送注塑机管理主管。
6.车间注塑机维修员除日常掌握故障情况外，应按月汇集“故障修理单”和维修记录。通过对故障数据的统计、整理、分析，计算出各类注塑机的故障频率、平 均故障间隔期，分析单台注塑机的故障动态和重点故障原因，找出故障的发生规律，以便突出重点采取对策，将故障信息整理分析资料反馈到计划部门，以便安排预 防修理或改善措施计划，还可以作为修改定期检查间隔期、检查内容和标准的依据。
根据统计整理的资料，可以绘出统计分析图表，如单台注塑机故障动态统计分析表是维修班组对故障及其它进行目视管理的有效方法，既便于管理人员和维修工人及时掌握各类型注塑机发生故障的情况，又能在确定维修对策时有明确目标。
7.通过维修工人的日常巡回检查和注塑机状态检查，取得的状态信息和故障征兆，以及有关记录、分析资料，由车间注塑机维修员或修理组长针对各类型注塑机 的存在问题，及时安排日常维修，充分利用生产空隙时间或节假日，做到预防在前，以控制和减少故障发生。对某些故障征兆、隐患，日常维修无力承担的，则反馈 给计划部门安排计划修理。
8.制订故障信息管理流程图。
四、注塑机故障规律
研究故障规律对制定维修 对策，以至建立科学的维修体制都是十分有利的。注塑机在使用过程中，其性能或状态随着使用时间的推移而逐步下降。很多故障发
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注塑机的日常维护保养
作者：丰铁注塑机发布于： 15:09:50
核心提示：注塑机日常维护保养是指注塑机设备的操作工人在机器使用前、使用中、使用后对设备进行例行检查，并作日检记录，通过日常检查维护，检查诸如泄漏，压力变动等现象，及早发现事故和故障苗头，及时处理，防止重大事故的发生。日常维护应列入责任制度加以执行。
丰铁注塑机作为国内立式注塑机行业和嵌入注塑成型技术的领导企业，质量问题是毋容置疑的。在全球爆发金融危机的今天，丰铁人一如既往地秉持着“关心客户，善待员工”的人本理念，以客户满意为核心，以“品质、诚信、专业、创新”为经营准则。
所有的机器要使用的久，和日常的维护保养是分不开的。注塑机日常维护保养是指注塑机设备的操作工人在机器使用前、使用中、使用后对设备进行例行检查，并作日检记录，通过日常检查维护，检查诸如泄漏，压力变动等现象，及早发现事故和故障苗头，及时处理，防止重大事故的发生。日常维护应列入责任制度加以执行。
(1) 注塑机使用前检查
■ 油箱内油量的检查:　观察,油量应该确定在标准油量内;
■ 室温与油温的检查:　一般可只在冬夏雨季进行.当室温(环境温度)低于0°C时，应预热油液;当室温高于35°C时，要考虑散热措施;
■ 压力表的检查：观察压力表是否指针摆动严重，是否能回零位以及量程状态等情况;
■ 温控部分检查：温控器、感温线、发热圈、交流接触器或固态继电器等检查, 升温时间, 温度偏差是否正常等
(2) 注塑机使用中的检查
■ 启动时溢流阀要确认调至最低压力，即将调压手柄拧松，再点动油泵观察有无不正常情况：如泵是否能出油，是否有不正常声音，压力表是否波动厉害等;
■ 调节和检查溢流阀的调节压力，是否能连续均匀升降，一切正常后再调至设定压力;
■ 油温、泵壳温度、电磁铁温度的检查：油温在20°C-50°C时算正常，泵壳温度比室温高10°C-30°C也算正常，电磁铁温升按电磁铁铭牌所示;
■ 漏油情况检查：泵结合面、输出轴、管接头、油缸活塞杆与端盖结合处、油箱各侧面等处，各阀类元件安装面、安装螺纹及安装法兰等处漏油情况的检查;
■ 噪声振动检查：油泵有无"咯咯……"声音，电磁铁有无"嗡嗡……"声，管路有无振动声，油缸有无换向时的冲击声，管路是否振松等情况的检查;
■ 压力表的检查;
■ 电气元件工作情况，安全装置可靠程度检查;
■ 各机柱、油缸元件的紧固螺帽和螺丝是否松动检查。
〔3〕注塑机下班前(停机后)的检查
■ 油箱油面检查：停机后如发现油面下降很多，应查明减少的部分油液的去处，是从何处外漏，流向何处(地面、地沟还是冷却水箱);
■ 油箱、各液压元件、油缸等裸露表面污物的清扫和擦洗，电控箱内部清洁;
■ 各阀手柄位置应恢复到"卸压" "停止" "后退" 等位置;
■ 如果方便，应用手触摸滤油器，确认污物堵塞的情况，做出记录和处置;
■ 检查控制开关按钮以及各电气元件是否松动，动作灵敏程度等;
■ 机柱与含油轴承活动连接运动部位加注润滑油;
■ 关掉电源，填写交接班记录。
上述日常检查维护，虽然要花掉一些时间和精力，但通过检查，观察诸如少许泄漏、少许压力变动，动作不良的现象，可及早发现故障和事故苗头，做出一些简单处理便可消除故障隐患，防止出大故障大事故，实在是事半功倍。因此建议要将日常维护工作列入责任制进行考核。
定期维护检查制度
这一工作是以专业维护人员为主，生产工人参加的一种有计划的预防性检查。与日常检查一样，是为使设备保养更可靠、寿命更长，并及早发现故障苗头和趋势的一项工作。检查手段除人的感官外，还要用一定的检查工具和仪器，发现和记录设备异常、损坏、磨损和漏油等情况，以便确定修理部位、应更换的零部件、修理的种类和时间，据此安排计划修理。定期维护检查往往配合进行清洗换油。
(1) 注塑机每季度的维护检查
■ 按日常检查的内容详细检查;
■ 滤油器的拆开清洗，对污物进行分析;
■ 油缸活塞杆表面有无拉伤的检查;
■ 计时器计时精确度，感温线、温控器精确度检查;
■ 继电器、行程开关、开关按钮的触点检查;
■ 拆卸料嘴清理。
(2)注塑机每6个月的维护检查
■ 按上述各项进行全部检查;
■ 电机与油泵联轴器的检查，必要时加润滑脂;
■ 电磁阀解体检查;
■ 压力阀解体检查;
■ 流量阀解体检查;
■ 液压油污染状况检查;
■ 管路检查：特别要检查橡胶软管等是否有损伤破裂等情况;
■ 拆卸料筒螺杆清理，检查磨损情况;
■ 拆卸螺杆传动轴清洗、检查并加润滑油。
(3)注塑机每年的维护检查
■ 按上述项目进行总检查;
■ 拆捡油泵，检查磨损情况;
■ 拆修油缸，检查油缸密封，更换破损的零件;
■ 油箱清洗换油，或过滤油液(必要时换油);
■ 管接头密封可靠性检查和紧固;
■ 解体检查溢流阀，根据情况做出处理;
■ 空气滤清器的清洗或更换;
■ 修理或更换触点烧蚀严重和接触不良的继电器、交流接触器;
■ 检查发热圈发热效率，升温到设定值超过十分钟要考虑更换;
■ 检查传动轴轴承，若磨损应更换;
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丰铁塑机（广州）有限公司注塑机维修保养的一般规律有哪些？
注塑机的性能关系到产品的质量、性能以及成本。注塑机在使用过程中，存在着不同程度的磨损、疲劳、变形或损伤。随着使用时间的延长，注塑机的整体性能会变得越来越不尽人意。注塑机维修保养的目的，是为了让注塑机的各个部分能够安全正常运转，生产出合格的制品。注塑机维修保养作为设备管理的重要环节，是延长注塑机寿命，保障注塑机安全、正常地工作，防止事故发生的重要手段。
1.注塑机故障的分类
注塑机故障，一般是指注塑机或系统在使用中丧失或降低其规定功能的事件或现象。注塑机故障按照不同的额方式，可以分为几种不同的类型。
1）按照故障发生的状态，可以分为渐发性故障和突发性故障都属于这类故障。这类故障主要跟机械等各个功能元件的磨损、腐蚀、疲劳以及蠕变等过程有关。
突发性故障是在各种不利因素和偶然的外界影响共同作用的条件下发生的。这类故障预先没有任何征兆，具有极强的破坏性。比如，因为装配不合理，使得合模装置中的拉杆受力不均衡，导致拉杆被拉断；或因为操作者操作不慎，使钥匙等硬物坠入加料斗，使得螺杆受力过大导致折断。这类故障一般发生在注塑机的工作状态下，主要由于设计、制造装配以及材质等缺陷，或操作失误、违规作业二造成。
2）按照故障发生的性质，可以分为间断性故障和永久性故障。
间断性故障是注塑机的某些元件丧失了一些功能，经过简单修理调试既能恢复而不需要更换部件的故障。
永久性故障是注塑机的某些元件完全丧失了应有的功能，只有修理或更换零件才能正常工作的故障。
3）按照故障影响的额程度，可以分为完全性故障和局部性故障。
完全性故障是因某些部件的损坏，导致注塑机完全丧失其功能的故障。
局部性故障是因某些部件的损坏，导致注塑机的某些功能丧失的故障。
4）按照故障发生的原因，可以分为磨损性故障、错用性故障和固有的薄弱性故障。
磨损性故障是由于注塑机正常的磨损，导致某些部件或者零件丧失功能的故障。
错用性故障是由于操作者的操作失误、维修保障不当造成的。
固有的薄弱性故障是由于设计不当而是注塑机在正常工作时发生的故障。
5）按照故障的危险性，可以分为危险性故障和安全性故障。
危险性故障是某些部件上式功能后，对设备或者人身会造成极大危险的故障。一般指的是安全保护装置或控制系统的失效。
安全性故障试着注塑机某些部件丧失功能后，不会对设备或者人身造成极大危害的二姑丈。一般值得是故障的发生对设备不具有连带的损伤性，对人身不产生危险。
6）按照注塑机故障发生、发展的规律，可以分为随机故障和有规律故障。
随机故障就是故障的发生是随机的，没有一定的规律可寻。
有规律故障是故障发生的事件遵循一定的规律。每一种故障鄯有自己特定的模式，具有其主要特征。虽然每一种故障的模式多种多样，但是仍旧可以归纳出以下几种： 异常振动、机械磨损、信号无法传递或无法处理、机械液压元件破裂、比例线性失调。液压渗漏、液压泵异常、液压噪声、线路老化、油质劣化、压降异常、温度失控和放大板无输出等等。每一种故障模式发生的比例有所不同。
2. 注塑机故障率浴盆曲线及其特点
注塑机故障的发生遵循着一定的规律。随着注塑技术的发展，新材料、新技术应用干注塑机上，使注塑机朝着精密、高速、节能。自动化、薄壁化和微型化的方向发展，也使得注塑机的故障规律发生了一定的变化。
图6-1所示的注塑机故障率曲线又称作浴盆曲线，是注塑机故障率随时闸变化的规律。按照这条曲线，注塑机的故障随时间变化可以分为早期故障期。偶发故障期和损耗故障期。早期故障期又称为机器的磨合期。早期故障期开始故障率很高，随着时间的推移，故障率急剧下降。注塑机平稳而又安全地运转，进人偶发故障期。经过较长时间的使用，注塑机的故障率又缓慢上升直至故障率大增甚至设备报废，这一时间称之为损耗故障期。
在早期故障内发生的故障，主要是由于设计制造商的缺陷或者是使用不当造成的。这些故障可以通过提高设计制造水平、加强设备的管理来减少。在偶发故障期内，故障是随机发生的，并且故障率最低，注塑机处于稳定运行状态，这一时期又被称为机器的最佳运行期。这一期间发生的故障，主要是由于保养管理不善造成的，因此要加强注塑机的保养工作，及时更换易损件，减少故障的蔓延扩大。在损耗故障期，注塑机的零部件经过不可避免的磨损、疲劳、老化、腐蚀，故障率有很大的提高。因此在这一时期应该对设备进行大修，以提高注塑机的工作状态，延长注塑机的使用寿命。
注塑机故障浴盆曲线的三个阶段。客观地反映了注塑机从磨合、调试、正当工作到大渗或报废过程中，故障串随时间的变化规律。通过加强注塑机的日常管理与维护保养，可以有效地延长偶发故障期。
注塑机系统的复杂程度不同，产生故障串的规律也不尽相同。但是关键还是找到注塑机故障率曲线三个阶段的拐点，以决定对注塑机采取何种维修方式，来使注塑机在正常运行的前提下降低维修保养的费用。比如，找到偶发故障期和损耗故障期之间的拐点，在拐点之前就对注塑机设备进行有计划的大修，不仅可以有效地减少注塑机发生的故障率，而且极大地减少了注塑机维修保养的人工成本。
3. 注塑机故障维修的方式及其应用
(1) 故障维修方式 针对不同的故障率发生时期制定不同的维修策略，是维修管理部门的重要职责。注塑机故障维修方式有计划维修方式、状态诊断维修方式以及事后维修方式三种。其中，计划维修方式是企业中运用最广泛的方式；状态诊断维修方式是采用注塑机诊断技术，对注塑机的关键参数进行状态监控，而预测或发现注塑机故障的一种维修方式；事后维修方式是迫不得已而采用的一种方式，这种方式比较被动，是发现注塑机已经丧失某种功能而不能得到合格产品的时候，再来进行检查和维修。
1）计划维修方式是一种预防性的维修制度。这种方式在注塑机维修方面取得了较好的效果。计划维修方式分为三种不同的方法： 强制维修法、定期维修法和检查后维修法。强制维修法是针对必需保证安全连续的注射成型制定的。无论注塑机运转状态如何，都要严格按照制定的计划来执行维修。该计划通常包括维修的日期。类别和内容等。定期维修法是根据注塑机的使用情况，参考有关检修周期末制定注塑机维修的日期和大致的维修工作量，具体的维修内容还需要根据维修前的情况做详细的规定。检查后维修法是维修前只是确定注塑机的检查计T划，然后根据检查的结果以及以前的维修资料来确定维修日期。内容和范围。
2) 状态诊断维修方式是与传统检查相对的一种检查方式。注塑机监测技术就是依靠先进的仪器仪表监测并显示注塑机的磨损。腐蚀等情况，以预测故障的发生和注塑机的寿命。这种技术不仅可以对注塑机的单个零件、关键部件进行监测，也可以对整套注塑机进行全面的监测。
状态诊断维修方式是根据注塑机的日常监测、定期检查。状态监测和诊断提供的信息，经过高级技术人员的统计分析处理，来判断注塑机的运行情况，并在故障发生前有计划、有针对性地进行适当的维修。采用这种方式可以及时掌握故障隐患并及时排除，从而提高注塑机的完好率和利用率，减少注塑机维修的成本。
注塑机状态诊断维修是一种新型的维修，其应用范围越来越广，也越来越受到人们的重视，具有很广阔的发展前景。但是这种维修方式成本比较高，仅仅在企业内部使用，可能造成部分维修资料的浪费。不过对于远程诊断注塑机运行状态，并处理故障、恢复其功能，却可以降低不少的成本，是值得研制开发的一种故障处理手段。注塑机远程故障诊断技术是通过将设备故障诊断技术和计算机网络技术相结合，在注塑机上建立状态监测点，采集注塑机状态数据，并在技术力量较强的科研单位建立诊断中心，对注塑机运行进行分析诊断的一项新技术。这一技术不仅使注塑机的故障诊断更加灵活方便，而且也可以实现资源共享。
3) 事后维修方式是注塑机丧失了部分功能并且不能得到合乎质量要求的制品时，以停机、检查、找出故障来进行维修的一种方式。
(2) 故障维修方式的应用 规模和类型不同的企业，应该根据具体情况选择不同的维修方式。一般来说，根据一个企业中注塑机的重要性，可以把注塑机纷为A、B、C 三类。
A类注塑机是指在一个企业的生产过程中起着至关重要的作用，一旦发生故障就会造成巨大损失的注塑机。这类注塑机一般来说数量较少，大约占到总数的10%左右，但却是注塑生产过程中的关键。因此A类注塑机建议使用状态诊断维修方式，这样可以大大降低维修工作量和维修费用，实现少投入，高产出的效果。倘若企业无法维持状态诊断维修方式带来的高成本，可以采用标准维修方式或定期维修方式来代替。标准维修法即强制维修法。对于那些必须严格保证安全连续运转的注塑机采用此法。这种方法对注塑机的维修日期、类别和内容，预先制定具体的计划。不管注塑机运转中的技术状态如何，都严格按照计划规定执行。C类注塑机一般来说数量较多，重要性程度较低，而B类注塑机则介于A类和C类之间。B类和C类注塑机应该根据注塑机故障信息来选择合适的维修方式。对于这两类注塑机来说，故障信息是决定注塑机维修方式的基础。故障信息包括注塑机故障次数和故障结果等统计资料。通过对故障信息的分析，进而判断注塑机故障的类型，从而选择合适的维修方式。通过一段时间（一年、半年或一季）注塑机故障次数和停机时间等数据，来绘制注塑机停机时间和频率的排列图表。从这些图表可以发现注塑机停机时间的长短一季频率的高低。对于停机时间长而频率高的注塑机，应该采用计划维修方式来彻底排除故障；对于停机时间很长但频率较低的注塑机，应该对造成故障停机的故障和原因进行分析，采取状态诊断维修方式。
4. 故障分析与故障排除程序
当注塑机发生故障时，注塑机将丧失部分或者全部功能而不能正常工作。为了有效而快捷地确定故障的类型并且及时排除故障，维修必须遵循一定的程序和步骤。
1) 保持现场并对发生的情况进行分析。
①询问操作人员。询问内容包括：故障发生的时间和表现出来的症状、注塑机运行的时间、故障发生前有何异常的情况 (声响、声光报警信号、烟气、异味和误操作等)、控制系统有无异常和控制程序有无变动等。
②观察整机状况、各项运行的参数。观察内容包括： 注塑机运行时有无明显的异常现象、关键零件是否有卡阻或损伤、液压系统有无松动或泄漏、电线有无破裂或烧毁，以及对照注塑机正常运行记录的参数，来观察注塑机运行参数有无变化。
③检查监测指示装置。
a. 检查所有的读数值是否正常，包括压力表和其他仪表的读数、油面高度情况。
b. 如果情况允许，可以点动检查注塑机。检查间歇情况、持久情况、快进或慢进时的情况，观察这些情况下是否影响输出，是否可能引起损坏或其他危险。
c. 检查过滤器、报警器及联锁装置、动作输出或显示器是否正常。
2) 检查注塑机整体状况，包括零件、部件以及电控液压线路等。
①利用感冒继续深人观察注邬机的状况。
a. 看。观察插头及插座有无异常，电动机或泵的运转是否正常，控制坷整位置是否正确，有无起弧或烧焦的痕迹，有无液体泄漏，润滑油路是否通畅，熔丝有无烧断等。
b. 摸。在安全的情况下触摸注塑机的零部件，感知注塑机振动情况、元部件的热度、油管的温度等。
c . 听。听注塑机有无异常的声响。
d. 嗅。辨别有无焦味、漏气味和其他异味等。
e. 查。检查零部件的形状与位置是否变化，注塑机的性能参数是否变化，以及对线路进行检查。
②评定检查结果。把观察到的结果和正常情况下注塑机的运行结果进行比较，仔细分析、寻找故障线索井对故障进行初步判断。
3) 故障位置的确定。
①识别系统结构及确定测试方法。查阅注塑机的说明书，确定注塑机的结构，决定测试的方法和手段，以便获得注塑机的性能参数。在测试的过程中，必需遵守安全操作规程。
②系统检测。采用最适合千系统结构的检测技术，在注塑机上确定合适的测试点。将输人和反馈所得的结果与正常值或性能标准进行比较，确定故障可能发生的位置，并与感官检测做出的初步判断进行比较，以确定故障类型和位置。
4) 修理或更换。
①修理。针对注塑机发生的故障进行修理，分析故障发生的原因并采取预防措施；检查与故障零部件相关的零件，防止故障扩散。
②更换。正确更换零件井进行调试，要注意相关零部件的情况。对更换下来的零件进行修理，或者将其报废。
5) 性能测定。
①注塑机起动。零部件装配调试后起动注塑机，要先手动 (或点动)，然后进行空载和负载测定。
②调试注塑机性能。速度由低到高，负载由小到大调节负载变化的速度，但系统压力最高不能超过140kg/cm?（13.72MPa)。按照规定的标准测试注塑机的性能。
③扩大性能试验范围。根据具体情况，由局部到系统逐步扩大性能试验的范围。观察非故障区系统的运行情况。若性能满足使用要求、达到规定的性能则可交付使用，如不能满足要求则要继续查找、确定故障部位。
6) 记录并反馈。
①按照规定的要求，收集井记录有价值的资料和数据 (故障发生的时间、故障现象、停机时间、修理工时、修换零件、修理效果、待解决的问题、费用结算等) 并存入档案。
②统计分析。对注塑机的使用记录和停机造成的损失进行定期分析，在此基础上修订备忘目录，研究减少维修作业的有效措施，找出故障原因并分析发生的机理，提出维修保养工作的改进措施。
③按照有关程序把故障的基本情况反馈并上报到主管部门，如果条件允许，还可以把故障反馈给注塑机制造单位。
5. 故障管理
注塑机故障管理对于生产企业来说是必不可少的一项重要内容。做好注塑机故障管理工作，可以准确掌握注塑机故障发生的规律和发生机理，使日常维护和保养更具有针对性和实效性，切实减少注塑机故障的发生率，有效地延长注塑机的使用寿命。注塑机故障管理的主要内容有收集不同类型的注塑机故障资料、分析故障发生的原因、研究故障发生的规律和发生机理。故障管理要遵循下面的程序：
1) 加强操作工人和维修工人的教育工作，使他们自觉记录、统计和分析注塑机故障，提出合理化建议。
2) 紧密结合注塑生产实际以及注塑机状况特点，采用仙汇法对企业所有的注塑机进行分类。针对A、B、C 三类注塑机，确定不同的故障重点，采取不同的维修策略。对于A类注塑机，在条件允许的情况下，要采用状态监测维修方式，要对十分重要的注塑机的重要部位进行有计划的监测以便及时发现故障的征兆和零部件劣化的信息。对于另外两类注塑机，也要通过人的感官及一般的监测工具进行日常点检、巡回检查、定期检查 (包括精度检查)、完好状态检查等，着重收集易出故障部位、零部件的技术信息和异常现象的信息，并进行分析。同时要制定检查标准、确定注塑机正常。异常以及故障的界限。
3) 开展故障分析，培训注塑机维修工掌握故障分析方法。
4) 故障记录是实现注塑机故障管理的基础资料，是进行故障分析和处理的原始依据。因此，故障记录要求正确完整。注塑机维修人员在现场进行检查和故障修理后，应该及时按照要求认真记录，车间机械人员按月统计分析后报送到注塑机管理部门。
5) 车间注塑机维修人员除掌握日常故障情况外，还要按月汇集故障修理和维修记录，通过对故障数据的统计、整理、分析，计算出各类注塑机的故障率、平均故障间隔期，分析单台注塑机的故障动态和重点故障原因，得到故障发生的规律，以便突出重点采取不同的对策。这些分析结果应该及时反馈到计划部门。以便安排预防维修或制定改善措施计划，也可以作为修改定期检查间隔期、检查内容和标准的依据。
根据统计整理的资料，绘制各种统计分析图表，如单台注塑机故障动态统计分析表。这种分析表是维修人员对故障进行目视管理的有效方法，既有利于管理人员和维修人员及时掌握各类型注塑机发生故障的情况，又可以有针对性地确定维修对策。
6）维修人员在进行日常巡回检查和注塑机的状态检查时获得的注塑机的状态信息和故障征兆，应及时记录并汇总到统计分析资料。车间注塑机维修人员要针对各类型注塑机存在的问题及时安排日常维修。日常维修要充分利用生产空隙时间或节假日，以控制和减少故障的发生。对于某些故障征兆或隐患，日常维修无力承担的，要及时反馈给计划部门安排计划维修。
7）制定故障信息管理流程图。
补：在做好上面的同时，要定员，定时，定机，坚持下去
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